单组分橡胶防水涂料施工方法
单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
1、施工条件1.1、材料准备1.防水主材：单组分聚氨酯防水涂料。
2.防水辅材：防水堵漏宝、网格布、密封膏等辅材。
1.2、机具准备吹灰器、长把滚筒毛刷、扫帚、卷尺、盒尺、刮板、刷子、抹灰刀1.3、基层准备1.地面排水坡度应符合设计要求。
2.基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂，基层应干燥，含水率8%以内。
3.基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净。
4.平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角或倒角。
5.与基层连接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，且必须安装完毕方可进行防水层的施工；管道表面要进行增糙或除锈处理。
6.为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，不起砂，不起皮。
2、施工工序及工艺要点2.1、施工工艺流程基层清理细部附加处理第一遍涂膜第二遍涂膜.....防水层闭水试验工程质量验收保护层施工2.2、操作要点及技术要求1.基层清理：将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物。
处理完的基层应平整，坚实、干燥（含水率不大于8%），阴角位置应用水泥砂浆抹处半径不小于50mmR圆角（由总包方完成）。
基层清理标准阴角R圆角处理标准2.细部节点处理：在平立面交接处、阴阳角、管根、地漏等易产生渗漏的薄弱部位，应设置加筋网格布或无纺布附加增强处理，加筋布宽度宜300mm（地下室、屋面为500mm），平立面各展开150mm。
在立墙、管根等处涂膜的收头应采用防水涂料多遍涂刷。
管根部防水做法：在管根与砼之间预留凹槽，深10mm、宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。
3.防水涂膜：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。
涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
第一遍涂膜干燥后（触指不粘），即可进行第二道防水涂膜施工，第二道防水涂膜涂刷方向与第一遍垂直。
分遍涂刷至设计厚度，必要时可对防水层进行拉毛处理，增加与装饰层的粘接力。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求，确定需要进行防水施工的区域。
2. 清理基面：清除施工区域上的尘土、油污、附着物等杂质，保证基面干净整洁。
3. 处理不平整表面：对于不平整的基面，进行修补和处理，确保基面平整。
4. 处理裂缝和孔洞：对于存在裂缝和孔洞的部分，使用合适的填充材料进行修补。
二、底涂处理1. 搅拌底涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 底涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将底涂材料均匀涂布在基面上，保证底涂层厚度均匀一致。
3. 底涂层干燥：根据涂料说明，等待底涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
三、面涂处理1. 搅拌面涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 面涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将面涂材料均匀涂布在底涂层上，保证面涂层厚度均匀一致。
3. 面涂层干燥：根据涂料说明，等待面涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
4. 耐水性测试：待面涂层干燥后，进行耐水性测试，确认防水效果。
四、涂层防护1. 耐久性涂层：根据具体要求，可选用耐久性涂层进行涂抹，以增加防水层的耐用性和稳定性。
2. 涂层修复：在施工过程中，如发现涂层有破损或缺陷，及时进行修复。
五、施工注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，并注意避免火源等危险物品。
2. 施工温度：根据涂料说明，选择适宜的温度进行施工，避免温度过高或过低对涂料性能的影响。
3. 施工厚度：注意控制底涂层和面涂层的施工厚度，避免过厚或过薄导致防水效果不佳。
4. 涂层配合：底涂材料和面涂材料需配合使用，确保涂层之间的粘结性和协同效应。
5. 防止施工中的污染：施工过程中应注意防止泥沙、杂质等污染涂层，影响施工质量。
六、施工验收1. 视觉检查：对施工完成的涂层进行视觉检查，确认涂层表面无明显缺陷。
