筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用
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（2）我们QC小组成员由多年实践经验的老工程技 术人员和年轻的大学生与组成，具备实干和创新的能力。
（3）本工程虽然具有很大的施工难度，但是通过 优化选择施工方案、科学管理、严格按要求施工，是可 以解决筒仓顶盖支撑的施工难题，从而实现目标。
五、提出方案，确定最佳方案
初步分析：
工程中由于筒仓顶盖面 积较大，筒仓内净空高度 达到近40m，且最大梁截面 为500×2500，模板支撑难 度较大。本工程圆形筒仓 顶直径为21m，结构设计为 现浇钢筋砼梁板结构，由 一根环梁、四根横向主梁 及次梁组成，最大主梁截 面为500×2500，跨度为 20.36m，楼板厚120mm～ 150mm，结构顶标高为 49.970m。
焦化四期贮煤筒仓工程施工照片
二、小 组 简 介
小组名称
通州建总集团腾飞QC小组
类型
创新型
成立时间
2002年6月18日
注册号
TZJZQC02-06
课 题 筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用
活动时间
2008.09～2009.01
活动次数
每周一次
出 勤 率 100%
TQC小组教育时间
平均60小时以上
姓 名 性别 年龄 学历
职务
职称
组内职务
丁春颖
女
38 本科
技术部经理
工程师
组长
范镜明
男
45 本科
工程部经理
工程师
副组长
褚国华
男
48 本科
项目总工
工程师
组员
范正国
男
52 大专
项目经理
工程师
组员
黄晓松
男
30 本科
技术副主任
工程师
组员
成光
男
36 本科
技术副经理
工程师
组员
缪辉亮
男
31 本科
技术副经理
工程师
组员
丁海峰
男
31 本科
技术副经理
助工
组员
江春
男
28 本科
安全副经理
助工
组员
备注：小组在2002年度注册登记，小组成员平均年龄36岁，曾被评为全国优秀QC小组。
三、选 题 理 由
一、问题的提出
针对焦化四期贮煤筒仓工程筒仓顶盖支撑体系的施工难题， 我们考虑到筒仓高耸封闭，且施工平面在9.8米高处的下料 平台上，上面分布着六个下料口，筒仓顶盖的最大主梁截面 为500×2500，最大主梁跨度为20.36m，楼板厚 120mm～150mm，圆柱形筒仓壁厚仅为380mm，筒 仓顶盖支撑体系的设计、搭设、顶盖施工、架体拆除都有一 定施工难度，若采用传统的施工支撑体系，势必给工程造成 比较大的经济损失和工期延误，且未必能保证施工过程中支 护体系的稳定性，如何妥善的处理好这种特殊情况下的支护 问题就成了本工程施工中的一道难题。本公司在此方面无施 工经验，并且无类似工程可以借鉴，因此如何妥善解决好该 问题，是顺利完成工程的重要的一个环节。
结论：不采用。
方案 三：砼劲性梁反吊模结构体系
分析： 我公司成功使用过钢筋混凝土劲性梁反吊模施工技术，
并已形成了省级工法，但在该工程中由于筒壁比较薄，钢 结构劲性梁支撑点无法布置，大型钢梁自重很大，50m 高空吊装钢梁作业困难很大，并且钢梁的使用还会给工程 增加不少投入，较大地增加了施工成本。
结论：不采用。
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筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用
目
录
1
工程概况
2
QC小组简介
3
选择课题
4
设定课题目标
