回采工作的主要过程

• 回采崩落的矿石在重力作用下，沿采场溜 至矿块底部放矿巷道，直接装入运输水平 的矿车中。这种从落矿地点到运输巷道全 过程上的自重溜放矿石方法，称为重力搬 运。重力搬运矿石方法，在开采急倾斜薄 和极薄矿脉，应用非常广泛。 • 采场矿石重力运搬方法的应用范围，主 要受矿体倾角、矿石性质和回采工艺等因 素的影响。
矿石合格块度
• 爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输 条件的最大允许块度，叫做矿石合格块度 。大于合格块度的矿石，要在矿块内进行 二次破碎。 • 矿块合格块度决定于放矿巷道的断面，搬 运、运输和提升矿石设备的类型和尺寸， 提升前有无地下破碎装置等。
浅孔落矿
• 目前我国地下矿山应用的采矿方法，浅孔 落矿的比重约占50%。同巷道掘进比较， 回采时浅孔落矿的最大特点，就是与采矿 方法结合，与回采工艺密切相关，回采工 作面的自由面至少有两个，在一个自由面 上凿孔，另一个自由面方向崩矿。 • 这种落矿方法适用于厚度在5~8m以下的不 规则矿体，可使矿体与围岩接触面处的矿 石回采率达到最高，而贫化最小。此外，
深孔落矿
• 随着孔深的增加，其凿岩速度大约按双曲 线关系下降。为了消除这种冲击凿岩的缺 点，出现了深孔落矿方法。 • 和浅孔、中深孔落矿比较，深孔落矿可提 高劳动生产率，减少采准工程量，改善劳 动条件和工作安全性（指浅孔和在天井凿 岩的中深孔）。但这种落矿方法大块产出 率高，矿体与围岩接触面处矿石损失大（ 主要发生在下盘），矿石贫化高（主要来
• 下一讲
•
在坚硬的岩石中，预测在相当长的时间 内，凿岩爆破方法仍将是主要的落矿方法。 此外，还有机械落矿、水力落矿和溶解落 矿等。
爆破法落矿的特点
• 爆破法是中硬以上矿石落矿的基本方法。 • 影响崩矿指标的主要因素有以下几种： 矿石坚固性；矿石的裂隙性；矿体厚度。 考虑避免夹制性和减少矿石损失和贫化等 要求，各种落矿方法合适的最小矿体厚度为 ：浅孔落矿时为0.4~0.5m；中深孔和深孔落 矿时为5~8m；药室落矿时为10~15m
出矿（矿石搬运）
• 将采下的矿石从落矿工作面运到阶段（按 一定高度划分，具有走向全长的开采矿段） 运输水平的作业。出矿效率直接影响矿块 的生产能力，采落矿石中大于规定标准的 不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进 行二次破碎。常用的出矿设备有电耙、输 送机、装载机、铲运机和振动放矿机等。
矿石二次破碎
凿岩爆破方法落矿
• 1.浅孔落矿 最早出现的炮孔落矿方法，使 用轻型凿岩机凿孔。 • 2.中深孔落矿 由于使用中型和重型凿岩机 和接杆钎子钻凿中深孔，因此也称接杆炮 孔落矿。 • 3.深孔落矿 使用专用钻机钻孔。于60年代 几乎完全取代了药室落矿方法。 • 4.药室落矿 在矿体中掘进专用的巷道和硐 室 ，进行集中装药落矿。目前以很少使用。
• 回采落矿后所产生的不合格大块，在矿石 运搬过程中需进行破碎，成为为二次破碎。 • 浅孔落矿时，在回采工作面和放矿闸门处 或振动放矿机上；深孔落矿时，一般都在 二次破碎巷道和放矿漏斗中。 • 矿石二次破碎方法，目前主要用覆土爆破 法。对于韧性大的矿石，覆土爆破效果不 好时，也采用浅孔破碎。
重力搬运
矿石破碎良好，大块产出率低。然而，浅 孔落矿材料和劳动消耗大，在顶板暴露面 下作业，工作安全性差，粉尘高，每次爆 破矿石量少。
中深孔落矿
• 中深孔落矿是我国地下矿山应用极为广泛 的落矿方法，是在分段巷道中凿岩和天井 中凿岩的主要方法。提高这种落矿方法效 率的途径是：研制全液压凿岩台车，进一 步提高机械化程度，为增加炮孔凿岩深度 和凿岩效率创造良好条件。
• 自上盘）。此外，应用深孔落矿时，要求 矿体厚度大于5~8m，矿体形态规整，矿体 与围岩接触面容易分离。
深孔挤压落矿
• 深孔挤压落矿时60年代以后推广应用与崩 落采矿法中的新技术。这种落矿方法和自 由空间落矿不同，时在较小的补偿空间条 件下落矿，崩落的矿石不能充分松散；由 于爆破的作用，矿石向相邻的松散介质碰 撞和挤压，以获得补偿空间和辅助破碎。 自由空间爆破的补偿空间一般为20~30%， 而挤压爆破只有12~20%。
电耙搬运矿石
• 长期以来，采用电耙机械搬运矿石，在我 国应用最广泛。这是因为电耙具有构造简 单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、 修理费用低和使用范围广等优点。主要缺 点时：运矿工作间断，钢绳磨损很大，电 能消耗较多，矿石容易粉碎，耙运距离增 加时生产率急剧下降。
• 电耙运搬矿石的使用条件是：、 • （1）运搬距离一般为10~60m。当使用小型 电耙绞车时，可减至5~10m。 • （2）耙矿工作一般在水平或微倾斜的平面上 进行；在特殊需要时，也可沿25°~30°倾角 的底板向下或沿10°~15°倾角向上耙运。 • （3）电耙运行所经过的巷道或采场的高度不 应小于1.5~1.8m。 • （4）在储量不大的缓倾斜矿体，其厚度小于 1.5~2m，且矿石稳固性差，地压大，巷道维 护困难等条件下，电耙运矿石方法更为合适。
第六章 回采工作的主要过程
回采工作的主要过程
• 回采：从完成采准、切割工作的矿块内采 出矿石的过程。 • 回采工艺包括落矿、出矿（矿石搬运）和 地压管理3种作业。回采工艺直接影响采矿 方法的技术经济指标。 • 落矿：20~80% • 出矿（矿石搬运）：10~60% • 地压管理：0~30%
落
矿
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作 业。 • 对落矿的要求： • 1、工作安全 • 2、矿石破碎块度均匀 • 3、满足矿块生产能力的要求 • 4、落矿费用最低
药室落矿
• 药室落矿时在专门开凿的巷道和硐室内， 大量集中装药爆破的落矿方法。由于巷道 工程量大，崩下的矿石块度难于控制，充 填工作量大以及劳动条件恶劣等缺点，近 年来这种落矿方法几乎完全为深孔落矿所 代替。目前仅在极坚硬矿石或节理极其发 育条件下，且深孔落矿效率很低或易塌陷 、堵塞时，才选用药室落矿。此外，作为 一种辅助的方法，也可利用已有巷道回采 顶底柱、崩落围岩处理采空区等。