线切割工艺规程
线切割操作规程(15篇范文)
线切割操作规程（15篇范文）第1篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
第2篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
第3篇线切割工安全操作规程线切割工安全操作规程1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。
检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
线切割加工安全操作规程
线切割加工安全操作规程一、前言线切割（又被称为火花放电切割）作为一种重要的金属加工技术，在机械制造业、汽车制造业、船舶制造业等领域得到广泛应用。
但是，由于线切割涉及高电能、高速旋转设备等危险因素，操作不慎易引发火灾、爆炸等重大事故，因此，必须建立一套严格的安全操作规程，以保障操作人员的安全和健康。
本文档旨在规范线切割加工的安全操作，确保生产过程中不发生任何意外事故。
二、操作流程线切割加工主要包含以下操作步骤：1.线切割设备的准备工作–检查设备是否正常运转–将工件固定在工作台上–调节切割参数（如放电电容、电极间距、放电功率等）2.开始切割–将线切割放电头放置在工件上–开启电源，开始放电–沿工件轮廓进行切割3.切割结束–关闭电源，停止放电–将工作台移动，取下工件–清理切割废料和剩余的切割液三、安全操作规程1.线切割操作人员必须具备以下资格：–掌握相关的理论知识和操作技能–具备必要的安全意识和常识–严格按照本文档规定操作2.操作前，必须对线切割设备进行检查，并确保设备工作状态正常无异常。
3.在切割加工时，切勿待在设备附近或不必要区域。
如非必要，切勿在操作时交谈、闲聊或分散注意力。
4.操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括：–护目镜或面罩，以避免灼伤眼睛–绝缘手套，以保护手部–防护服，以避免切割废料或切割液溅到身上–防滑鞋，以保持工作稳定和安全5.操作人员必须严格遵守切割参数的标准值，并保持良好的切割条件。
在操作切割参数时，必须严格按照设备厂家操作手册或操作规程进行，不得随意更改。
6.在切割过程中，必须使用合格的切割液，并按照操作手册和安全规程正确添加和更换切割液，防止切割液引起的火灾和爆炸。
7.操作人员必须了解管道和气瓶等气体或液体的安全操作规范，以避免由于操作不慎造成的泄漏、爆炸等危险情况。
8.操作结束时，必须切断电源，关闭气源和液源，清理设备和工作台。
操作人员必须按照工厂规程正确进行设备的日常维护和保养。
线切割操作规程范文
线切割操作规程范文第一章总则第一条为规范线切割操作行为，确保生产安全，保护人身财产安全，特制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有进行线切割作业的人员。
第三条线切割操作包括工艺准备、设备操作、安全防护、事故处理等环节。
第四条线切割操作应遵循安全、科学、高效的原则。
第二章工艺准备第五条在进行线切割作业前，应了解工件的材料、尺寸、形状、切割厚度等相关信息。
第六条根据工件的要求，选择合适的工艺参数，包括电流、电压、切割速度等。
第七条检查线切割设备的电源、气源等供应是否正常，设备各部位是否处于良好状态。
第八条确保切割室的通风设施完好，有效防止粉尘、烟雾等有害物质对人体的影响。
第九条对线切割设备进行试运行，确保设备运转正常，切割电源是否稳定。
第三章设备操作第十条线切割操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护面罩、防护手套、防护鞋等。
第十一条操作前应检查切割设备的接地是否良好，电缆是否磨损。
第十二条在操作线切割设备时，应保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十三条在操作线切割设备时，应保证工作面干燥、无明火、易燃物品等，确保作业环境安全。
第十四条尽量采用自动控制和机器人操作，减少人工干预，降低事故风险。
第十五条操作时应掌握好切割速度和切割水平，避免因速度过快或切割不平整而引发事故。
第十六条操作时应注意观察切割过程，发现异常情况应立即停机，并采取相应措施处理。
第十七条操作时应确保工件固定牢固，避免因工件松动而引发事故。
第十八条操作结束后，应及时关闭切割设备的电源和气源，并进行设备的清洁、保养。
第四章安全防护第十九条根据工作环境和作业特点，制定切割区域的警示标志，明确禁止非操作人员进入。
第二十条在切割区域应设置有效的防护栏杆，防止人员误入切割区域。
第二十一条在切割区域应设置灭火器材，确保在发生火灾时能够迅速扑灭。
第二十二条切割区域应具备良好的通风条件，保证空气流动，排除有害气体。
第二十三条在切割区域应配备个人防护器具，如防护面罩、防护手套等。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方法，它通过使用电脑控制的高能电火花来切割金属材料。
为了确保操作的安全性和有效性，制定一套规范的操作程序是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容。
一、准备工作1.1 检查设备- 确保线切割机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好。
- 检查电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
- 检查冷却系统是否正常运行，确保冷却液温度和压力在合理范围内。
1.2 材料准备- 检查待切割材料是否符合要求，如尺寸、硬度等。
- 清洁待切割材料，确保表面无油污、灰尘等杂质。
- 将待切割材料固定在工作台上，确保稳定性。
1.3 安全措施- 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
- 确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
- 确保操作人员已接受相关培训，了解线切割机床的操作规程和安全注意事项。
二、操作步骤2.1 设定切割参数- 根据待切割材料的种类和厚度，设定合适的放电电流、脉冲时间等参数。
