NDT无损检测
无损检测技术概述
在航空航天领域的应用
飞机结构检测
利用无损检测技术对飞机机身、机翼等结构进行全面检测，确保 飞机在飞行过程中的安全性。
发动机部件检测
对航空发动机的关键部件，如涡轮叶片、轴承等进行无损检测，以 确保发动机的正常运行。
航空材料研究
通过无损检测技术对航空材料进行性能评估和研究，为新型航空材 料的研发提供数据支持。
无损检测技术可以应用于各种材料和结构 的检测，如金属、非金属、复合材料等， 具有广泛的应用前景。
缺点分析
01
技术难度高
无损检测技术需要专业的技术人员进行操作和分析，技术难度较高，对
人员的素质要求较高。
02
设备成本高
无损检测设备通常比较昂贵，对于一些小型企业或个人来说，成本较高
。03检测结Fra bibliotek受多种因素影响
利用无损检测技术对核设施的关键部件和结构进行全面监测，确 保核设施的安全运行。
核材料研究
通过无损检测技术对核材料进行性能评估和研究，为新型核材料的 研发提供数据支持。
核废料处理
利用无损检测技术对核废料进行监测和处理，确保核废料的安全储 存和处置。
06 无损检测技术的发展趋势 和展望
技术发展趋势
智能化发展
其他无损检测方法
不同的无损检测方法具有不同的优缺 点和适用范围。例如，射线检测可以 检测出材料内部的缺陷和裂纹等问题 ，但需要对射线进行安全防护；超声 波检测可以检测出材料内部的缺陷和 裂纹等问题，但需要对超声波的传播 特性进行深入了解。因此，在选择无 损检测方法时需要根据具体情况进行 综合考虑。
05 无损检测技术的应用实例
漏磁检测
通过测量被磁化材料表面漏磁场的变 化，判断材料表面和近表面的缺陷情 况。
什么是NDT
无损检测(nondestructive test)简称NDT。
人们常常用手拍击西瓜判断是否成熟，检车工敲击车轴检查机车车轮是否能安全运行；医生用扣诊的方法诊断病情。
这些都是常见的“无损检测”。
无损检测就是不破坏和损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。
工业上最常用的无损检测方法有五种。
射线探伤（RT）使用电磁波对金属工件进行检测，这同X透视类似，射线(例如χ射线，γ射线)穿过材料到达底片，在正常情况下，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，就会在底片上显示出暗影区来。
这种方法能检出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。
超声检测（UT）超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。
并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
渗透探查（PT）这是一种检查表面缺陷的方法。
在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，它就会渗入缺陷中。
然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。
因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。
磁粉检测（MT）钢制的工件放在磁场中就会被磁化，如果工件表层存在缺陷，例如裂缝、夹杂物等，磁力线只能绕过缺陷，形成局部磁极。
如果在工件表面撒上导磁性良好的磁粉，它就会受局部磁极的吸引而堆积，于是显出了缺陷的位置和形状。
这种方法适用于探测表面和近表面的缺陷。
涡流检测（ET）给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。
如果把线圈靠近被试工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流的影响，线圈电流会发生变化。
由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
无损检测技术
5.2 磁化方法及特点 1.通电法 将工件夹在探伤机两磁化夹头之间，使电流从 被检工件上直接流过，从而在工件表面和内部产 生闭合的周向磁场。 主要用于检测与磁场方向垂直，与电流方向平 行的纵向缺陷，适用于实心或空心工件的检测。
模拟式超声波探伤仪
数字式超声波探伤仪
各种超声波探伤头
4.渗透检测技术
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检 测技术，主要用于检测非疏孔性的金属或非金属 零部件的表面开口缺陷。 检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透 液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗 入到细小的表面开口缺陷中，然后清除掉附着在 工件表面的多余渗透液，经干燥后再施加显像剂， 缺陷中的渗透液在毛细现象作用下被重新吸附到 零件表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可直 观地检测出缺陷的形貌和分布状态来。
