(完整版)纸和纸板结构与性能知识汇编(2)

纸的定义:从悬浮液中适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物，沉积到适当的成形设备上，经干燥制成一页均匀的薄片。

纸张的结构特点：
1.具有多相复杂的结构要素成分，（长短纤维，填料，胶料，染料）
2. 纸和纸板的结构间有结合力（纤维的氢键结合力和机械的互相扭结、物理的相互吸引）
3. 具有复杂多孔的结构（网状结构，多孔结构）
4.具有三维结构的结构要素：纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同、辅料的分布不同
5..绝大多数纸的结构都具有两面性（成形网对细小纤维及细小物质截留程度的不同而引起的）
纸张的功能性质：1.吸湿性显著、吸水性大 2. 有氢键结合3.有一定的强度
4.纸张显白色
5.具有柔软性
6.具有易燃性
为什么纸张强度比造纸纤维强度低的多?
纸张的强度取决于纤维间的结合强度，纤维间起氢键结合的前提是游离状的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的0.5%--2%，而98%的羟基体现纤维本身的强度。

因此纸张的强度小于纤维的强度
为什么草浆造纸紧度大?1.半纤维素含量高,纤维间的结合力大;2.草浆纤维短;3.草浆纤维中杂细胞含量高,在纸张中有填充作用;4.纸浆纤维中暴露的羟基多
纸张纵向:与纸机运行平行的方向横向:与造纸机运行方向垂直
影响纸的方向性的主要因素
1.纤维有方向性的排列所影响：网面纤维纵向排列明显，正面纤维纵向排列不明显
造成纸张正反面纤维纵横向分布差的原因是:纸页在抄造过程中,受到铜网的加速作用,形成了纵向剪切,使纤维沿着纵向排列,靠近铜网网面的纤维,受到加速作用大,故纤维排列的方向性明显,距成型网愈远这种加速作用愈弱,故正面纤维排列方向性较弱
2.受牵引力大小的影响, ：,为了避免纸幅的产生皱褶,,必须以一定的牵引力来维持纸幅的
前进,牵引力大些,方向性也大些,反之亦然
3.受浆速与网速关系的影响速度差小,方向性小些,反之亦然
4.网案振动网案的振动是沿着纸机横向运动,可以使顺着纸料流动方向排列的纤维,在
横动的牵引力下,改变其排列方向,降低纤维排列的方向性
5.纸机的形式：圆网纸机长网纸机夹网纸机，大多数纸张要求纵横向性质比较接近
减少纸张纵横向差别的主要途径
对于中低速长网造纸机
1..调整浆速与网速的关系,根据纸张的品种，造纸机的车速和纸料的性质等因素进行调节R=浆速/网速R 增大浆速增大速度差减小纤维横向排列增大，方向性降低;R减小浆速减小速度差增大纤维间纵向排列增大匀度增大
印刷纸书写纸R=0.87—0.93
纸袋纸胶版纸R=1.0—1.05 纸绳纸电缆纸R=0.83—0.87
2采用网案摇振并合理调节振幅和振次
3调节干燥过程中纸幅的牵引力和干毯的张紧程度
对于圆网纸机，网案的振动是不可控的，浆速和网速的调节也是很有限。

主要通过改善网槽结构:a.采用测流式网槽,网槽纸料的流动方向与网笼回转方向垂直;b.采用喷浆成形吸收长网纸机的上浆原理和方式，用类似于长网纸机的流浆箱代替网槽，使传统的挂浆成形变为喷浆成形的方式c.采用改良式网槽（1）缩小牛角道提高浆速，让浆网接近,改善纵横向拉力差；（2）缩短成形弧,减少定向作用，但匀度有所降低；（3）在进料板上增加导流栅片,有意识的进行不同方向的梳理和作用，使纤维交错排列
为什么圆网纸机纵横向差别大一些？
1.圆网成型的基本性能决定于网槽：不同结构形式的网槽所抄成的纸具有不同的纵横拉力比。

2.在圆网成形中圆网是在固定的槽壁间旋转，成形区中的浆流存在着很大的速度梯度，造成在成形区中有很大的剪切作用，使纤维产生纵向排列，冼脱效应也固摩擦力的增大而加强。