- 确保设定的参数符合切割要求，可以通过试切来验证参数的准确性。
2.2 启动线切割机床- 打开线切割机床的电源，确保电源稳定。
- 启动控制系统，进入线切割操作界面。
- 检查设备是否正常运行，包括电极是否工作正常、冷却系统是否正常等。
2.3 进行切割操作- 将切割路径输入到控制系统中，确保切割路径的准确性。
- 将电极靠近待切割材料的表面，确保电极与材料之间的距离合适。
- 启动切割过程，观察切割状态，确保切割质量良好。
- 完成切割后，关闭线切割机床的电源，清理工作区域。
三、常见问题及处理方法3.1 切割过程中出现电极磨损过快- 检查电极是否有损坏，及时更换电极。
- 调整切割参数，降低放电电流和脉冲时间。
3.2 切割质量不理想- 检查切割参数是否适合待切割材料，根据需要进行调整。
- 清洁电极和工作台，确保无杂质干扰。
- 检查冷却系统是否正常工作，确保切割过程中温度适宜。
3.3 安全事故的处理- 发生安全事故时，立即停止切割操作，确保人员安全。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电脑数控设备和高能电火花，可以实现对金属材料进行精确的切割和加工。
为了确保线切割操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事线切割操作的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保线切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、冷却系统、电极和导电液等，并进行必要的维护和保养。
b. 确保操作区域干燥、通风良好，并清理操作区域的杂物和油污。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 材料准备a. 根据工作需求，选择合适的金属材料，并进行必要的测量和标记。
b. 将金属材料固定在工作台上，确保其稳定性。
3. 设置参数a. 根据材料的种类和厚度，设置线切割设备的工作参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
b. 确保设备的参数设置正确，并进行必要的调试和测试。
4. 开始切割a. 将线切割电极放置在金属材料上，确保与材料表面有一定的接触面积。
b. 启动线切割设备，触发电火花放电，开始切割过程。
c. 监控切割过程，确保切割质量和效率。
d. 定期检查电极的磨损情况，并根据需要进行更换。
5. 完成工作a. 切割完成后，关闭线切割设备，并进行必要的清理和维护。
b. 将切割好的材料进行整理和包装，确保其安全和易于搬运。
c. 清理操作区域，将工作台、设备和工具归位，并清除操作区域的杂物和油污。
四、注意事项1. 在操作线切割设备时，必须遵守相关的安全操作规定，禁止戴手套、戴手表等可能导致触电的物品。
2. 操作人员必须熟悉线切割设备的使用方法和操作流程，并接受相关的培训和指导。
3. 在切割过程中，必须保持专注并集中注意力，避免分心或操作失误。
4. 在更换电极时，必须先切断电源，并等待足够的冷却时间，以避免触电和烫伤。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
线切割操作规程
线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。
1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。
1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。
二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。
2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。
2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。
3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。
四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。
4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。
4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。
5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。
线切割工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-022工艺类别：线切割编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 检验定义 (3)6. 依据 (3)7. 工序级别定义 (3)8. 所用主要设备 (4)9. 工艺流程 (4)10. 工作记录 (4)11. 具体工艺要求 (4)12. 工艺重要关联与补充 (8)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——线切割1.总体要求1.1 本工艺主要设备为数控电火花线切割机床。
该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照以上所用设备的操作规程操作线切割机床，不得出现违规操作。
要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。
1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。
杜绝乱拿乱放。
1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属材料的产品外形、孔的切割。
线切割操作规程
线切割操作规程一、任务背景线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电脑控制的切割设备，在金属材料上进行精确的切割。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了本操作规程。
