三定5S概述

二、不良现象的剖析
6. 运料通道不当 • 工作场所不流畅； • 增加搬运时间 ； • 易生危险。
二、不良现象的剖析
7. 工作人员座位或座姿不当 • 易生疲劳—降低效率增加质量变异之机 遇； • 有碍管瞻，影响工作场所士气； • 易产生工作场所秩序问题。
二、不良现象的剖析
8. 以上不良的浪费包括 1）成本、资金浪费 2）场所浪费 3）人员浪费 4）效率浪费
一、 概述
3. 疑问 这是企业成功的基础？
一、概述
4. 答案 答案是肯定的； 整齐的人员及环境，是减少浪费、提 高生产率、降低产品不良最重要的基础 工程。
一、概述
5. 问题点 —忽视整理整顿； —虽然有一定的意识，但常常实施不彻 底或半途而废。
二、不良现象的剖析
1. • • • • • 人员仪容或穿着不整 有碍管瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 易生危险； 不易识别，妨碍沟通协调。
三、不良病症的药方
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的 出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心服用。 “成份” 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 “效能” 对任何疑难杂症均为有效。 “用法” 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药 效。
2、整顿
• 把留下来的必要用的物品依 规定位置摆放，并放置整齐， 加以标识。
2、整顿
目的： • 工作场所一目了然； • 消除寻找物品的时间； • 整整齐齐的工作环境； • 消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。
2、整顿
• 把不要用的清理掉，留下的有限物品 在加以定点定位放置，除了空间宽敞 以外，更可免除物品使用时的寻找时 间，且对于过量的物品也可即时处理。
• 清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的 工 作环境是耻辱”的想法。 • 清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有 态度的想法。 • 习惯化：心中不断追求完美的想法。
5、习惯化
• 事例： 1）员工应确实遵守作息时间、按时出勤。 2）工作应保持良好状况（如谈天说地、呆 坐……..）。 3）服装整齐，戴好识别卡。 4）待人接物诚恳有礼貌。 5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。 7）乐于助人。
标记番号 (一律区分即定的 区域 )
『A32』 A栋 32番号
- 番号标记从 1, 2, 3开始
- 前半位 (0番号 : 屋上)绝对不放置物品 .
番号标记
3) 定 品
依据物品的形态, 大小, 性质, 适用适定量概念,使其使用方便,容易,管理优越. 数量应定为使用标准数,能够一目了然的计数程度.
使用时
五、5S的兴起
• 20世纪末，“日本制造”的产品遍布世 界的每一个角落。 • 主要原因： —不断追求效率； —不断追求质量； —不断的研究发展。
五、5S的兴起
• 在追求的过程中有两个特色： 1）循序渐进 从基础做起，如5S运动 2）全员参与 从基层做起，如QC活动
五、5S的兴起
• 5S很简单？ • 切记： 再简单的事不去做，或不彻底去实施， 就不会有效果。
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化的角度来考 量）
2、整顿
• 做法如下： 1）腾出空间； 2）规划放置场所及位置； 3）规划放置方法； 4）放置标志； 5）摆放整齐、明确。
2、整顿
• 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其他 人也能一目了然。
2、整顿
二、不良现象的剖析
2. 机器设备摆放不当 • 作业流程不畅； • 增加搬运距离； • 无用工时增多。
二、不良现象的剖析
3. 机器设备保养不良 • 不洁机器易影响工作士气；
• 设备保养不讲究，对产品质量就随之不讲 究；
• 保养不良，使用寿命及精度直接影响生产 效率及产品质量无法提升； • 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
- 要做到一目了然的程度.
容器当 数量 日期 使用时间
6. 通报要遵守规则
可视化 管理的 基本 定着
5. 容器上标记.
3. 标记放置位置.
4. 定使用方便的容器.
2)定 位 置
设定物品的保管场所， 标记积聚方法和现品的 最大· 最小值，使物品的位置一目了然.