2. 功能性测试：进行功能性测试，如水密性测试、抗压性测试等，验证涂层的防水性能。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：根据施工需求确定需要涂覆的面积。
2.材料准备：准备好单组分聚氨酯防水涂料及相关涂料配套材料。
3.施工环境准备：确保施工环境干燥、无尘、无油污等。
4.工具准备：准备好涂料刷、滚筒、刮板等基本涂料施工工具。
二、施工方法1.清洁和修补：清理施工面上的灰尘、杂物和油污，将表面平整的缺陷进行修补，并确保修补地方干燥。
2.底涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，涂刷或滚涂一遍底涂，保证表面涂层的附着力和整体防水性能。
3.中涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，用刷子或滚筒在底涂干燥后进行中涂施工，一般需要进行2-3遍，以增强整体涂层的防水效果。
4.涂层耐久性处理：根据需要，可以在最后一层涂料干燥后涂刷一层涂膜，以增加涂层的耐久性和抗污性。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，检查涂层的平整度、附着力和防水性能，满足要求的方可交付使用。
三、施工注意事项1.施工环境要求：施工时需保持环境清洁、干燥，确保涂料施工效果和维护涂层附着力。
2.施工温度要求：施工时需考虑温度，一般室温为宜，过高或过低温度会影响涂料干燥和附着力。
3.涂料搅拌均匀：在施工前需将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中固体颗粒均匀分布。
4.施工层厚控制：施工过程中要控制涂布层厚度，以保证涂层的整体性能。
5.施工间隔时间：每层涂料施工完成后，需等待涂料干燥后才能进行下一层涂料的施工，具体等待时间根据涂料产品说明进行控制。
四、施工安全措施1.室内通风：在施工过程中保持室内良好通风，因为聚氨酯防水涂料施工时会释放有机溶剂。
2.人员防护：施工人员要佩戴防护手套、口罩等个人防护用具。
3.防火措施：施工现场严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。
4.废液处理：施工结束后要将废液妥善处理，不可随意倒入排水管道中。
东方雨虹SPU-301产品介绍与施工工艺
东方雨虹SPU-301单组份聚氨酯防水涂料产品介绍与施工工艺一、产品简介聚氨酯防水涂料在国外有“液体橡胶”之称，无论是从性能、质量、效果还是经济性等各个方面，一致被公认为是最好的防水涂料，在世界各国范围内被广泛采用。
东方雨虹公司生产的“雨虹”牌系列聚氨酯防水涂料为纯聚氨酯，无沥青、煤焦油等其它添加材料，不含苯类溶剂，为环保型产品。
“雨虹”牌SPU-301单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
产品被广泛应用在人民大会堂、北京大学、国家会议中心等公共建筑以及国家烟草专卖局机关服务中心、长春万科兰乔圣菲、沈阳万科长白城、天津万科水晶城、北京香格里拉饭店改建、斯里兰卡驻京大使馆等民用建筑，郑西、京津城际、武广、合武、福厦等客运专线上，并出口欧洲、亚洲、非洲多个国家和地区，优异的产品质量获得用户高度评价。
二、产品综合优势与系统保障1、原材料独特优势（业内唯一）：东方雨虹SPU-301单组份聚氨酯两大原材料均采用世界著名厂家生产的优质原材料，原料中不含苯、二甲苯等有毒溶剂，从源头保证产品优质、环保：（1）、异氰酸酯（含MDI、TDI等，又称“黑料”）：与陶氏化学（陶氏化学公司于1897年在美国创立，位居世界化学工业界第二名， TDI、MDI等产品技术世界第一）、巴斯夫（1865年成立，目前是全球最大的化工公司，世界上工厂面积最大的化学产品基地）、德国拜耳（1863年创立，是德国最大的产业集团）、烟台万华（亚太地区最大的MDI制造企业）等国际、国内优质聚氨酯原料供应商结成战略联盟，采购最优质的原材料。
（2）、聚醚多元醇/聚酯/胺类（又称“白料”）：由上海高桥石化供应（上海高桥石化为中国石油化工集团公司下属一级企业，全国最大的聚醚生产基地）。
SBS单组分防水涂料
一、产品定义
LB-20 SBS单组分防水涂料属于高分子涂膜材料。
它是依据三维互穿网络成膜原理,由三嵌段热塑性弹性体SBS(苯乙烯一丁二烯-苯乙烯)。
橡胶与活性助剂等反应而成的一种单组份橡胶防水涂料.为便于施工和保证涂膜质量,另配备SBS橡胶防水涂膜专用底涂作为基面处理。
二、适用范围
■屋面:混凝土平面.斜面等
■地下室:混凝土底板.外墙壁等
■建筑物:厨浴间.游泳池.隧道.水池等
三、产品优点
■力学性能优异:该涂膜抗膜抗拉强度可高达2045Mpa;弹性极优,延伸率高达为1000%:高温稳定,低温柔性;回复率大于95%。
■施工简便,质量保证:单组份.冷法液态施工.不需称量配料.现场成膜质量可靠。
避免因称量不准或搅拌不均而影响质量下降。
■独特的自我修复功能:该防水涂膜在施工时不慎被刺穿后,涂层会自我修复刺孔,从而可以避免后续工序
