数控液压冲孔机电气控制系统实操大全
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册
一、操作前准备
1. 检查电源是否正常，确保电源插头插入插座中，且电源开关处于关闭状态。
2. 检查冲床设备周围的环境，确保工作区域安全，没有杂物和人员。
3. 确认冲床的模具安装正确，没有松动或损坏。
4. 检查冲床的控制系统，确保控制面板上的按钮、开关等正常。
二、启动冲床控制系统
1. 打开电源开关，等待控制系统启动。
2. 在控制面板上按下“启动”按钮，启动冲床。
3. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
三、操作步骤
1. 根据生产需要，选择合适的模具和冲压方式。
2. 在控制面板上输入相应的参数，如冲压次数、压力等。
3. 按下“开始”按钮，启动冲压过程。
4. 在冲压过程中，观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
5. 完成冲压后，按下“停止”按钮，停止冲床。
6. 将冲压好的产品取下，并清理模具和冲床。
四、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入冲床工作区域。
2. 定期检查和维护冲床设备，确保其正常运行。
3. 在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，并及时报告维修人员。
4. 保持工作区域的整洁和安全，防止意外事故的发生。
CJ100数控液压冲孔机的电气说明书(ERP)
产品型号: _________ CJ100产品名称: 数控液压板料冲孔机使用说明书OPERATION MANUAL 济南硕超数控设备有限公司欢迎使用我公司生产的数控液压板料冲孔机。
请您在使用前仔细阅读本说明书。
目录1电气控制系统配置01.1 系统配置01.2 主要参数02控制系统的操作说明12.1 按钮站操作12.1.1操作面板介绍12.1.2功能简介12.2 计算机操作32.2.1 主画面32.2.2参数设置42.2.2.1机器参数62.2.2.2数控定位模块参数52.2.3工件程序72.2.3.1工件程序新建92.2.3.3编辑程序112.2.3.3 保存112.2.3.4换位参数122.2.3.5 目标程序浏览122.2.3.3 下传132.2.4 读DXF文件132.2.4.1 概述132.2.4.2板材绘图142.2.4.3板材绘图一般要求142.2.4.4 选择X 轴142.2.4.5生成冲孔程序143故障处理144维修保养15附录A :伺服单元参数16附录B :参数定义文件(BJPARA.DAT) (17)附录C :故障信息定义文件(ERROR.TXT) (18)1电气控制系统配置1.1 系统配置电气控制系统都安装在如附图1所示的电气柜中，其核心部分为：计算机，包括显示器、键盘和鼠标。
可编程序控制器PLC包括一个两轴定位控制模块A1SD75P2-S3 （日本三菱）伺服单元控制器SGDB-20ADGSGDB-30ADG, 伺服电机SGMG-20A2ASGMG-30A2A（日本安川）另外还包括：电源和辅助电路操作按钮站（安装在电气柜门上）外接电磁阀和接近开关1.2 主要参数主电源：三相交流380V± 10% 频率50Hz,总功率40KW控制电源：两相交流220V,容量630VA直流24V,电流容量4A伺服电源：三相交流200〜230V ± 10%,容量6KVA伺服电机：额定转速1500r/min，功率1.5KW 带增量型编码器8192P/R 油泵电机：额定转速1470r/min，功率22KW2控制系统的操作说明2.1按钮站操作用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。
数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J7171可按资料类型定义编号数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。
要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。
检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。
检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II 合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。
设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。