二、操作目的本操作规程的目的是规范线切割操作，确保操作人员能够正确、安全地进行线切割工作，提高工作效率和质量。
三、操作要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉线切割设备的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须了解线切割工艺参数的设置和调整方法。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或操作流程。
6. 操作人员必须定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保线切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源等是否正常。
b. 检查切割线是否正确安装，并确保切割线的张力适当。
c. 检查切割工件的固定方式和位置是否正确。
d. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
e. 穿戴个人防护装备。
2. 设置工艺参数a. 根据切割工件的材料和厚度，设置相应的工艺参数，包括切割电流、切割速度等。
b. 根据需要，设置切割线的路径和切割顺序。
3. 进行切割操作a. 打开线切割设备的电源，启动设备。
b. 将工件放置在切割台上，并进行固定。
c. 根据设定的切割路径，开始进行线切割操作。
d. 在切割过程中，注意观察切割线的状态，及时调整切割参数和切割速度。
e. 切割完成后，关闭线切割设备的电源，清理切割区域。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸切割线和切割区域，以免发生触电和烫伤事故。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
3. 在切割过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 在操作过程中，应注意防止金属屑的飞溅和溅射，避免对周围人员和设备造成伤害。
线切割操作规程
线切割操作规程1. 概述线切割是一种常见的金属加工方法，通过电火花放电切割金属材料，可用于制造各种零部件和模具。
本操作规程旨在确保线切割操作的安全性、高效性和质量。
2. 设备准备2.1 确保线切割机床和相关设备处于良好工作状态，包括电源、冷却系统、电极和工作台。
2.2 检查工作台的平整度和定位夹具的稳定性，确保工件固定牢固。
2.3 检查电极的磨损情况，必要时更换新的电极。
2.4 检查冷却系统的工作状态，确保冷却液充足，并清理冷却液过滤器。
3. 材料准备3.1 确保待加工的金属材料符合要求，没有明显的损坏或缺陷。
3.2 清洁金属材料表面，去除杂质和油污，以确保电火花放电的稳定性和加工质量。
3.3 根据需要，将金属材料定位在工作台上，并使用夹具固定。
4. 参数设置4.1 根据待加工材料的种类和厚度，设置合适的放电电流、脉冲时间和放电间隙。
4.2 根据需要，设置加工速度和切割路径，确保加工质量和效率。
5. 安全操作5.1 穿戴个人防护设备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护服。
5.2 确保操作区域干燥，并远离易燃物和易爆物。
5.3 在操作过程中，保持警惕，注意观察机器运行情况和工件加工状态，及时发现异常情况并采取措施。
5.4 禁止在机器运行时触摸电极和工件，以免触电或受伤。
5.5 在操作结束后，关闭电源并清理工作区域，确保设备和环境的整洁。
6. 质量控制6.1 定期检查加工质量，包括切割面的光洁度、尺寸精度和形状精度。
6.2 根据需要，进行必要的修整和磨削，以提高加工质量。
6.3 记录加工参数、质量检查结果和异常情况，以便于追溯和改进。
7. 故障排除7.1 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机检查。
7.2 根据故障现象，逐步排除可能的故障原因，修复设备并重新调试。
7.3 如无法解决故障，应及时报告上级或维修人员，并采取必要的安全措施。
8. 周期性维护8.1 定期对线切割设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。
1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。
1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。
二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。
2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。
2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。
三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。
3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。
四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。
4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。
4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。
4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。
5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，用于将金属材料切割成所需形状和尺寸。
本操作规程旨在确保线切割操作的安全性、高效性和质量，以保障操作人员的安全和产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的人员，包括操作人员、质检人员和维护人员。