对涂层人为的损伤,造成防水层漏水.这一特点是其它防水材料和卷材所不具备的。
技术指标
产品类型合格品优等品
抗拉强度≥1.65MPa ≥2.45MPa
固含量≥65%
断裂伸长率≥1000% 1500%
300%定伸抗拉强度≤0.2MPa
不透水性(0.3MPa×30min) 无渗漏
低温柔性(-30℃)3mm厚绕Φ20mm不开裂
耐热度(80±2℃,5h) 不流淌,不气泡。
PU-1单组分聚氨酯防水涂料施工方案
PU-1单组分聚氨酯防水涂料施工方案第一章编制指导思想与目标第一节指导思想本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高速、安全地完成本工程的施工。
第二节实施目标1、质量目标优良2、工期目标满足地下室施工进度要求。
3、安全和文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市区的环境卫生，创建文明施工达标现场。
4、环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。
第三节编制说明由于本次投标主要为防水工程部分，本施工组织设计将着重针对此部分内容进行编制。
考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对其它未在投标范围内的施工内容及其配合也做了必要的说明。
第四节编制依据本施工组织设计编制依据：1、本工程的招标文件；2、本工程有关的答疑；3、施工现场情况；4、有关的施工规范：《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004《屋面工程验收规范》GB50207-2002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第一节工程概况第二节建筑概况第三节现场环境及工程特点在施工期间应做好文明施工工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象。
本投标内容主要是地下墙板、顶板及屋面防水工程部分，在防水施工阶段可能有多工程交叉施工，应做好与各工种的密切配合，在确保质量的前提下，尽量缩短工期。
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺一、工程准备：1.材料准备：单组分聚氨酯防水涂料、垫层材料(例如聚酯布)、底漆等。
2.工具准备：滚筒或刷子、搅拌机、涂刷工具等。
3.工程表面处理：对需要防水的表面进行清洁、修复和处理，并确保表面干燥、平整。
二、底漆施工：1.将底漆按照涂刷说明进行充分搅拌，并根据涂布要求调整稀释剂的用量。
2.使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆到工程表面上，注意不要漏涂或浮涂。
3.待底漆施工完毕后，根据底漆的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
三、主涂料施工：1.打开单组分聚氨酯防水涂料的容器，并使用搅拌机搅拌均匀，确保涂料的质地均一2.使用滚筒或刷子均匀涂刷主涂料到工程表面上，确保涂层的厚度均匀一致。
3.需要注意的是，涂刷主涂料时应避免出现漏涂、浮涂或滴落。
4.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
四、垫层施工：1.将聚酯布等垫层材料按照固定间距进行铺贴，紧贴工程表面。
2.使用滚筒或刷子将聚酯布均匀涂刷一遍主涂料，确保垫层材料与涂料之间紧密粘结。
3.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
五、二次涂料施工：1.根据需要，可以进行二次涂料的施工以增加防水层的厚度和性能。
2.重复以上主涂料和垫层的施工步骤，确保涂层的完整性和一致性。
3.在施工过程中，需要根据前一层涂料的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
六、维护和修复：1.施工完毕后，需要及时对施工区域进行管护，避免外界的损坏。
2.如果发现有涂层损坏或存在渗漏情况，应及时进行修补。
3.修补时，可以先将受损部位周围的涂料清除干净，然后使用底漆、主涂料和垫层材料进行修复。
以上就是单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺。
在施工过程中，需要严格按照材料的使用说明和施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
同时，还需注意安全防护措施，避免涂料对人体的伤害。
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺（一）单组分聚氨酯防水涂料简介1、产品介绍单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。
操作简便，施工方便。
