ppt-工业建筑防腐蚀涂料与涂装-PPT课件
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6.0.2 涂层厚度 6.0.3 涂层附着力 6.0.4 涂层漏点
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5.0.1 防腐蚀涂料包括下列品种： 氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨
酯树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨 酯聚取代乙烯互穿网络涂料、丙烯酸树 脂及其改性涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚 涂料、聚苯乙烯涂料、醇酸树脂耐酸涂 料、过氯乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯 磺化聚乙烯涂料、沥青类涂料等。
5.0.2 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、 施工及养护过程中，不得与酸、碱等化 学介质接触，严禁明火，并应防尘、防 暴晒。
当涂层与基层的附着力采用拉开法测 试确有困难时，可采用划格法进行测试， 其附着力不宜低于1级；划格法应符合现 行国家标准《漆膜的划格试验》 GB/T9286的规定。
常用防腐蚀涂层配套可按本规范附录 C选用。
4.0.4 用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必 须具有产品质量证明文件，其质量不得 低于国家现行标准的规定
●腐蚀的范围很广，介质种类也多而复杂。本规范 针对工业生产所形成的常见介质对建筑结构的防腐蚀设
计。
1.0.3 设计应遵循预防为主和防护结合的原 则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、 环境条件、生产操作管理水平和施工维 修条件等，因地制宜，区别对待，综合 选择防腐蚀措施。对危及人身安全和维 修困难的部位以及重要的承重结构和构
●运输过程中都要采取适当措施，否则可能在运输 过程中发生结料。
5.0.3 涂装结束，涂层应自然养护后方可使 用。其中化学反应类涂料形成的涂层， 养护时间不应少于7d。
●涂层必须经过适当养护后再投入使用，特别是化 学反应型涂料，反应进行完全而形成坚固涂层的时间， 在25℃条件下一般为7d左右。
5.0.5 施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥 修补凹凸不平处；不得自行将涂料掺加 粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂 等自配涂料。
2.0.2 高强螺栓构件连接处的接触面的除锈 等级，不应低于Sa1/2，并应涂无机富锌 涂料；连接处的缝隙，应嵌刮防腐蚀密
封膏。
●连接处接触面在采取其他涂料防护时，要保证摩 擦系数的要求。
3 结构与构件的表面防护
3.0.1 在气态介质和固态粉尘介质作用下， 混凝土结构、钢结构和砌体结构的表面 涂层，应根据介质的腐蚀性等级和防护 层使用年限等因素综合确定。 涂层系统应由底层、中间层、面层或 底层、面层配套组成。涂料的选择和配 套要求应符合规定。
●许多涂料是化学反应〈交联）型的，不能随意加 溶剂稀释，随意加入会破坏整个涂层的抗渗、强度等物 理力学性能。
6 质量检查
6.0.1 涂层的外观:涂膜应光滑平整、颜色 均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开 裂、剥落等缺陷。
●检验涂层外观是质量检查的直接方法。 ●气泡、开裂、剥落等缺陷，直接危害构件安全， 因此绝对不允许存在。
●从设计的角度对建筑、结构的布置和选型直至表 面防护等采取一系列合理有效的措施，保证建筑结构的 安全性，耐久性。
●结构的设计使用年限，应按现行国家标准《建筑 结构可靠度设计统一标准》GB 50068确定。建筑防腐 蚀措施主要采取提高结构自身耐久性和采取附加措施。
1.0.2 适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑 物和构筑物防腐蚀设计。
4.0.5 产品质量证明文件，应包括下列内容： 1 产品质量合格证及材料检测报告。 2 质量技术指标及检测方法。 3 复验报告或技术鉴定文件。
4.0.6 建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计 文件规定进行。当需要变更设计、材料 代用或采用新材料时，必须征得设计部 门的同护的效果与基层除锈有很大关 系。
4 防腐蚀涂料