三、设备准备1. 确保线切割设备处于良好的工作状态，包括电源、液压系统、控制系统等。
2. 检查切割线是否正确安装并固定，确保其与工件的接触良好。
3. 验证切割线的电极是否适当，并根据需要进行更换或调整。
四、操作流程1. 确定切割参数：根据工件的材料、厚度和形状，选择合适的切割参数，包括切割速度、电流和脉冲时间等。
2. 准备工件：将待切割的工件放置在工作台上，并使用夹具固定，确保工件的稳定性和安全性。
3. 调整电极位置：根据工件的要求，调整电极的位置和角度，确保电极与工件的接触良好。
4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动线切割设备，并确保设备正常工作。
5. 进行切割：根据设定的切割参数，进行线切割操作，确保切割线与工件的接触紧密，避免产生过大的电火花。
6. 监控切割过程：在切割过程中，及时观察切割线与工件的接触情况，确保切割线的稳定性和切割质量。
7. 完成切割：切割结束后，关闭设备，清理工作台和切割线，确保工作环境的整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品靠近切割线，以免发生意外伤害。
3. 确保操作环境通风良好，避免切割过程中产生的烟尘和有害气体对人体造成伤害。
4. 在切割结束后，及时清理切割残留物，避免堆积和引发火灾等安全问题。
5. 定期对线切割设备进行维护和保养，确保设备的正常工作和安全性能。
六、质量控制1. 在进行线切割操作前，根据工件的要求，进行切割参数的合理选择和调整，确保切割质量。
2. 在切割过程中，及时观察切割线与工件的接触情况，发现异常及时调整设备或切割参数，以保证切割质量。
线切割操作规程
线切割操作规程一、任务描述线切割是一种常用的金属加工方法，用于将金属工件按照预定的轮廓进行切割。
本文将详细介绍线切割的操作规程，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查设备：确保线切割设备处于正常工作状态，包括电源、切割线、控制系统等。
2. 准备工件：清洁工件表面，移除杂质和油脂，确保工件平整稳固，以便于切割操作。
3. 安装切割线：根据工件的形状和尺寸选择合适的切割线，并将其安装到设备上。
三、设备操作1. 打开电源：将线切割设备的电源开关打开，确保设备正常供电。
2. 调整切割参数：根据工件的材料和厚度，调整切割参数，包括电流、速度和脉冲频率等，以确保切割效果。
3. 开始切割：将工件放置在切割台上，并通过控制系统启动切割过程。
根据工件的形状，选择合适的切割路径，确保切割轮廓准确无误。
4. 监控切割过程：在切割过程中，及时观察工件的切割情况，确保切割线的位置和方向正确，并注意切割速度和电流的稳定性。
5. 完成切割：当切割完成后，关闭设备电源，并等待工件冷却后进行后续处理。
四、安全注意事项1. 穿戴防护设备：在进行线切割操作前，必须佩戴适当的防护设备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等，以保护自身安全。
2. 避免触摸设备：在设备运行时，切勿触摸切割线或设备的运动部件，以免造成伤害。
3. 防止火灾：切割过程中会产生火花和高温，确保切割区域周围没有易燃物品，并保持灭火器材的可用性。
4. 防止电击：切勿将湿手或潮湿物品接近设备，以免发生电击事故。
5. 定期维护设备：定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。
五、总结线切割是一项精密的金属加工技术，正确的操作规程能够确保切割效果和操作安全。
在进行线切割操作前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备和准备工件。
在设备操作过程中，要注意调整切割参数、监控切割过程，并遵守安全注意事项。
通过遵循本文所述的操作规程，可以有效地进行线切割操作，达到预期的加工效果。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常用的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
为了确保线切割操作的安全和高效性，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的人员。
三、操作前准备1. 确保使用的线切割设备完好无损，电源接地良好。
2. 检查切割线的材质和直径是否符合要求，确保切割线的质量。
3. 检查工作台面是否平整，无杂物和水渍。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐热手套和防护服。
四、操作步骤1. 将工件固定在工作台上，确保工件稳定且不会滑动。
2. 打开线切割设备的电源开关，调整切割参数，包括切割速度和电流强度，根据工件材料和要求进行调整。
3. 将切割线穿过工件的切割孔，注意线切割方向应与工件表面垂直。
4. 启动线切割设备，观察切割过程中的电流和速度，确保切割线的稳定性和切割质量。
5. 定期检查切割线的磨损情况，及时更换切割线。
6. 切割完成后，关闭线切割设备的电源开关，等待设备冷却后方可进行下一步操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
3. 切割线具有高温和高压的特性，操作人员禁止用手触摸切割线。
4. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近切割线，以免造成伤害。
5. 切割完成后，切割线仍可能残留高温，禁止用手触摸，应等待冷却后再进行清理和维护工作。
6. 禁止在没有防护措施的情况下进行线切割操作，以免发生意外事故。
六、常见问题及解决方法1. 切割线容易断裂：可能是切割线质量不好或切割参数设置不当，应更换切割线或调整切割参数。
2. 切割线切割不平整：可能是工件固定不稳或切割参数设置不当，应重新固定工件或调整切割参数。
3. 切割线过热：可能是切割速度过快或电流强度过高，应降低切割速度或调整电流强度。
七、维护保养1. 定期清洁线切割设备，去除灰尘和杂物。
