炼钢用耐火材料分析解析
钢包用耐火材料
钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。
《钢冶金学》_第3章 炼钢原材料
钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。
对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。
●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。
高炉出铁温度在1350～1450℃。
金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。
通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。
现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。
铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。
金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。
高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。
●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂耐火材料是指在高温、高压环境下能够保持一定强度和稳定性的材料，主要用于钢铁冶炼过程中的各种炉窑、炉膛、炉衬等部位。
钢厂耐火材料的选用对于钢铁生产的效率、质量和成本都有着重要的影响。
在钢铁工业中，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和优势。
首先，常见的钢厂耐火材料包括石墨、耐火泥、耐火砖、耐火浇注料等。
石墨因其耐高温、导热性好等特点，在钢铁冶炼中被广泛应用，常见于电炉炉墙、炉底等部位。
耐火泥是一种由耐火粉料、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、抗侵蚀、易施工等特点，常用于炉膛、热风炉等部位的维修和砌筑。
耐火砖是一种常见的耐火材料，具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于钢铁冶炼的各种炉窑和炉膛。
耐火浇注料是一种由耐火粉料、粘结剂、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、耐侵蚀、耐振动等特点，常用于大型钢铁冶炼设备的维修和砌筑。
其次，钢厂耐火材料的选用需根据具体的工艺条件和使用要求进行选择。
不同的炉窑、炉膛在工作温度、工作环境、工作周期等方面都有所不同，因此需要选用不同类型的耐火材料。
例如，在高温、高压、侵蚀性气氛下工作的炉膛，需要选用耐火度高、抗侵蚀性好的耐火材料；在振动、冲击较大的设备上，则需要选用耐火浇注料等具有良好抗振动性能的材料。
此外，还需要考虑材料的成本、施工难易程度等因素，综合考虑选择最合适的耐火材料。
最后，钢厂耐火材料的使用和维护对于钢铁生产的效率和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率；而不当选择或使用不当则会导致设备损坏、生产中断等问题，增加生产成本。
因此，钢厂耐火材料的使用和维护需要引起重视，遵循相关的使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
总之，钢厂耐火材料是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要材料，其选用对于生产效率、质量和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，严格遵守使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，能够保证设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，促进钢铁工业的健康发展。
炼钢用耐火材料的主攻方向
炼钢用耐火材料的主攻方向发表时间：2020-12-22T15:28:58.100Z 来源：《工程管理前沿》2020年9月第25期作者：张贺[导读] 近年来，随着汽车、造船以及机械等制造业对钢铁需求的不断增加，进一步促进了钢铁制造业的高速发展。
张贺鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司辽宁鞍山114000 摘要：近年来，随着汽车、造船以及机械等制造业对钢铁需求的不断增加，进一步促进了钢铁制造业的高速发展。
钢铁生产离不开耐火材料，在一定程度上直接影响着产品质量以及钢铁业未来发展方向。
当前，炼钢新技术的应用和生产结构的优化对耐火材料要求越来越严格，相关学者也加强对炼钢用耐火材料的研究投入，以全面提高炼钢用耐火材料的使用性能。
基于此，本文主要对炼钢用耐火材料的主攻方向进行分析探讨。
关键词：炼钢用；耐火材料；主攻方向1、前言相关研究表明，耐火材料的材质和性能与钢水成分控制的精准化、非金属夹杂含量的多少等有密切关系，尤其是炉外精炼和中间包浇铸过程中，耐火材料的选用更是与钢水的质量直接相关。
生产耐火材料会产生大量污染，耗用大量资源，随着绿色经济的到来，减少耐火材料在生产过程中的耗用，对环境保护与资源节约而言具有积极的意义。