4.1 渗透检测的优缺点
优点：成本低、缺陷显示直观，可用于金属和非金 属材料，特别是在航空领域得到广泛应用。
缺点：
（1）只能发现表面开口缺陷，不适于检查多孔或疏 松材料。 （2）只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实 际深度，因而很难对缺陷作出定量评价。
检测材料主要包括：渗透液、显像剂和去除剂。
渗透液：水洗型、后乳化型、溶剂去除型
显像剂：干式、湿式、塑料薄膜、化学反应型等。
4.2 检测工艺包Fra bibliotek：（1）预清洗；（2）渗透；（3）去除表面多余 的渗透液；（4）干燥；（5）显像；（6）检验。
5.磁粉检测技术
铁磁性材料被磁化后，由于工件上存在不 连续性（缺陷），则在工件表面和近表面的磁 力线回发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加 在表面的铁磁性磁粉，在合适的光照条件下会 形成可见的磁痕，从而显示不连续性的大小、 位置、形状和严重程度。
无损检测介绍
无损检测无损检测（Nondestructive Testing，缩写就是NDT）,工作中也被叫做无损探伤。
是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
无损检测通常被称为无损评估（NDE，non-destructive evaluation），但从技术上讲，它们涵盖的领域略有不同。
NDE 方法通常用于更定量的测量，例如定位缺陷以及提供有关缺陷的测量信息，例如尺寸、形状和方向。
NDE 方法还用于确定材料的物理性能，例如成形性和断裂韧性。
传统的无损检测的方法比较常见的是以下的几种：1、目视检测（VT，Visual and Optical Testing）这是最基本的无损检测方法，范围从简单的肉眼目视检查到计算机控制的远程摄像系统。
这些设备能够自动识别和测量组件的特征。
2、射线照相法（RT，Radiographic Testing）工业射线照相涉及使用辐射穿透测试对象来识别缺陷或检查内部特征。
X 射线通常用于较薄或密度较小的材料，而伽马射线则用于较厚或较密的材料。
辐射穿过被检查的物体到达胶片等记录介质上，生成的阴影图可识别厚度和密度变化等特征。
3、超声波检测（UT，Ultrasonic Testing）该方法涉及将超高频声波传输到材料上，然后将其返回到接收器（可以在视觉显示器上呈现）。
如果材料特性存在缺陷或变化，这些反射将记录不同的声密度和速度。
最常见的UT 技术是脉冲回波。
4、磁粉检测（MT，Magnetic Particle Testing）该方法用于定位铁磁材料中的表面和近表面缺陷或缺陷。
感应磁场后，表面会撒上铁颗粒（干燥或悬浮在液体溶液中），这些铁颗粒也可能是有色或荧光的。
如果存在不连续性，它将扰乱磁场的流动并迫使部分磁场在表面泄漏，从而使检查人员能够明显地识别缺陷。
5、渗透检测（PT，Penetrant Testing）渗透检测法涉及用含有可见或荧光染料的溶液涂覆干净的测试物体。
无损检测的工作原理及特点
无损检测的工作原理及特点
无损检测(Nondestructive Testing, NDT)是一种用来检测材料内部或表面缺陷的技术方法，其工作原理和特点如下：
1. 工作原理：
无损检测通过应用物理原理和技术手段，对被检测材料进行无损检查，以确定其内部或表面的缺陷情况。
主要原理包括声学、电磁、放射性、热学、光学等各种原理。
2. 特点：
(a) 不破坏性：无损检测不会对被检测物体造成任何损伤，不会影响其正常使用。
(b) 高灵敏度：无损检测可以检测到小到微米级别的缺陷，灵敏度高。
(c) 高准确性：无损检测的结果比较准确，可以给出缺陷的尺寸、形态、位置等信息。
(d) 快速性：无损检测通常可以在较短的时间内完成，特别适用于大规模生产中的质量控制。
(e) 施工方便：无损检测设备相对便携，操作简便，可以在不同环境条件下进行。
(f) 经济性：无损检测可以在不拆卸或拆除被检测物体的情况下进行，更加经济有效。
通过无损检测，可以大大提高材料和设备的质量，减少事故和故障的发生，对于工业生产、航空航天、建筑结构、核电站等领域具有重要的应用价值。
压力管道无损检测执行标准
压力管道无损检测执行标准压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以及人员财产的安全。
为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。
而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。
一、压力管道无损检测的概念及意义压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。