每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。
九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。
液压冲孔机CJ100电气控制系统配置说明
硕超数控 SUPERTIME
液压冲孔机CJ100电气控制系统配置说明
系统配置
电气控制系统都安装在如附图1所示
的电气柜中，其核心部分为：
●计算机，包括显示器、键盘和鼠
标。
●可编程序控制器PLC，包括一个
两轴定位控制模块A1SD75P2-S3。
（日本三菱）
●伺服单元控制器SGDB-20ADG、
SGDB-30ADG，伺服电机
SGMG-20A2A、SGMG-30A2A
（日本安川）
另外还包括：
●电源和辅助电路
●操作按钮站（安装在电气柜门上）
●外接电磁阀和接近开关
附图1
主要参数
主电源：三相交流380V±10%，频率50Hz，总功率40KW
控制电源：两相交流220V，容量630VA；
直流24V，电流容量4A
伺服电源：三相交流200～230V ± 10%，容量6KVA
伺服电机：额定转速1500r/min，功率1.5KW，带增量型编码器8192P/R 油泵电机：额定转速1470r/min，功率22KW。
CJ110数控液压冲孔机工件程序操作
CJ110数控液压冲孔机工件程序操作CJ110数控液压冲孔机是目前连接板冲孔加工的主要数控设备，主画面下，选择“工件程序”菜单，系统弹出一个工件程序列表窗，如图所示：（济南时代百超CJ110操作界面）在工件程序窗口内，可以新建、编辑、删除、下传工件程序，还可以浏览目标程序和设置换位参数（每个工件只可以执行一次换位）。
在工件程序列表内点击选定一个工件程序时，右边窗口内会显示该工件程序的图形。
图形左下角的浅绿色粗线分别代表X、Y轴，X轴上的两个黄色的方块代表两个夹钳的位置,另外一条垂直的紫色细线代表重定位的分界线，图形内的圆圈代表孔。
选定一个工件程序后，点击编辑程序，系统会弹出工件程序的编辑画面,可以对该程序进行修改工件程序新建（1）工件程序可以放在硬盘的任何目录下（后缀为.WKF）。
选好存放目录点击新建弹出新建程序窗口，如图下面对程序代码进行说明。
P:20 （P:数字代表板厚）T1:MK123 （T1,T2,T3定义模具，打字字号或冲孔孔径（孔径必须在T3:22 参数中有定义））T2:18T1 （T1与上面定义对应，即T1代表打字，下面坐标为打字位置）X150 Y150 （X指打字位置X坐标，Y指打字位置Y坐标）T3X70 Y50T3 (T3与上面定义对应，即T3代表孔径为22的孔)X120 Y50T2 （X指孔X坐标，Y指孔Y坐标）X170Y50T2 （与上面相同）X220 Y50M30 （表示编程结束）X0 Y0 （板的轮廓）X0 Y200X300 Y200X300 Y0X0 Y0END （完成）（2）两点线孔在新建或编辑程序时点击新建程序界面中的“两点线孔”弹出两点线孔窗口，填写图表后点击完成，一段线孔的指令代码即插入光标处。
（3）角度线孔如(图时代百超CJ110数控液压冲孔机）,其操作方式与两点线孔操作方式相同。
编辑程序点击编辑程序按钮，弹出程序编辑窗口，在此窗口中可对程序进行修改保存新建程序保存：新建程序完成点击保存弹出图窗口，写入程序名字,点击确定即可保存保存路径为工件程序主画面（）下选择的路径编辑程序保存：编辑程序完成后点击保存，编辑后的程序将原程序覆盖，保存在目录中换位参数如果板材X方向长度超出了参数中X轴最大范围设定的值，则需要进行换位加工，换位加工需要设置换位参数，如图12。
数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本
数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。
要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。
检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。
检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。
设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。
每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。
冲床数控系统操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于使用数控系统的冲床操作人员，旨在确保操作人员正确、安全地使用数控系统，提高生产效率和产品质量。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控系统的结构、性能及操作方法。
