库存管理培训课件
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《安全库存培训教材》课件
定期盘点
定期进行库存盘点，核对实际库 存与系统数据是否一致，及时发
现并纠正误差。
预警机制
设定库存预警线，当库存量达到 或低于预警线时，及时发出警报
，提醒相关人员采取措施。
安全库存的调整
需求预测
根据历史销售数据、市场需求等因素，预测未来 一段时间内的销售量，为库存调整提供依据。
采购计划
根据需求预测和库存情况，制定合理的采购计划 ，补充库存量。
目的
确保生产或销售过程的连 续性，防止因缺货而导致 的生产中断或销售损失。
计算方法
根据历史需求数据、预测 需求数据以及补货时间来 确定安全库存量。
安全库存的目的
保障生产
确保生产所需的原材料、 零部件等不会因为缺货而 中断。
稳定销售
为销售提供足够的库存， 避免因缺货而影响客户满 意度。
降低成本
通过合理设置安全库存， 可以减少因缺货而产生的 额外成本，如紧急采购成 本、运输成本等。
销售策略
调整销售策略，如促销活动、打折销售等，提高 销售量，降低库存压力。
安全库存的优化
优化库存结构
根据产品特性和市场需求，合理配置不同类型、规格、颜色的产 品库存，提高库存周转率。
降低库存成本
通过合理安排采购、降低仓储成本、减少滞销品等方式，降低库 存成本。
协同管理
加强各部门之间的协同管理，确保销售、采购、仓储等环节的信 息畅通，提高库存管理效率。
02
对库存产品进行定期检查，发现异常情况及时处理，确保产品
质量安全。
及时处理过期和损坏产品
03
对过期和损坏产品进行及时处理，防止其流入市场，确保企业
声誉和消费者权益。
2023
库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
库存管理培训教材(PPT 69页)
值有何影响？
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时＝d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货，保持充足库存：如 最大的日需求 量*最长的提前期（极端保守做法）
安全库存：需求是变化，为应对随机因素而 设立的附加库存，预防缺货，提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型，订购大批量的订单，减少订货 成本. 决定最优的订货量：通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%（单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示），年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
2、需求可控性：独立需求，依赖需求
3、需求重复性：单周期需求，多周期需求
4、需求确定性：确定性库存 ，随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock：用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock：用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性
培训课件 仓库管理员
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。
3、环保标志
2010年7月1日
01
02
03
环保标志
2010年7月1日
商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。
五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
产品防护的基本要求 严格验收入库物品； 合理安排储存场所； 妥善进行堆放隔潮措施； 控制好仓库温湿度； 认真进行商品在库检查； 搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护
2010年7月1日
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
1
2
指示性标志举例
2010年7月1日
2、危险性标志
2010年7月1日