5 提出方案，确定最佳方案
目
录
6源自文库
问题假想预测
7
确定对策
8
对策实施
9 活动成果分析及巩固
10
总结和今后打算
一、课 题 简 介
亚洲目前最大的技改节能减排项目——江苏沙钢集 团焦化四期贮煤筒仓工程，总占地面积4万平方米，共建 贮煤筒仓64只独立钢筋混凝土圆形筒仓群，筒仓群呈 4×16布置，筒仓高度49.97m，筒仓直径为21.9m，筒与 筒之间的净距0.6m。筒仓采用2000mm厚混凝土板式承台， 承台间留有100mm施工缝。圆柱形筒仓壁厚为380mm，筒 壁结构顶标高为46.470m。筒仓顶盖结构为钢筋砼梁板结 构，由筒壁顶端环梁和四根横向主梁及次梁、板组成， 环梁截面为600×3500，最大主梁截面为500×2500，最 大主梁跨度为20.36m，楼板厚120mm～150mm。
四、设定课题目标
1、目标 确保江苏沙钢集团焦化四期贮煤筒仓工程的筒仓
顶盖支撑体系在施工过程中的稳定、安全，并如期完 成施工项目。
2、目标值 确保筒仓顶盖施工在2009年01月08日前完成。
3、可 行 性 分 析
（1）江苏沙钢集团焦化四期贮煤筒仓工程为公司 的重点工程，集团公司给予了足够的重视，从技术管理 上抽调公司骨干现场把关，另外，我们邀请了东南大学 的专家、教授进行了技术指导，因此在技术方面我们有 保障；
方案 一：空中桁架支撑体系
分析：目前国内一些筒仓结构中钢筋混凝土顶盖 多采用空中桁架支撑体系，桁架一般采用型钢或钢管 连接形式，桁架通过筒壁支撑卸载，这种支撑体系基 本满足一些小型筒仓结构中钢筋混凝土顶盖支护要求， 但对于净空高度40m、直径21m、最大梁达到 500×2500的筒仓结构顶盖来说，首先因筒仓是封 闭结构，桁架搭拆存在很大困难，其次桁架承载力也 很难满足荷载要求，施工作业难度很大，无法保证施 工过程中体系的稳定与安全要求。
三、选 题 理 由
二、课题确定 针对大型钢筋混凝土筒仓群筒仓顶盖施工的情况，
传统的处理方式存在不少弊端，比如会增加施工成 本、施工工期和施工难度等，因此项目部需要创建 新型的施工方法来代替，以便减少费用的支出、缩 短工期、减轻施工难度。
为此， 我们QC小组本次活动的课题确定为：
筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用
方案 四：钢管扣件式桁架加支撑方式的筒仓顶盖综
合支撑施工技术
分析：
针对空中桁架搭设存在的困难，考虑采用钢管扣件式桁架 加竖向支撑的形式，这样即能满足支撑承载力需要，又能满足 上下搭拆工艺要求，且钢管扣件式模板支撑架施工布置灵活方 便。综合考虑本工程的结构特点以及实际情况，经专家组论证 考虑最终决定采用钢管扣件式桁架加支撑形式，筒仓顶盖砼大 梁分两次浇筑，第一次浇筑1500mm高，大梁下搭设成钢管 桁架形式，并利用支撑在筒壁上的双钢管斜撑卸载； 500×1800大梁分两次浇筑，第一次浇筑800mm高。采用 此综合施工技术，极大地简化了施工工序，降低了施工成本， 确保了支护体系的稳定性，经设计验算，能够保证工程施工中 的安全性，安全可靠，经济实用，环境污染物排放量小。
初步分析
筒仓顶部分混凝土的浇筑的模板支架需搭设在标 高为9.800的混凝土平台上，最高支模高度约40m， 最大梁截面为500×2500，集中线荷载大，支模难点 有：
（1）大梁截面大，跨度超长，属于重载、封闭式大 空间混凝土高支模；
（2）支模高度约40m，支架钢管用钢量大，因此 既要满足支模的安全性，也要考虑经济性。
结论：不采用。
方案 二：满堂落地支撑体系
分析： 满堂落地支撑在一些高大跨结构中经常被用到，
