拜耳法生产氧化铝06蒸发车间sn

• C)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效蒸发器的冷凝水分别经该 效的冷凝水水封罐进入下一级冷凝水水封罐； 每效冷凝水水封罐产生的二次蒸汽分别汇入该 效的加热蒸汽管；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸发器的冷凝 水逐级闪蒸后与Ⅴ效的冷凝水汇合，进入Ⅵ效 的冷凝水罐，用泵送到冷凝水槽；全部冷凝水 经检测后，合格的送锅炉房，不合格的送沉降 热水槽和成品过滤。
原液
来自百度文库接水冷器
母液
• 溶液的流向与蒸汽的流向相同，即由第一效顺 序流向末效。如上图
• 顺流作业的优缺点： • a )由于后一效蒸发室内的压力较前一效的低，故可借
助压力差来完成各效溶液的输送，不需要用泵，可节 省动力费用；
• b)由于前一效的沸点较后一效高，所以自蒸发量大； • c)最后一效出料，温度低，热损失小。但由于后一效
• 3.2.2 六效逆流三级闪蒸的 管式降膜蒸发系统工艺的特点
• 1、管式降膜蒸发器传热系数高、效数多、汽耗低， 汽水比高；
• 2、Ⅰ效和Ⅱ效蒸发器进料，采用直接预热器预热， 分别用Ⅰ效及一级闪蒸器的二次蒸汽作热源，使溶 液预热到沸点后进料，提高了传热系数，改善了蒸 发的技术经济指标；
• 3、采用了水封罐兼做闪蒸器的办法，对新蒸汽及各 效二次蒸汽冷凝水的热量进行回收利用，不仅流程 简单，并可有效的阻汽排水，降低了系统的汽耗；
2.种分母液蒸发的任务
• 种分母液蒸发是拜耳法生产氧化铝工艺中一 个十分重要的工序，其任务是：
• (1) 排除流程中多余的水分，保持循环系统中 液量平衡；
• (2) 排除杂质盐类，苛化回收碱。
• 拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出 铝土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次 作业循环只需补加上次循环中损失的部分（碱 耗）。但是，每次循环中有：赤泥洗水、氢氧 化铝洗水、原料带入的水分、蒸汽直接加热的 冷凝水的加入，除随赤泥带走以及在氢氧化铝 焙烧排除部分水外，多余的水分会降低溶液的 浓度，而在生产各阶段对于溶液的浓度又有不
• B)Ⅰ效蒸发器用表压为0.5MPa的饱和蒸汽加热， Ⅰ效至Ⅴ效二次蒸汽分别作用下一效蒸发器和 该效直接预热器的热源，第Ⅵ效（末效）蒸发 器的二次蒸汽经水冷器降温冷凝，其不凝气直 接进入真空泵，Ⅰ效和Ⅰ级溶液自蒸发器的二 次蒸汽依次用于加热Ⅰ效和Ⅱ效直接预热器的 溶液。新蒸汽冷凝水经三级冷凝水槽闪蒸降温 到100℃以下用泵送至合格热水槽，其二次蒸汽 分别于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的二次蒸汽合并；
本章内容
1、种分母液蒸发的目的 2、种分母液蒸发的任务 3、种分母液蒸发工艺流程
本章目标
1、掌握种分母液蒸发的目的 2、理解种分母液蒸发的任务 3、理解种分母液蒸发工艺流程 4、掌握我厂蒸发工艺的流程
1.种分母液蒸发的目的
• 蒸发的主要目的是排除流程中多余的 水分，保持循环系统中液量的平衡， 使母液蒸发浓缩到符合拜耳法溶出铝 土矿配制原矿浆的要求。
• 单效蒸发汽耗大，从溶液蒸发1kg水就 需要消耗不小于1kg的加热蒸汽。为了 减少汽耗，在工业生产中一般采用多效 蒸发。蒸发作业的效数越多，蒸汽单耗 越少，生产成本越低，但蒸汽的节约程 度越来越小，同时也带来了设备费用的 增加。因此，蒸发效数不能增加太多。
• 3.1多效真空蒸发的作业流程
• 根据蒸发器中蒸汽和溶液的流向不同，多级蒸 发装置可有溶液的顺流（平行流动）、逆流和 错流（混流）三种。
的浓度较前一效的大，温度低，粘度大，因而传热系 数较低。另一方面，有可能给操作上带来一定的困难， 如出料不畅等。
• 逆流：溶液的流向与蒸汽的流向完全相反，即 溶液从末效加入由Ⅰ效出，蒸汽由Ⅰ效加入顺 序流至末效。如上图
• 逆流作业的优缺点：
• 随着溶液的浓度越来越高，温度也越来越高，因此 粘度的影响不明显。虽然传热系数有所下降，但不 至于降的太低，而出料却很畅快。但是，由于各效 溶液的加入均用泵输送，因此动力消耗大。另外， 出料温度高，热损失就比较大。
• 4、采用三级闪蒸对溶液的热量进行回收，Ⅰ效出 料温度约为149℃，经三级闪蒸，温度降至98℃ 左右，然后送强制效进行强制蒸发到320g/L，送 排盐苛化进行排盐；
第七章 蒸发车间
概述
• 拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出铝 土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次作业 循环只需补加上次循环中损失的部分（碱耗）。 但是，每次循环中有：赤泥洗水、氢氧化铝洗水、 原料带入的水分、蒸汽直接加热的冷凝水的加入， 除随赤泥带走以及在氢氧化铝焙烧排除部分水外， 多余的水分会降低溶液的浓度，而在生产各阶段 对于溶液的浓度又有不同的要求，所以必须由蒸 发工序来平衡水量。
我厂蒸发车间工艺流程
• 3.2.1 我厂采用的蒸发工艺流程描述
• A)将蒸发原液(Na2O 160g/L)由泵送至第六效蒸 发器，经Ⅵ-Ⅴ-Ⅳ-Ⅲ-Ⅱ-Ⅰ效蒸发器逆流逐级加 热蒸发至溶液含Na2O 220g/L，再经三级闪蒸浓 缩至Na2O 245g/L后，一部分出料去蒸发母液槽， 一部分送至强制效进行强制蒸发后排盐。
同的要求，所以必须由蒸发工序来平衡水量。
• 分离氢氧化铝后的分解母液Na2O浓度 一般在170g/L，经蒸发浓缩到 280g/L, 符合拜耳法溶出铝土矿配制原矿浆的要 求，送回前段流程使用。
3.种分母液蒸发工艺流程
• 在氧化铝生产中，母液蒸发都是采用蒸汽加热， 其能耗占湿法冶金过程的一半以上。蒸发设备 和作业流程需根据原液中杂质含量和对母液浓 度的要求加以选择，使之有利于减轻结垢和提 高设备产能。
• 错流：在蒸发过程中既有顺流又有逆流。如上图
• 其优缺点介于顺流和逆流之间。在生产过程中往往 采用Ⅲ-Ⅰ-Ⅱ、Ⅱ-Ⅲ-Ⅰ等多种流程交替作业，其目 的在于清洗蒸发器内的结疤，以提高蒸发效率，减 少汽耗，降低生产成本。
• 3.2 我厂蒸发流程
• 对于高浓度循环母液的蒸发来说，先在六效降模式蒸 发器及三级闪蒸使溶液Na2O浓度达到230~245g/L， 然后通过强制蒸发至最终浓度(Na2O 280~320g/L）， 送入苛化工序进行排盐苛化。下图为六效逆流三级闪 蒸的管式降膜蒸发工艺。