2、产品特点（1）产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。
（2）自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。
（3）常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。
（4）施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。
3、技术指标4、适用范围广泛用于工业与民用建筑屋面、地下及厨卫、阳台、停车场等各种层面的防水工程；5、注意事项（1）产品应贮存在干燥、通风、阴凉处；（2）涂料开启后建议一次性用完，未能用完的材料要完全密封；（3）施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；（4）涂抹施工未干固前，严禁在防水层上行走和堆放物及尖锐物体以防损坏层面。
（二）单组分聚氨酯防水涂料施工工艺1、施工工艺流程基层清理→节点附加层处理→防水涂料配置搅拌→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→工程质量检查，修整2、施工操作要点（1）基层表面清理、修整➢基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮尘、砂粒等污物；➢基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；➢阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，管道应高出基层至少20mm，排水口或地漏应低于防水基层；➢用油漆刷将阴阳角、平面与立面交接处、排水口、管道根部等复杂部位重点处理，精心施工，边角不得漏刷，不得堆积。
（2）特殊部位附加增强处理➢地下室管道、水落口、管口周边、泛水作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于40mm，涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。
（3）防水涂料配置搅拌➢按产品说明书进行防水涂料配比。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备在进行单组分聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1.梳理施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土等，确保施工区域干净整洁。
2.检查基层情况：检查基层表面是否平整，是否存在裂缝、孔洞，如有需要进行修补处理。
3.清洁基层：使用清洁剂对基层进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面干净。
4.基层处理：根据基层材料的不同，可进行刷涂、打磨等处理，以保证涂料的附着力。
5.施工前测试：在施工前，应进行涂料的试涂，测试其与基层的相容性和施工效果。
6.准备施工工具：准备好涂料刷、滚筒等施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1.搅拌涂料：按照涂料包装上的说明，将涂料倒入容器中，用电动搅拌器进行搅拌，直至涂料均匀。
2.刷涂基层：使用合适的刷子，将涂料均匀地刷涂在基层表面，注意避免漏刷和重复刷涂的现象。
刷涂的厚度一般为0.2-0.3mm。
3.滚涂涂料：将涂料倒入滚筒盘中，用滚筒均匀涂抹在基层表面，保持滚涂的速度和力度均匀一致。
滚涂的厚度一般为0.4-0.5mm。
4.充分干燥：根据涂料包装上的说明，等待涂料充分干燥。
通常情况下，需要等待24小时以上。
5.检查涂层：涂层干燥后，检查涂层是否均匀、完整，如有不良情况应进行修补处理。
三、施工注意事项1.施工环境：在施工过程中，需要确保环境温度在5-35摄氏度之间，相对湿度不大于85%。
2.避免雨水浸泡：涂料施工完成后，需注意避免雨水浸泡，一般需等待至少48小时以上才能暴露在雨水中。
3.避免日照直射：涂料施工完成后，需注意避免阳光直射，一般需等待至少72小时以上才能暴露在阳光下。
4.施工厚度控制：在施工过程中，需控制好涂料的厚度，避免过厚或过薄，以影响防水效果。
5.配套涂料选择：在进行单组分聚氨酯防水涂料施工时，需选择与基层相匹配的底漆和面漆，以确保涂层的附着力和防水性能。
四、施工质量控制1.施工工艺控制：严格按照施工方案要求进行施工，注意施工步骤和施工速度的掌握。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案1. 引言单组分聚氨酯防水涂料是一种常用于屋顶、地下室、露台等建筑表面的防水涂料。
