射线检测技术介绍

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射线检测技术介绍

射线检测技术是目前在锅炉压力容器及管道施工检测中应用最广泛

的一种检测方法。在各个行业由于检测对象的特点及要求质量等级的不同，执行的检测标准主要是GB332-3-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》等标准，无论哪个标准都对射线检测提出的检测人员、检测设备、检测工艺、检测材料、检测环境等要求，现逐一分析：（以JB/T4730-2005《承压设备无损检测》为例）

一、射线检测技术等级

根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定，将射线检测技术等级分为3级，A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。明确承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。根据标准，对于石油石化管道焊接接头的射线检测应采用AB级。

二、对于不同管径拍片张数的确定

确定AB级射线检测技术等级后，就可以确定环焊缝检测的K值。K 值是反D o≤400mm映射线检测裂纹检测率要求，根据标准，对100mm

＜的环向对接焊接接头K值等于1.2，拍片张数见表一：

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D o≤400mm＜管道环焊缝双壁单影透照次数计算表表一 100mm

从表一可以看出，决定拍片张数的是底片的有效检测长度，而有效检测长度是由标准的K值所确定的。根据标准确定K值后，查阅JB4730附录中的莫诺图（图一为K=1.2时的透照次数图），确定透照次数。

以φ114×20管线拍片为例：管径Do=114mm，壁厚T=20mm，焦距

F=264mm，则参数Do/F=114/264=0.43，T/Do=20/114=0.175，查莫诺图求两条线的交点，即得到拍片数量6张。

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图一 K=1.2时的透照次数图

D K400mmo≥时，为，拍片张数见表二1.1

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D o≥400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表表二

D o＜100mm当时，属于射线检测中的小径管，具体检测张数如表三

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表三 Do＜100mm小径管道环焊缝透照次数计算表

以上表格是根据JB4730标准的有关规定得出的不同管径和不同厚度根据标

准规定的要求，查阅相关表格技术得出所拍摄的底片张数，从表格的

数据上来.

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分析，管线在管径不变的情况下，如果壁厚越厚，为了检测出在焊接接头中的裂纹缺陷，必须控制射线底片的一次透照长度.

三、检测设备的确定：

根据JB4730-2005标准的规定，拍摄好的射线底片保留7年。为了保证射线底片能够长时间的保存，标准规定的不同的壁厚许可的透照最高电压，

Ｘ射线最高透照管电压见图二：不同透照厚度允许的

1-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金

以注水管线?15912为例。由于射线检测时，透照是2个管壁，也就是26mm×的透照厚度，查表电压可选择250KV，需要使用2505的射线机。目前油田高压注水管线大多属于厚壁管线，检测管线壁厚超过15mm，双壁透照时需要使用3005的射线机。检测管线壁厚超过20mm，双壁透照时需要使用3505的射线机。

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