这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。
压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。
二、压力管道无损检测的执行标准及重要性压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、技术要求、设备要求等方面的规定和要求。
在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。
这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。
执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。
首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。
其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。
最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。
三、压力管道无损检测执行标准的内容及主要特点压力管道无损检测的执行标准主要包括以下几个方面的内容：首先是操作规程，包括检测前的准备工作、检测过程中的操作流程、检测结果的分析和判定等。
其次是技术要求，包括检测的方法和原理、设备和工具的选择和使用等。
《无损检测》课件
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
NDT培训教材
MT-磁粉探伤
磁化方法：
直接通电法； 穿棒法； 线圈法； 磁轭法； 支杆法； 感应电流法； 复合磁化法；
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MT-磁粉探伤
按照电流方式可分为：直流电磁化和交流电磁化；
磁粉探伤的主要器材：
磁化设备-磁粉探伤仪器； 可分为固定式，移动式和手提式； 磁粉： 磁粉可分为：荧光磁粉和非荧光磁粉； 也可分为：湿磁粉和干磁粉； 磁悬液-磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体； 可分为油基磁悬液和水基磁悬液； 反差增强剂； 黑光灯；
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UT-超声波探伤
射线探伤的基本原理：
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射线探伤指X射线或γ射线通过金属材料时，部分能量将被吸收，使射线发生衰减。再将透过工件的X射线或γ射线照射底片，使底片曝光，这样被检工件的内部特征就在底片上清晰显示出来。如果透过金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来。
VT- 目视检验
磁粉探伤的基本原理：
铁磁性材料或工件经过磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线会发生变形，逸出工件表面形成磁极, 并形成可检测的漏磁场。 在工件表面撒上磁粉或者磁悬液，磁粉粒子会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置，形状和大小。
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本程序：
预处理：清理工件表面的油污，灰尘和铁屑等脏物，去除铁锈和油漆等表面覆盖层； 对检测区域的磁化； 在磁化的同时（连续法）或磁化后（剩磁法）施加磁粉或磁悬液； 在特定光源下缺陷的观察和记录； 退磁； 检查完毕后处理；
无损检测——无损检测的含义(无损探伤)
无损检测——无损检测的含义（无损探伤）NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作examination 和 evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
无损探伤(NDT)的常规知识
上海振华重工质量安全办：陈家庆
一、什么是NDT无损探伤： 是无损检测的英文（Non-destructive testing） 缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或 不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表 面所存在的缺陷。 二、为什么要进行NDT无损探伤： 三、常用的NDT探伤方法： 1，超声波探伤(UT)，ultrasonic Testing； 2，射线探伤(RT)，RAY Testing； 3，渗透探伤(PT)， Penetration Testing； 4，磁粉探伤(MT) ，Magnetic Testing.
