溶剂回收装置说明书
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浙江创兴化工设备有限公司
ZHEJIANG CHUANGXING CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD.
工艺流程图
本工艺流程是采用精馏的方法，利用旋转精馏机处理
注意事项
1.旋转精馏机安装前应仔细检查，以确保在运输过程中是否 受损，旋转轴应能自由转动。
2.精馏机安装前必须垂直与轴承座上端面水平，支架与地面固 定，并将四块黑色防震垫垫于精馏机底部四个角位。
3． 系统内部压力过高。
1． 调节冷却水量至适当大小。 2.调节到适当流量后可常开不关闭。 1.更换机封。 2.将动环加紧。 1.2.停机 5 分钟后重新开启电机，控制进料量和 蒸ຫໍສະໝຸດ Baidu量。 3.泄压后正常开机重启。
浙江创兴化工设备有限公司
联系人：朱小平
联系电话:13806551267
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3.精馏机上各法兰口连接管道时必须装有波纹管。 4.为保护电机，控制器（盒）中可自行设定电机过载电流。 5.精馏机采用调频启动，正常转速为 600-980r/min，对应频
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浙江创兴化工设备有限公司
ZHEJIANG CHUANGXING CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD.
率为 30-50Hz，根据实际需要调节。 6.旋转精馏机与冷凝器，蒸发器，储罐等相应的管件连城整个精 馏系统，进料部分采取泵直接进料，冷凝出口与回流口和产品进 料口的位差应大于 2m。 7.安装完毕后，整体系统应当采取各管道的试漏测验，以确保设 备各处的密封性（注切断旋转精馏机进出口），所有气相均需保 温至各阀门。 8.设备运行前，应确保立式搅拌再沸器上所安装的减速机里有足 够的油，不可在无油的情况下使其运转。
准备事项
1.检查系统中各个阀门开关是否正确，使系统处于全回流状 态，采出部分关闭。
2.检查冷却水、蒸汽是否正常。 3.检查电源是否正常。 4.确保设备能正常运行，电源正常，控制盒显示正常。
操作规程
1.确保整个精馏系统已安装完毕； 2.再沸器中加入原料至适当的体积； 3.启动精馏机电机，使其处于正常的工作状态，然后开启蒸汽对系统 加热，当顶温稳定时可以控制物料的进出； 4.在进物料的过程中，根据物料的设计参数，适当调节加热蒸汽以及 回流比
浙江创兴化工设备有限公司
ZHEJIANG CHUANGXING CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD.
高效旋转精馏机
使 用 说 明 书
浙江创兴化工设备有限公司
ZHEJIANG CHUANGXING CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD.
1
浙江创兴化工设备有限公司
ZHEJIANG CHUANGXING CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD.
精馏机概述
旋转精馏机是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。 用于有机溶剂分离提纯回收，由天津大学与浙江创兴化工设备有限公司共同研 制，将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多 个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.广泛应用 于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲 苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，用于原料药、医药中间 体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业。
1． 蒸汽突然加大或者太大。 2． 系统起压。
1．及时减小蒸汽量，情况严重的应先关闭蒸汽。
于 0.02MPa；
5 旋转床外壳漏水
1． 顶部机封冷却水量过大。
6 机封泄漏(精馏机机上下 1.密封面磨损。
机封出有蒸汽冒出)
2.机封动环松动。
7 生产中电机跳闸或转动 1． 进料量过大使电机过载。
皮带打滑
2． 蒸汽量过大使电机过载。
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ZHEJIANG CHUANGXING CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD.
5.待整体系统运行稳定后，不断分析顶液浓度和釜液，根据其分析数
据进行适当的调节进料量直至整体系统物料处于平衡后，顶液浓度和
釜液符合生产工艺要求。
6.处理完毕后，先关闭蒸汽，再关闭物料进，待冷凝液流尽后关闭精
馏机电源；
7.使用过程中，发现异常声音及现象，应当立刻停止使用，查找原因
并维修，防止设备损坏。
设备常见现象及解决方法
序号 1
2 3 4
现象
常见原因
处理方法
1． 开机后全回流时间不够，塔顶温度 1． 延长回流时间当顶料检测合格时再连续进
顶部重组份偏高，顶温上
没有达到要求。
出料。
升
2． 物料进料量偏小或出料量偏大。 2． 加大进料量或减小出料量。
3． 回流比偏小。
3． 加大回流比。
再沸器中轻组份偏高，釜 1． 物料进料量偏大或出料量偏小。
温下降
2． 回流比偏小。
1． 减小进料量或加大出料量。 2． 加大回流比。
顶温下降
1.开机后全回流时间不够，塔顶温度没 1.延长回流时间当顶料检测合格时再连续进出
有达到要求。
料。
下回流管上的视镜里有 积液出现。釜温明显偏 高，系统压力表显示值大
精馏机工作原理
高效旋转精馏机主要有特定结构的转子组成，由静盘和动盘组成，静盘与壳 体固定连接，动盘与轴连接并与轴一起转动。具有特定结构的转子在机体内高速 旋转，气相从气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转 子中心，通过离心力的作用下，在转子内形成比表面积极大而又不断更新的液纳 米级液体颗粒，并且具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体;液相在 机内收集后由出液口引出。