2. 操作前，仔细阅读操作手册，了解设备的基本功能和注意事项。
3. 确保数控系统电源稳定，避免因电压波动导致设备故障。
4. 检查设备各部位是否正常，包括冲床本体、液压系统、电气系统等。
5. 根据加工需求，选择合适的模具和材料。
三、操作步骤1. 启动数控系统（1）打开数控系统电源，等待系统自检完成。
（2）进入系统主界面，选择合适的工作模式，如手动、自动等。
2. 输入加工参数（1）根据加工需求，设置加工参数，如冲压次数、速度、压力等。
（2）调整加工路径，确保加工精度。
3. 加工准备（1）将模具安装在冲床本体上，确保模具安装牢固。
（2）将材料放置在工作台上，确保材料平整、无异物。
4. 开始加工（1）确认所有参数设置无误后，启动数控系统进行加工。
（2）监控加工过程，确保加工质量。
5. 加工完成后（1）关闭数控系统，切断电源。
（2）检查加工产品，确保产品质量符合要求。
（3）清理工作台面和设备，保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入模具闭合区域，以免发生安全事故。
2. 如遇设备故障，立即停止操作，并及时通知维修人员。
3. 遵循设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑和检查。
4. 严禁超负荷冲压，避免损坏设备。
5. 严禁将设备用于非规定用途，以免发生意外。
五、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 遵守国家相关安全法规，确保生产安全。
六、紧急情况处理1. 如遇设备故障，立即停止操作，切断电源。
2. 如遇火灾，立即报警，并使用灭火器进行初期灭火。
液压冲孔压力机操作规程模版
液压冲孔压力机操作规程模版1. 危险提示（1）操作前，请确保已经接受过相关培训，并且具备操作液压冲孔压力机的资格；（2）操作时请佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）切勿将手指、手臂等身体部位放置于压力机工作区域；（4）任何时候都不得擅自拆卸或维修液压冲孔压力机。
2. 操作准备（1）确认液压冲孔压力机及其周围环境无异常，检查各个部件是否完好；（2）清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物；（3）检查液压油的液位，确保足够的液压油供应；（4）打开压力机电源，等待其启动。
3. 开机准备（1）按下电源按钮，等待液压冲孔压力机仪表显示正常工作状态；（2）检查油路和电气系统的连接是否牢固；（3）确保气源打开，检查气源压力是否在所需范围内。
4. 操作步骤（1）将待加工材料放置于工作台上，调整工作台的位置和高度，使其适合加工；（2）根据冲孔模具的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在液压冲孔压力机上；（3）打开液压系统的控制阀，调节压力和流量的大小，根据需求调整冲击力；（4）将待加工材料放置在模具下方，并确保其位置正确；（5）根据需要，调整冲孔位置和冲击次数；（6）按下启动按钮，开始加工过程；（7）加工完成后，松开启动按钮，停止加工；（8）等待压力机将压头缓慢抬起，再将加工完成的零件取出；（9）关闭液压系统的控制阀；（10）清理工作区域，归位零件和工具。
5. 安全注意事项（1）严禁未经授权的人员操作液压冲孔压力机；（2）切勿使用损坏或失效的模具进行加工；（3）禁止在液压冲孔压力机加工过程中进行其他操作；（4）操作时要保持专注，注意周围环境的安全；（5）加工过程中发生异常情况，立即停止操作并报告相关人员。
6. 维护保养（1）定期清理液压冲孔压力机，确保其表面和内部没有杂物；（2）保持液压系统的润滑状态，根据使用手册要求添加或更换液压油；（3）定期检查液压冲孔压力机的各个部件，确保其正常工作；（4）注意排放液压系统中的空气，避免气泡对加工质量的影响；（5）严格按照使用手册的指导进行日常维护和保养。
数控冲孔油压机操作方法
数控冲孔油压机操作方法
数控冲孔油压机的操作方法如下：
1. 首先，将待加工的工件放置在工作台上，并固定好。
2. 打开数控冲孔油压机的电源开关，启动电机。
3. 使用机械手或者手动推动工作台移动到冲孔点的位置。
4. 打开数控冲孔油压机的系统控制面板，根据工件的要求设置好冲孔深度、冲孔尺寸等参数。
5. 调节冲头的位置，确保冲孔位置准确。
6. 将冲头对准冲孔点，通过上下移动工作台使冲头与工件接触。
7. 按下启动按钮，开始冲孔过程。