2、冶炼设备和工艺钢铁是大型船舶、冶金、军工以及航天航空等重大装备制造业的基础与前提，随着科学技术与社会经济的高速发展，耐火材料的技术也得到完善和发展，生产成本降低，使用寿命和使用性能得到提升，这有利于生产出高品质的产品。
进一步促进钢铁生产工艺的提升和钢铁的稳定发展。
在钢铁生产过程中，决定产品质量重要环节的是冶炼钢水的质量，这对钢水的化学成分和纯净化控制提出严格要求，也就是说只有对钢水化学成分进行严格控制，且提升净化水平，才可以保证钢水质量。
根据研究数据表明，耐火材料的性质和性能与钢水成分控制的精细化有着密切的关系，不仅影响着钢水成分控制，还影响其中非金属夹杂含量，尤其是炉外精炼和中间包浇筑过程中，耐火材料的质量直接影响着钢水的质量。
炼钢用铝镁碳和镁铝碳耐火材料的研究
碳 钢 时有 可 能使钢 水碳 量增 加 ，使 用上 受到 限 制 。此外 ，较高的热导率会降低钢包里钢水的温
度 ，在连 铸期 问会 出现 问题 。
在渣线部位使用 Ｍ Ｏ— ｇ பைடு நூலகம்质耐火材料 还有其
它 一 些特 点 ：
・特 别 是 在 渣 线 部 位 的浇 注 侧 ， 由于 连 续地
加入金属铝粉 （ ４ ｉ ） ＜ ０ ｍ 防止碳氧化。 ｘ
使 用 ｘ一 射线 衍射 仪 （ 型号 １３ ，菲 利普 ， ７０
Ｆ ｄｏｅ ， 兰 ） ｉ ｈｖｎ 荷 ｎ ，用 镍 过 滤 的 Ｃ Ｋ ｔ 线 以 ｕ ｅ射
３ 实验过 程
把铝 矾 土 和死 烧 镁砂 粉 碎 到 约 ９ １ 的粒 ０ｍ ｘ
Ｍ Ｏ—Ｃ砖 在 钢 包 的包 壁 部 位 使 用 虽 然 能 够 ｇ
满足苛刻的操作条件 ，但是费用较高 ，在冶炼低
２ 原 料
维普资讯
Ｄ ｃ２ ０ ｅ． ０ ６
・
２ ・ ６
Ｆ Ｒ Ｉ Ｎ Ｒ Ｆ Ａ Ｔ ＲＥ Ｏ ＥＧ Ｅ Ｒ Ｃ Ｏ ＩＳ
石 墨也 被 加 入 到 Ｃ Ｏ—Ｍｇ ａ Ｏ颗 粒 中 ，以 增 加
耐火材料发展的一种新趋 势是生产具有高耐
火 性 的 、体积 稳 定 的 Ｍｇ Ｏ—Ａ：， １ 一Ｃ砖 （ 铝 碳 ） Ｏ 镁
和 Ａｚ ａ Ｍ Ｏ— １ — ｇ Ｃ砖 （ Ｏ 铝镁碳 ） ，从而能够使它们
成 功 地 用 于 冶 金 工业 ，特 别 是 用 于炼 钢 领 域 ，即
维普资讯
２０ ０ ６年 １ ２月
第３ 卷 第６ １ 期
国 外 耐 火 材 料
・ ５・ ２
炼钢用铝镁碳和镁铝碳耐火材料 的研究
耐火材料整体承包模式在钢铁行业中的应用及思考响
耐材整体承包模式改进的措施
不同产品的耐材企业应分工和合作，保持承包价格在一定 的水平，实现共赢。 应根据现场的实际情况，与用户协商谈判，取消合同中的 霸王条款。 耐材企业要按“精细、优化、绩效、人性”管理模式管理 每一个项目，事先盈利。 对承包项目的废旧耐火材料在现场要合理使用，降低耐材 消耗。如废旧钢包浇注料、滑板、镁碳砖等。 要注重对喷补或剥皮套浇等造衬技术的研究和应用。 要再提高施工效率、降低工人劳动强度和施工人员上下功 夫。
结算价格一般在2～5元/吨铁。
耐火材料整体承包在炼铁系统中的应用
出铁沟用耐火材料
包括：永久衬用浇注料、Al2O3-SiC-C浇注料、 快干浇注料、免烘烤捣打料。
施工队伍：10-15人，主要是中修时的人员。 吨铁结算价格：4-8元/吨铁
耐火：永久衬用浇注料、Al2O3-SiC-C浇注料、 快干浇注料、免烘烤捣打料。 施工队伍：10-15人，主要是中修时的人员。 吨铁结算价格：4-8元/吨铁 铁水包用耐火材料 包括：永久衬用浇注料、工作衬用砖或浇注料 施工队伍：10-15人，主要是中修时人员。 吨铁结算价格：0.8-2元/吨铁
耐火材料整体承包在钢铁行业的应用领域
炼铁系统：出铁口炮泥、出铁沟用耐火材料、 铁水包用耐火材料 炼钢系统： 转炉用耐火材料 钢包用耐火材料 中间包用耐火材料 混铁炉（鱼雷罐）用耐火材料
耐火材料整体承包在炼铁系统中的应用
出铁口炮泥
通常按？元/吨铁结算，通常考核出铁口的 深度、出铁时间和是否易于打开。
对承包项目的系统综合考虑不够，体现不出承包 模式应有的优势和效益。 施工操作人员和管理人员缺乏，高校的耐材教育 需要适应当前的市场需求。
耐材整体承包模式改进的措施
耐火材料
5.良好的抗蚀性。 耐火材料在使用过程中，常常受到液态熔液、 炉尘、气态介质或固态物质的化学作用，使制 品被侵蚀损坏。因此，耐火材料必须具有强的 抵抗这种蚀损的性能。此外，要求耐火材料具 有一定的耐磨性，在某些特殊条件下有一定的 透气性、导热性、导电性和硬火材料(原料或制品)的化学组成
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为: 普通耐火材料（1580～1770℃） 高级耐火材料（1770～2000℃） 特级耐火材料（2000℃以上）
按化学特性分为:
酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有 硅砖和粘土砖。 硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的 原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力 强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩， 甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振 性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢 炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料， 含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料， 抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的 是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁 渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于 平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温 设备上。 