喷砂工艺

15X5.5X5米风力回收环保喷砂房

技

术

方

案

四川博远环保设备有限公司

2012年4月19日

一、气流回收喷砂房技术方案

1、设备用途

该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。

喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。

2、生产纲领

2．1生产产量 640m2/班

2．2人员配置喷砂工人 4人

3、设备技术参数

4、工作原理：

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。

5、性能结构特点

整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。

5．1工作室

工作室是喷砂房主体设施，是

全天候除锈作业的工作场所。工作

室由房体、橡胶保护板、地板格栅、

喷砂平台、照明装置等组成。

5．1．1房体

房体为一密闭空间，采用型钢骨架+彩钢夹芯板制作而成，内空尺寸为15×5.5×5米；房体长度方向一端面装一扇对开大门，门洞尺寸为4×4米；房体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。

为了操作方便和安全，在墙体紧靠车间一侧设置两扇安全小门。一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。

喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过安全小门上的观察窗来进行监控。房外设有工作报警灯和联络开关，房内设联络信号灯，提高了安全性能。

5．1．2照明装置

由于喷砂作业时，室内有一定粉尘浓度。按照《喷抛丸设备通用技术条件》，室内照明度必须大于350Lx时，在房体顶部和侧面墙上共布置24盏金属卤化灯作为照明，灯具均匀布置，上下兼顾，无光照死角，照明效果好。光线透过透明防护板向室内照明，透明防护板作为易损件可方便更换。房内中部和大门、安全门处分别装有应急照明灯，便于在停电及发生故障时人员的安全、快速撤离。安全门处装有安全出口标志，房内各处有安全通道指示标志。

5．2地板隔栅

吸砂蜂窝地板上方地面安装有钢隔

栅板，采用40×4mm热浸镀锌扁钢制

造，每条隔栅筋板的间距为30mm，隔

栅承重能力≥300kg/ m2，便于人员的

行走。隔栅为分块制造，单块重量不大

于30kg。

5．3喷砂机

选用2套ACR-II-2A型双枪高效喷砂机。该机是引进消化吸收日本设备产品。特点是：储丸量大、安全可靠、维修简单，易损件少；在遥控状态下启动快，灵敏度高；常闭型控制，在任何故障情况下，

安全关机，不会影响其他人员操作；独特的砂阀设计，很方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。

ACR-II-2A喷砂机主要技术参数：

喷砂管和喷枪均为4套，配有

通用快速接口，更换方便。喷砂管

为专用耐磨管，喷咀为高速双进风

型，高耐磨材料，耐磨强度好。正

常使用丸管为1000小时，喷咀为

800小时。

喷砂主机采用全自动PLC电控方式，安装有料位计，整个加砂动作由PLC控制各个气阀来完成，可实现全自动加砂，操作人员无需手动控制。既可靠又先进。控制开关在喷砂管喷咀处，工作时工人把握丸管和按下控制开关即可开始作业，操作方便且灵敏，使用效率高，灵敏安全。

供气装置：由油水分离器、分气缸和控制气阀组成，是喷砂机前动力

处理设备。

为确保喷砂质量，避免压缩空气中水、油等对磨料的影响，油水分离器可以将大部分油水进行分离，防止进入喷砂机污染工件和丸子，同时可保护喷砂设备。

5．4 砂料气流回收模块

由吸砂小斗、砂尘分离器、储料箱、滤芯除尘器、风机等组成。5．4．1吸砂小斗

喷砂房的核心是引进

美国CLEMCO公司技术生产

的蜂窝式吸砂小斗，该吸砂

小斗采用模块化设计，其底部均匀布置了蜂窝式小斗，小斗与其下部的分气管路连接，分气管路与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，通过主管路进入磨料分选器，分选后的磨料经筛分后进入储料箱储存。

蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，且均为分段设计，当局部出现磨损时，只需将磨损部分取出，拆装、维修很方便。

砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，气流及粉尘在室内始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在房体的下部,房体内空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境好。

5．4．2砂尘分离器

砂尘分离器是喷砂房系统中的关键部件，从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘经吸砂管进入砂尘分选器，可再使用的丸料从粉尘和