8. 数控冲孔油压机会自动进行冲孔作业，当冲孔完成时会自动停止。
9. 检查冲孔质量，确认冲孔的尺寸和深度是否符合要求。
10. 若无其他冲孔需求，关闭油压机的电源开关，结束操作。
需要注意的是，操作数控冲孔油压机时应该保持专注并注意安全，遵循相关操作规程，避免发生意外。
若对操作不熟悉或存在安全隐患，应咨询专业人员指导或操作。
液压冲孔压力机操作规程范本（2篇）
液压冲孔压力机操作规程范本一、操作前准备工作1. 检查液压冲孔压力机各部位的润滑情况，确保润滑油充足；2. 验证操作人员是否经过培训，掌握液压冲孔压力机的操作技能；3. 检查液压冲孔压力机上的安全保护装置是否完好。
二、操作步骤1. 将待加工的材料放置在压力机工作台上，并调整材料位置，确保稳定；2. 启动液压冲孔压力机，检查其工作状况和运行是否正常；3. 调整液压冲孔压力机的出压力，根据材料的要求和冲孔大小进行调整；4. 手动将冲孔模具放在冲片上，将材料移动到合适的位置；5. 调整液压冲孔压力机的出压力和下降速度，使其适应不同大小的冲孔；6. 当液压冲孔压力机达到设定的压力时，按下启动按钮开始冲孔；7. 冲孔结束后，松开启动按钮，停止液压冲孔压力机的运行；8. 关闭液压冲孔压力机的电源，并将压力释放到零；9. 清理冲废物，注意不要用手直接接触冲废物，以防止伤害。
三、安全注意事项1. 操作前需要确保无人员在液压冲孔压力机周围，以防止意外伤害；2. 在操作液压冲孔压力机时，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等；3. 不得将手指或其他物品放入液压冲孔压力机的冲孔区域，以免造成伤害；4. 液压冲孔压力机发生故障时，应立即停止使用，并将故障情况报告给维修人员；5. 使用液压冲孔压力机时，应注意操作平稳，避免过度用力或过快操作，以防止材料损坏或伤害操作人员。
四、维护保养1. 定期清理液压冲孔压力机的工作台面和冲孔模具，以保持清洁；2. 定期检查液压冲孔压力机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油；3. 定期检查液压冲孔压力机的安全装置和故障传感器，确保其正常工作；4. 定期进行液压冲孔压力机的维修保养，如液压系统的清洗，活塞密封件的更换等；5. 在液压冲孔压力机停用时，将其放置在干燥通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
五、紧急情况处理1. 当液压冲孔压力机发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并将故障情况报告给维修人员；2. 在紧急情况下，可以使用紧急停机按钮紧急停止液压冲孔压力机的运行。
数控冲孔线操作规程
数控冲孔线操作规程该生产线为高精度数控设备，使用前必须认真阅读说明书。
对于设备中已标注和使用说明书中关于“警告”、“注意” 等字样要格外重视。
如若疏忽，可能导致人身伤害或设备损伤！在设备的使用、操作过程中，操作人员要有高度的安全意识，做到对设备了如指掌，不了解设备性能或操作程序者不得擅自开动机器！正确的操作设备能够及时合理的处置突发事件，最大限度的保障设备正常工作。
为保证作业人员能够安全合理的操作该设备，特制定如下操作规范：一、开机前注意事项及准备工作操作人员在开机前要检查仔细，排除各种安全隐患，清除作业区域内的无关的人或物，防止开机后造成不必要的损坏或碰撞。
1、检查确认设备是否处于正常停机状态；2、开机前必须清除工作台及各运动部件上的一切杂物;3、检查设备气源是否已经正常开启，设备总压力是否在正常工作压力值范围内（不得小于0.55MPa）,各个支路（主机气路、模具气路、压料气路、料头检测气路、对中气路、升降轨道气路）是否达到工作压力值（O. 45MPa）;4、检查确认上、下料台车的位置（停机状态下，在轨道最内侧），检查台车运行轨道上是否有妨碍台车运动的障碍物, 以保证台车正常工作；5、检查确认上、下料吸盘横梁的位置（停机状态下，在吸盘横梁导轨最外侧），确认吸盘横梁位置是否正确，是否影响正常开机；6、检查确认主机与参考点的位置关系（Y位于±200之间）, 检查运行导轨上是否有杂物；7、检查送进夹钳是否在零点位置（X:700, Yιl3420）,检查辅助夹钳是否在初始位置，是否影响开机后的正常上料；8、检查送进导轨、齿条上是否有杂物，有杂物时必须在开机前清理，以免在设备运行中损伤导轨、齿条，发生意外事故。