在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化 铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材 料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高 温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强 陶瓷等。
耐火材料(原料或制品)的化学组成，一般用化学分析的 方法进行测定。耐火材料通常测定Al203，Si02，Fe203， CaO，MgO，Ti02，ZrO2，Na20，K20等氧化物。
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用钢铁行业是世界各国的重要工业基础，而耐火材料是钢铁行业中不可或缺的一部分。
在钢铁生产过程中，高温、腐蚀和氧化是常见的问题，这就需要使用耐火材料来保护工业设备和提高生产效率。
在耐火材料的种类中，镁碳质耐火材料因其良好的性能一直备受钢铁行业的青睐。
本文将从镁碳质耐火材料的特点、在钢铁行业中的应用和未来发展方向等方面详细介绍。
一、镁碳质耐火材料的特点1.抗高温镁碳质耐火材料由镁砂和炭素质原料制成，具有很高的耐高温性能。
在钢铁冶炼过程中经常会遇到高温炉火、高温熔炼，而镁碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，可以有效地保护炉缸内壁和冶炼设备，延长设备使用寿命。
2.抗腐蚀镁碳质耐火材料还具有优良的抗腐蚀性能。
在钢铁冶炼过程中，炉渣和熔池中含有大量的酸性成分，会对冶炼设备造成腐蚀，而镁碳质耐火材料可以有效地抵抗这种腐蚀，保护设备不受侵蚀。
3.良好的导热性能镁碳质耐火材料具有良好的导热性能，可以有效地分散和排除设备内部的热量，防止热量积聚导致设备破损，同时也有利于加热和熔炼过程的进行。
4.轻质镁碳质耐火材料相比其他耐火材料来说相对轻质，这有利于减少设备的自重，节约设备建造成本，同时也有利于设备的保养和更换。
二、镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用1.转炉砌筑钢铁炼钢的主要设备之一就是转炉，而镁碳质耐火材料因其优良的耐高温和抗腐蚀性能被广泛应用于转炉的砌筑中。
转炉的工作温度很高，常规的耐火材料很难满足要求，而镁碳质耐火材料因其优异的性能可以很好地满足转炉的使用需求。
2.熔炼炉砌筑钢铁冶炼的另一重要设备是熔炼炉，而镁碳质耐火材料也被广泛应用于熔炼炉的砌筑中。
熔炼炉的工作环境很苛刻，需要具有很高的耐高温和抗腐蚀性能的耐火材料来保护设备不受破损，而镁碳质耐火材料正是满足这一需求的理想选择。
3.鼓风炉砌筑在炼钢过程中，鼓风炉是不可或缺的设备，而镁碳质耐火材料也应用于鼓风炉的砌筑中。
鼓风炉需要能够承受高温高压的工作环境，而镁碳质耐火材料以其耐高温、抗腐蚀、导热性好的特点，为鼓风炉提供了良好的保护。
耐火材料用烧结镁橄榄石-概述说明以及解释
耐火材料用烧结镁橄榄石-概述说明以及解释1.引言1.1 概述耐火材料是一种具有耐高温、抗腐蚀和耐磨损等特性的材料，广泛应用于各种高温工业领域，如冶金、玻璃、水泥、陶瓷等。
烧结镁橄榄石作为一种常见的耐火材料，具有良好的物理和化学性质，被广泛应用于各种高温设备和工艺过程中。
烧结镁橄榄石具有高熔点、高热稳定性和优异的耐火性能。
其主要成分是镁和铁，具有较高的热导率和较低的热膨胀系数，能够在高温下保持稳定的物理结构。
同时，烧结镁橄榄石还具有出色的抗侵蚀性能，能够在腐蚀性气体和液体环境中保持其稳定性。
烧结镁橄榄石在耐火材料中的应用前景广阔。
在冶金行业中，它可以作为高炉、转炉等设备的内衬材料，并能够承受高温和高压的工作环境。
在玻璃工业中，烧结镁橄榄石可以用作玻璃窑炉的衬里材料，能够承受玻璃液的高温冲击和腐蚀。
此外，在水泥和陶瓷行业中，烧结镁橄榄石也有广泛的应用，能够作为炉垫、炉衬等部件，保证设备的正常运行。
然而，烧结镁橄榄石也存在一些不足之处。
首先，其成本较高，制造和使用成本相对较高。
其次，烧结镁橄榄石在高温下易产生微裂纹和脆性断裂现象，降低了其寿命和耐久性。
此外，烧结镁橄榄石对环境的影响也需要关注，因为其生产过程中会产生大量的气体和固体废物。
综上所述，烧结镁橄榄石作为一种耐火材料，在高温工业领域具有广泛的应用前景。
然而，为了进一步提高烧结镁橄榄石的性能和降低其成本，还需要进行更多的研究和创新。
通过改进制备工艺和材料结构，可以提高烧结镁橄榄石的耐火性能和稳定性，推动其在高温工业中的应用发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文2.1 耐火材料的定义和应用2.2 烧结镁橄榄石的特性和性能在本文中，我们将探讨耐火材料的应用领域以及烧结镁橄榄石在其中的特性和性能。