因此首先要做的是指定通道.
着眼点
- 分为场所标记和场所标记.
栋标记
- 以将来不变动为基准.
- 1品名, 1品号 ＝ Location为 原则. - 番号标记以数字来表示. - 栋标记以英文字母 A,B,C来表示
• 如何区分要与不要，方法如下：
1）不能用 不用 2）不再使用 3）可能会再使用（一年内） 4）6个月到1年左右用一次 少使用 5）1个月到3个月左右用一次 经常用 6）每天到每周用一次 放在工作场所边 放储藏室 很少用 放储藏室 废弃处理
1. 整理（SEIRI）
• 事例： 1）办公室及仓库的物品； 2）办公桌、文件柜、置架之物品； 3）过期的记录、文件资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积的物品。
三定5S概述
实施5S的好处
对个人而言：
1.使您的工作环境更舒适 2.使您的工作更方便 3.使您的工作更安全
4.使您更好的和周围的同事交流
实施5S的好处
对企业而言：
1.零“更换”---提高产品的多样性 2.零次品---提高产品质量 3.零浪费---降低成本 4.零“耽误”---提高交付可靠性 5.零事故---提高安全性 6.零停机---提高设备利用率 7.零抱怨---提高信心和信任
清洁的真意
真意在于彻底改善
问题点发现后，若不彻底加以解决，
会养成忽视、敷衍的心态
5、习惯化
• 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事。养成主动积极的精神。 目的： • 培养好习惯，遵守规则的员工。 • 营造团队精神。
5、习惯化
• 5S活动始于习惯，终于习惯。 • 一切活动靠人，如果“人”缺乏遵守 规则的习惯，或缺乏主动自发的精神， 推行5S易于流于形式，不易持续。
5、习惯化
• 提升习惯化主要靠平时经常的教育培训， 认属企业、参与管理、才能收到效果。
• 习惯化的实践自内心而形之于外，由外在 的表现再去塑造内心。
习惯化的真意
真意在于教育、训练 （以如何教育贯彻实施的精神来考量）
5、习惯化
• 整理：从心中就有“应有与不应有”的区分， 并摆 不应有的去除的观念。 • 整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。
3、清扫
• 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法： 1）从地面到墙壁到天花板所有物品。 2）机器工具彻底清理。 3）发现赃污问题。 4）杜绝污染源。 要决：领导者带头
清扫的真意
真意在于点检
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查
（以发觉问题点的角度来考量）
清扫不是扫除
如果仅是将设备本体或其附件表面擦得光亮无比， 却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫藉由触摸设备、启动等动作来发现设 备的不正常和缺陷： 只要有点摇动、松动、磨损、偏移、振动、 异音、发热、漏油等的不正常处，都可用五感来发现。
四、5S的效能
1. 提升企业形象 • 整齐清洁的工作环境，顾客有信息， 易于吸引顾客； • 由于口碑相传，会成为学习的对象。
四、5S的效能
2. 提升员工的归属感 • 人人变成有素养的员工； • 员工有尊严，有成就感； • 易带动改善的愿望； • 对自己的工作易付出爱心与耐心。
四、5S的效能
3. 减少浪费 • 人为的浪费减少； • 场所浪费减少； • 时间浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就增加利 润。
扫除 ?
啊!螺丝坏了 用耳朵听 用手感觉 热度
咦!! 螺钉松了…
漏气漏油的 地方
边做清扫，边…
3、清扫
• 事例： 1）办公桌面紊乱、粉尘、水迹。 2）垃圾、废品未处理。 3）玻璃门窗不干净。 4）水管漏水、噪音污染处理。 5）破损的物品修理。
4、清洁
• 维持上面3S的成果。 • 运用手法： 1）红色标签。 2）3U MEMO。 3）目视管理。 4）检查表。
着眼点
- Material Handling 容易. ·便捷性 ·搬运 容易性 ·重量 - 应没有内溶物的损伤 . - 回收要容易. - 应有标准化, 单一化, 公用化概念. - 价格与内部构成要适中 - 可视化管理的容易 ·内溶物的 积材数量(定量) ·颜色
这个怎么 这么松弛 呢?