如果浆速比网速低得多，剪协作用更加强烈，纤维定向排列更加显著，甚至会因剪切力超过湿纸层的屈服应力而使纸层破坏。

3.在圆网造纸机的抄造过程中，浆料的纤维越长越不易分散，随着圆网的回转呈纵向分布的趋势就越大，成纸的纵横拉力比也就越大。

纵横向的测定方法:
1.纸条弯曲法：将纸条平行重叠，用手指捏住一端，使其另一端自由地弯向手指的左方或右方。

如果两个纸条重合，则上面的纸条为横向；如果两个纸条分开，则下面的纸条为横向
2.纸页卷曲法：平行于原试样的边，切取50*50mm的试片，并标注出相当于原试样的变得方向。

然后将试片漂浮在水面上，试片卷曲时，与卷曲轴平行的方向为纸的纵向。

3.抗张强度或耐破强度鉴别：测定纸条的抗张强度或耐破强度，一般情况下值大的为纵向
4.纤维定向鉴别法：纤维纵向排列的方向为纸张的纵向
纸（纸板）竖向(Z向)结构的特点:层叠性，也就是纸幅在成形时，其竖向主要是由一层一层的纤维叠积而成的，纤维在平面纵横方向上，不论他们的排列的方向性如何，他们是相互交织，而是竖向的，由于纤维呈竖向排列的机会很少，因此在竖向上纤维与纤维是很少相互交织的，从而使纸或纸板沿厚度方向是呈一层层的叠合结构
造成层结构的原因：
1.纸页成形的机理主要是过滤机理纤维是单体状态在网上沉积，在沉积过程中，纤维受到重力，脱水元件的抽吸力，沿着垂直方向流动，同时，受到网子的牵引力的作用使得其一层一层叠积排列;
2.纸（纸板）的厚度比纤维的长度小得多,纤维的长度比纸张的厚度大10-20 倍，对于厚纸板，是由多网形成的，每个网笼形成一层纸，然后重叠起来，虽然纸板的厚度接近或超过了纤维的长度，但每一层的厚度小于纤维的长度
Z向抗张强度的概念:纸页厚度方向（垂直与直面方向）的层间结合强度，分开层间单位试
样面积所需要的力
影响Z强度的因素
（1）纤维的平均长度、单根纤维长度对z强度的影响很小，可忽略
基于两个事实a.增加打浆程度，z强度增加，但并不像其它强度检验中所发现的
那样，先增加，然后下降。

Z强度在各种打浆时间范围内与打浆时间成直线关系
b.100%磨木浆有很高的Z强度，而其它方面是很弱的，纤维的z强度不受纤维长
度的影响，仅仅与纤维之间的结合力有关
（2）z强度不受纤维强度的影响对纸浆进行化学降解，然后进行抄片，各种常规强度特性（抗张，耐破度）下降严重，z强度无影响，此项测试结果表明，强度不受
单根纤维强度的影响
（3）z强度与紧度的关系提高紧度，z强度增加影响紧度的因素也会影响z强度（4）纤维竖向排列情况对竖向性质影响很大一般来说，纤维竖向排列越多，分层愈难，z向结合较好
正反面定义:一般纸张贴向成形网的一面为反面（网面），另一面为正面（毯面）
正面与反面的识别:
1.直观法:折叠一张试片，观察一面的相对平滑性，从造纸网的菱形压痕往往可以认出网面
2.润湿法:用水或稀氢氧化钠溶液浸渍纸面，将多余的液体排掉，放置几分钟，观察两面如有
清晰的网痕即为反面
3撕裂法:手拿式样，使纵向与视线平行，与试片表面成水平。