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。
02
危险性标志
2010年7月1日
GB190-85——《危险货物包装标志》
01
面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
03
周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
02
先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
物料摆放的六条原则
2010年7月1日
同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
永辉超市营采培训课程库存管理ppt课件
2 关注重点商品的缺货
•库存分配失调 •送货不及时 •订单失误
•结构性不动销 –减少单品数量 –降低单品单价 –优化品项 –全部卖场陈列
–单品库存占比 –单品销售变化 趋势 –及时调整库存 占比
–送货时间不准 –到货量不够 –到货质量或保 质期不佳 –收货失误
–销量预估不准 –在途时间不准 –订单覆盖期计 算失误
库存不是越少越好;但,库存也不是越多越好；在不缺货的前提下，应保持库存最小
2019
食品用品事业部培训教材（内部材料）
5
上午8时37分
•提升商品的周转天数：
1
追踪不动销商品
•缺货不动销 –补货不及时 –补货量不足 –陈列位置不对 –陈列面积不够 –陈列方式不当 •质量原因不动销 –食品过期 –包装损坏 –配件不全
3
卖场陈列督导
•面积不够 •方式不当
4
–不利选购 –缺少吸引 –单品强烈对比 –无关联性
商品退货
•档期退货 •其它原因退货
•位置不对
•季节性退货
–顾客找不到
–补货不及时 –面位过小
–季节性退货
–主题商品退货 –订单失误退货 –DM商品
–破损 –质量原因 –保质期原因 –厂商要求 –政策性退货
2019
食品用品事业部培训教材（内部材料）
11
上午8时37分
店间调拨出货流程
图一：手工调拨单：
图二：调拨出库单：
食品用品事业部培训教材（内部材料）
12
上午8时37分
店间调拨收货流程
BOS审核入 验收单据，
通知接收 （收货员）
确认商品
（经理）
清点
（收货员）
签字确认
（收货员、 防损、经理）
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
仓储管理培训ppt课件完整版
订单处理
核对订单信息，确认出 库货物数量、规格等。
拣货与打包
根据订单信息拣选货物 ，并进行打包处理。
出库单据
制作并核对出库单据， 确保单据信息准确无误
。
与运输部门沟通
及时与运输部门沟通， 确保货物按时、安全送
达客户手中。
04
库存管理与控制方法
库存水平设定与调整
库存水平设定
根据产品特性、市场需求、生产 计划等因素，合理设定库存水平 ，确保产品供应与市场需求相匹 配。
周边环境
仓库应远离污染源、危险 品等不利环境因素。
仓库布局设计
区域划分
根据货物的性质、存储要 求等，将仓库划分为不同 的区域，如货物存放区、 货物加工区、办公区等。
通道设置
合理设置货物通道，确保 货物的顺畅进出和运输。
货架选择
根据货物的特点和存储要 求，选择合适的货架类型 和高度，提高仓库的存储 效率。
仓储安全管理策略制定与实施
安全管理制度完善与执行情况回顾
1 2 3
安全管理制度的制定
完善仓储安全管理制度，明确各级管理人员和员 工的安全职责，确保各项安全工作有章可循。
安全管理制度的执行
定期对安全管理制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现和纠正存在的问题，确保各项安全工 作落到实处。
安全管理制度的回顾
信息化
信息化是现代仓储管理的另一个重要趋势。通过建立完善的信息化系统，可以实现信息的 实时共享，提高决策效率和准确性。同时，信息化还可以帮助企业更好地掌握库存情况， 优化库存结构，降低库存成本。
绿色化
随着环保意识的提高，绿色化已经成为仓储管理的一个重要趋势。企业需要采取一系列措 施，如采用环保材料、减少能源消耗、提高资源利用效率等，以降低对环境的影响。
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要
《仓管员培训教程》PPT课件
《仓管员培训教程》PPT课 件
目录