超声波探伤(UT)的常规知识
射线探伤(RT)的常规知识
渗透探伤(PT)的常规知识来自 磁粉探伤(MT)的常规知识
无损检测概述
5、渗透检测（PT）
6、涡流检测（ET）
7、声发射 AE
二、非常规无损检测方法
关于无损检测培训与无损检测人员资质认证 为什么要做无损检测培训
国内无损检测培训情况
中国培训体系
通过国内的相关学会获得NDT对应资质
国际无损检测培训情况
国际上常见的无损检测培训体系
3、超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透 无损检测设备
射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。 a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
七大无损检测方法
七大无损检测方法Non-destructive testing (NDT) is a crucial technique used in various industries to evaluate the properties of materials, components, or structures without causing damage to them. There are seven primary methods of NDT that are widely employed, each with its unique applications and advantages.无损检测（NDT）是一种关键技术，广泛应用于各行各业，用于评估材料、组件或结构的性能，而不会对其造成损伤。
有七种主要的无损检测方法被广泛应用，每种方法都有其独特的应用和优势。
Visual inspection is the most basic and commonly used method of NDT. It involves the use of the human eye or specialized tools to examine the surface of an object for defects or irregularities. This method is quick and inexpensive, but it may not detect subsurface defects.目视检测是最基础和最常用的无损检测方法。
它涉及使用人眼或专用工具来检查物体表面是否有缺陷或不规则性。
这种方法快速且成本低廉，但可能无法检测到物体内部的缺陷。
Radiographic testing, also known as X-ray testing, uses ionizing radiation to penetrate an object and create an image on a film or digital detector. This method is effective in detecting internal defects and is commonly used in the aerospace and manufacturing industries.射线检测，也称为X射线检测，利用电离辐射穿透物体并在胶片或数字探测器上形成图像。
无损检测技术在航空领域的应用研究
无损检测技术在航空领域的应用研究航空领域的安全一直是备受关注的话题，而机身结构的损伤则是导致事故的重要因素之一。
因此，对于飞机的结构健康状态进行监测和维护显得尤为重要。
无损检测技术作为一种非侵入性的检测手段，受到了航空领域的广泛关注和应用。
本文将从原理、方法和应用三个方面进行阐述。
无损检测技术是什么？无损检测(NDT)技术是一种不破坏物体表面及其内部结构的检测方法。
其基本原理是利用物质特性对电磁、声波、磁场等能量的响应，从而检测出物体的缺陷或者变化情况。
其优点在于不破坏检测对象及其周围环境，能够实时准确地检测出问题，从而保障了飞机的安全性。
无损检测技术的方法无损检测技术主要包括电磁无损检测、超声波无损检测、破碎红外无损检测、涡流无损检测等多种方法。
其中电磁无损检测是应用最为广泛的方法之一。
其主要根据物体对电场、磁场的响应特性来检测物体的缺陷和变化；而超声波无损检测则是利用超声波在物体中传播、反射和散射的特性，通过计算被测物体中声学参数的变化，从而检测物体的缺陷和变化。
无损检测技术的应用在航空领域，无损检测技术已经广泛应用于飞机结构、发动机、液压系统、油箱、航空轮胎等部件的缺陷检测和维修中。
例如，在飞机结构的检测中，无损检测技术能够检测出飞机表面和内部的缺陷、腐蚀等问题，并及时进行修补和维护；而在发动机、液压系统的检测中，无损检测技术能够发现滤清器堵塞、介质污染等问题，从而确保发动机和系统的正常运行。
此外，随着科学技术的不断进步，新型的无损检测技术正在不断涌现，如红外无损检测、涡流无损检测等，在航空领域的应用将会越来越多，为航空安全保驾护航。
结语总之，无损检测技术是航空领域不可或缺的重要技术之一。
其不仅能够帮助发现飞机结构损伤的问题，而且能够更加全面准确地评估飞机结构的健康状态，从而促进航空安全的稳健发展。
在未来，相信无损检测技术将持续不断地更新和发展，为航空领域的技术革新和发展带来新的机遇。
什么是NDT
什么是NDT？资料整理：无损检测资源网NDT 是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写。
NDT是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查(非破坏检查)、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
无损检测二级证报考条件
无损检测二级证报考条件无损检测（NDT）是一种通过非破坏性手段对材料、零部件、设备以及结构的内部缺陷进行检测和评估的技术。
无损检测二级证是国家对无损检测人员进行资格认证的重要证书，对于从事无损检测工作的人员来说，具备二级证是非常重要的。
以下是无损检测二级证的报考条件。
1.学历要求：报考无损检测二级证的人员，一般要求具备大专及以上学历。
大专学历可以是无损检测、材料学、机械制造、焊接工程等相关专业。
2.工作经验要求：一般情况下，报考无损检测二级证需要具备一定的工作经验。
通常要求至少有2年或以上相关工作经验，这是为了确保考生对无损检测领域有一定的了解和实践经验。
3.单位推荐：在报考无损检测二级证时，常常需要所在单位的推荐。
单位可以是从事无损检测或相关工作的企事业单位、科研院所、检验检测机构等。
