日产5000tnsp窑课程设计说明书.

洛阳理工学院

课程设计说明书

课程名称：新型干法水泥生产技术与设备

设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计

专业：无机非金属材料工程________ 班级：__________________________________ 学号：__________________________________ 姓名：__________________________________ 成绩：__________________________________ 指导教师（签名）： _______________________

课程设计任务书

设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计

、课题内容及要求：

1. 物料平衡计算

2. 热平衡计算

3. 窑的规格计算确定

4. 主要热工技术参数计算

5. NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）

二、课题任务及工作量

1. 设计说明书（不少于1 万字，打印）

2. NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，2号图纸1张，手绘）

三、课题阶段进度安排

1. 第17 周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算

2. 第18~19周：NSP窑工艺布置绘图

四、课题参考资料

李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M]. 化学工业出版社严生. 新型干法水泥厂工艺设计手册[M]. 中国建材工业出版社金容容. 水泥厂工艺设计概论[M]. 武汉理工大学出版社

五、设计班级：******

指导老师：

2010.12.20

设计原始资料

三、热工参数

1. 温度

a. 入预热器生料温度：50 C；

b. 入窑回灰温度：50 C；

c. 入窑一次风温度：20 C；

d. 入窑二次风温度：1070 C；

e. 环境温度：20 C；

f. 入窑、分解炉燃料温度：60 C；

g. 入分解炉三次风温度：900C；

h. 出窑熟料温度：1360 C；

i. 废气出预热器温度：370 C；

j. 出预热器飞灰温度：300 C；

2. 入窑风量比（％）。一次风（K i）:二次风（K2）:窑头漏风（K3）= 10:85:5；

3. 燃料比（%）。回转窑（K y）:分解护（K F） = 40:60 ；

4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；

5. 出预热器飞灰烧失量：35.20%；

6. 各处过剩空气系数：

窑尾购=1.05 ;分解炉出口a L= 1.15;预热器出口a= 1.40 ；

7. 入窑生料采用提升机输送；

8. 漏风：

预热器漏风量占理论空气量的比例K4= 0.16;

分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6 =

0.05;

9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％;

10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；

11. 系统表面散热损失：460kJ/kg 熟料；

12. 生料水分：0.2％；

13. 窑的设计产量：5000t/d（或208.33t/h）。

四、其它

1、年平均气温20C

2、当地气压100258Pa

目录

、八

前言

第一章窑的物料平衡计算 (2)

1.1 收入项目 (2)

1.2 支出项目 (4)

第二章窑的热量平衡计算 (5)

2.1 收入项目 (5)

2.2 支出项目 (6)

2.3 收支热量平衡计算 (7)

第三章NSP 窑规格 (8)

3.1 窑的规格 (8)

3.2 回转窑规格的确定 (8)

3.2.1 窑的直径 (9)

3.2.2 窑的长度 (9)

3.2.3 回转窑转速、斜度、及功率的确定与计算 (9)

3.3 窑产量标定 (9)

第四章主要热工参数计算 (9)

结束语 (12)

参考文献 (13)

水泥工业诞生180 多年以来，其生产规模也从过去的小型化向大规模化发展，工艺和设备不断改进，品种和质量有很大的发展。1826 年出现了第一台煅烧水泥用的自然通风的普通立窑，1910 年实现了机械化连续生产。1885年出现第一台回转窑，非常有效地提高了产量和质量，使得水泥工业进入了回转窑的时代。1923 年出现了立波尔窑，水泥工业出现了重大的变革，窑产量显著提高，热耗也显著降低，水泥生产成本也得到了较大的降低。

20 世纪中期，悬浮预热和预分解技术的发明，水泥工业熟料煅烧技术取得革命性的突破，推动了水泥生产全过程的技术创新，给水泥工业注入了新技术，新活力。从此，新型干法水泥生产技术得到了广泛的关注和应用。50 年代初至70年代初期，新型干法水泥生产诞生并伴随着预分解窑的大型化发展。到70年代中后期，新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。同时，随着预分解技术的日臻成熟，各种类型的旋风预热器与不同种类的预分解方法相结合，发展成为许多类型的预分解窑。在这段时间里，悬浮预热器窑的发展优势逐渐被预分解窑所代替。但是，预分解窑是基于悬浮预热器窑而发展的，是悬浮预热器更高的发展阶段。到80 年代中期，由于能源危机的爆发，分解炉得以改进，大大提高了预热系统的功效。至90 年代中期，随着悬浮预热器和与分解技术的逐渐成熟，预分解窑旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机以及挤压粉磨，和同他们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等的全面发展和提高，新型干法水泥生产的各项技术经济指标进一步优化。至今，水泥工业的生产工业得到进一步的优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原、燃料和废弃物的生产技术，以新型干法水泥生产为支柱，水泥工业向生态环境友好型产业转型。

自新型干法水泥生产技术诞生以来，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程。国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套以现代高科技为特征并符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代化生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量，提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高，生产规模大，可以选用低碳燃料或低价废物燃料，节省能源，降低热耗和电耗，减少了设备和基础建设的投资费用，CO和NO生成量少，事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计，研发，生产，等工作的不断完善，优化和提升。

设计原则

1、坚持理论联系实际，从实际生产出发，实事求是。

2、设计方案的确定，在技术上做到先进可靠，较大幅度地提高产量，降低能耗。

3、工艺布置合理，生产工艺流程顺畅。

4、环保设施完善，产品优质节能，成本预算合理