9、检查各急停按钮是否正常复位，工作性能是否良好；10、检查液压站油压情况（油压不得大于24MPa）,观察液面高度（观察显示器），是否满足工作需要；IK检查液压管路是否有漏油现象；12、检查各润滑泵（主机润滑泵、电磁吸盘自动上料装置润滑泵、电磁吸盘自动下料装置润滑泵、Y轴导轨滑块润滑泵）的油量（油量应位于最高油位与最低油位之间），确认是否需要添加润滑脂；13、对模具等（如：油缸滑块；Y轴丝杠轴承座；Y轴丝杠螺母；Y 轴导轨滑块；γ轴电机轴承座；上、下料辅助夹钳导轨滑块；上、下料夹钳导轨滑块；对中装置导轨滑块；模具与模具套之间；上下料吸盘轴承压盖；上下料吸盘后端带座轴承；上下料吸盘导轨滑块；上下料吸盘齿轮座；上下料吸盘前端带座轴承）各个润滑点定期进行润滑油加注，保证润滑面的自由滑动；14、检查模具库周围是否有杂物存留，各相关位置是否有影响开机的杂物;15、对于即将加工的U型梁或平板要在上料前检查，而且必须要符合本设备加工范围及相关技术参数要求（弯曲度范围：纵梁每米不大于0.5mrn,整体不得大于5mmo扭曲度范围：不得大于1mm）；板面应清洁无油污、锈斑，板边无毛刺、尖角、飞边、熔渣, 板面要求平整无翘曲（翘曲度范围：不得大于IOmm）,板厚与模具间隙应该相适应。
液压冲孔压力机操作规程
液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。
1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。
1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。
2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。
2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。
2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。
3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。
3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。
3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。
3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。
3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。
4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。
4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。
4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。
5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。
5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。
6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。
6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。
6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。
6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。
6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。
液压冲孔机操作流程
液压冲孔机操作流程液压冲孔机是一种重要的金属冲压加工设备，广泛应用于汽车、摩托车、电器、机械等制造行业。
本文将详细介绍液压冲孔机的操作流程，帮助读者全面了解和掌握该设备的正确使用方法。
第一步：设备准备在操作液压冲孔机之前，首先需要对设备进行准备工作。
检查机器是否正常运转，确认液压系统是否正常工作，确保供电电压和电流的稳定性。
同时，检查冲孔机的工作台面是否平整，冲头和冲模是否完整、无损坏。
第二步：安装冲模根据所需的冲孔尺寸和形状，选择相应的冲模。
首先将冲模置于工作台上，确保冲模的位置正确，然后使用螺丝固定住冲模。
在固定冲模之前，需要检查冲模和工作台之间是否有合适的间隙，以确保冲孔的质量。
第三步：调整冲头位置根据冲模的尺寸和冲孔位置，调整冲头的位置。
首先松开冲头固定螺母，然后将冲头调整到适当的高度，使其与冲模的底部平齐。
调整完成后，再次紧固螺母，确保冲头牢固不松动。
第四步：调节液压系统打开液压冲孔机的电源开关，然后调节液压系统的压力，使其与冲模和冲头的匹配尺寸相适应。