2. 定期检查线切割设备的电源线和接线是否正常，如有异常应及时修复或更换。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电脑数控设备，将金属材料切割成所需的形状。
本操作规程旨在确保线切割操作的安全性和效率，并提供操作人员所需的指导。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的工作经验。
2. 操作人员必须熟悉线切割设备的结构和原理，并了解常见的故障处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，并对操作过程中的风险有清晰的认识。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、设备准备1. 检查线切割设备的电源和气源是否正常，并确保设备接地良好。
2. 检查切割电极和切割丝是否符合要求，并进行必要的更换。
3. 检查切割工作台的平整度和固定性，确保工件能够稳定放置。
4. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却液充足且循环畅通。
四、操作流程1. 将待切割的工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
2. 打开线切割设备的电源开关，并确保设备处于正常工作状态。
3. 设置切割参数，包括切割速度、切割电流、脉冲频率等，根据工件材料和要求进行调整。
4. 启动设备，观察切割过程中的情况，确保切割质量符合要求。
5. 定期检查切割电极和切割丝的磨损情况，并根据需要进行更换。
6. 切割完成后，关闭设备的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
2. 操作人员必须保持专注，并随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并报告。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，在紧急情况下能够快速切断设备的电源。
4. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭设备电源，并保持工作区域的整洁。
六、故障处理1. 如遇设备故障，操作人员应立即停止操作，并按照操作规程进行故障排除。
2. 如无法解决故障，应及时向维修人员报告，并在等待维修期间离开操作岗位。
七、操作记录1. 每次进行线切割操作前，操作人员必须填写操作记录表，包括操作日期、工件信息、切割参数等。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过电火花放电将工件上的金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定线切割操作规程是必要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的要点。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解线切割操作的基本原理和安全注意事项。
2. 检查线切割设备的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护和保养。
3. 准备所需的切割工具和配件，包括切割丝、电极、冷却液等。
三、操作步骤1. 确保工件固定牢固，不会在切割过程中移动或倾斜。
2. 将切割丝穿过工件并固定在切割机上。
3. 调整切割机的参数，包括放电电流、放电时间和放电间隔等，以适应不同材料和切割要求。
4. 开始切割，根据需要调整切割速度和切割深度。
5. 定期检查切割丝的磨损情况，及时更换损坏的切割丝。
6. 切割完成后，关闭切割机并清理切割区域，确保不留下金属屑和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁触摸切割丝和工件，以免发生电击或烧伤事故。
3. 切割机必须放置在干燥通风的场所，并远离易燃物品。
4. 操作人员必须熟悉切割机的紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源。
5. 切割机的维护和保养必须由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维修操作。
五、常见问题及解决方法1. 切割丝容易断裂：可能是切割丝质量不好或切割参数设置不当，应更换优质切割丝并重新调整参数。
2. 切割效果不理想：可能是切割丝磨损严重或切割参数设置不当，应及时更换切割丝并重新调整参数。
3. 切割速度过慢：可能是切割丝松动或切割机参数设置不当，应检查切割丝的固定情况并重新调整参数。
六、操作记录与质量控制1. 每次进行线切割操作前，应填写操作记录表，记录切割机参数、切割丝使用情况和切割结果等信息。
2. 定期进行切割效果的检验，确保切割质量符合要求。
3. 对于切割不合格的工件，应及时进行返工或报废处理，并进行相应记录。
线切割操作规程
线切割操作规程一、概述线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高频电火花腐蚀金属，将工件切割成所需形状。
本操作规程旨在确保线切割操作的安全性和高效性，减少操作错误和事故的发生。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备独立操作的能力。
2. 检查线切割设备的工作状态，确保所有部件正常运行。
3. 检查切割线的电源和冷却液供应是否正常。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、操作步骤1. 将待切割的工件固定在工作台上，并调整好切割线的位置。
2. 打开电源，启动线切割设备。
3. 调整切割线的速度和电流，根据工件材料和厚度进行合适的设置。
4. 使用手柄控制切割线的移动方向，确保切割线按照所需路径进行切割。
5. 在切割过程中，观察切割线的运行情况，确保切割线稳定、平滑。
6. 定期检查切割线的磨损情况，及时更换磨损严重的切割线。
7. 切割完成后，关闭电源，停止线切割设备的运行。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割线，以防止意外伤害。
