喷砂工艺

15X5.5X5米风力回收环保喷砂房

技

术

方

案

四川博远环保设备有限公司

2012年4月19日

一、气流回收喷砂房技术方案

1、设备用途

该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。

喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。

2、生产纲领

2．1生产产量 640m2/班

2．2人员配置喷砂工人 4人

3、设备技术参数

4、工作原理：

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。

5、性能结构特点

整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。

5．1工作室

工作室是喷砂房主体设施，是

全天候除锈作业的工作场所。工作

室由房体、橡胶保护板、地板格栅、

喷砂平台、照明装置等组成。

5．1．1房体

房体为一密闭空间，采用型钢骨架+彩钢夹芯板制作而成，内空尺寸为15×5.5×5米；房体长度方向一端面装一扇对开大门，门洞尺寸为4×4米；房体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。

为了操作方便和安全，在墙体紧靠车间一侧设置两扇安全小门。一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。

喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过安全小门上的观察窗来进行监控。房外设有工作报警灯和联络开关，房内设联络信号灯，提高了安全性能。

5．1．2照明装置

由于喷砂作业时，室内有一定粉尘浓度。按照《喷抛丸设备通用技术条件》，室内照明度必须大于350Lx时，在房体顶部和侧面墙上共布置24盏金属卤化灯作为照明，灯具均匀布置，上下兼顾，无光照死角，照明效果好。光线透过透明防护板向室内照明，透明防护板作为易损件可方便更换。房内中部和大门、安全门处分别装有应急照明灯，便于在停电及发生故障时人员的安全、快速撤离。安全门处装有安全出口标志，房内各处有安全通道指示标志。

5．2地板隔栅

吸砂蜂窝地板上方地面安装有钢隔

栅板，采用40×4mm热浸镀锌扁钢制

造，每条隔栅筋板的间距为30mm，隔

栅承重能力≥300kg/ m2，便于人员的

行走。隔栅为分块制造，单块重量不大

于30kg。

5．3喷砂机

选用2套ACR-II-2A型双枪高效喷砂机。该机是引进消化吸收日本设备产品。特点是：储丸量大、安全可靠、维修简单，易损件少；在遥控状态下启动快，灵敏度高；常闭型控制，在任何故障情况下，

安全关机，不会影响其他人员操作；独特的砂阀设计，很方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。

ACR-II-2A喷砂机主要技术参数：

喷砂管和喷枪均为4套，配有

通用快速接口，更换方便。喷砂管

为专用耐磨管，喷咀为高速双进风

型，高耐磨材料，耐磨强度好。正

常使用丸管为1000小时，喷咀为

800小时。

喷砂主机采用全自动PLC电控方式，安装有料位计，整个加砂动作由PLC控制各个气阀来完成，可实现全自动加砂，操作人员无需手动控制。既可靠又先进。控制开关在喷砂管喷咀处，工作时工人把握丸管和按下控制开关即可开始作业，操作方便且灵敏，使用效率高，灵敏安全。

供气装置：由油水分离器、分气缸和控制气阀组成，是喷砂机前动力

处理设备。

为确保喷砂质量，避免压缩空气中水、油等对磨料的影响，油水分离器可以将大部分油水进行分离，防止进入喷砂机污染工件和丸子，同时可保护喷砂设备。

5．4 砂料气流回收模块

由吸砂小斗、砂尘分离器、储料箱、滤芯除尘器、风机等组成。5．4．1吸砂小斗

喷砂房的核心是引进

美国CLEMCO公司技术生产

的蜂窝式吸砂小斗，该吸砂

小斗采用模块化设计，其底部均匀布置了蜂窝式小斗，小斗与其下部的分气管路连接，分气管路与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，通过主管路进入磨料分选器，分选后的磨料经筛分后进入储料箱储存。

蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，且均为分段设计，当局部出现磨损时，只需将磨损部分取出，拆装、维修很方便。

砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，气流及粉尘在室内始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在房体的下部,房体内空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境好。

5．4．2砂尘分离器

砂尘分离器是喷砂房系统中的关键部件，从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘经吸砂管进入砂尘分选器，可再使用的丸料从粉尘和

杂质中分离出来，落入储丸斗循环

使用。一般大于0.2mm（可以按工艺

要求调节分离强度）丸料被分选出

来继续使用，其余的碎丸、粉尘、

杂质被分离至除尘器里进行除尘处

理。分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入储丸斗和喷砂主机中。砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径，充分满足客户的要求。

5．4．3储料箱

储料箱设置在喷砂机的上部、分离器的下部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。由分离器分选后的合格丸料，进入储料箱储存，储料箱结构满足下部喷砂机受料

5．4．4滤芯除尘器

除尘器为滤筒脉冲除尘器，带前置旋风筒。该除尘器为新一代设备，具有以下特点：

a 结构布置紧凑，体积小，成本低。

b采用高压气脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。

c自动排灰，维修简单。