它具有施工简便、环保、耐候性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文档将介绍单组分聚氨酯防水涂料的施工方案，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 施工前的准备工作在施工开始前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•清理表面：清除表面的灰尘、污物、油污等，确保表面干净无杂质。
•检查基层：检查基层的平整度和结构稳定性，修补和加固可能存在的裂缝和不平整处。
•防水层处理：根据需要，对已存在的防水层进行检查和处理，确保其完好无损。
•基层湿润处理：如果基层过于干燥，应进行适当的湿润处理，保持适宜的湿润度。
3. 施工步骤3.1 底涂施工底涂的施工是确保涂料与基层密实粘结的重要步骤。
以下是施工步骤：1.搅拌涂料：将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，避免出现颜色不均的现象。
2.涂刷底涂：使用刷子或辊涂器将底涂涂刷到基层表面上，确保涂料均匀、密实地涂刷。
3.等待干燥：根据涂料的干燥时间，等待底涂干燥，通常需要等待数小时至数天的时间。
4.检查表面：在底涂干燥后，检查表面是否光滑、均匀，确保不存在涂刷不均匀或缺陷。
3.2 防水层施工防水层的施工是确保建筑表面具有良好防水性能的关键步骤。
以下是施工步骤：1.搅拌涂料：将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料的性能得以充分发挥。
2.涂刷防水层：使用刷子或辊涂器将防水层涂刷到表面上，确保涂料厚度均匀一致。
3.涂刷次数：根据需要，进行多次涂刷，确保防水层的厚度和防水性能。
4.干燥和固化：根据涂料的干燥时间和固化时间，等待防水层充分干燥和固化。
5.检查质量：在防水层干燥固化后，进行质量检查，确保防水层无漏涂、无缺陷。
4. 施工注意事项在进行单组分聚氨酯防水涂料的施工时，还需要注意以下事项：•施工环境：选择适宜的施工环境，避免在高温、多风或多尘的环境下施工，以免影响施工质量。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案1. 引言单组分聚氨酯防水涂料是一种常见的防水材料，具有耐候性好、柔韧性高、施工方便等优点。
本文将介绍使用单组分聚氨酯防水涂料进行施工的方案，包括材料准备、表面处理、施工方法等内容。
2. 材料准备在进行单组分聚氨酯防水涂料施工前，需要准备以下材料：•单组分聚氨酯防水涂料：根据实际需要选择合适的型号和规格；•搅拌器：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性；•刷子或辊子：用于施工涂料；•打磨机：用于表面处理。
3. 表面处理在施工单组分聚氨酯防水涂料之前，需要对施工表面进行处理，以确保施工效果的质量和持久性。
1.清洁表面：将施工表面清洁干净，确保无尘、油污等杂质。
可以使用清洁剂和水擦洗，之后用干净的布或纸巾擦干。
2.填补裂缝：如果表面存在裂缝或凹陷，需要使用适当的填缝剂进行填补，确保表面平整。
3.打磨表面：使用打磨机对表面进行打磨，去除松散的物质和不平整的部分。
这样可以增加涂料与施工表面的附着力。
4. 施工方法单组分聚氨酯防水涂料施工的方法有多种，下面介绍一种常用的逐步施工方法。
1.首先，将单组分聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，并用搅拌器搅拌均匀，确保涂料的一致性。
2.使用刷子或辊子将涂料均匀地涂抹在施工表面上。
需要注意的是，一次性涂料不要过厚，以防止出现起泡或流淌的现象。
3.涂料干燥后，可以根据需要进行第二道涂料。
在第二次涂料前，需要确保第一次涂料已经干燥，并且表面平整，没有明显的缺陷。
4.在进行第二次涂料时，同样要保持涂料的均匀性和适量性，以避免涂层过厚或不均匀。
5.最后，等待涂料完全干燥，通常需要24小时以上。
在涂料干燥期间，避免外界的污染和物体的摩擦。
5. 注意事项在进行单组分聚氨酯防水涂料施工时，有一些注意事项需要注意，以保证施工效果和操作安全。
1.在施工过程中，使用适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以避免涂料对身体的刺激和损害。
2.选择合适的施工环境，避免在潮湿或温度过高或过低的环境中进行施工，以免影响涂料干燥和固化的效果。
无溶剂单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
无溶剂单组分聚氨酯防水涂料施工工艺同学们！今天咱们来聊聊无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺，这可是个超级实用的知识哦！咱们得把施工的场地收拾干净。
不管是地面还是墙面，都不能有灰尘、杂物、油污这些东西。
就好像咱们写作业前要把桌子擦干净一样，不然会影响咱们后面的“作业质量”。
比如说，如果地面有个小石子，那涂防水涂料的时候就可能不平整啦。
接下来，就是基层处理。
基层要牢固、平整，如果有裂缝或者凹凸不平的地方，就得用水泥砂浆或者其他的修补材料给补平咯。
就像咱们考试前要把不会的知识点都搞懂一样，基层的问题不解决好，后面的防水效果可就大打折扣啦。