首先，我们将介绍耐火材料的定义和广泛应用的背景知识。
随后，在2.2部分，我们将重点讨论烧结镁橄榄石这一种常用的耐火材料，包括其特性、性能以及应用范围。
钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇
• 大面料使用方法：出钢后，转炉到受铁位置，大铲将大面料铲入炉内 ，自动燃烧，自动流动填补受损区域，大面料在炉内底部的沥青由于 缺氧碳化将镁砂结合。
• 耳轴喷补料：镁砂＋消石灰Ca(OH)2+水，高压空气喷补，几炉一补。 • 出钢口修补料：镁砂＋树脂
• 炉口镁质捣打料：镁砂＋铬绿
8
炼钢用耐火材料
二、电炉EAF (Electric Arc Furnace)
MT-10A
MT-10A
MT-10A MT-14A
MT-14A MT-10A
钢水液面
捣打料
烧镁砖
9
• 电炉内衬
炼钢用耐火材料
10
1.炉盖耐火材料 的
炼钢用耐火材料
电炉炉盖三角区预制件
11
1.炉盖耐火材料
刚玉质浇注料加水量5.5％，天津钢管公司使用寿命平均103炉。
12
1.炉盖耐火材料
炼钢用耐火材料
提高浇注料质量的措施：
1.选用纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料 2.控制CaO含量，尽量减少水泥用量 3.添加适量Al2O3以提高中温强度 4.加入适量软质粘土作烧结剂，促进液相生成和烧结作用形成陶瓷结合 5.加入蓝晶石、硅线石，使其在高温下产生膨胀效应 6.加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性 7.加入适量防爆剂（有机纤维），以利于排出水汽和改善烘烤质量
提高炉壁耐火材料寿命的技术措施：
大结晶镁砂：高纯度，低SiO2、B2O3，高CaO/SiO2，晶粒大于150μm 高纯石墨：种类、粒度分布，纯度 添加剂：Al、Si、Mg、合金、硼化物（ZrB2、CaB2 、Mg2B3 ）、B4C 真空油浸：可封闭气孔，提高抗侵蚀性 结合剂：酚醛树脂（较高残碳量50～60％），沥青，沥青－树脂复合
钢铁耐火材料
钢铁耐火材料钢铁耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性和耐久性的材料，通常用于制造高温工业设备和建筑结构。
这些材料具有优异的耐火性能，能够抵御高温、热震和化学侵蚀，因此在冶金、建筑、化工等领域得到广泛应用。
首先，钢铁耐火材料的主要成分包括氧化铝、硅酸盐、碳化硅等。
这些材料具有高熔点、良好的热稳定性和化学稳定性，能够在高温环境下保持结构完整性和性能稳定性。
此外，钢铁耐火材料还具有良好的导热性和隔热性能，能够有效地抵御高温热量的传导和辐射，保护设备和结构不受热损伤。
其次，钢铁耐火材料的制备工艺包括原料配比、混合、成型、烧结等多个环节。
在原料配比阶段，需要根据具体工程要求和使用条件确定材料的成分和比例，以保证材料具有所需的耐火性能和耐久性。
在混合和成型过程中，需要保证原料充分混合均匀，并通过压制或浇铸等方式形成具有一定形状和尺寸的坯体。
最后，在烧结过程中，需要控制好烧结温度和时间，以确保材料达到理想的致密度和结晶结构，从而保证材料具有优异的耐火性能和机械强度。
钢铁耐火材料的应用领域非常广泛，主要包括冶金工业、建筑工程、化工设备等。
在冶金工业中，钢铁耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬和炉墙，能够承受高温熔融金属的侵蚀和冲击，保护设备不受损坏。
在建筑工程中，钢铁耐火材料主要用于高温窑炉、炉膛、烟囱等建筑结构的内衬和保温层，能够抵御高温热量的侵蚀和传导，延长建筑物的使用寿命。
在化工设备中，钢铁耐火材料主要用于高温反应器、管道、储罐等设备的内衬和保温层，能够抵御高温腐蚀和化学侵蚀，保证设备的安全运行。
总之，钢铁耐火材料是一种具有优异耐火性能和耐久性的材料，广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。
通过合理的配比、制备工艺和应用设计，能够充分发挥其优异的性能，保护设备和结构不受高温、热震和化学侵蚀的影响，确保工业生产和建筑工程的安全运行。
电炉炼钢都用哪些耐火材料
电炉炼钢都⽤哪些耐⽕材料耐⽕材料简称耐材，⼀般是指耐⽕度在1580℃以上由⽆机⾮⾦属材料构成。
它能承受⽓体、灰尘、熔渣、液态⾦属等物质的物化作⽤，且具有⼀定强度的砌筑、打结性能。
如将耐⽕材料破碎、磨细、筛分、配料，并⽤少量的兼有润滑剂和黏结剂的添加物调匀，压制成型，⼲燥后经耐⽕制品。
煅烧或经熔融成形所得到的制品叫做耐⽕制品。
1、耐⽕制品在电炉炼钢中，耐⽕制品主要⽤于钢包与浇注系统和电炉炉衬及出钢槽部分，由于部位不同，⼯作条件也不同，对耐⽕制品性能的要求也不同，即不同的部位应选⽤不同的耐⽕制品。
2、炉衬打结耐⽕材料碱性炉衬打结耐⽕材料主要是镁砂和⽩云⽯。
镁砂是由天然菱镁矿（MgCO3)经过1650℃的⾼温焙烧后制得。
当焙烧温度为650℃—690℃时，菱镁矿发⽣分解，MgCO3→MgO+CO2此时MgO在空⽓中长期存放会吸收⽔分，⽣产Mg(OH)2,不能做耐⽕材料使⽤。
将焙烧温度提⾼到1550℃以上，可以解决解决镁砂的吸⽔问题。
这时的镁砂称为烧结镁砂或叫冶⾦镁砂。
电炉炼钢⽤冶⾦镁砂的化学成分及使⽤范围电炉炼钢⽤冶⾦镁砂粒度组成表 %⽩云⽯是由天然的⽩云⽯矿（CaCO3 MgCO3)经⾼温焙烧后制得，主要组成是氧化镁和氧化钙。
焙烧温度到达700℃-900℃时，⽩云⽯矿发⽣如下反应：CaCO3 MgCO3→MgO+CaO+2CO2此时的⽩云⽯具有很强的吸⽔和吸CO2的能⼒。