单位的推荐是考察考生的工作能力和专业水平的一个重要参考。
4.无损检测岗位：报考无损检测二级证的考生须在相关单位从事过无损检测相关岗位的工作。
这是为了确保考生有一定的实践经验和技术能力，能够熟练操作无损检测设备、掌握检测方法和技术规范。
5.报考资格审核：在报名参加无损检测二级证考试之前，通常需要通过考试机构的审核。
审核过程中会对考生的学历、工作经验等进行核实，以确保报考人员符合相关要求，并具备参加考试的资格。
总之，无损检测二级证考试要求报考人员具备大专及以上学历，拥有一定的工作经验，所在单位推荐，曾从事无损检测相关岗位工作，并通过资格审核。
这些条件的要求是为了确保考生在无损检测领域具备一定的专业知识和实践经验，能够独立开展无损检测工作，保证工作质量和安全性。
通过持有无损检测二级证，考生可以提高自身的竞争力，为未来的职业发展打下坚实的基础。
无损检测技术PPT课件
NDT (Non-destructive Testing)
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1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
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12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
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3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
无损检测概念
无损检测概念
无损检测（Non-destructive testing，NDT）是一种通过检查材料和构件的表面或内部，而不对其进行破坏性试验，来评估其质量和完整性的技术方法。
无损检测旨在发现和识别材料和构件中的缺陷、损伤或异物，并判断它们是否达到特定的标准或要求。
无损检测可以应用于各种材料和构件，包括金属、塑料、混凝土、陶瓷等。
常用的无损检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测、射线探测等。
无损检测的主要优点是不破坏被检测材料或构件，可以在生产过程中或使用过程中对其进行检测，避免了对材料和构件的二次破坏和浪费资源。
同时，无损检测的结果可以提供可靠的评估和分析，帮助决策者做出正确的判断和决策。
无损检测概述
主要检测工件的内部缺陷，同时也可发现工件 表面的裂纹。
二、射线检测(RT) (一)基本原理——利用射线源向工件发出射线，因工 件的材料结构或缺陷的存在，使透过工件的射线强度 发生不均匀变化，经照相底片感光和显影处理后，获 得该工结构和缺陷相对应的投影图像。通过对图像的 观察分析，确定工件内缺陷的种类、大小和分布状况。 (二)优缺点 优点——不受工件形状限制，能永久保存，记录缺陷直观。 缺点——检验成本高，工件厚度受限制，对人体有伤害， 需考虑安全防护问题。 (三)适用范围——检测铸件和焊件等构件的内部缺陷，尤 其是体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，对片状 缺陷检出较难。
面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果 基本原理——激光全息照相检测是一种
(三)适用范围 物体内部的缺陷在受到外
磁力线遇到缺陷时，会绕过缺陷而产生漏磁，漏磁场将吸引磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、 大小、形状和严重程度。
用于钢铁、有色金属等导电材料所制成 基本原理——激光全息照相检测是一种
缺点——只能探测铁磁性材料，不能发现内部缺陷，
难于确定缺陷深度。
(三)适用范围——检测铸件、锻件、焊缝和机械加工
零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂纹。
四、渗透检测(PT) (一)基本原理
在清洗过的工件表面施加含有色泽和荧光物质的 渗透剂，由毛细管现象使之渗入缺陷并留在空腔内，、 然后洗去表面多余的渗透剂，再涂上一层显影剂，借 毛细管吸附作用，使缺陷中的渗透剂吸出。通过色泽 对比或紫外线照射激发荧光物质发光，从而将缺陷的 图像显现出来。 (二)优缺点 优点——操作简单，设备简单， 小，效率高，对 表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制。
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NDT
NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。
为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。
而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。
因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。
各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。
在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。
这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。
注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。
常用 NDT 方法的英文及其缩写：
•超声检测 ultrasonic testing — UT
•磁粉检测 magnetic particle testing — MT
•计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT
•目视检测 visual testing — VT
•射线照相检测 radiographic testing — RT
•渗透检测 penetrant testing — PT
•声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE
•涡流检测 eddy current testing — ET
•泄漏检测 leak testing — LT。