比如说，墙面有个大坑，防水涂料涂上去也没法完全挡住水呀。
然后呢，咱们要把防水涂料搅拌均匀。
这可不能随便搅搅，得按照说明书的要求来，不然涂料的性能可能就发挥不出来啦。
搅拌的时候要注意观察，看看有没有结块或者不均匀的地方。
开始施工啦！可以用刷子、滚筒或者喷枪来涂防水涂料。
如果是小面积的地方，比如墙角、管根这些，咱们就用刷子，仔细地刷，不能有遗漏。
要是大面积的墙面或者地面，用滚筒或者喷枪就比较快。
涂的时候要注意厚度均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
一般来说，要涂好几遍，每遍之间要间隔一定的时间，让前一遍干了再涂下一遍。
比如说，第一遍涂完还没干就涂第二遍，可能会影响防水效果哦。
在涂防水涂料的时候，还有一些要注意的地方。
比如说，不能在下雨天或者特别潮湿的天气施工，不然涂料干不了。
还有，施工的温度也有要求，一般在 5 度到35 度之间比较好。
要是温度太低或者太高，涂料的性能也会受到影响。
涂完防水涂料后，可别以为就大功告成啦。
还得进行养护，在规定的时间内不能上人或者堆放重物。
就好像咱们刚种的小花，不能马上就去踩一样。
最后，咱们来检查一下施工的质量。
看看有没有漏涂的地方，涂层是不是均匀、有没有气泡或者裂缝。
如果发现问题，要及时修补。
无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺虽然看起来有点复杂，但只要咱们按照步骤一步一步来，认真仔细，就一定能做好防水工作，让咱们的房子不再有漏水的烦恼！。
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺周维红江苏省南通市达欣工程股份有限公司由于单组分聚氨酯防水涂膜的整体密封性好、防水层无接缝，使用简便，所以特别适用于有地下桩基础底板的防水工程；加之我国对环境保护的日益重视，单组分环保型聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行。
本文通过单组分聚氨酯防水涂料特点的论述，指出了其施工工艺的要点及主要操作过程。
近年来，单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究逐渐活跃，该涂料与传统的其它聚氨酯涂料相比，具有以水为固化剂，施工方便且无毒无污染，更环保；水较其它固化剂而言，成本更低；能在较宽的温度范围内固化的优点。
1、单组分聚氨酯防水涂料的特点1.1单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，形成一层柔韧、无接缝的整体涂膜防水层。
1.2固化后的单组分聚氨酯防水涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性、拉伸性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-59℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有弹性可弥合因结构变形引起的基层裂缝。
1.3对细部节点有特殊的密封处理措施，保证了单组分聚氨酯防水涂膜防水层的整体密封。
1.4在使用时不需要现场配料，无需加入任何溶剂、不需搅拌、开盖即用，省时省工。
1.5单组分聚氨酯防水涂料根据粘度的不同分为两种类型，分别适用于垂直基层和水平基层。
1.6单组分聚氨酯防水涂料不含焦油、沥青和苯、甲苯等有害物质，是纯聚氨酯型，不污染环境；而且在使用过程中不掺兑溶剂，免除了有毒溶剂对环境的污染和对人身的伤害。
1.7单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。
水平基层表面选用H型（水平型），可自流平；垂直基层表面选用V型（垂直型），不下垂、不流淌。
2、单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺2.1基层处理2.2底涂施工对于干燥、坚实、干净的混凝土和砂浆基层，可不涂刷底涂，直接涂刷单组分聚氨酯防水涂料涂膜；也可根据基层状况，在基层上薄涂一层水平型单组分聚氨酯防水涂料作为底涂。
合成高分子防水涂料
合成高分子防水涂料合成高分子防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质制成的单组分或多组分的防水涂料。
这类涂料具有高弹性、高耐久性和优良的耐高低温性能，主要适用于Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级防水等级的建筑屋面、地下室、水池以及卫生间等的防水工程。
主要品种有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、有机硅防水涂料、环氧树脂防水涂料等。
1.聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料为双组分反应型涂料，甲组分为含有氰酸剂预聚体，乙组分为固化剂、稀释剂及填充料等。