施工中考虑本工程采用钢管扣件式满堂支撑，通过建 模计算钢管扣件式满堂支撑也能满足受力要求，但针 对本工程的特点，40m高的架体自重相当大，且在 封闭的筒仓内上下搭拆也相当困难，施工工期比较长， 并有一定安全隐患。
（3）本工程虽然具有很大的施工难度，但是通过 优化选择施工方案、科学管理、严格按要求施工，是可 以解决筒仓顶盖支撑的施工难题，从而实现目标。
五、提出方案，确定最佳方案
初步分析：
工程中由于筒仓顶盖面 积较大，筒仓内净空高度 达到近40m，且最大梁截面 为500×2500，模板支撑难 度较大。本工程圆形筒仓 顶直径为21m，结构设计为 现浇钢筋砼梁板结构，由 一根环梁、四根横向主梁 及次梁组成，最大主梁截 面为500×2500，跨度为 20.36m，楼板厚120mm～ 150mm，结构顶标高为 49.970m。
焦化四期贮煤筒仓工程施工照片
二、小 组 简 介
小组名称
通州建总集团腾飞QC小组
类型
创新型
成立时间
2002年6月18日
注册号
TZJZQC02-06
课 题 筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用
活动时间
2008.09～2009.01
活动次数
每周一次
出 勤 率 100%
TQC小组教育时间
平均60小时以上
姓 名 性别 年龄 学历
职务
职称
组内职务
丁春颖
女
38 本科
技术部经理
工程师
组长
范镜明
男
45 本科
工程部经理
工程师
副组长
褚国华
男
48 本科
项目总工
工程师
组员
范正国
男
52 大专
项目经理
工程师
组员
黄晓松
男
30 本科
技术副主任
工程师
组员
成光
男
36 本科
技术副经理
工程师
组员
缪辉亮
男
31 本科
技术副经理
工程师
组员
丁海峰
男
31 本科
技术副经理
助工
组员
江春
男
28 本科
安全副经理
助工
组员
备注：小组在2002年度注册登记，小组成员平均年龄36岁，曾被评为全国优秀QC小组。
三、选 题 理 由
一、问题的提出
针对焦化四期贮煤筒仓工程筒仓顶盖支撑体系的施工难题， 我们考虑到筒仓高耸封闭，且施工平面在9.8米高处的下料 平台上，上面分布着六个下料口，筒仓顶盖的最大主梁截面 为500×2500，最大主梁跨度为20.36m，楼板厚 120mm～150mm，圆柱形筒仓壁厚仅为380mm，筒 仓顶盖支撑体系的设计、搭设、顶盖施工、架体拆除都有一 定施工难度，若采用传统的施工支撑体系，势必给工程造成 比较大的经济损失和工期延误，且未必能保证施工过程中支 护体系的稳定性，如何妥善的处理好这种特殊情况下的支护 问题就成了本工程施工中的一道难题。本公司在此方面无施 工经验，并且无类似工程可以借鉴，因此如何妥善解决好该 问题，是顺利完成工程的重要的一个环节。
结论：不采用。
方案 三：砼劲性梁反吊模结构体系
分析： 我公司成功使用过钢筋混凝土劲性梁反吊模施工技术，
并已形成了省级工法，但在该工程中由于筒壁比较薄，钢 结构劲性梁支撑点无法布置，大型钢梁自重很大，50m 高空吊装钢梁作业困难很大，并且钢梁的使用还会给工程 增加不少投入，较大地增加了施工成本。
结论：不采用。
LOGO
筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用
目
录
1
工程概况
2
QC小组简介
3
选择课题
4
设定课题目标
5 提出方案，确定最佳方案
目
录
6源自文库
问题假想预测
7
确定对策
8
对策实施
9 活动成果分析及巩固
10
总结和今后打算
一、课 题 简 介