杂质中分离出来，落入储丸斗循环

使用。一般大于0.2mm（可以按工艺

要求调节分离强度）丸料被分选出

来继续使用，其余的碎丸、粉尘、

杂质被分离至除尘器里进行除尘处

理。分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入储丸斗和喷砂主机中。砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径，充分满足客户的要求。

5．4．3储料箱

储料箱设置在喷砂机的上部、分离器的下部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。由分离器分选后的合格丸料，进入储料箱储存，储料箱结构满足下部喷砂机受料

5．4．4滤芯除尘器

除尘器为滤筒脉冲除尘器，带前置旋风筒。该除尘器为新一代设备，具有以下特点：

a 结构布置紧凑，体积小，成本低。

b采用高压气脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。

c自动排灰，维修简单。

滤筒式除尘器采用美国唐纳生公司最新技术设计制造。其过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％（即0.12-0.5微米）。极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到10u，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。

滤筒在结构上做成折叠式的圆筒形，外径325mm内径215mm，筒高665mm。一个标准滤筒面积为13m2。滤筒近统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便，对日常的维护非常方便。

除尘器的前置旋风筒可有效拦截粒度较大的粉尘，约占总处理量的70%，使之沉降到灰桶内。这样的结构可大大减轻过滤芯的工作负荷，大幅延长滤芯的使用寿命，减少维修次数。

根据本案实际情况，结合风机参数，喷砂房配备有3套除尘器，吸砂用除尘器为1套18芯滤芯除尘器（带旋风筒），房体除尘器为2套24芯滤芯除尘器（带旋风筒）。

滤芯除尘器主要参数

5．4．5引风机和排风管

采用低噪音新型环保风机，具有噪音低、节能、风压高、运行平稳、风量大等特点。

吸砂风机参数:

a 处理风量 6978m3/h

b 全压 8148Pa

c 风机 9－19-6.3A

d 功率 30Kw

e 数量 1台

除尘风机参数:

a 处理风量 31237-43722m3/h

b 全压 1902-1505Pa

c 风机 4-72-10C

d 功率 30Kw

e 数量 1台

引风机装有专用减震座，与风管间采用软连接；风机出风口处均装有消音器，可大幅降低风机噪音。

所有风管均采用厚度2mm钢板分段卷制，采用法兰联结；排风管采用3mm钢板分段卷制，排风口离地高度15米。

5．5人工呼吸防护装置

采用外部压缩空气直接送气，经精密过滤，冷却后供操作人员呼吸。经过滤，精度可达0.001μm，呼吸温度可在10～40。C自由调节，同时能够消除异味及油味，确保工作人员呼吸空气洁净。该装置是仿美国同行产品，全部国产化。配有广视野打丸头盔，喷砂服、呼吸过滤器、温度调节器和连接管。操作工人穿戴后，可防护钢丸冲击，安全卫生，可大大提高工效。

5．6控制系统

5.6.1 采用优质电子原器件及PLC组装的智能控制箱，操作者一次设定，便可完成全部操作过程。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

5.6.2控制柜采用IP65防护等级，控制柜装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。

5.6.3电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。控制柜安装有必要的电气保护装置、仪器、开关和显示灯，出现故障时能自动停机并报警。控制系统采用施耐德等元器件组装的控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。

5．6．4设有手动和自动状态切换功能，每台设备可以独立实现开关控制，方便检修和调机。在自动状态下，工人只需按一个按纽，各系统可自动运行。设备安装后，实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。

5．6．5电气控制系统,设置紧急停止控制,确保任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。

5．7噪音控制

设备的噪音来源主要是喷砂的作业噪音、风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：

5．7．1风机采用国内知名品牌四川望江风机有限公司的9-26及4-72系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点；

5．7．2风机机座安装阻尼式专用减震器，以降低风机的振动；5．7．3风机与风道（风管）采用软连接，所有风机出口处均装有专用消音器，以降低设备振动和出风带来的噪音；

5．7．4排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音。

5．7．5房体墙板为EPS板，本身既具有很好的隔音效果，内铺橡胶防护板，可有效减低喷砂作业所带来的噪音。

6．装机容量

照明灯具 0.25kw×24=6 kw

收料引风机 30 kw

除尘引风机 30 kw

总装机功率 68 kw

7、设备特点:

7.1 无需深地坑、节省基建费用；

7.2 无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；

7.3 备维护简单，维护费用低；

7.4 整体吸砂小斗能将砂料快速回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；

7.5 除尘器由空气动力装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统，滤芯垂直放置式,除尘效率高,清灰效果好;

7.6 喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善工作条件，保护工人健康；

8、喷砂房供货范围及分项报价

单位: 万元

9、主要外购件清单

10、主要易损件清单

设备总造价（RMB）： 58.5 万元(总体交钥匙工程,含税/运保费/安装/调试)

(不含地基的建造及轨道铺设)

二、用户自备项目

1、电源：空气开关及电缆至乙方电控柜处。

2、压缩空气：压缩气管至乙方接口法兰处。

3、喷砂房用磨料：5吨。

4、设备基础坑、轨道的铺设、电缆沟盖板。

5、室外设备（除尘器、风机等）的防雨设施。

三、工程界定表

四、货物制造、检验、验收执行的标准

GB7691－87 涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生GB5008-1992 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范JB/T8355-96 抛喷砂设备通用技术条件

TJ36-79 工业企业设计卫生标准

GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件

GB12348-90 工业企业界的噪声标准

GB16297-96 大气污染物综合排放标准

GB12801-91 生产过程安全卫生要求总则

GB12265-90 机械防护安全距离

GB150-2000 钢质压力容器

GB7932-1987 气动系统通用技术条件

GB8923- 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定

GB4053-83 登高梯台栏杆安全标准

GB8160-87 机械设备防护罩安全标准要求

GB3096-93 城市区域环境噪声标准

GB50034-92 工业企业照明设计标准

GB3095-82 大气环境质量标准

五、生产及施工

生产进度安排

为高质高效完成合同内所规定的义务，我公司在履约时间上做了详尽的安排和计划。

1．合同生效后的5天内向买方提供设备基础图并说明土建要求及动力点位置等技术内容。

2．合同生效后的 35天内完成所有自制零部件的加工，及外协、外购件部分的采购到位。

3．合同生效后的75天内完成在买方现场的设备总装

4．合同生效后的80天完成对买方技术和操作人员的培训（培训内容包括：设备安装、调试、操作、维修保养等）

5．除不可抗力外，合同生效后的80天内安装完，并具备调试及报验条件。

现场施工方案

针对涂装设备安装过程中时间紧、任务重、现场施工量大等特点，为

保质保量完成现场施工，特制订以下各项措施

现场安全生产

1．安全教育：对所有进场人员预先进行安全教育及培训；并在施工过程中经常性的进行针对性安全教育；

2．安全措施：在有必要的地方设置安全标识；所有人员必须穿戴工作服及安全头盔；高空作业时必须系上安全绳，设置安全网，争取做到无人员伤亡及设备损坏事故

现场人员组织

由有着丰富现场施工经验的现场管理人员带队，根据现场具体情况，组织人员施工，合理安排各项工作的进程，并协调与买方现场管理人员的工作衔接；施工人员分为若干小组，各司其责，做到安全生产、文明施工。

现场施工措施

1．对于大型结构件采用汽车吊进行安装，确保施工进度和安全2．需要登高作业的地方搭建钢管脚手架，方便人员施工及

3．现场配备一定数量的电焊机、切割机、打磨机等现场施工工具

六、售前、售后服务内容

售后服务承诺书

企业的售后服务是产品质量的延伸，是赢得潜在市场的手段，所以我厂真诚为用户做到以下几点：

1．提供产品使用和维修说明书及必要的技术资料。

2．为用户提供指导操作技能，说明合理的使用方法，提高设备的利用率。

3．派驻有专业特长，经验丰富，技能全面的技术人员到现场指导安装和进行产品调试。优先、优价满足提供用户易损配件，想用户之想、急用户之急。

4．接到用户反映质量问题的信息后，我方将在4小时作出处理意见。

如需现场服务，我方将在48小时内赶到现场，提供有效服务，认真帮助用户做好维修工作。

5．产品的保修期为设备验收合格交付使用之日起三年内实行无偿保修，在保修期内免费更换正常使用而发生故障的零部件和维修，但人为引起损坏的零部件及易损件除外。

6．产品保修期满后出现问题，我厂继续承担各项必要的咨询、维修服务，若需要更换配件，收取相应的材料及维修费用。

七、技术服务及人员培训

1．协助用户做好技术调研工作

2．为用户提供技术方案文件(含设备总图及设备基础图)

