第三章砂芯设计和铸造工艺参数的确定
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例如：图样上一般尺寸公差为CT10级 则壁厚尺寸公差为CT11级 例如：图样上一般尺寸公差为CT10级，则壁厚尺寸公差为CT11级。在图样 CT10 CT11 上采用公差等级代号标注， GB6414－ 上采用公差等级代号标注，如GB6414－86CT10
二、铸件重量公差
以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质 以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质 公称质量 量变动的允许值。 量变动的允许值。 GB/T11351 － 89规定了铸件质量公差的数值 规定了铸件质量公差的数值、 GB/T11351－ 89 规定了铸件质量公差的数值 、 11351 确定方法及检验规则，与GB6414－86《铸件尺 6414－ 确定方法及检验规则， GB6414 86《 寸公差》配套使用。 寸公差》配套使用。 MT” 质 量 公 差 代 号 用 字 母 “ MT （ Mass Tolerances的缩写）表示。 Tolerances的缩写）表示。质量公差等级和尺寸 的缩写 公 差 等 级 相 对 应 ， 由 精 到 粗 也 分 为 16 级 ， 从 MT1 MT16。 MT1～MT16。 16
典型的芯头结构 a）水平芯头 b）垂直芯头
（二）芯头承压面积的核算 由于砂芯的强度通常都大于铸型的强度，故只核算 铸型的许用压应力即可。芯头的承压面积S应满足下式
S≥
F芯 k [σ压]
[σ ]
压
kF
芯
计算的最大浮芯力 安全系数，k=1.3~1.5 铸型的许用压应力
如果实际承压面积不能满足上式要求，则说明芯头 尺寸过小，应适当放大芯头。若受砂箱等条件限制，不 能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度（许用压应 力）的方法，如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等。 在许可的情况下，附加芯撑，也等于增加了承压面积。
铸造工艺及工装设计
第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数
§ 3-1 砂芯设计
砂芯的功用 形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位 砂型局部要求特殊性能的部分，有时也用砂芯 砂芯应满足以下要求 具有足够的强度和刚度 在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出 型外 铸件收缩时阻力小，容易清砂
一、确定砂芯形状（分块）几分盒面选择的基 本原则 总原则 使造芯到下芯的整个过程方便 不致造成气孔等缺陷 铸件内腔尺寸精确 使芯盒结构简单
－ － － － － － － －
3
0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.34
4
0.26 0.28 0.30 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50
5
0.36 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.70
6
0.52 0.54 0.58 0.64 0.70 0.78 0.88 1.0
（三）特殊定位芯头 有的砂芯有特 殊的定位要求， 如防止砂芯在型 内绕轴线转动， 不许可轴向位移 偏差过大或下芯 时搞错方位，这 时就应采用特殊 定位芯头。
特殊定位芯头 a)、b) 垂直芯头 c)、d) 水平芯头
铸造工艺设计参数（简称工艺参数） 铸造工艺设计参数（简称工艺参数） 通常是指铸造工艺设计时需要确定的某些 数据，这些工艺数据一般都与模样及芯盒尺寸 有关，即与铸件的精度有密切关系，同时也与 造型、制芯、下芯及合箱的工艺过程有关。
铸造工艺设计参数主要有： 铸造工艺设计参数主要有：
铸件尺寸公差 铸件重量公差 机械加工余量 铸造收缩率 起模斜度 最小铸出孔及槽 工艺补正量 分型负数 反变形量 砂芯负数 非加工壁厚的负余量 分芯负数
一、铸件的尺寸公差 指铸件各部分尺寸允许的极限偏差
我国的铸件尺寸公差标准GB6414－86
ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》
烘干砂芯的几种方法 平面烘干板结构简单 通气性好且价格低廉 砂胎烘干法不精确 也不方便 烘干器虽精确、简便， 但结构复杂、昂贵且维 修量大
（六）砂芯形状适应造型、制芯方法