另用一手将纸向上拉，这样它首先在纵向上撕，然后将撕的方向逐渐转向横向，向纸的外边撕去，翻过纸面，
另一面向上，仍按上述方法撕纸，比较两条撕裂线上的纸毛，特别是纵向转向横
向的曲线处，纸毛明显的为网面，当网面向上时，纸的毛边更甚
4.利用两面性进行鉴别
(1)平滑度:手感光滑的是正面，手感粗糙的是反面
(2)干燥:将式样放在105℃的烘箱内，烘10到20分钟，待纸内水分完全蒸发后，纸片就会卷起来，向里卷为反，向外为正，即向里卷的是纸张的反面，朝外的.正面，正反面一致的纸，在一张网上是抄不出来的
(3)白度;不透明度;吸水性;透气度
纸张的两面性:纸张的两面外观及表面特征从来不会相同，纸张两面外观、性质的差别就称为两面差，两面性可能是真正结构上的两面性，这是由于纸页一面填料或者细小纤维含量较高，也可能是光学上的两面性，这是由于纸页两面的整饰度不同引起的纸张的两面差
造成纸或纸板两面性的原因：
1.抄纸时，由于案辊和真空吸水箱的作用从网面带走了细小物质（水从正面向网面运
动，粗大纤维沉积前，细小物质从网孔中流失，使得反面粗糙，细小纤维的相对密
度小，沉降速度慢，因而在纸的正面沉积的细小纤维较多，）
2.纸页成形过程成形网的梳理作用使纤维主要是朝着纵向排列，且网面纵向排列的纤
维比正面多，由于纤维润胀主要发生在横向，造成纸面性质的两面差
3.纸浆配比是造成纸张两面差的里一个原因，纤维长度，纤维长度均匀地纸浆比纤维
长度差别很大的纸浆所抄得纸两面性较小
怎样改善纸张两面差？
1.尽可能使用细网目，较平滑编织的成形网
2.使用平滑压榨、反压榨、饰面辊和压光机压光，将两面差降到最低限度
3.在纸料中加入助留剂，增加细小纤维和填料的留着，改善它们在纸页中的竖向分布
4.对圆网纸机，对网槽改进，采用侧流式网槽、采用喷浆上网、改良式网槽
5.对长网纸机，采用降低“梳理作用”和“选分作用”的各种措施改善纸两面差，合理控制真空箱的真空度
6.制定和控制合理的烘缸温度曲线，用好表面施胶，合理的选用表面施胶胶料；疏解打浆，提高纤维的匀整度，控制纸页水分，降低两面差
匀度的定义：纸页在平面内的小尺寸的定量波动。

匀度是用来评价纸张结构性质的主要指标。

匀度对各种纸张的质量有直接的影响，在造纸学科中，又称为纸的成形度。

纸的匀度表示纸张结构的均匀性，即纤维在纸中分布的均匀程度。

一张匀度高的纸，要求纤维和其它固体物质的分布有高度的均一性，使得纸页各个部分都具有相同的组成、结构和性质
纸的匀度测定:目测法：用透过纸张的光线的均匀程度来表示
影响纸张匀度的主要因素:
1.纤维的特性 a. 长纤维比短纤维容易絮聚;b.在所有的外部条件相同时，漂白浆比未漂浆絮聚程度少;c.柔软性好的纤维比刚硬纤维易于分散，少絮聚
2.化学添加剂的影响,非纤维添加物的加入，改变了纤维带电状况，影响分散和絮聚
3.纸料的浓度高浓，增加絮聚作用，这是由于纤维间的碰撞次数增加，低浓，絮聚减轻。

4.湍流对絮聚的影响，湍动强度大，规模小，有利于分散絮聚，因此在流送和成形过程中，产生有效的微湍动，是改善纸页匀度的主要途径
谈谈打浆对纸张匀度的影响？
打浆对纤维的作用切断会导致絮聚下降润胀会导致絮聚下降细纤维化会导致絮聚上升（一些人认为，随着打浆度的提高絮聚加强，因为这时，帚化会使纤维比表面积增加，纤维间接触点增多，另外一些人则认为，打浆对纤维有剪切和润胀作用，认为会降低纤维的絮聚的倾向）
打浆前期：打浆度增加，纤维絮聚减少，（切断、润胀作用）从某一打浆度开始，随着打浆度的增加，（纤维的细纤维化，比表面积增加，接触点增加），滤水速度下降：脱水时间延长，引起再絮聚
打浆度进一步提高时长纤维黏状浆絮聚加重，这主要是由于纤维细纤维化，增大了絮聚的可能性，此时，尽管纤维被润胀，其表面形成了水化膜，由于纤维较长，这种影响抵消不了表面分丝帚化造成的影响，从而使絮聚加大。