3．协助用户合理设计工艺规程

4．协助用户合理设计厂房布置

5．提供完整的技术资料：技术图纸、电气原理图、设备使用说明书等，提供电子版技术文件，编制操作规程

6．负责培训维修和操作人员，使其掌握设备操作、维护保养、能够独立操作，

八、其它需要说明的问题

1、买方应指派专门人员归口管理、接洽、协调相关工作。

喷砂安全操作流程

喷砂安全操作流程喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸

造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…… 2.工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前。 3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 4.工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程1 总则 1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。 0.5～3 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。

图1 气流烘砂工艺流程湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。 3.3.6 风压（风机入口）＞0.009MPa； 3.3.7 热风湿度>250℃； 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间； 3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃；

℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。 1 3” 4.4 喷砂时，操作压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与金属表面应距离80～150毫米，喷射角度不小于30℃。 4.5 喷射时，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系，以合理控制砂子流量。

4.7 停喷后要收拾工具，清理现场，废砂要定期清除。 5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管 5.1 喷砂后的金属表面质量 5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。 6 6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。 6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带，发现爆带要及时处理。 6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。 6.7 操作场所应有良好的通风条件，进入设备、容器或管道内喷砂时，应预先按设通风排尘用的排风机，并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。

电镀工艺和喷砂工艺简介

a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层 e．工艺要求 1-1-2．常见镀膜方式的介绍化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。真空镀vacuumplating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价

钢材表面喷砂处理工艺分析

钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种： 1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。 2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。 3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。而金刚砂可以重复利用。 4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。 5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

喷砂表面处理

喷砂表面工艺发布日期：2010-4-9 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ] 一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂应用

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程 1 总则 1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。 1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。 2 材料 2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。 2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。 3 砂子的预处理 3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。 3.3.7 热风湿度>250℃； 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间； 3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃； ℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查

被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。 4.2 喷砂工艺流程见图2。 1、贮气罐 2、喷砂罐 3、橡胶管 4、喷嘴 5、被喷金属表面图2 喷砂工艺流程 4.3 单室喷砂罐（结构见图3）操作时，首先关闭阀门“5”和打开阀门“4”，利用压缩空气顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门“3”和旋塞“2”，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出，即可进行喷砂工作。喷出的砂量大小由旋塞“2”控制，由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。停止工作时，首先关闭旋塞“2”，然后关闭阀门“4”和“3”，最后打开阀门“5”，放出罐内的压缩空气，这时喷砂罐上部的活门依靠自重压开“1”，进行装砂，由此完成一个操作过程。图3 单室喷砂罐 4.4 喷砂时，操作压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与金属表面应距离80～150毫米，喷射角度不小于30℃。 4.5 喷射时，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系，以合理控制砂子流量。 4.7 停喷后要收拾工具，清理现场，废砂要定期清除。 5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管 5.1 喷砂后的金属表面质量 5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。 5.3 已处理好的金属表面，应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工。如果喷砂处理后的表面遭受雨雪或露在空气中时间过长，其表面不合格时，则应重新喷砂处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。 6 安全技术及劳动保护 6.1 从事喷砂人员，除遵守一般的安全技术及劳动保护规定外，尚应遵守本章各条的规定。 6.2 喷砂人员应穿戴必要的劳动保护用具，例如：手套、皮鞋、口罩等，持砂嘴者要穿戴通入新鲜空气的喷砂衣。 6.3 喷砂人员与看罐人员之间要密切配合，操作开始时，当喷砂人员拿好喷嘴以后，看罐者方可将压缩空气排净后，喷砂人员才可放下喷嘴。 6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。 6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带，发现爆带要及时处理。 6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。 6.7 操作场所应有良好的通风条件，进入设备、容器或管道内喷砂时，应预先按设通风排尘用的排风机，并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。 6.8 操作人员应按国家和行业的现行规定，定期进行身体检查。附录 A 喷射除锈质量等级标准 1、Sa1级轻度喷射除锈除去金属表面上疏松的氧化皮、浮锈及油污。 2、Sa2级彻底地喷射除锈除去金属表面几乎所有氧化皮、锈和污物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。紧附的氧化皮、锈斑或旧漆等残留物的总面积，在任何25×25mm面积上不得超过