高速造型线限制下芯时间，对一型多铸的小铸 件，不允许逐个下芯，因此，划分砂芯形状时，常把 几个到十几个小砂芯连成一个大砂芯，以便节约下芯、 制芯时间，以适应机器造型节拍的要求。 对壳芯、热芯和冷芯盒砂芯要从便于射紧砂芯方 面来考虑改进砂芯形状。 除上述的原则外，还应使没块砂芯有足够的断面， 保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气 体；使芯盒结构简单，便于制造和使用等。
扩大下芯头的垂直芯头
3、芯头间隙
为了下芯方 便，通常在芯 头和信座之间 留有间隙
4、压环、防压环和集砂槽 压环的作用 合箱后它能把砂 芯压紧，避免金属液 沿间隙钻入芯头 防压环的作用 下芯、合箱时， 它可防止此处砂型被 压塌，因而可以防止 掉砂 集砂槽的作用 用来存放个别的 散落砂粒，这样就可 以加快下芯速度
7
0.74 0.78 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.4
8
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0
9
1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8
10
2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0
11
2.8 3.0 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6
LM − LJ LJ
பைடு நூலகம்
× 100 %
模样（或芯盒） 模样（或芯盒）工作面的尺寸 铸件尺寸
铸造收缩率的影响因素： 铸造收缩率的影响因素：
合金的种类及成分
如何正确地选择铸造收缩率： 如何正确地选择铸造收缩率：
铸件冷却、 铸件冷却、收缩时受到的阻力的大小 冷却条件的差异等 因此， 因此，要十分准确地给出铸造收缩率是很困难的 对于大量生产的铸件， 对于大量生产的铸件，一般应在试生产过程 中，对铸件多次划线，测定铸件各部分的实际 对铸件多次划线， 收缩率，反复修改木模， 收缩率，反复修改木模，直至铸件尺寸符合铸 件图样要求。 件图样要求。然后再以实际铸造收缩率设计制 造金属模 对于单件、小批量生产的大型铸件， 对于单件、小批量生产的大型铸件，铸造 收缩率的选取必须有丰富的经验， 收缩率的选取必须有丰富的经验，同时要结 合使用工艺补正量， 合使用工艺补正量，适当放大加工余量等措 施来保证铸件尺寸达到合格
10 12 14 16 18 20 24 10 12 14 16 18 20 8 6 5 4 10 12 14 16 18 8 6 5 10 12 14 16 8 6 10 12 14 8 10 12
注：表中质量公差数值为上、下偏差之和，即一般为上偏差，一般为下偏差 表中质量公差数值为上、下偏差之和，即一般为上偏差，
三、机械加工余量
为保证铸件加工面尺寸和零件精度，应有加工余量， 为保证铸件加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸 件工艺设计时预先增加的， 件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工是又被切去的金 属层厚度，简称加工余量。 属层厚度，简称加工余量。 加工余量过大， 过小，降低刀具寿命， 加工余量过大，浪费金属和加工工时 过小，降低刀具寿命， 不能完全去除铸件表面缺陷，缺陷甚至露出铸件表皮， 不能完全去除铸件表面缺陷，缺陷甚至露出铸件表皮，达不到 设计要求。 设计要求。
砂胎
活块
在手工造型时，遇到难 于出模的地方，一般尽量用 模样“活块”，即用“活块” 取代砂芯。这样虽然增加了 造型工时，但却节省了芯盒、 制芯工时及费用
（五）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面
为此，需要进炉 烘 干 的大砂芯 ，常被 沿 最 大截面切 分为两 半制作。
用平板烘干 砂胎支撑烘干 用成型烘干器烘干
3
2
2
1 CT1
2
5 3 4
6
7 8
13 14 12 10 11 9
15 16
精度
CT16
铸件尺寸公差数值
铸件基本尺寸 大于 － 10 16 25 40 63 100 160 至 10 16 25 40 63 100 160 250 1
－ － － － － － － －
(mm)
公差等级CT 公差等级 2
加工余量和尺寸公差的关系 最小加工量等于加工余量减去铸件尺寸的下偏差
影响加工余量的主要因素有： 铸造合金种类 铸造工艺方法 生产批量 设备及工装的水平 加工表面所处的浇注位置（顶、 底、侧面） 铸件基本尺寸的大小 和结构
选取加工余量图例
四、铸造收缩率
铸造收缩率K 铸造收缩率K的定义是 K =
LM LJ
铸件质量公差数值