4.0.1 防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列 规定： 1 用于酸性介质环境时，宜选用氯化 橡胶、聚氨酯、环氧、聚氯乙烯、高氯 化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨 酯、丙烯酸环氧和环氧沥青、聚氨酯沥 青等涂料。 用于弱酸性介质环境时，可选用醇酸 涂料。
工业建筑防腐蚀 涂料与涂装
华东理工大学材料科学与工程学院 侯锐钢
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-2019 《建筑防腐蚀工程施工及验收
规范》GB50212-2019 《建筑防腐蚀工程施工质量验
收规范》GB50224-2019
1.设计与总则
1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑 物、构筑物在设计使用年限内的正常使 用
件应加强防护。
2. 结构与构件一般规定
2.0.1 在腐蚀环境下，结构设计应符合下列 规定： 1.根据各类材料对不同介质的适应性， 合理选择结构材料。 2.结构类型、布置和构造的选择，应 有利于提高结构自身的抗腐蚀能力，能 有效地避免腐蚀性介质在构件表面的积 聚或能够及时排除，便于防护层的设置 和维护。
3.0.2 钢结构的表面防护，应符合规定。
●用于钢结构的防腐蚀涂层一般分为三大类：第一 类是喷、镀金属层上加防腐蚀涂料的复合面层；第二类 是含富锌底漆的防腐蚀涂层；第三类是不含金属层，也 不含富锌底漆的防腐蚀涂层。
●钢结构涂层的厚度，应根据构件的防护层使用年 限及其腐蚀性等级确定。
3.0.3 钢铁基层的除锈等级，应符合规定。
4.0.2 底涂料的选择，应符合下列规定： 1 锌、铝和含锌、铝金属层的钢材，
其表面应采用环氧底涂料封闭；底涂 料的颜料应采用锌黄类，不得采用红 丹类。
2 在有机富锌或无机富锌底涂料上， 宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料， 不得采用醇酸涂料。
3 在水泥砂浆或混凝土表面上，应 选用耐碱的底涂料。
4.0.3 防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面 涂料等，应选用相互间结合良好的涂层 配套。 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于 5MPa；涂层与水泥基层的附着力不宜低 于1.5MPa；附着力的测试方法为拉开法， 应符合现行国家标准《涂层附着力的测 定拉开法》GB/T5210的规定。
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5.0.1 防腐蚀涂料包括下列品种： 氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨
酯树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨 酯聚取代乙烯互穿网络涂料、丙烯酸树 脂及其改性涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚 涂料、聚苯乙烯涂料、醇酸树脂耐酸涂 料、过氯乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯 磺化聚乙烯涂料、沥青类涂料等。
5.0.2 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、 施工及养护过程中，不得与酸、碱等化 学介质接触，严禁明火，并应防尘、防 暴晒。
当涂层与基层的附着力采用拉开法测 试确有困难时，可采用划格法进行测试， 其附着力不宜低于1级；划格法应符合现 行国家标准《漆膜的划格试验》 GB/T9286的规定。
常用防腐蚀涂层配套可按本规范附录 C选用。
4.0.4 用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必 须具有产品质量证明文件，其质量不得 低于国家现行标准的规定
●腐蚀的范围很广，介质种类也多而复杂。本规范 针对工业生产所形成的常见介质对建筑结构的防腐蚀设
计。
1.0.3 设计应遵循预防为主和防护结合的原 则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、 环境条件、生产操作管理水平和施工维 修条件等，因地制宜，区别对待，综合 选择防腐蚀措施。对危及人身安全和维 修困难的部位以及重要的承重结构和构
●运输过程中都要采取适当措施，否则可能在运输 过程中发生结料。
5.0.3 涂装结束，涂层应自然养护后方可使 用。其中化学反应类涂料形成的涂层， 养护时间不应少于7d。
●涂层必须经过适当养护后再投入使用，特别是化 学反应型涂料，反应进行完全而形成坚固涂层的时间， 在25℃条件下一般为7d左右。