经过1500℃~1700C℃⾼温焙烧后的⽩云⽯，吸⽔速度减慢，如果焙烧时加⼊氧化铁⽪，使之和氧化钙⽣成亚铁酸钙，或在焙烧后的⽩云⽯砂粒上沾上⼀层煤焦油或⽯蜡使之不⾄于破碎与粉化，能保持10d左右，可作为炼钢的耐⽕材料。
3.耐⽕泥料在冶⾦上，除砌筑含Al2O3量为48%—55%的⾼铝制品时，可⽤牌号NF-40的黏⼟质耐⽕泥料代替外，⼀般耐⽕制品的砌筑、垫补、填缝均需⽤同质的耐⽕泥料，以避免在⾼温下互相侵蚀，且要求耐⽕度较⾼及具有⼀.定的抵抗⾼温作⽤的能⼒。
对真空感应炉中二次炼钢用耐火材料的侵蚀性研究
・
Ｒ Ｒ Ｔ ＥＦ ＡＣ ＯＲＩ Ｓ ＆ Ｌ ＭＥ Ｅ Ｉ
Ａｕ． ０ ０ ｇ ２ １
Ｖ０ ．５ Ｎｏ４ １ ３ ．
对 真 空感 应 炉 中二 次 炼 钢 用 耐 火材 料 的侵 蚀 性研 究
摘 要 ：采用 一种优化的侵蚀性测试方法 ，模拟了真 空炉内温度 、 渣成分 和超低 的压 力条件 ，测试 在真空 熔
热 时 被 损毁 的 ，熔 渣 成分 为 Ｃ Ｓ １ ／＝ ，Ｍｎ ５ ，总 Ｏ２ ％
Ｆｅ ２％ ， Ｍｇ ５％ ， ＡＩ０３ １ ５ 。 Ｏ ２ ２． ％
还 受热 面 上粘 附 的熔 渣 对 Ｍｇ 附着 物 的侵蚀 。 ０ ｌ
斯 诺 克 面
的 ห้องสมุดไป่ตู้ 反 面
面
总 压 力 ： １３ ０ ．ｋ ａ ．－１ １３ Ｐ
火 材 料 所 承受 的条 件 ．分 析 了用 后 耐 火 材 料 的性 能 ，这有 助 于 确 定 用后 耐 火 材 料 二 次 侵 蚀 性测 试
所需 的操 作条 件 以及所 用 的测 试 方法 。 ２２ 炼钢 炉 中实 际条 件 ． 图 １ 出 了 Ｒ 真 空 炉 内压 力 不 同 时 的 真 空 示 Ｈ
耐 火 与 石 灰
・ ５・ ５
１３ ．、２ ．、１ １ Ｐ 。 图 ６示 出 了侵 蚀 性 试 ．、６７ ００ ０ ． ｋ ａ ３
研 究 发 现 ，Ｓ Ｌ砖 和 Ｆ Ｂ砖 的 基 质 部 分 已 被 侵
蚀 掉 ，这 可 能 是 引 起 材 料 损 毁 的 主要 原 因 。另 外
验用 真 空感 应 炉 的 条 件 。被 测 试样 要 在 １０ ０Ｃ ０ ￣ 还 原 气 氛 下 烧 结 １ｈ 因 为 实 际 耐 火 砖 通 常是 在 加 ０，
6 炼钢的任务、原材料和耐火材料 一、炼钢的任务(“四脱”(碳、氧、磷和
6 炼钢的任务、原材料和耐火材料一、炼钢的任务（“四脱”（碳、氧、磷和硫）；“二去”（去气和去夹杂）；“二调整”（成分和温度）。
三、夹杂物分类1. 按来源可以分成外来夹杂和内生夹杂2. 根据成分不同，夹杂物可分为：氧化物，硅酸盐，硫化物，氮化物。
3. 按加工性能，夹杂物可分为：塑性夹杂，脆性夹杂，点状不变形夹杂，4. ISO4967-79（参考ASTM分类）规定：钢中夹杂物分为A、B、C、D四大类，分别为：硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。
铁水的要求：（1）成分；（2）带渣量：不得超过0.5%（高炉渣中S、SiO2、Al2O3量较高）。
（3）温度：入炉铁水应大于1250℃（物理热），并且要相对稳定。
2. 废钢分类、要求：根据来源分为：返回废钢；加工废钢；折旧废钢。
要求：1)外形尺寸和块度：应保证能从炉口顺利加入转炉。
废钢的长度＜转炉口直径的1/2，废钢单重一般≤300kg。
2）废钢中不得混有铁合金、属和橡胶、封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。
3）废钢的硫、磷含量均不大于0.050%4）废钢应清洁干燥5）不同性质的废钢分类存放（合金废钢）5. 石灰的作用、要求、活性石灰作用：主要用于造渣、脱P、脱S，用量比较大；能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱S，脱P效果，减少转炉热损失和对炉衬的侵蚀。
要求：石灰CaO含量高，SiO2和S含量低；生过烧率低，活性高；块度适中；保持清洁、干燥和新鲜；粒度要求：转炉20-50mm，电炉20-60mm。
活性石灰：通常把在1050-1150℃温度下焙烧的具有高反应能力的体积密度小，气孔率高，比表面积大，晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软性石灰。
6. 萤石作用；白云石作用；合成造渣剂：萤石（CaF2）作用：助熔作用——加速石灰溶解，迅速改善炉渣流动性。
但大量使用萤石增加喷。
白云石（CaCO3.MgCO3）作用：转炉中代替部分石灰造渣→减轻炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命。
炼钢用碱性耐火材料的廉价原料——纯橄榄岩
铁矿 。
３ 从 热 动 力 学 观 点 探 讨 由方 镁 石 及 Ｐ 牌 Ｍ 号 纯 橄 榄 岩 组 成 的 理 论 性 粉 料
因 为 Ｐ 牌 号 纯 橄 榄 岩 及 方 镁 石 的化 学 成 分 Ｍ
（ 表 １ 无 法 简 化 为 Ｃ Ｏ— Ｏ一 （ ｌ ３ 一 ｉ ２ 见 ） ａ Ｍｇ Ａ ｚ ） ＳＯ Ｏ
Ｐ 牌 号 纯橄 榄 岩 系 由正 辉 石 、斜 晶辉石 及 橄 Ｍ 榄 石 按 不 同 比例 形 成 的 ，这 些 矿 石 发 生 水 热 作 用 后 变 为 共 生并 蛇 纹石 化 ，形 成 滑 石 。矿 物 颗 粒 为
导 致 热 动力 势 达 到 最 小 值 ，从 而 加 速 了反 应 ．增 大 了开 口气 孔 率 。
表 １ Ｐ 牌 号 纯 橄榄 岩 与 中 国烧 结 镁 砂 的 化 学 成分 ， Ｍ ％
