加气混凝土砌块

蒸压加气混凝土砌块成本控制关键技术思考

1.前言

蒸压砂加气混凝土砌块外墙自保温体系由无机材料构成，其结构简单，具有自重轻、导热系数较低、保温隔热效果好、隔声性能好、耐火极限高、在生产与使用过程中具有环保性能等优异特点。作为一种新型墙体材料在建筑中应用能够减轻墙体荷载，减低建筑造价，减少墙体粉刷厚度而增加使用面积、方便施工而缩短施工周期、物理性能好而提高墙体保温隔热与隔声效果，从而达到建筑节能与提高室内环境舒适度的目的，因此逐渐受到开发商、施工单位和业主的重视与青睐，目前已得到大规模实际应用。

1.1保温隔热性能好

其导热系数入=0.14W/m·K(单一墙体设计取值0.23W/m·K)，仅为混凝土的1/7.5，实心砖砌体的1/3.5，是一种高效保温隔热围护结构材料，在确保必要的隔热保温性能的前提下，蒸压砂加气混凝土砌块墙可比其它材料做成的墙体、屋面薄得多。

1.2在建筑节能方面的优势

节约土地资源，保护耕地。砂加气混凝土砌块的保温隔热性能好，在外墙保温方面可发挥很大作用。蒸压砂加气混凝土砌块具有导热系数较低、保温隔热效果好，如砂加气混凝土砌块BO6、BO7的导热系数仅为0.16W/m2·K、0.2OW/m·2K，B04、B05级的导热系数只有0.13左右，既可设置在外墙结构墙体的外侧作为外墙外保温的保温材料，又可作为框架结构填充墙成为墙体自保温体系。尤其在夏热冬冷地区，作为外墙自保温体系时，省去了在外墙墙体上再做外保温材料的必要，节约成本。

1.3重量轻、降低成本

蒸压砂加气混凝土砌块自重轻，容重约相当于粘土砖的1/3，普通砖的1/5，混凝土的1/4，也低于一般轻骨料混凝土。由于建筑墙体重量的减轻，可大大降低基础和结构处理的费用；采用蒸压砂加气混凝土砌块的墙体可直接刮腻子，减少了抹灰操作工序及表面粉刷所用材料和人工，降低了工程的总体造价。

1.4施工效率高

使用该保温系统，墙体的结构围护功能和节能保温功能一次性同时实现，简化了外墙的施工流程，极大提高了施工效率，同时便于现场管理。

2.原材料作用

蒸压砂加气混凝土中主要原料为石灰、水泥、铝粉、砂子、水、石膏，各组分发挥着不同作用。钙质材料指水泥和石灰，硅质材料指粉煤灰或砂（即主要成分为SiO2）。钙质材料的组成(水泥和石灰的相对含量)对制品性能的影响主要体现在浇注稳定性上。

砂

在加气混凝土中，为水泥-石灰-砂体系，砂所起的作用主要是提供氧化硅，在蒸压条件下与氧化钙反应，生成水化硅酸钙。此外，尚未反应的砂子颗粒残骸在加气混凝土气泡壁内起到骨架和集料的作用。砂中的SiO2一部分以石英状态存在，一部分以长石和其它矿物成分存在，研究表明石英状态的SiO2参与反应的水化产物其抗压强度较高，因此可以认为砂中含石英越多越好。

水泥

所起作用主要是在浇注过程中调节稠度、保证料浆适当的粘度和可塑性、加速坯体硬化和促进蒸压过程中的水热合成反应等作用。通常使用42.5普通硅酸盐水泥。

石灰

其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。同时石灰也提高了加气混凝土的碱度，提供了铝粉发气条件，促使铝粉进行发气反应，生成多孔结构。通常控制有效氧化钙含量80%左右、氧化镁含量不高于3%，细度0.08 mm筛筛余控制10%左右，中速消化石灰，消化速度约10min。