调整压力时，可以通过观察压力表上的读数来进行。
同时，还需注意排除液压系统中的空气，以确保液压系统工作稳定。
第五步：测试冲孔在进行正式的冲孔操作之前，最好先进行冲孔测试。
将待冲孔材料放置到冲模下方，然后慢慢按下踏板，使冲头与冲模接触。
注意观察冲孔的效果和质量，如果需要调整，可以根据实际情况进行调整。
第六步：正式冲孔在冲孔测试通过后，即可进行正式的冲孔操作。
将待冲孔材料放置到冲模下方，确保其位置准确。
然后，用脚踩动踏板，使冲头下压冲击冲模。
冲击完成后，松开踏板，将冲孔好的材料取出。
第七步：冲孔后处理冲孔完成后，需要对冲孔孔板进行清理和处理。
将冲出的废料和毛刺清除干净，确保冲孔孔板的表面光滑，无杂质。
同时，对冲头和冲模进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
第八步：设备维护每次使用液压冲孔机完成冲孔任务后，应及时对设备进行维护。
清洁液压系统中的油渣和杂质，换取新的液压油。
数控液压冲孔机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A32237数控液压冲孔机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑数控液压冲孔机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X 轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。
要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。
检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。
检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。
数控液压冲孔机安全技术操作规程
编号：SM-ZD-94651数控液压冲孔机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改数控液压冲孔机安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。
要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。
检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。
检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。
设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。
每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。
2024年数控液压冲孔机安全技术操作规程
2024年数控液压冲孔机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保数控液压冲孔机的安全生产，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于2024年生产和使用的数控液压冲孔机。
第三条安全技术操作规程内容包括：设备操作、维护保养、安全防护、应急措施等。
第四条使用单位应依法建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，负责液压冲孔机操作人员的安全培训和检查工作。
第五条操作人员必须经过专业培训，并合格后方可上岗操作。
第二章设备操作第六条操作人员在接触液压冲孔机前应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员在操作液压冲孔机前，应检查设备的各项功能是否正常运行，如液压系统、压力表、油管是否损坏等，并及时报告维修人员。
第八条液压冲孔机的开机过程中，操作人员应站在离设备远离的距离，以防开机过程中产生的故障。
第九条操作人员在冲孔结束后，应及时清理设备上的杂物和废渣，并保持设备整洁。
第十条液压冲孔机在操作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员。
第三章维护保养第十一条液压冲孔机的日常维护保养应按照设备说明书进行，定期进行润滑、清洁和检查工作。
第十二条液压冲孔机维修应由专职人员进行，切勿擅自进行修理和改动。
第十三条液压冲孔机的液压油应定期更换，保持油质的清洁和正常流动。
第十四条液压冲孔机的工作台面应保持平整，以确保工件的加工质量和操作人员的安全。