公称质量（ ） 公称质量（kg） ＜0.4 ＞0.4~1 ＞1~4 ＞4~10 ＞10~40 ＞40~100 ＞100~400 ＞400~1000 ＞1000~4000 ＞4000~10000 ＞10000~40000 质量公差等级MT 质量公差等级 1 － － － － － － － － － － － 2 5 4 3 2 － － － － － － － 3 6 5 4 3 2 － － － － － － 4 8 6 5 4 3 2 － － － － － 5 8 6 5 4 3 2 － － － － 6 7 8 9 10 11 10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 4 3 2 － － － － － － － － － － － － －
％
12 13 14 15 16 － － － － －
10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 4 3 2 － －
10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 4 3 2 －
10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 4 3 2
10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 4 3
铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。 铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。 公差带应对称分布，有特殊要求时，也可非对称分布， 公差带应对称分布，有特殊要求时，也可非对称分布， 并应在图样上注明或技术文件中规定。 并应在图样上注明或技术文件中规定。 壁厚尺寸公差一般可降低一级
二、芯头设计 芯头伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。 对芯头的要求
定位和固定砂芯，使砂芯在铸造中有准确 的位 置，并能承受砂芯重力及浇注时液体 金属对砂芯的浮力，使之不破坏 芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体 至型外 上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向或芯 号 下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和间隙
12
4.2 4.4 4.6 5.0 5.6 6 7 8
13
－ － 6 7 8 9 10 11
14
－ － 8 9 10 11 12 14
15
－ － 10 11 12 14 16 18
16
－ － 12 14 16 18 20 22
注：1、CT1和CT2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的 CT1和CT2没有规定公差值， 没有规定公差值 2、铸件的基本尺寸小于或等于16mm时，CT13至CT16的公差值需单独标注，可提高2～3级 铸件的基本尺寸小于或等于16mm时 CT13至CT16的公差值需单独标注，可提高2 16mm 的公差值需单独标注
一种铸造方法得到的尺寸精度如何， 一种铸造方法得到的尺寸精度如何，与生产过程的 许多因素有关，其中包括： 许多因素有关，其中包括： 铸件结构的复杂性 模具的类型和精度 铸件材质的种类和成分 造型材料的种类和品质 技术和操作水平
可以通过以下措施来提高公差等级： 可以通过以下措施来提高公差等级：
对设备和工装进行改进、 对设备和工装进行改进、调整和维修 严格工艺过程的管理 提高操作水平
芯头可分为垂直芯头和水平芯头 （包括悬臂式芯头）两大类 （一）芯头的组成
典型的芯头的 结构如右图所 示。 包括：芯头长度、 斜度、间隙、压 环、防压环和积 砂槽等结构
典型的芯头结构 a）水平芯头 b）垂直芯头
1、芯头长度
砂芯伸入铸型部分的长度
扩大下芯头的垂直芯头
2、芯头斜度 对垂直芯头，上、下芯头都应设有斜度
（一）保证铸件内腔尺寸精确
凡是铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同 一半砂芯形成，避免被分盒面所分割，更不宜 化分为几个砂芯。但手工造型中大的砂芯，为 保证某一部位精度，有时需将砂芯分块。
左图中，要求 500mm×400 mm方孔四周 壁厚均匀 为保证铸件精度而将砂芯分块的实例
（二）保证操作方便
复杂的大砂芯、细而长的砂芯可分为几个 小而简单砂芯。细而长的砂芯易变形，应分成 数段，并设法使芯盒通用。在划分砂芯时要防 止液体金属钻入砂芯分割面的缝隙，堵塞砂芯 通气道。
右图为空气压缩 机大活塞的砂芯。 为了便于操作将砂 芯分为3块。这样可 以简化造芯和芯盒 结构 为操作方便将砂芯分块的实例
（三）保证铸件壁厚均匀
使砂芯的起模斜度和模样的起模斜度 大小、方向一致，保证铸件壁厚均匀
保证铸件壁厚均匀 a) 不合理 b) 合理
（四）应尽量减少砂芯数目
用砂胎（自带砂 芯）或吊砂可减少砂 芯 ， 右 图 为 12VB 柴 油机曲轴定位套的机 器造型方案。
二、铸件重量公差