2. 在切割过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
3. 确保操作区域通风良好，防止切割过程中产生的烟雾和废气对人体健康造成危害。
4. 在更换切割线时，应先断开电源，并等待设备冷却后再进行操作。
5. 定期检查线切割设备的维护记录，确保设备处于良好的工作状态。
6. 禁止未经授权的人员进行线切割操作。
五、操作规范1. 操作人员应按照操作步骤进行操作，严禁擅自修改设备参数。
2. 在操作过程中，注意观察切割线的运行情况，如发现异常应及时停止操作并排除故障。
3. 操作完成后，及时清理工作台和设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
4. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
5. 操作人员应定期接受相关培训和考核，保持操作技能的更新和提升。
六、事故应急处理1. 如发生设备故障或操作事故，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业领域。
为了保证线切割操作的安全性和效率，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍线切割操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，熟悉线切割设备的操作原理和操作步骤。
2. 检查线切割设备的工作状态，确保设备运行正常，切割线的张力适中。
3. 准备好所需的切割线材料，确保线材的质量符合要求。
4. 确保操作区域的环境整洁，没有杂物和易燃物。
三、操作过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、工作服等。
确保操作人员的安全。
2. 将待切割的工件固定在工作台上，确保工件的稳定性。
3. 启动线切割设备，根据工件的要求调整切割参数，如切割速度、电流等。
4. 在切割过程中，操作人员需保持专注，观察切割线的运行情况，及时调整切割参数以保证切割质量。
5. 如发现线切割设备浮现异常情况，如冒烟、异响等，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
6. 在切割过程中，操作人员不得随意触摸切割线，以免发生触电和其他意外事故。
7. 切割结束后，关闭线切割设备，断开电源，并进行必要的清理工作。
四、操作后的清理工作1. 清理切割区域的残留杂物和切割线的碎屑，保持操作区域的整洁。
2. 对线切割设备进行日常维护，如清洁设备表面、检查设备的电源线和线切割线的连接情况等。
3. 将线切割设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
五、结论线切割操作规程的制定和遵守，能够保证线切割操作的安全性和效率。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好安全防护措施，确保自身安全。
此外，定期对线切割设备进行维护和保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高速电脑控制的线切割机，将导电丝线切割出所需形状的零件。
线切割操作规程是为了确保操作人员的安全以及提高工作效率而制定的一系列操作指南。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认线切割机的工作状态：检查线切割机的各项设备是否正常运行，包括电源、液压系统、控制系统等。
1.2 确保切割丝线的质量：检查切割丝线的直径、张力和润滑情况，确保其符合操作要求。
1.3 准备工作环境：保持工作环境整洁，清除杂物和易燃物，确保操作安全。
2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据工作要求选择适合的金属材料，并检查其表面是否平整。
2.2 固定材料：使用专用夹具或夹具夹紧材料，确保其在切割过程中不会移动或变形。
2.3 清洁材料表面：使用清洁剂或刷子清洁材料表面，确保切割质量。
3. 切割参数设置3.1 选择切割速度：根据材料的硬度和厚度，选择合适的切割速度，以确保切割质量。
3.2 设定切割电流：根据材料的导电性，设定合适的切割电流，以确保切割效果。
3.3 设置切割路径：通过电脑控制系统，设置切割路径和切割深度，确保切割出所需形状的零件。
4. 安全操作4.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。
4.2 避免触摸切割丝线：切割丝线在工作时会产生高温，操作人员应避免触摸切割丝线，以免烫伤。
4.3 定期检查设备：定期检查线切割机的电气设备和液压系统，确保其正常运行，避免意外事故。
5. 切割后处理5.1 清理切割废料：切割后产生的废料应及时清理，避免堆积影响下一次切割操作。
5.2 检查切割质量：对切割出的零件进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。
5.3 维护设备：定期对线切割机进行维护保养，润滑各个部件，延长设备寿命。
总结：线切割操作规程是确保线切割过程安全、高效的重要指南。
在进行线切割操作前，操作人员应仔细准备设备和材料，设置合适的切割参数，并严格遵守安全操作规范。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常用的金属加工方法，通过使用高能电火花将导电材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定了本操作规程，以规范线切割操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事线切割操作的人员。
三、操作准备1. 检查设备：确保线切割设备处于正常工作状态，检查电源、电极、导轨、冷却系统等部件是否完好。
2. 安全防护：穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 准备工件：将待切割的工件放置在切割台上，确保工件固定稳定。
四、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书的要求，打开线切割设备的电源。