• 仓管员职责与工作流程 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 库存控制与安全防范 • 现代化仓储技术应用与发展趋势
01 仓管员职责与工 作流程
仓管员职责介绍
01
负责仓库物资的入库、 出库、存储、盘点等日 常管理工作；
02
确保仓库物资的安全、 完整、准确，防止物资 损坏、丢失或过期；
数量验收
根据单证信息对货物数量进行清点， 确保数量准确无误。
质量验收
对货物质量进行抽样检查，确保质量 符合采购要求。
入库信息录入与核对
信息录入
信息核对
将货物信息录入仓库管理系统，包括货物 名称、数量、规格、生产日期等。
对录入的信息进行核对，确保信息准确无 误。
生成入库单
归档管理
根据录入的信息生成入库单，作为货物入 库的凭证。
仓库环境差
制定仓库清洁和维护计划，定 期对仓库进行清理、整顿和保 养；
工作效率低下
优化工作流程，提高信息化管 理水平，减少人工操作和纸质
文档的使用。
02 货物入库管理
入库前准备工作
清理仓库
确保仓库干净整洁，无杂物、垃圾等，为货 物提供良好的存储环境。
准备设备
检查并准备好叉车、堆高机、搬运车等装卸 设备，确保设备状态良好、安全可靠。
未来趋势
未来，智能仓储技术将继续向更高层次发展，实现更加智能化、自动化的仓库管 理，同时还将与物联网、大数据等技术进行深度融合，打造更加智能、高效的现 代物流体系。
THANKS
感谢观看
，确保出库操作的操作进行记录， 并定期向上级领导报告出库情况 ，以便企业及时掌握库存动态。
05 库存控制与安全 防范
目录
• 仓管员职责与工作流程 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 库存控制与安全防范 • 现代化仓储技术应用与发展趋势
01 仓管员职责与工 作流程
仓管员职责介绍
01
负责仓库物资的入库、 出库、存储、盘点等日 常管理工作；
02
确保仓库物资的安全、 完整、准确，防止物资 损坏、丢失或过期；
数量验收
根据单证信息对货物数量进行清点， 确保数量准确无误。
质量验收
对货物质量进行抽样检查，确保质量 符合采购要求。
入库信息录入与核对
信息录入
信息核对
将货物信息录入仓库管理系统，包括货物 名称、数量、规格、生产日期等。
对录入的信息进行核对，确保信息准确无 误。
生成入库单
归档管理
根据录入的信息生成入库单，作为货物入 库的凭证。
仓库环境差
制定仓库清洁和维护计划，定 期对仓库进行清理、整顿和保 养；
工作效率低下
优化工作流程，提高信息化管 理水平，减少人工操作和纸质
文档的使用。
02 货物入库管理
入库前准备工作
清理仓库
确保仓库干净整洁，无杂物、垃圾等，为货 物提供良好的存储环境。
准备设备
检查并准备好叉车、堆高机、搬运车等装卸 设备，确保设备状态良好、安全可靠。
未来趋势
未来，智能仓储技术将继续向更高层次发展，实现更加智能化、自动化的仓库管 理，同时还将与物联网、大数据等技术进行深度融合，打造更加智能、高效的现 代物流体系。
THANKS
感谢观看
，确保出库操作的操作进行记录， 并定期向上级领导报告出库情况 ，以便企业及时掌握库存动态。
05 库存控制与安全 防范
现代物流与供应链管理库存管理培训PPT
a b bc
n
0
p(r)dr
P1 ,
n
p(r)dr
P2
取n使 P1 a b
p(r)
P2 b c
a-b ~售出一份赚的钱 b-c ~退回一份赔的钱
P1 P2
0
n
r
(a b) n , (b c) n
时变需求下的库存管理模型
❖ 时变需求：需求确定但在各时间段变化 ❖ 时变需求下的库存管理方法： ❖ 1、固定订货量法 ❖ 2、采用固定间隔订货 ❖ 3、数学规划法 ❖ 4、启发式算法
r n 售出r, 退回n r
赚(a b)r, 赔(b c)(n r)
r n 售出n, 赚(a b)n
n
G(n) [(a b)r (b c)(n r)] f (r) (a b)nf (r)
r0
r n 1
求n使G(n)最大
求 将r视为连续变量 f (r) p(r) (概率密度）
❖σR：每个区间需求的标准差。
多区间需求不确定性程度的度量
假定K个时期市场总需求服从均值为P，标准差为Ω正态分布
k
P Ri i 1
k
2 i
cov(i,
j)
i 1
i j
cov(i, j) i j
23
❖ 产品供给能力的度量 用比率表示，用存货满足需求的比例
❖产品履约率fr ❖订单履约率 ❖ 周转服务水平(CSL)