中 等 尺 寸及 大 尺 寸 ，具 有 单 一 分 散 性 ，在 原 生 矿 物 中 常呈 蜂 窝状 结 构 ，并 发 展 为 二 次 共 生 。利 用
岩相 法及 地 质 化学 法 测定 了下列 矿 物及 组 成 ： ・正 辉 石 ，按 组 成 分 类 为顽 辉 石 ，并 含 有 痕 量 Ｃ 、Ｃ 及 Ｍｎ ａ ｒ ： ・斜 晶 辉 石 ，按 组 成 分 类 为 透 辉 石 ．并 含 有
橄榄岩取代镁砂可 以制成炼钢用 优质耐火材料 。
●
关 键 词 ：纯 橄榄岩 ；耐火材料 ；中间包 ；喷涂 料 中 图 分 类 号 ： Ｑ ７． Ｔ １５ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１７ —７２ （０２ ４ ０３— ３ ６３ ７９ ２ １）０—０９ ０
2024年耐火材料市场分析现状
耐火材料市场分析现状1. 引言耐火材料是指能够在高温、高压和恶劣环境下保持其力学和化学性能的材料。
广泛应用于冶金、建筑、能源、化工等行业。
本文将对当前耐火材料市场进行分析，重点探讨市场现状及其发展趋势。
2. 市场规模及增长趋势根据市场研究数据显示，耐火材料市场在过去几年内呈现稳步增长的态势。
随着工业化进程的加快，全球对于耐火材料需求不断增加。
预计未来几年内，耐火材料市场规模将继续扩大，并伴随着新技术和新应用领域的出现，市场增长率将保持较高水平。
3. 主要应用领域耐火材料的主要应用领域包括冶金、建筑、能源和化工等行业。
3.1 冶金行业冶金行业是耐火材料的主要消费领域之一。
耐火材料在冶金熔炼、炼钢、炼铁等工艺中起到了关键作用。
随着全球冶金行业的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
3.2 建筑行业耐火材料在建筑行业中主要用于保护建筑结构的耐火性能。
高温环境下，耐火材料能够有效抵御火灾风险，保护建筑的结构安全。
随着建筑业的发展和安全意识的增强，对于耐火材料的需求也在逐渐增加。
3.3 能源行业能源行业是耐火材料的重要应用领域之一。
耐火材料在热电厂、石油化工等领域中被广泛应用。
随着能源需求的不断增加，对于耐火材料的需求也在稳步增长。
3.4 化工行业耐火材料在化工行业中主要用于反应炉、催化剂等领域。
随着化工领域的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
4. 市场竞争格局目前，全球耐火材料市场呈现出较为分散的竞争格局。
市场上存在许多小型和中型的耐火材料生产商，以及少数大型跨国耐火材料企业。
这些企业通过提供卓越的产品质量、完善的售后服务以及创新的技术，来赢得市场份额和竞争优势。
5. 市场挑战与发展机遇尽管耐火材料市场面临着一些挑战，例如原材料价格波动、环境保护要求的提高等，但同时也存在着一些发展机遇。
随着新兴领域的出现，如新能源、智能制造等，对于耐火材料的需求将会进一步增加。
另外，随着技术的进步，耐火材料的性能和品质也将得到提升，为市场带来更多机遇。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。
耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。
本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。
首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。
浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。
耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。
耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。
其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。
首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。
此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。
最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。
再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。
砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。
浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。
耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。
耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。
它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。
随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。
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炼钢用耐火材料
炉壁用耐火材料