第十五条液压冲孔机的电气系统应有专门维护人员进行定期检查和维修。
第四章安全防护第十六条液压冲孔机的危险部位应设置警示标志，并配备防护装置，以防止操作人员误入。
第十七条液压冲孔机的控制按钮应设有防误触功能，并设置在操作人员易操作的位置。
第十八条操作人员在进行维护保养时，应切断电源，并避免非专业人士操作。
第十九条液压冲孔机的紧急停机按钮应设置在操作人员可触碰到的位置。
第二十条液压冲孔机的包装应符合国家标准和技术要求，以确保设备在运输过程中的安全。
数控液压冲孔机安全技术操作规程
数控液压冲孔机安全技术操作规程一、前言数控液压冲孔机是一种高速、高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、电器制造、金属加工、航空航天、汽车制造等领域。
在使用数控液压冲孔机进行作业时必须做好安全工作，规范操作程序，掌握操作技能，保证操作人员的人身安全和设备稳定运行。
本文档将介绍数控液压冲孔机的安全技术操作规程，以便于操作人员参考。
二、数控液压冲孔机的安全操作规程2.1 机器安装在安装数控液压冲孔机时，应该根据设备安装说明书进行操作。
具体内容包括以下方面。
1.设备所在的场所应该安装具备散热、防水、防尘等基本条件的空调设备。
确保环境温度不高于40℃，相对湿度不高于80%。
2.机器应该安装在水平地面上，且离周边设备和墙壁不小于0.5米，保证操作人员的安全。
3.机器的电源应该连接地线，保证操作人员的电气安全。
2.2 机器维护数控液压冲孔机在日常使用过程中，需要进行定期的保养和维护工作，以确保设备能够稳定运行。
具体要求如下。
1.定期检查液压系统的压力，维护泵和阀的正常工作，保证系统油液清洁。
2.及时检查电气系统，确保线路不老化、破损或者发热，保证电气设备正常工作。
3.定期检查设备的铣刀、钻头等工作零件，确保其锋利、牢固、无损坏等情况。
2.3 机器操作在使用数控液压冲孔机进行加工操作时，应该遵循以下注意事项。
1.在操作机器之前，需要正确设置好加工零件的位置、大小和形状等参数，确保操作安全和正确。
2.在加工过程中，操作人员必须时刻注意机器的运转状态，防止因工作零件的超限、定位不准、夹具松脱等原因导致事故的发生。
3.在操作数控液压冲孔机时，需要正确操作操作面板上的按键和控制开关，防止误操作引起事故。
4.在对机器进行维护和保养时，需要将电源关闭并确认操作面板处于关机状态，以保证操作人员的人身安全。
2.4 应急措施在使用数控液压冲孔机过程中，如果出现问题，应及时采取应急措施。
具体措施如下。
1.当机器出现异常声响、故障提示等情况时，应立即停止机器运转，并联系技术人员进行排查和修复。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册一、引言冲床控制系统是冲床设备中十分重要的部分，它负责控制冲床的运行、保证生产的质量和效率。
本操作手册的目的是为冲床操作人员提供必要的指导，使他们能够正确、安全、高效地操作冲床控制系统，确保冲床设备的正常运行和产品质量的稳定性。
二、系统组成1. 控制台：控制台上设置了各种操作按钮、指示灯和控制面板，通过操作控制台可以实现对冲床的开启、停止、速度调节、模具更换等操作。
2. PLC控制器：PLC控制器是冲床控制系统的核心部件，它通过编程实现对冲床的自动化控制，包括冲床的节拍控制、位置控制、传感器输入输出管理等功能。
3. 伺服驱动：伺服驱动系统能够实现对冲床运行速度的精准控制，提高了冲床的生产效率和精度。
4. 液压控制系统：液压控制系统负责对冲床的液压系统进行控制，包括液压缸的行程控制、压力控制等。
5. 电气控制系统：电气控制系统负责对冲床的电气设备进行管理，包括电机、传感器、接触器等。
6. 安全保护系统：安全保护系统包括防护栏、急停按钮、安全传感器等，确保冲床操作人员的安全。
三、系统操作1. 启动冲床控制系统a. 检查冲床周围环境是否安全，确认无人员及障碍物存在。
b. 按下控制台上的启动按钮，系统将开始自检，并逐渐运行至正常工作状态。
c. 启动完成后，可根据需要使用控制台上的按钮对冲床进行相应操作。
2. 停止冲床控制系统a. 在必要的情况下，按下控制台上的急停按钮，冲床将立即停止运行。
b. 确保停止后冲床周围环境安全，检查冲床的各项设备，并进行必要维护保养。
3. 调节冲床运行速度a. 使用控制台上的速度调节按钮，可对冲床的运行速度进行精细调整，确保生产过程中的需求。
4. 模具更换a. 在更换模具时，首先需要停机，并确保冲床处于安全状态。
b. 按照冲床操作手册和相关规程，进行模具更换的操作。
5. 系统故障处理a. 在系统故障出现时，应立即停止冲床运行，并联系维修人员进行检修。
6. 日常保养a. 定期对冲床控制系统进行检查维护，包括润滑、清洁、接线端子的紧固等。