❖ 周转存货的假设：存货刚好完的时候下一批订货 到达。到货时间既是存货为0的时刻，又是存货 最大的时刻。
存 货 量
时
A
B
间
16
❖ 再订货点
再订货点（ROP）：每次再订货时剩下的存货数 量。
仓库管理培训课件PPT大纲(2024)
22
05
盘点工作组织实施
2024/1/29
23
盘点目的和意义阐述
确保库存准确性
通过盘点核实实际库存与账面记录是否一致，确保库存数据的准确 性。
评估库存管理效果
通过盘点结果分析，评估库存管理的有效性和效率，为改进提供依 据。
防范潜在风险
及时发现库存异常、损耗、过期等问题，采取措施加以解决，防范潜 在风险。
ERP（企业资源计划系统）
涵盖企业各个业务领域的管理，包括采购、销售、生产、财务等，适 用于大型企业或集团公司。
选型建议
根据企业实际需求和预算情况，选择适合自己的信息化系统。同时， 要考虑系统的可扩展性、稳定性和售后服务等因素。
40
数据采集设备应用场景展示
2024/1/29
条码扫描器 RFID读写器
2024/1/29
24
盘点方法选择和步骤介绍
方法选择
根据仓库规模、物品特性等因素，选择合适的盘点方法，如 全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
2024/1/29
步骤介绍
制定盘点计划、组织盘点人员、准备盘点工具、进行现场盘 点、记录盘点结果等。
25
盘点结果处理流程梳理
数据核对
将盘点结果与账面记录进行核对，找出差异并分 析原因。
31
积压物资处理方案
1 2
分析积压原因
对积压物资进行深入分析，找出积压的原因，如 计划不周、采购过量、产品过时等。
制定处理计划
根据积压原因和物资状况，制定相应的处理计划 ，如退货、降价销售、报废等。
实施处理措施
3
按照处理计划，积极与供应商、销售部门等沟通 协调，实施处理措施，减少积压物资对企业的影 响。
2024/1/29
05
盘点工作组织实施
2024/1/29
23
盘点目的和意义阐述
确保库存准确性
通过盘点核实实际库存与账面记录是否一致，确保库存数据的准确 性。
评估库存管理效果
通过盘点结果分析，评估库存管理的有效性和效率，为改进提供依 据。
防范潜在风险
及时发现库存异常、损耗、过期等问题，采取措施加以解决，防范潜 在风险。
ERP（企业资源计划系统）
涵盖企业各个业务领域的管理，包括采购、销售、生产、财务等，适 用于大型企业或集团公司。
选型建议
根据企业实际需求和预算情况，选择适合自己的信息化系统。同时， 要考虑系统的可扩展性、稳定性和售后服务等因素。
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数据采集设备应用场景展示
2024/1/29
条码扫描器 RFID读写器
2024/1/29
24
盘点方法选择和步骤介绍
方法选择
根据仓库规模、物品特性等因素，选择合适的盘点方法，如 全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
2024/1/29
步骤介绍
制定盘点计划、组织盘点人员、准备盘点工具、进行现场盘 点、记录盘点结果等。
25
盘点结果处理流程梳理
数据核对
将盘点结果与账面记录进行核对，找出差异并分 析原因。
31
积压物资处理方案
1 2
分析积压原因
对积压物资进行深入分析，找出积压的原因，如 计划不周、采购过量、产品过时等。
制定处理计划
根据积压原因和物资状况，制定相应的处理计划 ，如退货、降价销售、报废等。
实施处理措施
3
按照处理计划，积极与供应商、销售部门等沟通 协调，实施处理措施，减少积压物资对企业的影 响。
2024/1/29
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Credit • RMA 接收退货 RMA with Receipt and Credit • 退回物品检查有问题 Returned Item Fails Inspection
32
接收
你将能 • 转移物品从接收库位到另一个库位. • 检查物品是否满足数量控制和发票匹配要求. • 将物品交到最终费用，库存，或车间目的地. • 输入接收事务的正负调整. • 返回交货的物品到接收.
2
内容
• 定义库存结构. • 定义物品 item . • 物品控制和跟踪. • 记录物品在库存中的移动. • 执行定单接收事务. • 管理退货. • 执行物理盘点和循环盘点. • 执行库存预测和计划.
