5.4热固性塑料注塑成型

敞开式，易于拆卸，内表面质量高
热固性塑料注射成型机的模具需要加热至160-200℃，温度较 高，由于加热后模具热膨胀，而且热固性塑料注射模具通常有 开模放气的工序，所以合模方式多数使用液压式或者说两步式。
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5.4.2三要素之注塑模
热固性塑料注射模的结构设计与热塑性塑料注射模的基本相同。
1.模具均需加热到高温，固定式模具常用电加热棒加热。
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5.4.1工艺流程
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5.4.2三要素之注塑原料
一、原料：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等热固性塑
料，用量最大的是酚醛塑料。
二、注射成型对所用热固性塑料成型工艺性的基本要求是：
在低温料筒内塑化产物能较长时间保持良好流动性； 在高温的模腔内能快速反应固化。
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5.4.2三要素之注塑原料
三、影响粘度（流动性）的因素
制品的后处理
塑化
注塑 充模
固化
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5.4.1工艺流程
a) 塑化阶段：将线型的树脂在固化温度以下 加热，使之转化成为可以流动的流体。 b) 充模阶段：塑化的流体在一定的压力下充 满型腔。
c) 固化阶段：已经成型的热固性树脂继续升 温一段时间，分子链上的反应基团或者是活性 点吸收大量热后，开始活化，并在固化剂的参 与下，发生大分子交联反应。
区别 热固性塑料注射成型机
螺杆
螺杆无3段之分，是等距等深无压缩螺杆，螺杆长径比小， L/D=14-16，螺杆顶部基本不设止逆环，螺杆头为锥形结构等。 热固性塑料的螺杆预塑化温度一般在90℃左右，比热塑性塑 料低得多，所以，热固性塑料注射机料筒设计、温控装置与热 塑性注射机相应不同。
料筒的加 热方式
喷嘴结构 合模方式
固化时间
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5.4.4其他
1、存在的问题
1）热固性塑料中的填料，如玻璃纤维在螺杆剪切作用中 会受损；而布屑、纸片等大颗粒填料难于进料，不但物料 的流动性差，而且对螺杆和模具等磨损作用大，又使注塑 件取向较严重，产品易翘曲变形。 2）塑件中的嵌件的安放受成型速度等限制，不能过多和 安放过慢。 3）浇注系统凝料只能作废料处理。 4）热固性注塑的设备和模具成本高，而且耗能也大。
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5.4.4其他
2、应用 注射模塑法生产出的热固性材料的主要市场包括： 汽车工业：发动机部件、头灯反射镜和制动用制品。 电气工业：断路器、开关壳体和线圈架。 家用电器：面包烘箱板、煮咖啡器的底座、电动机整流子 、电动机外壳和垃圾处理机外壳。 其它：电动工具壳、灯具外壳、气体流量计和餐具。
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2.浇注系统：温流道。整个浇注系统开设在温流道板内，其主
流道和分流道的断面均比较粗大，塑料由点浇口进入型腔。
3.推出机构：推件板、推块、推管等推出元件应尽量少用
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5.4.2三要素之注塑模
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5.4.3工艺参数
料筒温度
塑化过程
螺杆转速
螺杆背压
注射压力
工艺 过程
充模过程
充模速度
保压时间
模具温度
固化过程
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5.4 热固性塑料注塑成型
主讲：魏雅丽
TEL：18980706159 QQ:383690863
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主要内容
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工艺流程
2 三要素（注塑原料、注塑机、注塑模）
3 4 工艺参数 其他
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5.4.1工艺流程
物理变化过程
热塑性塑料
物理变化过程
热固性塑料
化学变化过程
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5.4.1工艺流程
成型前的准备
注射过程
固化时间
成型温度
剪切速率
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5.4.2三要素之注塑机
热固性塑料注射机有螺杆式和柱塞式,且螺杆式在逐年增多。 热固性塑料在成型过程中要求: a. 不能对塑料产生过大的剪切作用 b. 尽量缩短物料在机筒内的停留时间 c. 能准确控制预塑化温度
塑 化
合模 d. 能够畅通的排气
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5.4.2三要素之注塑原料