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工艺流程图
本工艺流程是采用精馏的方法，利用旋转精馏机处理
注意事项
1.旋转精馏机安装前应仔细检查，以确保在运输过程中是否 受损，旋转轴应能自由转动。
2.精馏机安装前必须垂直与轴承座上端面水平，支架与地面固 定，并将四块黑色防震垫垫于精馏机底部四个角位。
3． 系统内部压力过高。
1． 调节冷却水量至适当大小。 2.调节到适当流量后可常开不关闭。 1.更换机封。 2.将动环加紧。 1.2.停机 5 分钟后重新开启电机，控制进料量和 蒸ຫໍສະໝຸດ Baidu量。 3.泄压后正常开机重启。
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联系人：朱小平
联系电话:13806551267
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3.精馏机上各法兰口连接管道时必须装有波纹管。 4.为保护电机，控制器（盒）中可自行设定电机过载电流。 5.精馏机采用调频启动，正常转速为 600-980r/min，对应频
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率为 30-50Hz，根据实际需要调节。 6.旋转精馏机与冷凝器，蒸发器，储罐等相应的管件连城整个精 馏系统，进料部分采取泵直接进料，冷凝出口与回流口和产品进 料口的位差应大于 2m。 7.安装完毕后，整体系统应当采取各管道的试漏测验，以确保设 备各处的密封性（注切断旋转精馏机进出口），所有气相均需保 温至各阀门。 8.设备运行前，应确保立式搅拌再沸器上所安装的减速机里有足 够的油，不可在无油的情况下使其运转。
准备事项
1.检查系统中各个阀门开关是否正确，使系统处于全回流状 态，采出部分关闭。
2.检查冷却水、蒸汽是否正常。 3.检查电源是否正常。 4.确保设备能正常运行，电源正常，控制盒显示正常。
操作规程
1.确保整个精馏系统已安装完毕； 2.再沸器中加入原料至适当的体积； 3.启动精馏机电机，使其处于正常的工作状态，然后开启蒸汽对系统 加热，当顶温稳定时可以控制物料的进出； 4.在进物料的过程中，根据物料的设计参数，适当调节加热蒸汽以及 回流比
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高效旋转精馏机
使 用 说 明 书
浙江创兴化工设备有限公司
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浙江创兴化工设备有限公司
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精馏机概述
旋转精馏机是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。 用于有机溶剂分离提纯回收，由天津大学与浙江创兴化工设备有限公司共同研 制，将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多 个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.广泛应用 于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲 苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，用于原料药、医药中间 体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业。
1． 蒸汽突然加大或者太大。 2． 系统起压。
1．及时减小蒸汽量，情况严重的应先关闭蒸汽。
于 0.02MPa；
5 旋转床外壳漏水
1． 顶部机封冷却水量过大。
6 机封泄漏(精馏机机上下 1.密封面磨损。
机封出有蒸汽冒出)
2.机封动环松动。
7 生产中电机跳闸或转动 1． 进料量过大使电机过载。
皮带打滑
2． 蒸汽量过大使电机过载。
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浙江创兴化工设备有限公司
ZHEJIANG CHUANGXING CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD.
5.待整体系统运行稳定后，不断分析顶液浓度和釜液，根据其分析数
据进行适当的调节进料量直至整体系统物料处于平衡后，顶液浓度和
釜液符合生产工艺要求。
6.处理完毕后，先关闭蒸汽，再关闭物料进，待冷凝液流尽后关闭精
馏机电源；
7.使用过程中，发现异常声音及现象，应当立刻停止使用，查找原因
并维修，防止设备损坏。
设备常见现象及解决方法
序号 1
2 3 4
现象
常见原因
处理方法
1． 开机后全回流时间不够，塔顶温度 1． 延长回流时间当顶料检测合格时再连续进
顶部重组份偏高，顶温上
没有达到要求。
出料。
升
2． 物料进料量偏小或出料量偏大。 2． 加大进料量或减小出料量。
3． 回流比偏小。
3． 加大回流比。
再沸器中轻组份偏高，釜 1． 物料进料量偏大或出料量偏小。
温下降
2． 回流比偏小。
1． 减小进料量或加大出料量。 2． 加大回流比。
顶温下降
1.开机后全回流时间不够，塔顶温度没 1.延长回流时间当顶料检测合格时再连续进出
有达到要求。
料。
下回流管上的视镜里有 积液出现。釜温明显偏 高，系统压力表显示值大
精馏机工作原理
高效旋转精馏机主要有特定结构的转子组成，由静盘和动盘组成，静盘与壳 体固定连接，动盘与轴连接并与轴一起转动。具有特定结构的转子在机体内高速 旋转，气相从气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转 子中心，通过离心力的作用下，在转子内形成比表面积极大而又不断更新的液纳 米级液体颗粒，并且具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体;液相在 机内收集后由出液口引出。