液压打孔机操作规程
调整打孔机的冲程和速度， 确保打孔的质量和效率
观察打孔机的运行状态， 确保打孔过程正常进行
打开液压打孔机电源开 关
选择合适的模具，并将其 放置在打孔机的工作台中
按下开始按钮，启动液 压打孔机进行打孔操作
完成打孔后，关闭液压打 孔机电源开关，取出打好
的工件
关闭液压打孔机电源开关 清理现场，保持整洁 检查液压打孔机是否有损坏或泄漏 记录工作数据，填写工作记录表
定位打孔位置：使用定位尺或对齐标记， 确保打孔机钻头对准所需打孔的位置。
停止打孔：当达到所需打孔深度时，逐渐减 小打孔机的压力，然后关闭电源，停止打孔。
固定打孔机：将打孔机固定在合适的工作台上， 确保稳定可靠，防止打孔过程中出现晃动或移动。
检查打孔效果：检查打孔效果，如有问 题及时调整或更换钻头。
将需要打孔的工件放置在 打孔机的工作台上
清理工具：使用工具清理打孔现场，包括清扫、擦拭等 存放：将液压打孔机存放在干燥、通风良好的地方 维护：定期对液压打孔机进行维护保养，保持设备的良好状态 安全：确保操作人员佩戴好相应的防护用具，保证安全
PART FOUR
定期检查液压打孔机的零 部件是否正常
定期更换液压打孔机的油 品
定期检查液压打孔机的电 机和电路是否正常
PART THREE
打孔时要注意安全，避免受伤 操作前检查液压打孔机是否正常工作 打孔时要保持稳定，避免晃动 打孔后及时清理现场，确保安全
打孔前应先确定好 位置，避免打在关 键部位上
打孔时应注意深度， 避免过深或过浅
打孔后应及时检查 ，确保位置和深度 准确无误
如有问题应及时处 理，避免造成更大 的损失
汇报人：
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数控液压冲孔机电气控制系统实操大全
硕超数控
⑴按钮站操作
用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。
⑵操作面板介绍
操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。
功能简介
㈠电源操作
⑴总电源开关，将钥匙插入解锁后，旋转手柄至ON位置，即合上总电源，反之旋转手柄至OFF，即断开总电源。
注意，当关闭电气柜门时，一定要使手柄与空气开关位置一致，否则将无法关门。
⑵电源关/开钥匙旋钮，用于接通控制电路电源。
㈡指示灯说明：
⑴电源指示灯，指示控制电路有电，当它下方的电源钥匙开关接通时亮。
⑵油泵电机指示灯，指示油泵起动。
⑶故障指示灯，指示伺服报警、定位模块报警和机器故
障。
如果想了解故障内容，请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位
置。
⑷就绪指示灯，就绪灯亮后才可以启动自动程序，就绪条件如下：
①冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限
② X、Y轴已回参考点
③模具就位
④无故障显示
⑤夹钳有料且压力正常
⑥自动状态
㈢按钮功能说明：
⑴油泵起动油泵停止按钮，分别用于控制油泵电机的起动和停止。
⑵夹钳夹紧/松开脚踏开关，用于工件上料和卸料。
启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。
⑶急停按钮，当发生紧急情况时，按此按钮可以断开伺服及油泵电源。
故障解除后将急停释放，此时可以重新起动油泵，按故障复位2秒后接通伺服电源。
⑷调整/自动二位旋钮，用于选择调整或自动工作状态。
只限用在调整状态下的按钮：
① X轴电机前进/后退三位旋钮，将此旋钮向前进方向旋转时，X 轴（即夹钳）向前移动，松手后旋钮回到中位，X轴停止前进；反之后退。
② Y轴电机前进/后退三位旋钮，同X轴一样，用于控制Y轴（即
送料工作台）的前进、后退。
③故障复位按钮，当故障指示灯亮时，按此按钮可以解除报警
④模位选择按钮，用于手动选择模具位置，每按一次，模具就循环换位一次。
⑤冲孔按钮，用于手动冲孔，油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。
只限用在自动状态下的按钮：
①程序起动带灯按钮，机器准备就绪后（就绪灯亮），按此按钮，指示灯亮，机器开始按自动程序运行；机器暂停时，指示灯闪烁，再按此按钮，机器继续运行；程序运行结束或程序停止后，指示灯灭。
注意：自动运行之前，请先将机器参数设置正确，然后将工件程序下传，并确定程序的起动步号，然后再按起动按钮。
②程序停止按钮，机器自动运行时，按此按钮一次，程序暂停，X、Y轴送料立刻停止，但换模或冲孔动作将继续进行至到位；连续按两次，程序停止。
此外，在手动定位过程中按此按钮，也会中断X、Y 定位或回参。