使用时按比例将甲、乙两组分混合均匀后涂刷在基层的表面上，经固化反应形成均匀的整体弹性涂膜。
聚氨酯防水涂料的主要技术要求有拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等聚氨酯防水涂料的弹性高、延伸率大（可达350%~500%)、耐高低温性好、耐油及耐腐蚀性强，涂膜没有接缝，能适应任何复杂形状的基层，使用寿命为（10~15)年。
主要用于屋面、地下建筑、卫生间、水池、游泳池、地下管道等的防水。
2.丙烯酸酯防水涂料丙烯酸酯防水涂料是以丙烯酸树脂乳液为主，加入适量的填充料、颜料等配制而成的水乳性防水涂料，具有耐高低温性好、不透水性强、无毒、操作简单等优点，可在各种复杂的基层表面上施工，有白色、多种浅色、黑色等，使用寿命为（10~15)年，广泛用于外墙防水装饰及各种彩色防水层。
丙烯酸涂料的缺点是延伸率较小。
3.有机硅防水涂料有机硅防水涂料是由甲基硅醇钠或乙基硅醇钠等为主要原料制成的防水涂料。
在固化后形成一层肉眼觉察不到的透明薄膜层，该薄膜层具有优良的憎水性和透气性，并对建筑材料的表面起到防污染、防风化等作用。
有机硅憎水剂主要用于外墙防水处理、外墙装饰材料的罩面涂层，使用寿命一般为（3~7)年。
在生产或配制建筑防水材料时也可将有机硅憎水剂作为一种组成材料掺入，如在配制防水砂浆或防水石膏时即可掺入有机硅憎水剂，从而使砂浆或石膏具有憎水性。
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LB20SBS 单组分橡胶防水涂料施工方法
梁志勤 , 欧活英 , 邓天宁
( 广州市鲁班建筑防水补强有限公司 , 广东广州 510665)
[ 摘要] LB - 20SBS 单组分橡胶防水涂料是新型高性能的建筑防水材料介绍其施工条件施工工艺及质量验收等内容
[ 关键词 ] 防水材料 ;SBS 防水涂料 ; 防水施工 ; 节点处理
LB - 20SBS 单组分橡胶防水涂料是一种性能优异的新型建筑防水材料它由三嵌段的热塑性弹性体 SBS( 苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯 ) 与活性助剂复合改性沥青制造而成其涂膜有高于聚氨酯防水涂料的力学性能 , 同时具有较低的 300 % 定伸抗拉强度 ( 0 . 16MPa) , 因而有着出色的抵抗基层开裂的性能 , 特别适用于变形较大的防水基面上 SBS 橡胶防水涂料的涂层尚有自修复功能 , 涂层刺穿一段时间后涂膜会自我修复其主要性能指标如下 : 拉伸强度 1 . 65MPa ; 固体含量65 % ; 断裂延伸率1000 % ; 0. 3MPa
30min 无渗漏; -30 3mm 厚绕 < 20mm 不开裂; (80 2) 5h 不流淌, 不起泡
该涂料已在中山大学旧管理学院教学楼翻新整改工程广州医学院第一附属医院病房楼屋面防水工程中山图书馆深圳体育馆整体防水等工程中应用
1 施工及使用条件
1 . 1 施工条件
大气温度 1 40 ; 基面温度 0 60 ; 空气湿度< 100 % ; 雨雪
沙尘暴天气及灰尘大的环境禁止施工 ; 基面潮湿度< 10 %
1. 2 使用条件
基面温度 -30 100 ; 涂膜浸泡酸碱度 p H 值 3 10
2 施工工艺
2 . 1 找平层施工
采用 1 2 . 5 水泥砂浆抹找平层 , 厚度不少于 10mm , 并抹平压光如施工场地较大 ,
也可采用 C20 细石混凝土进行找平 , 且最薄处不少于 30mm , 找平层在阴阳角处应留设
半径 20mm 圆弧或 50mm 50mm 八字斜角
女儿墙在墙身处留设防水层收口凹槽 ( 见图 1) , 其槽底距最高处防水保护层 ( 或饰面层 ) 350mm , 泛水立面部位应设 10 15mm 厚 1 2 . 5 水泥砂浆找平层
图 1 防水层收口凹槽及收口作法
找平层应平整 (2m 压尺检查 3mm) 坚实 ( 砂浆 M10 或细石混凝土 C20) 与基面粘结牢固 , 无尖突凹陷砂眼空鼓等质量缺陷
2. 2 防水层基面要求
找平层经养护和静置 3 4d 后 , 应将基层表面的尘土砂泥油污垃圾等清理干净 , 如基面存在尖突砂眼及浮浆等缺陷应凿除 , 并采用聚合物水泥砂浆修复平整防水层施工前基层应干燥
2. 3 防水节点增强层施工
2. 3. 1 水落口
首先沿水落口及穿混凝土板管口周边开凿 10mm 15mm( 宽深 ) 凹槽 , 槽内放置
< 10mm 聚乙烯泡沫棒作背衬材料 , 并嵌填 5mm 厚LB - 10D 聚氨酯建筑密封胶作节点
密封密封后对水落口直径 500mm 范围内涂刷LB - 20SBS 专用基面处理剂及 1mm 厚LB - 20SBS 防水涂料 , 并向水落口反入 50mm 深 ( 见图 2)
图 2 水落口防水节点
2 . 3. 2 穿混凝土板管道节点对穿板管道直径 500mm 范围内涂刷LB - 20SBS 专用基面处理剂及 1mm 厚LB - 20SBS 防水涂料, 并反上穿板管, 其高度应高出防水保护层(或饰面层) 200mm 以上(见图 3)
图 3 穿板管道防水节点
2 . 3.