3
• Unit 1: 企业结构 • Unit 2: 物品 • Unit 3: 库存控制 • Unit 4: 事务 • Unit 5: 盘点 • Unit 6: 库存计划 • Unit 7: 库存成本和记帐
45
Uint 6 库存计划
46
集中预测
• 假定集中预测上一期工作最佳，本期也将工作最佳 (5 methods)
上年需求
1997
Jan
Feb
Mar
Apr
220
210
250
260
本年需求
1998
Jan
Feb
Mar
Apr
270
255
290
???
47
统计预测
• 统计预测由平均需求产生，平均需求采用过去期间 的平 滑指数.
• 再订货量
订货量 = (最大数量) - [(手头量) + (定单量)]
51
最小－最大计划步骤
1 输入物品计划属性
2 定义子库存级 最小－最大信息（可选的）
3 运行最小－最大报告
52
库存成本和记帐
最小化记帐输入（分录） • 所有记帐输入按唯一的成本元素合计 子库存转移 • 对数量转移记录二个事务，但只有一个生成记帐输入.
13
物品属性的控制
• 主层控制 • 组织层控制 在主层维护的属性表示对所有组织有效 在组织层维护的属性可以在每个组织有自己的值.
14
分类和分类集
将物品分类到分类集.
库存分类集 最终产品
采购分类集 硬件
Craig 分类集
PC
部件 15
软件
其他
物品编码方案
系统物品弹性域 • 物品编码是一个关键字弹性域，你可以按你的需要配置
39
ABC 分析?
• 执行ABC 分析来帮助你确定物品清点的频率 • 典型的，高价值物品比低价值物品清点频率要高. • ABC 分析的原则是放松低价值的控制，加强高价值物
品的 控制.
40
1a 定义ABC编辑.
ABC 分析
1b 定义ABC分类.
2 定义ABC组.
3 分配物品到ABC分类.
4 更新分类分配.
43
物理盘点 ?
• 物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点. • 任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量 • 你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘
点.
44
物理盘点
定义物理盘点 手头量快照 生成标签. 清点物品. 输入盘点.
空标签 Void tags. 批准盘点
运行调整程序 删除物理盘点.
退回
材材料定料 定义信义信息息
产生标签
计 控计 控 与与划 制划 制
实物管理
ABC 分析
输入 盘点数量
循环盘点
- 自动盘点计 划 - 人工盘点计划
调整审批
更新库存
库存 价值报表
采采购材购材与料与料消消耗耗
发料与退 料
明确的成本对 象
项目维护
可承量检 查
投料计划 与库存预留
挑库
会计记录
相关会计记 录
• 再订货量
再订货量 ＝ 经济定单量 Economic Order Quantity(EOQ) EOQ = SQRT{[2*(年需求)*(定单成本)]/(年运输成本)}
• 提前期 Lead Time
= (准备 +处理 +运输) 提前期
50
最小－最大计划
• 定时再订货
(手头量 - 需求) + (定单量) < 最小数量
记帐类型 • 库存价值 • 分录 • 管理费分摊 Overhead absorption • 资源分摊 Resource absorption • 接收检查 Receiving inspection • 采购价或差异率 Purchase price or rate variance • 在制品价值 WIP valuation • 在制品差异 WIP variance
平滑指数预测 (ESF) 趋势增强预测 (TEF) 季节增强预测 (SEF) 趋势季节增强预测 (TSEF)
48
再订货点计划
数量
再订货量
再订货点 安全库存
49
提前期
时间
再订货点计划(cont)
• 定时再订货 Timing of Reorders
(手头量＋定单量) < 再订货点 这里 再订货点 ＝ 安全库存 ＋ （提前期 × 平均需求）
客户需要退货
输入退货
接收商品
仓库
退货单
31
修理
检查 拒收
返回给客户
退货认可类型
• RMA 仅仅退货 RMA with Credit Only • RMA 修理 RMA with Repair • RMA 更换 RMA with Replacement • RMA 接收，不计退货 RMA with Receipt and No
事务输入期间的执行 • 如果一个物品处于某种控制下， 库存管理在你做库存事
务时，会提示你控制信息 • 若你不输入库存控制信息，你将不能完成一个事务
22
库位控制
1.定义库位弹性域.