厂家 江苏沙钢 润忠钢厂 南京钢厂 无锡市 钢铁厂 无锡锡兴钢铁 有限公司 上钢五厂 精炼炉容量 90t 75t 40t 40t 40tLF（V） 包壁 镁铝碳砖 镁铝碳砖 铝镁碳砖 MT14C镁碳砖 镁钙砖 包底 镁铝碳砖 镁铝碳砖 镁铝碳砖 镁铝碳砖 镁钙砖 渣线 MT14A镁碳砖 MT14A镁碳砖 MT14B镁碳砖 MT14B镁碳砖 镁碳砖 37次 寿命 70次以上 50次以上 45次以上
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炼钢用耐火材料
出钢口受钢水冲击、炉渣侵蚀、空气和炉渣的氧化 作用及温度剧烈变化等综合因素的影响而损毁严重 。 提高出钢口质量的途径是采用优质原料并添加特殊 抗氧化剂的镁碳砖，并采用等静压成型以增加制品 的致密度与均匀度。
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炼钢用耐火材料
透气砖，设在炉底，目的是使惰性气体（氩气、氮气 ）均与地从炉底通入熔池。是顶底复合吹炼转炉的关 键制品。 透气砖分为弥散型、夹缝型及直通孔型等，有的采 用上述三种的复合型结构。目前转炉一般使用直通孔 型的透气砖为多。
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炼钢用耐火材料
炉缸、炉底与其它部位相比侵蚀较轻，可选用普通镁 碳砖。 采用顶底复合吹炼技术时，尤其是底吹CO2、O2等气 体时，损毁更为严重。应选用抗氧化性好、抗热震性 好、高温强度高、抗渣性强的高级镁碳砖。
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炼钢用耐火材料
依转炉使用不同部位，选用相应性能的镁碳砖是 提高转炉技术经济指标的有效方法。
溅渣护炉技术：转炉出钢后，留一部分渣，加改渣剂（镁球或轻烧白 云石），提高渣中MgO含量，氧枪吹氧，使渣溅起，挂在砖壁上，每 炉一次，中国几乎全用。 冲击区修补料（大面料）：电熔镁砂、烧结镁砂＋沥青＋结合剂（机 油、柴油等） 大面料使用方法：出钢后，转炉到受铁位置，大铲将大面料铲入炉内 ，自动燃烧，自动流动填补受损区域，大面料在炉内底部的沥青由于 缺氧碳化将镁砂结合。 耳轴喷补料：镁砂＋消石灰Ca(OH)2+水，高压空气喷补，几炉一补。 出钢口修补料：镁砂＋树脂 炉口镁质捣打料：镁砂＋铬绿
AOD炉用镁钙系砖 炉帽：沥青结合白云石砖 炉壁：白云石砖 炉底：镁白云石砖 风口区：超高温烧成白云石砖、电熔白云石砖
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炼钢用耐火材料
连续铸钢用耐火材料 （Refractories for continuous steel casting） 主要包括盛钢桶、中间包以及与之配套的整体 塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径 水口等用耐火材料。
铝镁碳砖
电熔镁砂、烧结镁砂 、矾土、棕刚玉 特级矾土、棕刚玉、 电熔镁砂
石墨
热固性酚醛树脂
铝镁不烧砖 （无碳砖）
尖晶石
水玻璃 水泥 卤水 纸浆废液
六偏
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炼钢用耐火材料
普通钢包用耐火材料
透气砖（porous plug）：由弥散型向定向型发展，材质（刚玉、 铬刚玉）质浇注料浇注而成，但与包衬寿命难以同步。 快速更换透气砖系统：底板焊在钢包底部，安装时坚持装置 夹注透气砖并使其就位在中心位置上，更换时用松脱楔形砖。
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炼钢用耐火材料
AOD炉用耐火材料
• AOD（氩氧脱碳精炼）法 AOD法基本原理：利用气体稀释的方法， 使一氧化碳分压力降低，而不需要设备昂贵的 真空设施。 AOD主要与电炉双联生产各种不锈钢
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炼钢用耐火材料
AOD炉用耐火材料
AOD炉用镁铬系砖： 炉帽：普通镁铬砖、高铝可塑料 炉衬：直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖 风口砖：高纯直接结合镁铬砖和再结合镁铬砖
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炼钢用耐火材料
复合吹炼过程中，供气元件承受钢水和炉渣的化学侵 蚀和强烈搅拌作用，频繁的温度剧变，以及供气的氧 化作用，其工作条件及其苛刻，要求透气砖具有耐高 温、耐侵蚀、抗冲刷、抗剥落和抗氧化性强的能力。 从冶炼的角度，要求透气砖能通过所需容量的气体， 产生的气泡细小且分布均与，使用安全可靠，其寿命 要求与炉龄同步或基本同步。
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炼钢用耐火材料
制作透气砖时，可选用镁质及镁碳质原料，内镶一定 数量的不锈钢管，用等静压成型，其外形可制成圆形 或方形，其理化性能举例如下： 体积密度2.9g/cm3，显气孔率0.6%，耐压强度为 40MPa，高温抗折强度11MPa，MgO≧74％，C≧17％。
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炼钢用耐火材料
转炉用其它材料
HOT（水平旋转出钢 Horizontal tapping）
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炼钢用耐火材料
普通钢包用耐火材料