亚洲目前最大的技改节能减排项目——江苏沙钢集 团焦化四期贮煤筒仓工程，总占地面积4万平方米，共建 贮煤筒仓64只独立钢筋混凝土圆形筒仓群，筒仓群呈 4×16布置，筒仓高度49.97m，筒仓直径为21.9m，筒与 筒之间的净距0.6m。筒仓采用2000mm厚混凝土板式承台， 承台间留有100mm施工缝。圆柱形筒仓壁厚为380mm，筒 壁结构顶标高为46.470m。筒仓顶盖结构为钢筋砼梁板结 构，由筒壁顶端环梁和四根横向主梁及次梁、板组成， 环梁截面为600×3500，最大主梁截面为500×2500，最 大主梁跨度为20.36m，楼板厚120mm～150mm。
四、设定课题目标
1、目标 确保江苏沙钢集团焦化四期贮煤筒仓工程的筒仓
顶盖支撑体系在施工过程中的稳定、安全，并如期完 成施工项目。
2、目标值 确保筒仓顶盖施工在2009年01月08日前完成。
3、可 行 性 分 析
（1）江苏沙钢集团焦化四期贮煤筒仓工程为公司 的重点工程，集团公司给予了足够的重视，从技术管理 上抽调公司骨干现场把关，另外，我们邀请了东南大学 的专家、教授进行了技术指导，因此在技术方面我们有 保障；
方案 一：空中桁架支撑体系
分析：目前国内一些筒仓结构中钢筋混凝土顶盖 多采用空中桁架支撑体系，桁架一般采用型钢或钢管 连接形式，桁架通过筒壁支撑卸载，这种支撑体系基 本满足一些小型筒仓结构中钢筋混凝土顶盖支护要求， 但对于净空高度40m、直径21m、最大梁达到 500×2500的筒仓结构顶盖来说，首先因筒仓是封 闭结构，桁架搭拆存在很大困难，其次桁架承载力也 很难满足荷载要求，施工作业难度很大，无法保证施 工过程中体系的稳定与安全要求。
三、选 题 理 由
二、课题确定 针对大型钢筋混凝土筒仓群筒仓顶盖施工的情况，
传统的处理方式存在不少弊端，比如会增加施工成 本、施工工期和施工难度等，因此项目部需要创建 新型的施工方法来代替，以便减少费用的支出、缩 短工期、减轻施工难度。
为此， 我们QC小组本次活动的课题确定为：
筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用
方案 四：钢管扣件式桁架加支撑方式的筒仓顶盖综
合支撑施工技术
分析：
针对空中桁架搭设存在的困难，考虑采用钢管扣件式桁架 加竖向支撑的形式，这样即能满足支撑承载力需要，又能满足 上下搭拆工艺要求，且钢管扣件式模板支撑架施工布置灵活方 便。综合考虑本工程的结构特点以及实际情况，经专家组论证 考虑最终决定采用钢管扣件式桁架加支撑形式，筒仓顶盖砼大 梁分两次浇筑，第一次浇筑1500mm高，大梁下搭设成钢管 桁架形式，并利用支撑在筒壁上的双钢管斜撑卸载； 500×1800大梁分两次浇筑，第一次浇筑800mm高。采用 此综合施工技术，极大地简化了施工工序，降低了施工成本， 确保了支护体系的稳定性，经设计验算，能够保证工程施工中 的安全性，安全可靠，经济实用，环境污染物排放量小。
初步分析
筒仓顶部分混凝土的浇筑的模板支架需搭设在标 高为9.800的混凝土平台上，最高支模高度约40m， 最大梁截面为500×2500，集中线荷载大，支模难点 有：
（1）大梁截面大，跨度超长，属于重载、封闭式大 空间混凝土高支模；
（2）支模高度约40m，支架钢管用钢量大，因此 既要满足支模的安全性，也要考虑经济性。
结论：不采用。
方案 二：满堂落地支撑体系
分析： 满堂落地支撑在一些高大跨结构中经常被用到，
施工中考虑本工程采用钢管扣件式满堂支撑，通过建 模计算钢管扣件式满堂支撑也能满足受力要求，但针 对本工程的特点，40m高的架体自重相当大，且在 封闭的筒仓内上下搭拆也相当困难，施工工期比较长， 并有一定安全隐患。