道化法(解析课件)

具体方法程序
• ① 选择工艺单元 • a.定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单 元。 • 生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、 包装线等在内的整个生产设施。 • 恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数 时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响 的工艺单元，简称工艺单元。
• b. 选择恰当工艺单元的重要参数有下列 六个。一般，参数值越大，则该工艺单元 就越需要评价。 • · 潜在化学能（物质系数）； • · 工艺单元中危险物质的数量； • · 资金密度（每平方米美元数）； • · 操作压力和操作温度； • · 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • · 对装置起关键作用的单元。
物质系数和特性（部分）
物质 系数 MF 燃烧热 HC BTU/Ib ×103 10.5 5.6 7.1 12.3 NFPA 分级 健康 危险 N(H) 3 3 3 1 3 3 3 0 1 易燃 性 N(F) 4 2 2 3 3 0 1 0 3 化学活性 N(R) 闪点°F 沸点°F
化合物
乙醛 醋酸 醋酐 丙酮 烯丙醚 氯化铝 氨 硝酸胺 醋酸戊酯
• c.选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点： • · 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的 易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268千克或2.27m3， 因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。 一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为 454 千克或0.454m3，评价结果才有意义。 • · 当设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划 分单元。 • · 要仔细考虑操作状态（如开车、正常生产、停车、装料、 卸料、填加触媒等）及操作时间，对F&EI有影响的异常状况， 判别选择一个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险。 • · 在决定哪些设备具有最大潜在火灾、爆炸危险时，可以请 教设备、工艺、安全等方面有经验的工程技术人员或专家。
1
放 热 (2)中等放热反应 化 包括烷基化、酯化、加成、 学 氧化、聚合、缩合 反 应 (3)剧烈放热反应 (4)特别强烈的放热反应 (1)反应器中发生吸热反应 (2)煅烧 吸 热 (3)电解 反 应 (4)热解 或 裂化
(1)轻微放热反应 包括加氢、水合、异构化、 磺化、中和
0.50
1.00 1.25 0.20 0.40 0.20
• ②确定物质系数（MF） • 物质系数是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、 爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。 要研究工艺单元中所有操作环节，以确定最危险状况（在 开车、操作、停车过程中最危险物质的泄漏及运行中的工 艺设备）最危险的物质。 • 物质系数是由美国消防协会（NFPA）规定的NF、NR（分别代 表物质的燃烧性和化学活性）决定的。 • 物质系数数值： 可查（物质系数和特性） • 求取(物质系数取值表) • 计算 表外物质的物质系数、混合物、烟雾、物质系数的温 度修正
F．排放和泄漏控制 一般工艺危险系数（F1 ）
0.20～0.50
一般工艺危险系数取值表（部分）
序 号 项目内容 系数 0.30 对于燃烧过程及使用氯酸盐、硝酸、次氯酸 盐类强氧化剂时，系数为1.00; 加成反应使用强酸（无机酸）时，系数为 0.75 指一旦反应失控有严重火灾、爆炸危险的反 应，如卤化反应 指相当危险的放热反应，如硝化反应 备注
• 道化法目的： (1) 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失； (2) 确定可能引起事故发生或使事故扩大 的装置； (3) 向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危 险性； (4) 使有关人员及工程技术人员了解到各 工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事 故严重性和总损失的有效、经济的途经。
F&EI= F3×MF
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火灾、爆炸指数（F&EI）表(F1部分)
工艺设备中的物料： 操作状态：-设计-开车-正常操作-停车 操作温度： 1．一般工艺危险 基本系数 A．放热化学反应 B．吸热反应 C．物料处理与输送 D．密闭式或室内工艺单元 E．通道 危险系数范围 1.00 0.30～1.25 0.20～0.40 0.25～1.05 0.25～0.90 0.20～0.35 确定MF的物质： 物质系数： 采用危险系数 1.00
24 14 14 16 24 24 4 29 16
2 1 1 0 2 2 0 3 0
-36 103 126 -4 20 气 60
69 244 282 133 203 (3) -28 410 300
16.0 (2) 8.0 12.4(7) 14.6
• ③工艺单元危险系数（F3） • 工艺单元危险系数（F3）包括一般工艺危险 系数（F1）和特殊工艺危险系数（F2），对 每项系数都要恰当地进行评估。 • a.一般工艺危险性 • 这是确定事故损害大小的主要因素。共有 六项，根据实际情况，并不是每项系数都 采用，各项系数的具体取值请见下表(部分) • 一般工艺危险系数的计算： • 一般工艺危险系数（F1）=基本系数+表中所 有选取之系数和
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道化学公司 火灾、爆炸危险指数评价法
•
定义1：以物质的闪点（或沸点）为 基础，代表物质潜在能量的物质系数， 结合物质的特定危险值、工艺过程及特 殊工艺的危险值，计算出系统的火灾、 爆炸指数，以评价该系统火灾、爆炸危 险程度的方法。 • 定义2：以已往的事故统计资料及物 质的潜在能量和现行安全措施为依据， 定量地对工艺装置及所含物料的实际潜 在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评 价。
选取工艺单元 确定物质系数（MF）
计算特 殊工艺危 险系数F2
计算一般工艺危 险系数F1
确定工艺单元危险系数（F3= F1×F2） 计算安全措施补偿系 数（C= C1×C2×C3） 确定火灾、爆炸指数 （F&EI= F3×MF）
确定暴露面积
确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本MPPD 确定实际MPPD 确定MPDO 确定BI 确定危害系数
2
用电加热或高温气 体间接加热 直接火加热
当吸热反应的能量由固体、液体或气体燃料 提供时，系数为0.40