渣线 材料 镁碳砖 铝镁碳砖 包壁 低碳镁碳砖（C％＝5～14） 铝镁碳砖 铝镁不烧砖（无碳砖） 铝镁浇注料 包底 铝镁碳砖 铝镁浇注料 刚玉尖晶石浇注料 包底用耐火材料 水口座砖 透气砖 透气座砖 引流沙（铬矿＋硅石）
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炼钢用耐火材料
1.炉盖耐火材料
浇注料种类 高铝质浇注料 莫来石质浇注料 主原料 特级矾土 莫来石 结合剂 铝酸钙水泥 Al2O3－80 铝酸钙水泥 Al2O3－80 辅助原料 刚玉粉＋钢纤维 刚玉粉＋钢纤维 添加剂 三聚/六偏 三聚/六偏
刚玉质浇注料
铬刚玉质浇注料
电熔白刚玉/致密刚玉
电熔白刚玉/致密刚玉
2
炼钢用耐火材料
根据炉衬各部位的损毁特点，选用不同等级和质量的衬砖 进行综合砌炉，使损毁达到基本均衡。 目前转炉使用的衬砖主要有焦油白云石砖、镁白云石砖和 镁碳砖，我国转炉主要使用镁碳砖作为炉衬材料。
3
炼钢用耐火材料
渣线部位与熔渣长期接触，受渣蚀严重，需要砌筑具有优 良抗渣性的镁碳砖。 装料侧，吹氧时炉渣和钢水及装入废钢和铁水的直接撞击 和冲蚀。应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好 的镁碳砖。
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炼钢用耐火材料
LF炉用耐火材料
LF炉衬损毁因素：
（1）化学反应与熔蚀； 渣与砖反应，颗粒边缘形成不稳定矿相：C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等 （2）高温真空下的挥发作用； 不同耐火材料的挥发速度：电熔镁铬质>镁质>锆英石>石灰质>白云石 （3）溶渣的侵蚀； 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部，产生了变质层，易剥落 （4）热冲击和机械冲刷。
炼钢用耐火材料
LF精炼炉
AOD
转炉炼钢 电炉炼钢
炉外精炼
VOD
中间包
结晶器
VD真空脱气
RH真空处理
1
炼钢用耐火材料
转 炉(Converter)
转炉各部位工作条件的差异和操作因素的影响，炉 衬侵蚀速度极不均匀。 导致两侧耳轴、渣线、炉帽、出钢口等部位过早损 坏，其余部位虽然基本上完好，但是整个炉衬无法 继续使用。
浇注料 种类 高档
主原料 板状刚玉＋尖 晶石
辅助原料 α-Al2O3
结合剂 纯铝酸钙水泥-80
添加剂 六偏
适用钢包类型 大钢包
中档
低档
电熔镁砂＋尖 晶石
矾土＋烧结镁 砂
—
—
纯铝酸钙水泥-80
硅灰
六偏
六偏
中钢包
小钢包
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炼钢用耐火材料
普通钢包用耐火材料
• 定型产品
种类 镁碳砖 主原料 电熔镁砂、烧结镁砂 辅助原料 石墨 结合剂 热固性酚醛树脂 添加剂 Al、Si粉等
— 3 ～5
<1.2 <1.2
刚玉质浇注料加水量5.5％，天津钢管公司使用寿命平均103炉。
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炼钢用耐火材料
电炉炉壁用耐火材料
部位 主炉壁 渣线 热点 材质 直接结合镁铬砖、预反应镁铬砖、镁砖 油浸镁砖、直接结合镁铬砖、熔铸镁铬砖、镁碳砖 油浸镁砖、直接结合镁铬砖、熔铸镁铬砖、镁碳砖
提高炉壁耐火材料寿命的技术措施：
化学组成，％ MgO ≥82 CaO 6～ 7 Fe2O
3
SiO2 ≤1.5
Al2O
3
粒度 ，mm 0～ 8 0～ 5 ≥2.40
堆积密度，g/cm3
7～ 8
≤1.0
直流电炉炉底：用导电的烧成镁碳砖、镁碳捣打料
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炼钢用耐火材料
出钢系统用耐火材料
偏心炉底出钢（EBT--- Eccentric Bottom Tapping) ）
出钢口砖：高强度镁碳砖（C≥20 ％ ）、Al2O3－SiC－C砖 出钢口引流砂：a.镁橄榄石＋镁砂＋碳黑 b. 镁钙铁砂
新型出钢技术
CBT（中心炉底出钢 Centre bottom tapping） OBT（偏位炉底出钢 Offcentre Bottom Tapping） RBT （底出钢方式 Round Bottom Tapping）
铝酸钙水泥 Al2O3－80
铝酸钙水泥 Al2O3－80
α-Al2O3
α-Al2O3＋氧化 铬粉/铬刚玉粉
有机减水剂
三聚/六偏
性能
Al2O3，％ >93 >92
Cr2O3，％
CaO，％
CCS，MPa （110℃×24h） >60 >60
CCS，MPa （1550℃×3h） <100 >110
刚玉质 浇注料 铬刚玉质 浇注料
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炼钢用耐火材料
均热炉 炉盖和炉口：粘土砖 炉墙：硅砖 炉墙下部及炉底：高铝砖，镁砖，镁铬砖。
27
炼钢用耐火材料
加热炉 预热段 加热段 均热段 炉顶：粘土砖 炉墙：高铝砖 炉底：镁砖，电熔刚玉，AZS Nhomakorabea28
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炼钢用耐火材料
炉底用耐火材料
部位 材质 隔热层 一层石棉板，上铺硅藻土粉，其上平砌隔热砖 永久层 烧成镁砖（MgO95～96％）、沥青结合镁砖等，错缝砌筑 工作层 打结炉底：镁砂＋沥青、焦油（或卤水、水玻璃），镁钙铁砂 砌筑炉底：沥青结合镁砖、卤水结合镁砖