短纤维黏状浆减轻絮聚，由于纤维切断和润胀的共同效应，有可能抵偿表面细纤维化的影响，从而减轻絮聚
当纸浆的打浆度改变时，由于一些因素的综合因素影响，所抄造纸页匀度的特性会发生变化，必须根据具体情况摸索出适宜的打浆条件
合理的控制上网浓度上述调整必须在保证成纸质量的前提下，因此有限度的，生产中控制絮聚最有效的办法是：根据纸料本身的性质决定上网浓度。

纸页越薄，对匀度要求越高，上网浓度应越低
怎样利用上网浓度控制匀度？观察水线，水线应在倒数第三个真空箱处，若在此之前，则说明脱水能力足够，生产中上网浓度受其它一些因素的影响。

例如为了提高产量，纸机在超负荷（超过网脱水能力）下运转，只好用牺牲些匀度而提高上网浓度的办法来解决产量问题
改善纸页匀度的主要途径：（一）产生微湍流（二）改善纸料性质（纤维长度、打浆）（三）合理地控制上网浓度（四）加入添加剂——阻絮聚剂（纤维分散剂）
纤维分散剂的主要功能：a.增加水溶液的粘度b.吸附在纤维表面 c. 有一定的热解性
PEO（聚氧化乙烯）的使用注意事项
a.分子量和用量用作阻絮聚剂的PEO分子量不宜低于300万，分子量
在300万以下时，用量明显增加，分子量在380万到430万之间时，效果道道最好的范围，超过430万时，其作用无明显的提高，目前使用的PEO分子量一般在400万左右，用量在
0.1%左右
b.贮存PEO应有放在阴暗、干燥的地方。

应尽量避免与阳光空气接触。

否则，容易氧化造成额、分子量的下降（据资料介绍，PEO在空气中即使是常湿下降解也很快；分子量可降至很低，溶液则降低更快）
c.溶解溶解PEO时，粉状的ＰＥＯ应该均匀分散与雾状水膜的混合，在溶解槽上安装倾斜板，先向倾斜板上放水形成水膜，然后均匀地向水膜上洒PEO，这样可以防止PEO微粒相互粘结，边加入边搅拌，防止大块放入水中呈粘块，难于溶解，，应当注意溶解时不宜强烈搅拌，一般搅拌转速30转/分为宜，溶解后静置8—12Hr 完全溶解成粘状无色透明的液体即可使用，溶解浓度0.05—0.1%
d.稀释、过滤PEO用量少，为了充分地与纸浆混合，取得更好的分散效果，需要将溶解好的PEO用10倍的水稀释，溶解后的PEO有一些不溶解的小颗粒会粘网，粘毛布，因此，稀释后须用40-60目的聚酯网或铜网过滤
e.加入位置 PEO最好在纸机前的高位箱或稳位箱加入，与纸料均匀混合后上网，不要在除渣器或旋翼筛前加入，以防粘度下降，降低使用效果
试样的切取要求：1.样品边缘应整齐、光滑，不应有毛刺；2.保证样品的尺寸精度；3.试样纵横向相互垂直，最大偏斜角度应小于2°；4.样品不能叠得太厚，总厚度不得超过0.4mm 试样处理条件：相对湿度50±2% 温度23±1℃
处理时间：以达到平衡水分为止（试样水分与空气中的水气达到平衡）即：前后相隔一定时间（＞1小时）的二次称重之间的差小于试样总重量的0.25%。

一般纸4Hr 薄纸板
＞5-8Hr;高定量其其它纸种（防水处理）＞48Hr
定量的定义：定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g/m2表示。

新闻纸轻量化的意义及存在问题？
意义:在不影响纸张使用的前提下，降低纸张定量，具有一定的经济效益。

纸的定量越小，单位面积价格越低
问题：1.纸张强度的下降 2.不透明度的下降 3.挺度下降 4. 在纸机横幅方面的纸质变化率增大
厚度的定义:纸或纸板的厚度是指在一定单位面积压力下，纸或纸板两表面的垂直距离，以mm或μm表示。

单层厚度：用标准试验方法，对单层试样施加静态负荷，从而测出纸纸板的厚度
层积厚度：用标准方法，对多层试样施加静态负荷，从而测出多层纸页的厚度，再通过计算得出单层纸的厚度
厚度测定仪工作原理：在规定的静态负荷下，用符合精度要求的厚度计，根据试验要求测量出单张纸页或一叠纸页的厚度，分别以单层厚度或层积厚度来表示结果影响厚度测定结果的因素:压力增加,测试结果减小,层数增加,测试结果减小
紧度的定义：紧度是指单位体积的纸或纸板的重量，其结果以g/cm3表示。