以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质 以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质 公称质量 量变动的允许值。 量变动的允许值。 GB/T11351 － 89规定了铸件质量公差的数值 规定了铸件质量公差的数值、 GB/T11351－ 89 规定了铸件质量公差的数值 、 11351 确定方法及检验规则，与GB6414－86《铸件尺 6414－ 确定方法及检验规则， GB6414 86《 寸公差》配套使用。 寸公差》配套使用。 MT” 质 量 公 差 代 号 用 字 母 “ MT （ Mass Tolerances的缩写）表示。 Tolerances的缩写）表示。质量公差等级和尺寸 的缩写 公 差 等 级 相 对 应 ， 由 精 到 粗 也 分 为 16 级 ， 从 MT1 MT16。 MT1～MT16。 16
典型的芯头结构 a）水平芯头 b）垂直芯头
（二）芯头承压面积的核算 由于砂芯的强度通常都大于铸型的强度，故只核算 铸型的许用压应力即可。芯头的承压面积S应满足下式
S≥
F芯 k [σ压]
[σ ]
压
kF
芯
计算的最大浮芯力 安全系数，k=1.3~1.5 铸型的许用压应力
如果实际承压面积不能满足上式要求，则说明芯头 尺寸过小，应适当放大芯头。若受砂箱等条件限制，不 能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度（许用压应 力）的方法，如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等。 在许可的情况下，附加芯撑，也等于增加了承压面积。
铸造工艺及工装设计
第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数
§ 3-1 砂芯设计
砂芯的功用 形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位 砂型局部要求特殊性能的部分，有时也用砂芯 砂芯应满足以下要求 具有足够的强度和刚度 在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出 型外 铸件收缩时阻力小，容易清砂
一、确定砂芯形状（分块）几分盒面选择的基 本原则 总原则 使造芯到下芯的整个过程方便 不致造成气孔等缺陷 铸件内腔尺寸精确 使芯盒结构简单
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0.26 0.28 0.30 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50
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0.36 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.70
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0.52 0.54 0.58 0.64 0.70 0.78 0.88 1.0
（三）特殊定位芯头 有的砂芯有特 殊的定位要求， 如防止砂芯在型 内绕轴线转动， 不许可轴向位移 偏差过大或下芯 时搞错方位，这 时就应采用特殊 定位芯头。
特殊定位芯头 a)、b) 垂直芯头 c)、d) 水平芯头
铸造工艺设计参数（简称工艺参数） 铸造工艺设计参数（简称工艺参数） 通常是指铸造工艺设计时需要确定的某些 数据，这些工艺数据一般都与模样及芯盒尺寸 有关，即与铸件的精度有密切关系，同时也与 造型、制芯、下芯及合箱的工艺过程有关。
铸造工艺设计参数主要有： 铸造工艺设计参数主要有：
铸件尺寸公差 铸件重量公差 机械加工余量 铸造收缩率 起模斜度 最小铸出孔及槽 工艺补正量 分型负数 反变形量 砂芯负数 非加工壁厚的负余量 分芯负数
一、铸件的尺寸公差 指铸件各部分尺寸允许的极限偏差
我国的铸件尺寸公差标准GB6414－86
ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》
烘干砂芯的几种方法 平面烘干板结构简单 通气性好且价格低廉 砂胎烘干法不精确 也不方便 烘干器虽精确、简便， 但结构复杂、昂贵且维 修量大
（六）砂芯形状适应造型、制芯方法
高速造型线限制下芯时间，对一型多铸的小铸 件，不允许逐个下芯，因此，划分砂芯形状时，常把 几个到十几个小砂芯连成一个大砂芯，以便节约下芯、 制芯时间，以适应机器造型节拍的要求。 对壳芯、热芯和冷芯盒砂芯要从便于射紧砂芯方 面来考虑改进砂芯形状。 除上述的原则外，还应使没块砂芯有足够的断面， 保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气 体；使芯盒结构简单，便于制造和使用等。
扩大下芯头的垂直芯头
3、芯头间隙
为了下芯方 便，通常在芯 头和信座之间 留有间隙