金属喷砂工艺

金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理 2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以 0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径 1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3.工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

喷砂生产工艺操作规程

喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3、5、2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍；3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时，第一时间将被打移位

的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项：以上工序完成后，应将喷砂型材整齐地装入框内，并注意合理摆放，以免影响型材表面质量。

喷砂工艺流程与分析

喷砂工艺流程一、喷砂工艺流程素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。二、素材检查的内容（不良状况） 1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。 2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。 3、压痕：模具残缺造成冲压不良。 4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。 5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。 6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。 7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。 8、棱角线：打磨素材时未修好。 9、未倒角：半成品混入。 10、变形：挤压变形、抛光变形。 11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。三、上模上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。四、喷反面/正面 1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。 2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。 3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。 4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。五、卸模卸模方法： 1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。 2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的距离。 3、堆放层数不可太高，以免产品变形。六、外观检查（成品）检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。检查标准： 1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要一致。 2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。七、整形检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。检查方法： 1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查

钢材表面喷砂处理工艺

喷砂抛丸基本知识

一．喷砂行业常用英语 shot blast 喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法 shot-blast 喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工 sand blast machine 喷砂机 sand blast rubber hose 喷沙胶管 Sandblasting equipment 喷砂设备 sand blasting 喷砂处理 sand blasting cleaner 喷砂清理机 sand blasting machine 喷砂机 sand blasting nozzle 喷砂嘴 sand blowing 喷砂打光 sand blast rubber hose 喷砂橡胶管 shot blast chamber 喷丸清理室 shot blast cleaning 喷丸清理 shot blast shop 喷丸除锈车间 shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机 shot-blast cabinet 喷丸室 shot-blast chamber 喷丸室 shot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒 shot-blast room 喷丸室 shot-blast Shove out! 撑开! shot-blast unit 喷丸装置 air shot blast machine 喷丸清理机 combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室 blast 阵风；气浪；炸毁；炸药 shot 装子弹；注塑量；注料量；注射 SHOT =Society for the History of Technology 技术史学会[美] blast furnace blast 高炉鼓风 shot after shot 一枪接一枪 shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积二．喷砂清理与抛丸清理区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

喷砂除锈设备及施工工艺

喷砂除锈设备及施工工艺 [摘要]研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题，针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点，对比了二类喷砂除锈设备，提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议，并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺。 [关键词]钢桥面；无尘；喷砂；除锈引言近年来，我国加大了对交通建设的投资，桥梁建设技术也在突飞猛进，新修建的大跨径钢桥大多是采用正交异形钢桥面板的钢箱梁桥，如厦门海沧大桥、江阴长江大桥、南京长江二桥、武汉军山长江大桥、舟山桃天门大桥等。为了保护桥面板，提高钢桥梁的使用寿命和行车舒适性，减少振动和噪音，桥面板必须进行防腐蚀处理并铺装高性能沥青混凝土层。由于沥青混凝土铺装层存在大量孔隙，空气中的氧气和路面积水会穿过这些孔隙到达桥面板，与桥面钢铁直接接触，从而引起桥面钢铁的腐蚀。腐蚀结果是腐蚀产物体积膨胀，使桥面板与沥青混凝土铺装层相分离；再加上路面汽车重载的碾压，急刹车、车辆启动等造成桥面不均匀受力，使得桥面沥青混凝土层产生局部变形、开裂、脱落、破损等路面损坏。因此对桥面板进行有效的腐蚀保护，才能同时保证路面沥青混凝土层的经久耐用。目前，各国钢桥桥面铺装完全成功的实例不多，主要是因为桥面板和铺装层受力十分复杂，可能导致桥面铺装层破坏的因素很多。桥面铺装仍是世界性的难题。各国桥梁专家多注重对桥面铺装层的性能和破坏机理进行研究，而常常忽略了桥面防腐层前处理喷砂除锈施工质量对桥面铺装体系的影响因素。桥面防腐涂层体系现在世界上有两大类：一类是富锌漆的油漆涂装体系，另一类是电弧喷涂锌或锌铝合金的金属涂层体系。这两大体系在我国和国外的许多钢桥面上都有应用实例，文中姑且不对其进行评论。无论采用何种涂层体系，涂装前钢材表面预处理的优劣程度都会影响涂装工程质量(涂层与钢基体的结合强度)及涂层的使用寿命，从而影响整个桥面铺装层的施工质量和使用寿命。 1 钢桥面喷砂除锈设备的选择国内外目前对钢桥面喷砂除锈的设备主要有二大类：一类是气动压力式喷砂设备；另一类是机械离心式抛砂/丸设备。二类设备的比较如表1所示。