2.选择组织层库位控制选项.
3.选择子库存层库位控制选项.
4.选择物品层库位控制选项.
5.在指定的子库存中定义库位. 6.对每个物品指定缺省 交货库位和接收库位. 7.限制物品的库位.
• 你可以接收交付物品到最终的费用，库存，和车间目 的 地.
• 输入修正
36
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务. • 报表
– 事务来源类型摘要 – 事务登记 • 查询 – 事务摘要 – 材料事务分布 – 材料事务
37
Uint 5 盘点
38
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 • 确定库存中物品的价值 • 执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确. • 执行物理库存来校验系统数量的正确
你的弹性域，弹性域的段可以有一个或多个， 每个段可 以有校验 • 对物品弹性域的配置没有限制， 应用产品支持完全的关 键字弹性域功能 • 你可以建立校验类型的值集，包括独立的校验
16
定义物品
下列图片综合了定义和维护物品的所有步骤
选择物品属性控制层
定义 计量单位
定义 状态 控制层
定义状态
定义分类
定义 分类集
Cascade
Yes
B
接收
No
C
使用快速事务? Yes
No
D
替代物品?
E
35
标准接收
No
直接接收
处理非定单标准接收 和采购定单匹配
直接 Cascade 标准Cascade
直接快速 标准快速
直接替代 标准替代
检查，转移，和接收交付
• 你可以记录接受和拒收的检查结果，以满足数量控制 和 发票匹配需求.
53
库存成本和记帐 (cont)
记帐信息 • 可以分开设立材料和材料管理费成本科目. • 当子库存元素科目唯一，分录含有成本元素信息 • 所有的标准成本引用上次的成本更新信息. • 所有 0 成本的物品事务也有记帐信息 • 所有分录均告诉你分录的效果，这称为记帐类型.
54
库存成本和记帐 (cont)
Inventory 库存管理
1
库存业务流程
库存管理业务流程
定义各级库 存 组织
定义业务规则
库库存存建网建网立络立络体体系系
成本 状态 目录 类别 相关资料
计划 各机型维修消耗历史 分 最析 大最小 重订货点计 划 预测 。。。
紧急采购
材料 ，采购申请
预测管理
内部来源 外部来源
收货
检验 入库 转移
8
定义库位
什么是库位? • 在子库存中的结构 • 位于企业结构的第三层 • 代表仓库的某行或某排
库位弹性域 • 库位名是一个关键字弹性域 • 对库位弹性域你可以配置多个段.
9
定义计量单位
按下列步骤来定义多个计量单位并建立转换:
1.定义计量单位分类. 2.定义多个非基本计量单位.
对每个计量单位类 定义一个基本计量单位
• 你能非常严格控制物品跟踪
25
Uint 4 库存事务
26
我们能做什么?
本单元结束时，你能 • 执行杂项事务 • 二个库位间的材料转移 • 打印转移统计报告. • 处理接收事务. • 处理退货.
27
设置事务
• 定义事务来源类型 • 定义事务类型 • 定义事务原因代码 • 选择事务处理模式
– 联机处理 on-line – 并行处理 concurrent – 后台处理 background • 定义帐户别名 • 打开记帐期段
3.定义内部转换. 4.定义外部转换
10
实施关键
当计划你的企业结构时，要考虑下列问题: • 帐簿Sets of Books • 成本模式 • 工作日历 • 组织参数 • 计量单位
32
接收
你将能 • 转移物品从接收库位到另一个库位. • 检查物品是否满足数量控制和发票匹配要求. • 将物品交到最终费用，库存，或车间目的地. • 输入接收事务的正负调整. • 返回交货的物品到接收.
