耐火材料施工管理规程

耐火材料施工管理规程

随着我公司的快速发展和我国各种新型工业窑炉不断涌现，对耐火材料的施工技术提出了越来越高的要求。为了适应市场及我公司的发展需要，进一步提高我公司筑炉队伍的整体素质，使筑炉队伍有章可循。根据国家相关规定，结合中建公司多年施工经验，总结出了本耐火材料施工管理规范，做为筑炉施工的依据。

一、准备

1、建立项目组织

当工程办接受工程之后，工程办应根据该工程的实际情况成立有针对性的项目组织，工程办负责人为该项目总责任人。下设：队长、施工员、安全员、质检员、材料员、砌筑工、焊工、木工、电工、辅助工等。

2、定制施工计划

定制科学、实用、合理的工程计划是确保项目施工安全、质量、进度的前提。主要包括：安全施工、文明施工、科学施工，所需耐火材料的品种、质

量、工序、施工时间，确保项目安全、快捷、经济、顺利交工。

3、技术准备

（1）主要包括：项目部（业主）对工程内容的总体部署、设计要求，施工（作业）设计，对该工程设备安装完毕的交接认证书。（2）组织技术及施工人员进入现场了解具体情况，仔细阅读、熟悉图纸，发现问题要及时同设计部门及业主进行沟通，达成一致，力求把问题解决在施工之前。并据此绘制施工图。

（3）分项交底，并落实到责任工长和操作人员。

4、材料验收

（1）根据施工顺序和工作量，安排各种材料进场计划。所有进场材料必须严格按照图纸设计要求（包装、尺寸、外观、单重等）进行验收，并具有合格证和相应的复检报告，施工方法指导书，不合格者严禁使用。

（2）对验收合格的材料根据现场总体平面布置情况合理堆放，避免二次倒运，对特殊材料应有专人保管并采取相应的防护措施。

（3）做好材料的防雨、防潮措施。

5、施工机械和工具

筑炉使用的机械和工具大体可分为：水平运转机械（插车、架子车）、手动滑移插车、垂直运转机械（卷扬机、电葫芦），拆砖机械、砌砖机械、搅拌机械

（强制搅拌机、火泥搅拌机）、加工机械（切砖机）、振捣工具、风动工具、砌筑

用工具（铲子、瓦刀、橡皮锤、铁锤）检验工具（线锤、水平尺、塞尺、游标卡

尺、钢卷尺、钢板尺）等，顶杠、木方。并且保证所有机械、用具都处在良好的待用状态。

6、进场前业主应提供必须的能源介质，用水、用电、压缩空气按点。施工人员必须的生活条件。

二、施工

1、耐火泥浆的备制

（1）、耐火泥浆必须与耐火砖的性能相匹配。不同种类的耐火泥应分别存放、专人管理、严禁混用。（2）、配制耐火泥浆的液体为水、水玻璃、磷酸和磷酸铝溶液。为了方便使用还要备用少量外加剂（硬化剂等）。（3）、由于温度环境的差异，在施工现场要做凝结时间试验，时间为0.5~2h。（4）、磷酸盐泥浆经过困料后方能使用，在环境温度10C以上时须困24h以上。（5）、具有凝结性能的泥浆应

随配随用，不能长期存放，在凝结前用完，已凝结的泥浆不能再加水或加其它溶液调制使用。

2、砌筑（回转窑）

耐火砖的砌筑分干法和湿法两种。由于干法砌筑对耐火砖的规格质量要求较高，在我国目前大部分还是采取湿砌的方法。在使用砌筑工具上也有螺旋顶杠支撑砌筑法和自动砌砖机砌筑法。（1 ）、砌筑前应对窑壳体进行全面排查，铲除锈

蚀。对不合格的焊缝进行补焊处理。检查焊缝突出基本表面的高度，要求烧成带区域不大于0.5mm，其它区域不大于1.5mm，否则必须进行打磨。排查和调整各档砖圈，使之与中心线垂直。并打扫干净。（2）、放线：纵向基准线沿窑圆周每1.5m 放一条，每条线必须与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m 放一条，环向线均应相互平行且垂直于筒体轴线，同时纵向还要按窑的设计图纸放出不同砖号的环向控制线，并做出标记。（3）、第一列砖应从回转窑体下部底端开始，准确按画在窑筒体上的纵向基准线和以窑筒体为导面进行砌筑。（窑体轴向两圈之间应挫缝半块砖，纵向缝均为2mm，环向砖缝约为1mm 左右。以第一列砖为标准，沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑，砖的侧面延伸部分一定要对准窑的中心。砌筑时泥浆饱满度应达到95%以上，并用木槌（橡皮槌）逐块敲打，挤出多余泥浆，确保砖大面间牢固结合，并及时刮去砖衬表面多余的泥浆。（4）、砌砖必须防止大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等缺陷出现。每砌数列后，用2m靠尺和弧形样板检查，砖缝应横平竖直，环砌时环缝偏差每米应不大于2 mm，全环长度应不大于8mm。（5）、用螺旋砌筑法施工时，当砌体超过半周1~2列后，应暂停砌砖，开始做转窑的准备工作，待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置方木，方木应压在最外列砖厚的3/4处，在方木之间每隔1.2m~1.4m用顶杠支撑，顶杠一定要拧紧，并在方木和砖的缝隙内用木楔楔紧，防止脱落。全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固。

（6 ）、

转窑分两次进行，第一次转窑时，窑体旋转1/4，并且缓慢进行，当转到预定位置时，立即在轮带和托轮之间垫塞木楔，防止因窑的偏离而自行回转。（7）、对

转后的窑体进行认真检查，如发现松动、裂缝和壳体脱离等情况，应立即进行补救和纠正，然后开始从窑体下半部沿圆周方向连续砌至窑水平直径以上1~2列砖处，重新支撑加固进行第二次转窑。（8）、锁口：当每环砌筑到剩余10~20列砖时（根据窑径大小决定剩余列数，窑径越大，剩余列数越多），即对锁口砖进行

预砌排列组合，最后的2~3列砖要同时砌筑，插缝砖从侧面打入，并用木板垫稳，

不许用铁锤直接打砖。（9）、锁砖板（为=2~3mm ）要求平整、不卷边、不扭曲、

无毛刺、每块钢板宽度应小于砖宽的10mm，砌筑时钢板不能超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象，每条缝中只能使用一块钢板，一环砖中只允许使用3块钢板，且分布均匀。锁砖时如遇到钢板不能全部加进去时，露出的部分必须割