松厚度：单位质量的纸或纸板的体积，以cm3/g表示,是紧度的倒数
实体组分：就是总体积中实体物质所占的部分，它是用纤维的密度除表观紧度得出（表观紧度/纤维比重）
孔隙率：就是总体积中空气所占的那部分。

它是用1减去实体组分而得出
紧度与纸张其他性质的关系：提高紧度增加纸张的抗张强度、耐破度，在一定的范围内也能增加其耐折度。

而撕裂度在某一最高值之后随着紧度的提高而降低。

同一种纸浆，制成具有同一实体组分的一些纸张，具有相同的抗张强度。

同一定量的纸张，随着实体组分增加，抗张强度时显示了数学规律性增加.增加打浆（轻微打浆）而纸浆的实体组分保持不变（降低湿压强度）则并不能影响抗张强度
透气度：1.透气度随实体组分的增加而降低 2.在同一实体组分下，而长纤维组分所制成的纸比用细小纤维组分所制成的纸的透气度较高一些。

紧度不是一个绝对特征：在实体组分相同时，比用细小纤维或长纤维组分所制成的纸的强度都高。

当所有其它条件相同时，在一定紧度下，长纤维纸浆（针叶木）比一般短纤维纸浆（阔叶木）制成的纸具有较高的抗张强度。

耐破度增加，紧度下降---长纤维耐破度增加，紧度升高---短纤维
影响紧度的因素
1.影响结合程度的因素：纤维本身特性：木素含量上升紧度下降，半纤维素上升，紧度增大；打浆：打浆度提高紧度增大，粘状浆会导致紧度增大。

游离浆紧度下降；湿压程度：压榨线压升高，紧度增大；辊面硬度增大，紧度升高；紧度增加，强度增加
2.填充于纸页空隙的物质树脂、填料、淀粉和其他非纤维性的物质
填料最为重要，少量加填，紧度降低，大量加填，紧度增大，加填不论是增加或者降低紧度，强度都会下降。

树脂、淀粉：重量将会增加，而厚度并不相应的增加。

因此，加入辅料能增加纸的紧度。

对强度的影响，则取决于非纤维性物质是增加还是减少了氢键的结合
3.压光压光能增加纸的紧度，它不一定能增加抗张强度、耐破度。

甚至有所降低，压光并不是单纯的机械作用，在此过程中，纤维间的结合重新分配：即在润胀和柔韧的纤维表面上的活性基之间，由于相互靠近而加强结合，而粗糙的和干的纤维由于位移或压碎而发生结合的断开。

由此可见，纸张的水分含量对于得到机械强度高的纸有重要的意义
透气度：在规定条件下，在单位面积和单位压力差下。

单位面积的纸和纸板所通过的平均空气量，以μm/Pa.s表示。

测量透气度的工作原理：将试样紧压在试样夹环与空气盒之间，启开放水及针形阀，容器内水流入量筒，在容器上部产生真空，空气透过纸页滑入空气盒，再经排气管进入容器的真空部分，单位时间内流出的水量的体积等于通过试样的空气的体积，即为透气度。

影响纸张透气度的因素
纸张的紧度与透气度关系密切。

紧度越大，纸的空隙越少，在一般情况下透气度也越差,影响纸张紧度的因素也同样影响纸张的透气度,干燥温度对纸张透气度有一定
的影响，干燥温度高，水分蒸发快，纸张的结构被冲散，孔隙率增加，透气度也随
之增加。

孔隙率增加，强化的高温干燥孔隙率降低，缓和的干燥
影响透气度测定结果的因素：密封性、测量面积、试样的正反面、两夹环间的夹紧力、调压的稳定情况、相对湿度、压力、时间
形稳性：纸张具有吸湿性显著的功能性质，吸水性大，当纸张水分发生变化时，其尺寸规格也随着发生变化，各种纸张当其水分增加时而伸长，当其水分降低时收缩，其变化
的速率和程度则随着纸张的品种不同而有差别，纸和纸板的这种性质称为形稳性形稳性用伸缩率表示：纸张浸入水中或在不同的湿度下增湿或减湿时尺寸的相对变化，以尺寸的增减对试样原来尺寸的百分率表示
纸张变形的原因
①应变的消除，在抄纸时，纸张是在张力下进行干燥的，纸张在纵向上的应力是不变的，但横向上的张力，在每次离开烘缸时就解除了。