2
内容
• 定义库存结构. • 定义物品 item . • 物品控制和跟踪. • 记录物品在库存中的移动. • 执行定单接收事务. • 管理退货. • 执行物理盘点和循环盘点. • 执行库存预测和计划.
3
• Unit 1: 企业结构 • Unit 2: 物品 • Unit 3: 库存控制 • Unit 4: 事务 • Unit 5: 盘点 • Unit 6: 库存计划 • Unit 7: 库存成本和记帐
45
Uint 6 库存计划
46
集中预测
• 假定集中预测上一期工作最佳，本期也将工作最佳 (5 methods)
上年需求
1997
Jan
Feb
Mar
Apr
220
210
250
260
本年需求
1998
Jan
Feb
Mar
Apr
270
255
290
???
47
统计预测
• 统计预测由平均需求产生，平均需求采用过去期间 的平 滑指数.
• 再订货量
订货量 = (最大数量) - [(手头量) + (定单量)]
51
最小－最大计划步骤
1 输入物品计划属性
2 定义子库存级 最小－最大信息（可选的）
3 运行最小－最大报告
52
库存成本和记帐
最小化记帐输入（分录） • 所有记帐输入按唯一的成本元素合计 子库存转移 • 对数量转移记录二个事务，但只有一个生成记帐输入.
13
物品属性的控制
• 主层控制 • 组织层控制 在主层维护的属性表示对所有组织有效 在组织层维护的属性可以在每个组织有自己的值.
14
分类和分类集
将物品分类到分类集.
库存分类集 最终产品
采购分类集 硬件
Craig 分类集
PC
部件 15
软件
其他
物品编码方案
系统物品弹性域 • 物品编码是一个关键字弹性域，你可以按你的需要配置
39
ABC 分析?
• 执行ABC 分析来帮助你确定物品清点的频率 • 典型的，高价值物品比低价值物品清点频率要高. • ABC 分析的原则是放松低价值的控制，加强高价值物
品的 控制.
40
1a 定义ABC编辑.
ABC 分析
1b 定义ABC分类.
2 定义ABC组.
3 分配物品到ABC分类.
4 更新分类分配.
43
物理盘点 ?
• 物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点. • 任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量 • 你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘
点.
44
物理盘点
定义物理盘点 手头量快照 生成标签. 清点物品. 输入盘点.
空标签 Void tags. 批准盘点
运行调整程序 删除物理盘点.
退回
材材料定料 定义信义信息息
产生标签
计 控计 控 与与划 制划 制
实物管理
ABC 分析
输入 盘点数量
循环盘点
- 自动盘点计 划 - 人工盘点计划
调整审批
更新库存
库存 价值报表
采采购材购材与料与料消消耗耗
发料与退 料
明确的成本对 象
项目维护
可承量检 查
投料计划 与库存预留
挑库
会计记录
相关会计记 录
• 再订货量
再订货量 ＝ 经济定单量 Economic Order Quantity(EOQ) EOQ = SQRT{[2*(年需求)*(定单成本)]/(年运输成本)}
• 提前期 Lead Time
= (准备 +处理 +运输) 提前期
50
最小－最大计划
• 定时再订货
(手头量 - 需求) + (定单量) < 最小数量
记帐类型 • 库存价值 • 分录 • 管理费分摊 Overhead absorption • 资源分摊 Resource absorption • 接收检查 Receiving inspection • 采购价或差异率 Purchase price or rate variance • 在制品价值 WIP valuation • 在制品差异 WIP variance
平滑指数预测 (ESF) 趋势增强预测 (TEF) 季节增强预测 (SEF) 趋势季节增强预测 (TSEF)
48
再订货点计划
数量
再订货量
再订货点 安全库存
49
提前期
时间
再订货点计划(cont)
• 定时再订货 Timing of Reorders
(手头量＋定单量) < 再订货点 这里 再订货点 ＝ 安全库存 ＋ （提前期 × 平均需求）
客户需要退货
输入退货
接收商品
仓库
退货单
31
修理
检查 拒收
返回给客户
退货认可类型
• RMA 仅仅退货 RMA with Credit Only • RMA 修理 RMA with Repair • RMA 更换 RMA with Replacement • RMA 接收，不计退货 RMA with Receipt and No
事务输入期间的执行 • 如果一个物品处于某种控制下， 库存管理在你做库存事
务时，会提示你控制信息 • 若你不输入库存控制信息，你将不能完成一个事务
22
库位控制
1.定义库位弹性域.