喷砂工艺全解

喷砂工艺全解一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂应用（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂工艺

喷砂工艺喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。一、喷砂所需主要工具 ①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡二、操作步骤 1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。 2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。 3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、均匀，以便达到效果。模内镶件注塑-IML工艺 IML工艺 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一.IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

喷砂处理工艺标准

钢材表面喷砂处理工艺标准 1、技术要求 1.1按SDZ 01.1的规范执行，采用喷砂除锈； 1.2经处理后的钢材表面应达到GE 8923规定的除锈等级S a 2.5 级，精糙度在RZ6 0 um~80um的范围内； 1.3表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。 2、钢材表面喷砂处理的工作条件 2.1空气相对湿度低于85%; 2.2基体金属表面温度至少高于露点 3 C; 2.3在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 3、喷砂处理施工要点 3. 1 工艺参数 3. 1. 1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污； 3.1. 2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa; 3. 1. 3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离； 3.1. 4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；

3. 1. 5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30范围内。 3. 2 操作要点 3. 2. 1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系； 3. 2. 2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命； 3. 2. 3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线； 3. 2. 4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度； 3. 2. 5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整； 3. 2. 6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸； 3. 2. 7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理； 3. 2. 8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕, 晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。 4、质量评定

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电镀工艺和喷砂工艺简介引言制造一部C 辊的修磨工艺是首先将现有磨损C 辊的镀铬层磨掉，然后再在C 辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm ，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。关键词抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀一、电镀的工艺 1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设、电气设电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装

喷砂安全操作流程(最新版)

喷砂安全操作流程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0009

喷砂安全操作流程(最新版) 喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，

砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程 1 总则喷砂是借助～的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。 2 材料喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在～，供气量不得小于3米3/分。 3 砂子的预处理利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。气流烘砂工艺流程见图1。

图1 气流烘砂工艺流程湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。海水经海水泵加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出，形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水沟。工艺控制指标砂子流量＜10吨/小时；砂子粒度＜5mm；湿砂含水量＜10%；干砂含水量＜1%；风量80米3/米；风压（风机入口）＞；热风湿度>250℃；水膜除尘器水位在两刻度之间；鼓风机密封轴套温度＜60℃；电机温升＜60℃。如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。 4 喷砂操作喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。喷砂工艺流程见图2。

喷砂工艺流程与分析报告

喷砂工艺流程一、喷砂工艺流程素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。二、素材检查的内容（不良状况） 1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。 2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。 3、压痕：模具残缺造成冲压不良。 4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。 5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。 6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。 7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。 8、棱角线：打磨素材时未修好。 9、未倒角：半成品混入。 10、变形：挤压变形、抛光变形。 11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛 30cm处进行检查。处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。三、上模上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/ 正面。四、喷反面/ 正面 1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。 2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。 3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。 4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。五、卸模卸模方法：1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。 2按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm勺距离。 3、堆放层数不可太高，以免产品变形。六、外观检查（成品）检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较勺方法。检查标准： 1、产品勺砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要一致。 2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受勺不良现象。七、整形检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。检查方法： 1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品勺变形度检查作业标准进行手直。 2、整形后勺部品不可有成曲线或折线形状，整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。（如刮伤、刮花等）如有应返工重喷砂。