水泥生产工艺流程及过程控制

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辅助原料破碎工艺流程
铁矿粉
粘土 砂岩
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硅铝质原料检验与控制
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硅质、硅铝质原料的主要成份:硅质、硅 铝质原料的主要成份是SiO2一般在70%以上;其 次为Al2O3(硅质原料中含量一般在10%以内, 硅铝质原料含量在10%以上)及少量Fe2O3、CaO 、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅质原料的SiO2 含量一般在75%以上,硅铝质原料的SiO2含量一 般在75%以内,实际生产应根据矿山石灰石品位 来选择恰当的硅铝质原料配比。
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水泥熟料
一、熟料矿物组成
C3S ——硅酸三钙(含量:50~60%)(强度高)
C2S ——硅酸二钙(含量:15~32%)(强度较高)
C3A ——铝酸三钙(含量:3~11%)(凝结快)
C4AF——铁铝酸四钙(含量:8~18%)(耐磨耐蚀)
二、主要化学成分:

CaO 62~67%、
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▲预均化堆场布置形式 预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式,其他堆场在 水泥工业应用不多,如:卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。 矩形和圆形预均化堆场的比较: ——占地面积:同样的有效储存容积,矩形堆场占地面积大, 圆形可减少30~40%; ——需用投资:圆形堆场设备购置费较低; ——均化效果:矩形堆场的布料比较均匀,可使用各种堆料法, 均化效果较圆形堆场要好; ——设备操作和维护:圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后, 保持一定距离,没有相撞危险。 ——企业改扩建:矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建, 而圆形堆场无法在原有基础上扩大,只能另建新堆场。
新型干法水泥厂的生产过程,就是以 悬浮预热和窑外分解技术内核心,应用现代 科学技术和工业生产最新成就,以新型的烘 干粉磨及原燃料均化工艺及装备,采用以计 算机控制为代表的自动化过程控制手段,实 现高效、优质、低耗的水泥生产过程,使水 泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生 产、符合环境保护要求和大型化、自动化、 科学管理特征的现代水泥生产方法。
第二部分:水泥用原燃料简介 贵阳海螺
石灰石 铁质材料
砂岩 粘土
原煤
石膏
混合材
水泥熟料的原料
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石灰质原料:(石灰石、大理石等)主要成份 CaCO3,占生料70~75%;
2.粘土质原料(硅铝质原料):(粘土、砂岩等) 主要成份SiO2、Al2O3占生料10~20%
3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料5~10%
水泥生产工艺流 程及过程控制
贵阳海螺盘江水泥有限公司 二零一二年十一月
内容目录
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第一部分:新型干法水泥生产简介 第二部分:水泥用原燃料简介 第三部分:水泥生产主要工艺流程 第四部分:贵阳海螺质量管理目标 第五部分:各工序关健指标及管理要求
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第一部分:新型干法水泥生产简介
铁质校正原料检验与控制
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铁质校正原料的主要种类:传统铁质校正原 料是工业硫酸渣,主要矿物是Fe2 O3,其含量可 达70%左右。另一种铁质校正原料是铁尾矿,其 Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。实践证明,工 业硫酸渣和铁尾矿均是理想的铁质校正原料。 在水泥生产过程是调整熟料率值、液相量的主 要原料
SiO2 20~24%、

Al2O3 4~7%、
Fe2O3 2.5~6%。
水泥的组成
一、水泥熟料 :含量60-95%;
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二、石膏(脱硫石膏):主要化学成分 CaSO3·2H2O,含量约5%;
三、混合材:石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、 煤矸石等,含量0-35%,与水泥品种有关。
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第三部分:水泥生产主要工艺流程
CaO
SiO2
石膏
生料
熟料
水泥
Al2O3
Fe2O3
混合材
生产工艺流程
原料破碎
原料预均化
混合材破碎
废气处理
原料配料 熟料煅烧
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生料粉磨 生料均化
水泥粉磨 水泥储存 水泥包装
水泥配料 石膏破碎 水泥散装
熟料储存 熟料散装 散装计量
煤粉计量 煤粉制备 煤预均化
成品储存
原燃料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原燃 料堆放时,尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构成料 堆;取料时,则设法垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层。
贵阳海螺 ▲预均化的堆、取料技术 (1)料堆形式:单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜 铺层、连续铺层;
(2)取料方式:断面、侧面、底部;(平铺竖取、切割料层)
空压机站
中心化验室
新型干法水泥生产工艺流程图
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石灰石破碎工艺流程图 贵阳海螺
石灰石破碎
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石灰石质原料检验与控制
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石灰石质原料是构成生料的主要原料,一般 在生料中占85%左右。石灰石的质量指标控制主 要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是 构成生料的主要成份,MgO、R2O、SO3、Cl-的含 量为有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-的含 量是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。 较高的CaO、较低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是 优质石灰石矿山和生产优质熟料的基本要求, 矿山选址的依据。
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第一部分:新型干法水泥生产简介
与传统的湿法、干法、半干法水泥生 产相比,其工艺过程比较复杂,系统环节多, 连续性强。许多工序联合操作,相互影响, 相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳 定性,设备运转的可靠性和参数调节控制的 及时性。这就需要中控室的操作人员及现场 人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点, 了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性, 更好地服务于生产。
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原料、燃料的预均化
▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均,成分有波动,为尽可能降低 资源浪费,扩大资源利用范围,水泥厂应用预均化技术,把原来不合 格的原料化入可用范围,同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定,保证熟 料的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。
▲预均化基本原理
石灰石预均化工艺流程
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原料配料工艺流程
铁矿粉 粘土 粉砂岩 石灰石
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生料配料秤管理
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保证工序计量稳定准确,是稳定均化链的 技术保证。熟料的生产过程就是一个化学反应 的过程,各种原料必须按照一定的配比量,通 过煅烧,产生化学反应,生成新的物质。而我 们进行质量控制,保证各种化学成份满足产品 要求,必须要依靠准确的工序计量。在生产过 程中,质量控制和物料平衡部门,必须将统计 数据及时反馈到有关部门,根据计量数据出现 波动情况,快速进行调整。
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