保管时
你穿错了, 你的在这 里呢.
5、习惯化
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯边 要推行5S得先了解5S所产生的影 响，要推行5S更要有“心”去做，这 个心要的是“决心”。
3定 活动
• 5S活动时，在整理阶段，谁都能够查找物品 (资材, 工具 等)使用, 并进行归还的方法 便是3定的树立. • 3定是谁都可以容易知道物品在哪 (定位置), 怎样(定品), 多少(定量)的方法
正面效用的物品
1. 整理（SEIRI）
目的: —腾出空间，空间活用； —防止误用、误送； —塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然加 以处置，这是5S的第一步。
整理的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
1. 整理（SEIRI）
二、不良现象的剖析
4. 原料、半成品、成品、返修及报废品的 随意摆放 • 容易混料—造成质量问题； • 花费时间找东西—效率问题； • 管理人员搞不清产品数量—管理问题； • 增加人员走动时间—秩序和效率问题； • 易造成堆积—浪费场所与资金。
二、不良现象的剖析
5. 工具乱摆放 • 增加寻找时间—效率损失； • 增加人员走动—工作场所秩序； • 工具易损坏。
• 事例：
1）个人的办公桌上、抽屉。 2）文件、档案分类、编号或颜色管理。 3）原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4）通道、走道畅通。 5）消耗用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
3、清扫
• 将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环 境。 目的： • 稳定品质； • 减少工业停工。
4) 定 量
了解在库量,要做到的不是‘大概此程度…’, 而是要做到甚至几个也都能确切说出来的程度. 这才是 『可视化管理』的基本.
最大在库量 最少在库量
着眼点
Biblioteka Baidu
- 限制积聚场的面积和 搁板的大小. - 必须明示最大在库量和最少在库量. ·最大在库量 : 红色 ·最少在库量 : 黄色 - 用数字不如用 Mark.
四、5S的效能
4. 安全有保障 • 工作场所宽敞明亮； • 通道畅通； • 不会有随意摆放的物 品。
四、5S的效能
5. 效率提升 • 好的工作环境； • 好的工作气氛； • 有素养的工作伙伴； • 物品摆放有序，不用寻找。
四、5S的效能
6. 质量有保障
• 质量的保障基础在于做任何事情都要 “讲究”，不“马虎”，5S就是要去除 马虎，质量就会有保障。
一、 概述
1. 日本、欧美企业的感觉： —工作步调紧凑； —工作态度严谨； —厂外环境整整齐齐、井井有条； —厂内亮丽整洁、井然有序。
一、 概述
2. 国内企业的感觉 —工厂门口马路坑坑洼洼； —厂区绿化缺乏规划、横七竖八； —办公场所灯光昏暗，家具缺乏统一； —文件随意放置，机器设备定位不流畅； —厂房内到布满灰尘、蜘蛛网； — ………
对 象
定 位
3 定
在哪
目 的
谁都可以
定 品
怎样
知道
定 量
多少
1) 3定的 目的和 推进顺序
在实施5S活动中，为了有效地利用剩余可溶品的位置, 保管, 流程，实施 容器,
位置, 适定量, 颜色, 区划线 等的标准化，定着『可视化管理』.
1. 去除不必要的.
7. 进行维持检查, 指责.
2. 定放置位置.
六、5S的实施
1. 整理（SEIRI） 2. 整顿（SEITON） 3. 清扫（SEISO） 4. 清洁（SEIKETSU） 5. 习惯化（SHITSUKE）
1. 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要 与没有必要的，除了有必要的留下来， 其他的都清除掉。
所谓不要物 指在这个工作场所，对于工作机能没有任何