2.选择组织层库位控制选项.
3.选择子库存层库位控制选项.
4.选择物品层库位控制选项.
5.在指定的子库存中定义库位. 6.对每个物品指定缺省 交货库位和接收库位. 7.限制物品的库位.
• 你可以接收交付物品到最终的费用，库存，和车间目 的 地.
• 输入修正
36
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务. • 报表
– 事务来源类型摘要 – 事务登记 • 查询 – 事务摘要 – 材料事务分布 – 材料事务
37
Uint 5 盘点
38
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 • 确定库存中物品的价值 • 执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确. • 执行物理库存来校验系统数量的正确
你的弹性域，弹性域的段可以有一个或多个， 每个段可 以有校验 • 对物品弹性域的配置没有限制， 应用产品支持完全的关 键字弹性域功能 • 你可以建立校验类型的值集，包括独立的校验
16
定义物品
下列图片综合了定义和维护物品的所有步骤
选择物品属性控制层
定义 计量单位
定义 状态 控制层
定义状态
定义分类
定义 分类集
Cascade
Yes
B
接收
No
C
使用快速事务? Yes
No
D
替代物品?
E
35
标准接收
No
直接接收
处理非定单标准接收 和采购定单匹配
直接 Cascade 标准Cascade
直接快速 标准快速
直接替代 标准替代
检查，转移，和接收交付
• 你可以记录接受和拒收的检查结果，以满足数量控制 和 发票匹配需求.
53
库存成本和记帐 (cont)
记帐信息 • 可以分开设立材料和材料管理费成本科目. • 当子库存元素科目唯一，分录含有成本元素信息 • 所有的标准成本引用上次的成本更新信息. • 所有 0 成本的物品事务也有记帐信息 • 所有分录均告诉你分录的效果，这称为记帐类型.
54
库存成本和记帐 (cont)
Inventory 库存管理
1
库存业务流程
库存管理业务流程
定义各级库 存 组织
定义业务规则
库库存存建网建网立络立络体体系系
成本 状态 目录 类别 相关资料
计划 各机型维修消耗历史 分 最析 大最小 重订货点计 划 预测 。。。
紧急采购
材料 ，采购申请
预测管理
内部来源 外部来源
收货
检验 入库 转移
8
定义库位
什么是库位? • 在子库存中的结构 • 位于企业结构的第三层 • 代表仓库的某行或某排
库位弹性域 • 库位名是一个关键字弹性域 • 对库位弹性域你可以配置多个段.
9
定义计量单位
按下列步骤来定义多个计量单位并建立转换:
1.定义计量单位分类. 2.定义多个非基本计量单位.
对每个计量单位类 定义一个基本计量单位
• 你能非常严格控制物品跟踪
25
Uint 4 库存事务
26
我们能做什么?
本单元结束时，你能 • 执行杂项事务 • 二个库位间的材料转移 • 打印转移统计报告. • 处理接收事务. • 处理退货.
27
设置事务
• 定义事务来源类型 • 定义事务类型 • 定义事务原因代码 • 选择事务处理模式
– 联机处理 on-line – 并行处理 concurrent – 后台处理 background • 定义帐户别名 • 打开记帐期段
3.定义内部转换. 4.定义外部转换
10
实施关键
当计划你的企业结构时，要考虑下列问题: • 帐簿Sets of Books • 成本模式 • 工作日历 • 组织参数 • 计量单位