纵向上固定张力产生内部应变，当应变解除时，纵向就变短，同时，纵向上的张力引起横向上的压缩，当应变解除后，横向就变长
②滞后效应当空气中的相对湿度发生变化时，纸在这种空气中吸收或失去的水分，达到平衡。

与任何特定的相对湿度达到平衡时的水分,由于出发点是较高于或者是低于它的相对湿度而有差别。

③真膨胀与真收缩
1.单根纤维发生膨胀或者收缩，纸张水分变化时，组成纸张的单个纤维可以吸收水分膨胀
或失去水分收缩，使单根纤维形状发生变化，从而引起纸张的形状的变化。

横向膨
胀性好，纵向膨胀性差，膨胀越好，干燥收缩越大，再润湿时变形大。

2.纤维相互拉紧或推开因为在纸张内部纤维间的结合氢键起着很重要的作用，所以
纸张吸收或失去水分时，起着加强或减弱纤维间氢键的结合作用，使纤维相互拉
紧或推开
尺寸改变的根本原因是：单根纤维随着水分含量变化收缩或者膨胀，单根纤维的膨胀造成一
些尺寸的变化，由于纸内含有大量的空隙，尺寸的变化可以被空隙的
空间容纳消化一大部分，纤维膨胀不会全部传递到纸的外部尺寸上
影响纸张形稳性的主要因素
1.纸浆性质：半纤维素含量
1.打浆：纤维长度↓→伸缩率↑
打浆度↑→伸缩率↑打浆度较高时，其细纤维化程度就较高，纤维之间结合力较大：单根纤维的润胀、收缩大；同时，加上纤维的长度下降。

所以，打浆度
较高的纸页伸缩率就高。

2.辅助材料的影响
加填→伸缩率↓加胶→伸缩率↓
加填可以降低纸张的伸缩率，减少纸张变形。

其原因时填料在纸张中降低了纤维间结合力，提高了孔隙率，降低了紧度。

加松香胶，一方面可以增加孔隙率，另一方面，增加了纸张的抗水性，因此，施胶度高的纸张，其形稳性较好。

加填，加胶均会使收缩率降低
表面施胶→伸缩率↓
表面施水→伸缩率↓
3.纸机的抄造情况
减少纸张的横向伸缩率
a.降低纤维方向性排列,改变浆速网速比
b.限制横向收缩
①正确控制干燥部张力，不使纸页拉得过紧
②张紧帆布（干网），使纸页贴烘缸表面，减少横向收缩
③调整烘缸温度曲线，不使纸张干燥过急
为什么草浆造纸形稳性差？
半纤维素含量高，打浆过程吸水润胀好，单根纤维的润胀、收缩大；其二纤维结
合力大，成纸紧度大，空隙量小，不能抵挡单根纤维变形对纸张尺寸的影响：草
浆杂细胞含量高，杂细胞在纸张中有填充作用，使空隙率下降，形稳性下降
为什么表面施水可以改善纸张的伸缩率？
水分发生变化时使纤维与纤维之间相互拧紧或散开，2.单根纤维发生润胀和收缩。

为什么纸张的横向伸缩率大于纵向伸缩率？
1.纤维排列具有方向性：纵向排列
2.抄造过程横向收缩：从纸页离开伏辊直到卷成纸卷的过程中，纸幅前进要保持一
定的纵向张力，阻碍了纸幅的纵向收缩，而横向收缩比较大，故纸张的横向变形也大
静态强度：是指在缓慢的受力条件下测得的强度
动态强度：是指纸和纸板能经受瞬时冲击的程度,即表示纸或纸板受力后瞬时扩散而破裂的动态情况。

纸的弾塑性:在受到外力作用时，纸的变形具有下面四个特点：
（1）非直线的负荷—伸长率曲线
（2）在一定负荷下，可以连续的伸长或蠕动
（3）负荷——伸长率曲线随着负荷的速度而变化
（4）为一定伸长率所需要的负荷随着时间而降低。