3 女儿墙泛水部位施工前涂刷LB - 20SBS 专用基面处理剂, 气温
25 以上 3 4h 后即可进行 1mm 厚LB - 20SBS 防水涂料施工施工范围要求泛水
立墙面至防水凹槽内 , 平面至泛水立面 300mm 宽部位 , 并在泛水阴角加设 < 10mm 聚乙烯泡沫棒作缓冲变形带 , 其上优先采用 200mm 宽 SBS 自粘卷材作覆盖密封 ( 见图4) 如施工困难而不采用缓冲变形带施工 , 可对泛水阴角部位开切 1 条 45 变形诱导缝 , 缝面粘贴 50mm 宽异丁基单面胶粘带或 50mm 宽聚乙烯单面胶粘带作隔离层 ( 见图 5) 完成缓冲变形带或变形诱导缝后对节点施工范围涂刷 1mm 厚LB - 20SBS 防水涂料即可
图 4 阴角部位防水缓冲层
图 5 阴角部位变形诱导缝
2. 4 防水层施工
2. 4. 1 底涂
在防水找平层基面干燥干净的情况下 , 可作 LB - 20SBS 专用防水底涂施工 , 其用量约为 5m 2 kg , 涂刷时见基面黑色即可施工时可采用滚刷进行 , 要求均匀薄涂且不露底不漏涂底涂干固约 3 4h 后 (25 以上 ) 可进行LB - 20SBS 防水层施工
2. 4. 2 防水层大面积施工
•(1) 防水层施工前应对涂料进行充分搅拌 , 现场要求把涂料罐用力摇匀 , 并倒置开桶使用搅拌机搅拌 1 2min 至均匀
•(2) 底涂后 , 现场人员要求穿钉鞋施工
•(3) 施工总厚度一般为 2mm , 分 5 6 遍完成 , 用量为 3 . 2 3 . 5kg m 2 施工时为避免气温过高影响 , 适宜在上下午 6 点左右涂刷第 1 2 遍厚0 . 2 0 . 3mm , 其余各遍厚0 . 3 0 . 4mm , 每层间隔时间不少于 6h , 且每层干固后方可进行下一遍施工涂刷时 , 要求每层薄涂均匀 , 且施工方向互相垂直如遇多个施工段 , 每段之间防水层搭接长度不少于 100mm 总体要求薄涂多遍
•(4) 施工期间如因气温差及水气造成防水层起泡 , 应用针刺穿气泡排气后 , 涂刷 1mm 厚的面料作修复 ; 也可在涂层固结成膜后采用剪刀 ( 或刀片 ) 开切十字形切口 , 排清残留气体后把原涂膜铺回 , 滚压于基面 , 然后在该部位刷涂 1mm 厚的面料修复
•(5) 完成防水涂膜层 12h 后 24h 内进行验收 , 验收后 12h 内应及时铺设隔离层 ( 如沥青纸 PVC 薄膜聚酯无纺布等 ) 或做保温层及刚性保护层
•(6) 涂膜防水层要求设置 40mm 厚细石混凝土或 25mm 厚钢网 1 2 . 5 水泥砂浆保
护层
3 质量验收
3 . 1 材料进场抽检验收
材料进场后施工前应进行抽检取样时必须对包装桶内的涂料采用电动搅拌器充分搅拌均匀依据聚氨酯防水涂料J C500 - 1992 对材料固体含量拉伸强度断裂延伸率柔
性不透水性进行检测抽检项目中如有一项指标不合格 , 应在受检项目中加倍取样复检 , 全部达到标准规定为合格 , 否则为不合格产品
试样制备时分 4 次涂覆 , 每层涂覆在前次涂层干透后进行试样制备后静置 7d 方可进行各项目检测
3. 2 涂膜成品工程验收
(1) 外观质量合格 : 无起壳裂缝等缺陷
•优良 : 平整均匀无脱皮裂缝检验方法 : 观察检查
•(2) 厚度每 100m 2 割取 1 块 20mm 20mm 样品合格 : 平均厚度不小于设
计厚度的 90 % ; 最小厚度不小于设计厚度的 80 % 优良 : 平均厚度应符合设计厚度 ;
最小厚度不小于设计厚度的 85 % 检验方法 : 切割采用测厚仪 ( 精度 0. 01mm) 测定 , 卡量检查或针刺法
•(3) 涂膜防水层严禁有渗漏现象 , 检验方法 : 雨后或蓄水淋水检验
4 施工注意事项
1. LB - 20SBS 单组分橡胶防水涂料应存放在仓库内 , 并置于通风阴凉处 , 避免日晒雨
淋 , 禁止接近火源
2. 施工工具在涂膜施工场地以外用汽油等有机溶剂清洗
3. 底涂料与LB - 20SBS 橡胶防水涂料配套用量约为 1 10
4. 底涂和涂料使用时应用电动搅拌机搅拌均匀
5. 涂膜涂刷到基面后及干固后严禁接触有机溶剂
6. 施工过程中应戴手套口罩及穿专用钉鞋
7. 现场要通风和有防火措施 , 严禁吸烟烧焊等明火作业
8. 施工现场应用防爆灯等安全灯具作照明。