5.0.5 施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥 修补凹凸不平处；不得自行将涂料掺加 粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂 等自配涂料。
2.0.2 高强螺栓构件连接处的接触面的除锈 等级，不应低于Sa1/2，并应涂无机富锌 涂料；连接处的缝隙，应嵌刮防腐蚀密
封膏。
●连接处接触面在采取其他涂料防护时，要保证摩 擦系数的要求。
3 结构与构件的表面防护
3.0.1 在气态介质和固态粉尘介质作用下， 混凝土结构、钢结构和砌体结构的表面 涂层，应根据介质的腐蚀性等级和防护 层使用年限等因素综合确定。 涂层系统应由底层、中间层、面层或 底层、面层配套组成。涂料的选择和配 套要求应符合规定。
●许多涂料是化学反应〈交联）型的，不能随意加 溶剂稀释，随意加入会破坏整个涂层的抗渗、强度等物 理力学性能。
6 质量检查
6.0.1 涂层的外观:涂膜应光滑平整、颜色 均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开 裂、剥落等缺陷。
●检验涂层外观是质量检查的直接方法。 ●气泡、开裂、剥落等缺陷，直接危害构件安全， 因此绝对不允许存在。
●从设计的角度对建筑、结构的布置和选型直至表 面防护等采取一系列合理有效的措施，保证建筑结构的 安全性，耐久性。
●结构的设计使用年限，应按现行国家标准《建筑 结构可靠度设计统一标准》GB 50068确定。建筑防腐 蚀措施主要采取提高结构自身耐久性和采取附加措施。
1.0.2 适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑 物和构筑物防腐蚀设计。
4.0.5 产品质量证明文件，应包括下列内容： 1 产品质量合格证及材料检测报告。 2 质量技术指标及检测方法。 3 复验报告或技术鉴定文件。
4.0.6 建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计 文件规定进行。当需要变更设计、材料 代用或采用新材料时，必须征得设计部 门的同护的效果与基层除锈有很大关 系。
4 防腐蚀涂料
4.0.1 防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列 规定： 1 用于酸性介质环境时，宜选用氯化 橡胶、聚氨酯、环氧、聚氯乙烯、高氯 化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨 酯、丙烯酸环氧和环氧沥青、聚氨酯沥 青等涂料。 用于弱酸性介质环境时，可选用醇酸 涂料。
工业建筑防腐蚀 涂料与涂装
华东理工大学材料科学与工程学院 侯锐钢
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-2019 《建筑防腐蚀工程施工及验收
规范》GB50212-2019 《建筑防腐蚀工程施工质量验
收规范》GB50224-2019
1.设计与总则
1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑 物、构筑物在设计使用年限内的正常使 用
件应加强防护。
2. 结构与构件一般规定
2.0.1 在腐蚀环境下，结构设计应符合下列 规定： 1.根据各类材料对不同介质的适应性， 合理选择结构材料。 2.结构类型、布置和构造的选择，应 有利于提高结构自身的抗腐蚀能力，能 有效地避免腐蚀性介质在构件表面的积 聚或能够及时排除，便于防护层的设置 和维护。
3.0.2 钢结构的表面防护，应符合规定。
●用于钢结构的防腐蚀涂层一般分为三大类：第一 类是喷、镀金属层上加防腐蚀涂料的复合面层；第二类 是含富锌底漆的防腐蚀涂层；第三类是不含金属层，也 不含富锌底漆的防腐蚀涂层。
●钢结构涂层的厚度，应根据构件的防护层使用年 限及其腐蚀性等级确定。
3.0.3 钢铁基层的除锈等级，应符合规定。
4.0.2 底涂料的选择，应符合下列规定： 1 锌、铝和含锌、铝金属层的钢材，
其表面应采用环氧底涂料封闭；底涂 料的颜料应采用锌黄类，不得采用红 丹类。
2 在有机富锌或无机富锌底涂料上， 宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料， 不得采用醇酸涂料。
3 在水泥砂浆或混凝土表面上，应 选用耐碱的底涂料。
4.0.3 防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面 涂料等，应选用相互间结合良好的涂层 配套。 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于 5MPa；涂层与水泥基层的附着力不宜低 于1.5MPa；附着力的测试方法为拉开法， 应符合现行国家标准《涂层附着力的测 定拉开法》GB/T5210的规定。