石膏

使石灰的消化和水泥的凝结速度减慢，并可提高坯体和制品强度，减少收缩值。可延长料浆稠化时间，使升温平缓，反应生成的针状晶体钙矾石能够增加制品强度、减小收缩。但石膏用量过多，易造成稠化过慢而引起冒泡下沉甚至塌模。

铝粉

在石灰和水泥的混合浆料中提供碱性环境，促使发气。

3.参考结论

怎样提高石灰-水泥-砂加气混凝土浇注稳定性及提高制品的质量，乃是加气混凝土生产质量控制的关键。目前，有些加气混凝土生产厂家存在浇注稳定性差，产品实际容重达不到设计要求，制品产生裂缝等问题。

文献一记载：在河砂磨细时加入3%的石灰，则砂浆的粘度增加，稠度减小，可以避免料浆表面的泌水现象，可以提高浇注的稳定性。

生产B05级加气混凝土时，通过试验，确定水料比为0.63~0.67，可以控制加气混凝土的容重，且能保证浇注稳定性。当钙硅比小于0.2（重量比），强度太低，大于0.6时，制品强度显著下降。石膏掺量小于3%时，浇注稳定性差，坯体强度低，大于5%时，制品强度下降。对强度的影响程度：钙硅比>水料比>石膏掺量，最佳水平为：钙硅比0.4，水料比0.67，石膏掺量4%。

文献二记载，利用石英尾砂制备蒸压加气混凝土砌块，砂子细度要适中，控制在0.08 mm筛筛余12%左右。尾砂颗粒若太粗，不利于发气；若太细，既提高研磨能耗，又容易塌模、影响强度，且加大了干燥收缩。

其两种级别加气混凝土配合比：

B05级:水料比0.65~0.70，铝粉掺量(占胶凝材料量)0.20%，减水剂用量(占胶凝材料量，为稳泡剂)0.10%，石膏用量(占钙硅质材料总量)2%。

B06级：水料比0.60~0.65，铝粉掺量(占胶凝材料量)0.15%，减水剂用量(占胶凝材料量)0.09%，石膏用量(占钙硅质材料总量)2%。

文献三配合比为：石英砂：水泥：生石灰：石膏粉=68%：10%：19%：3%，铝粉膏掺量为0.7‰，水料比为0.65。

针对上述一些已经很成熟配比，其水泥：石灰较高，主要原因是前几年石灰价格与水泥相比，明显低廉，随着石灰资源的不断减少，降低水泥用量，提高石灰用量已经越来越不划算，所以，如果想降低成本，已经不仅仅单纯降低水泥量，需要从一整套工艺上面着手

4.实际企业现状及解决方案

目前面临的现状从多方面着手分析：

①管理较为混乱，工人不听指令，我行我素，没有按照规章制度办事。

原因是随着中国经济不断发展，一线工人不断减少，加之最近几年大上快上一些大型加气混凝土生产线，通常规模为30万方/条，导致培训衔接工作出现断裂，从而使得技术人员稀缺，使得工人成本提高。

本厂管理混乱主要原因为工人整体素质较低，管理者管理不到位。

解决方案：

平时多进行一些培训及教育，稳定人员，尤其是专业技术人员，最好是自己可以控制人员，然后进行培训，培养成专业技术负责人。针对一线工人，多教育，平时多交流，稳定生产。

一个稳定的生产需要一套科学的管理制度，可以制定一套管理程序，一切按照规章制度办事，生产中责任要明确到个人，谁出错谁负责；

②提高销售量，可以按照现有方式继续；

③生产上：关于能耗，一定要科学合理的安排整个工艺次序，减少热蒸汽的排放，尽量将所有能耗利用上；

④生产工艺上，可以适当减少球磨时间，或者采用炉底渣和砂子混合球磨，可以提高球磨效率；

⑤由于原材料配比占有比较重要的地位，改变配比，使整个配合比根据原材料价格合理改变，对于降低成本，提高生产效率具有重要的意义，其配合比的改变，一定要通过试验逐渐改变，其逐渐改变以温和微调为主；