2. 设置参数：根据工件材料和切割要求，设置相应的切割参数，包括工作电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。
3. 调整电极：使用专用工具调整电极位置，确保电极与工件之间的距离适当。
4. 开始切割：将电极放置在工件上，按下启动按钮，启动线切割过程。
在切割过程中，要保持电极与工件的接触，并保持适当的切割速度。
5. 监控切割过程：观察切割过程中的火花、烟雾等情况，确保切割过程正常进行。
6. 切割完成：当切割完成后，停止线切割设备，等待工件冷却后进行下一步操作。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉线切割设备的操作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近电极和工件，以免发生触电或其他意外事故。
3. 在切割过程中，要保持操作环境干燥，避免发生火灾或电路短路等危险。
4. 定期检查线切割设备的电源线、接地线等电气部件，确保设备的安全可靠。
5. 切割完成后，应及时清理切割区域的金属屑和其他杂物，保持操作环境整洁。
六、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现火花过大或过小的情况：检查电极与工件的接触情况，调整电极位置。
2. 切割过程中出现切割不良的情况：检查切割参数是否设置正确，调整参数。
3. 切割过程中出现冷却系统故障：停止切割，检查冷却系统的水流情况，及时清洗或更换冷却液。
线切割操作规程范本
线切割操作规程范本线切割操作规程第一章总则第一条为了确保线切割机的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于线切割机的操作、维护和保养，适用于线切割机操作人员、维修人员和相关工作人员。
第二章基本要求第三条操作人员必须经过相关培训，熟悉线切割机的性能、使用方法和操作规程，并取得操作资格证书后方可上岗操作。
第四条操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第五条操作人员必须对线切割机进行常规检查，确保机器电源、水源和气源的正常供应和接触器、紧固件等的完好。
第六条操作人员必须将周围环境整理干净，确保没有灰尘、油污物等对线切割机工作的干扰和影响。
第三章操作流程第七条操作人员启动线切割机前，必须先检查机器的电源开关是否关闭，然后插入电源线，确保接地良好。
第八条操作人员必须使用切割电极并检查其磨损状况，如电极过度磨损或损坏，应立即更换。
第九条操作人员必须调整切割参数，包括切割电流、切割速度和压力等，根据具体工件的要求进行调整。
第十条操作人员必须将工件固定好，确保切割过程中工件的稳定和安全。
第十一条操作人员在调整好切割参数后，可以按下启动按钮开始切割作业，必须做好防护措施，防止火花溅射和喷溅。
第四章安全措施第十二条操作人员在操作线切割机前，必须熟悉机器的安全设施和用途，并进行检查和测试，确保安全设施的可靠性和有效性。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁使用湿手触摸线切割机和进行打火操作。
第十四条操作人员在切割工作完成后，必须先关闭切割电源，然后关掉线切割机的电源开关。
第十五条操作人员对线切割机进行维护和保养时，必须先切断电源，并遵循具体的操作要求和流程。
第十六条发现线切割机故障或异常，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和排除故障。
第五章维护保养第十七条操作人员在使用完线切割机后，必须进行清洁和维护工作，包括清除工作台和机器表面的灰尘、剩屑等。
第十八条操作人员必须定期检查切割电极的磨损情况，并根据使用情况及时更换。
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工艺规程
文件编号：HD/GYGC2015-022
工艺类别：线切割
编制：
校对：
审核：
批准：
生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录
1. 总体要求........................................................ (2)
2. 目的........................................................ .. (2)
3. 适用范围........................................................ (2)
4. 产品概述........................................................ (3)
5. 检验定义........................................................ (3)
6. 依据........................................................ .. (3)
7. 工序级别定义........................................................
(3)
8. 所用主要设备........................................................ . (4)
9. 工艺流程........................................................ (4)
10. 工作记录........................................................ . (4)
11. 具体工艺要求........................................................ .. (4)
12. 工艺重要关联与补充........................................................ .. (8)
附录
《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——线切割
1.总体要求
本工艺主要设备为数控电火花线切割机床。
该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照以上所用设备的操作规程操作线切割机床，不得出现违规操作。
要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。
注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。
杜绝乱拿乱放。
生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的
使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
为了实现产品生产过程中的质量控制。
为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得
到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：
金属材料的产品外形、孔的切割。
金属材料的组件的零部件外形、孔的切割。
金属材料产品的展开料片外形、孔的切割。
4. 产品综述
产品材料主要分金属。
由线切割切割外形、孔等而形成的最终产品。
经过线切割形成需要的展开料片，然后再经过折弯、组装等工序形成的组件。
5. 依据
《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术部门确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：
A级：组装类工序。
B级：零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备
8. 工艺流程
工艺分析——领料——下料———连块——编程——打穿丝孔——夹装与找正——自动走丝——下件——清洁——转序
9. 检验定义
自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。
专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10. 工作记录
直接性记录
《领料单》
《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）
《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03）
《产品终检检验卡》（ PM-QCP-006-04）
《入库单》
《出库单》
间接性记录
《样品样件台账》（ PM-ECP-011）
《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）
《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）
《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求（见下表）
注：N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。
12. 工艺重要关联与补充
丝速选择范围表
国产快走丝切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：
冷却液浓度选择
冷却液对加工参数影响很大，具体见下表选择：
加工参数选择
脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：
线切割机床常见故障及解决办法
断丝故障分析及排除方法
断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。
①刚开始切割工件即断丝产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a.刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
②在切割过程中突然断丝产生原因：
a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施：
a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。
c. 合理选择脉冲电源电参数。
d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
、其它一些断丝故障：
①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。
应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。
主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。
④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
. 3、加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向,径向），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小，造成失步。
须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
、加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。
④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差）。
⑤电规准选择不当，应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。
重新选择高频电源开关数量。
⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。
⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧————————————————End。