4、压环、防压环和集砂槽 压环的作用 合箱后它能把砂 芯压紧，避免金属液 沿间隙钻入芯头 防压环的作用 下芯、合箱时， 它可防止此处砂型被 压塌，因而可以防止 掉砂 集砂槽的作用 用来存放个别的 散落砂粒，这样就可 以加快下芯速度
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0.74 0.78 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.4
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1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0
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2.8 3.0 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6
LM − LJ LJ
பைடு நூலகம்
× 100 %
模样（或芯盒） 模样（或芯盒）工作面的尺寸 铸件尺寸
铸造收缩率的影响因素： 铸造收缩率的影响因素：
合金的种类及成分
如何正确地选择铸造收缩率： 如何正确地选择铸造收缩率：
铸件冷却、 铸件冷却、收缩时受到的阻力的大小 冷却条件的差异等 因此， 因此，要十分准确地给出铸造收缩率是很困难的 对于大量生产的铸件， 对于大量生产的铸件，一般应在试生产过程 中，对铸件多次划线，测定铸件各部分的实际 对铸件多次划线， 收缩率，反复修改木模， 收缩率，反复修改木模，直至铸件尺寸符合铸 件图样要求。 件图样要求。然后再以实际铸造收缩率设计制 造金属模 对于单件、小批量生产的大型铸件， 对于单件、小批量生产的大型铸件，铸造 收缩率的选取必须有丰富的经验， 收缩率的选取必须有丰富的经验，同时要结 合使用工艺补正量， 合使用工艺补正量，适当放大加工余量等措 施来保证铸件尺寸达到合格
10 12 14 16 18 20 24 10 12 14 16 18 20 8 6 5 4 10 12 14 16 18 8 6 5 10 12 14 16 8 6 10 12 14 8 10 12
注：表中质量公差数值为上、下偏差之和，即一般为上偏差，一般为下偏差 表中质量公差数值为上、下偏差之和，即一般为上偏差，
三、机械加工余量
为保证铸件加工面尺寸和零件精度，应有加工余量， 为保证铸件加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸 件工艺设计时预先增加的， 件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工是又被切去的金 属层厚度，简称加工余量。 属层厚度，简称加工余量。 加工余量过大， 过小，降低刀具寿命， 加工余量过大，浪费金属和加工工时 过小，降低刀具寿命， 不能完全去除铸件表面缺陷，缺陷甚至露出铸件表皮， 不能完全去除铸件表面缺陷，缺陷甚至露出铸件表皮，达不到 设计要求。 设计要求。
砂胎
活块
在手工造型时，遇到难 于出模的地方，一般尽量用 模样“活块”，即用“活块” 取代砂芯。这样虽然增加了 造型工时，但却节省了芯盒、 制芯工时及费用
（五）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面
为此，需要进炉 烘 干 的大砂芯 ，常被 沿 最 大截面切 分为两 半制作。
用平板烘干 砂胎支撑烘干 用成型烘干器烘干
3
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1 CT1
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精度
CT16
铸件尺寸公差数值
铸件基本尺寸 大于 － 10 16 25 40 63 100 160 至 10 16 25 40 63 100 160 250 1
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公差等级CT 公差等级 2
加工余量和尺寸公差的关系 最小加工量等于加工余量减去铸件尺寸的下偏差
影响加工余量的主要因素有： 铸造合金种类 铸造工艺方法 生产批量 设备及工装的水平 加工表面所处的浇注位置（顶、 底、侧面） 铸件基本尺寸的大小 和结构
选取加工余量图例
四、铸造收缩率
铸造收缩率K 铸造收缩率K的定义是 K =
LM LJ
铸件质量公差数值
公称质量（ ） 公称质量（kg） ＜0.4 ＞0.4~1 ＞1~4 ＞4~10 ＞10~40 ＞40~100 ＞100~400 ＞400~1000 ＞1000~4000 ＞4000~10000 ＞10000~40000 质量公差等级MT 质量公差等级 1 － － － － － － － － － － － 2 5 4 3 2 － － － － － － － 3 6 5 4 3 2 － － － － － － 4 8 6 5 4 3 2 － － － － － 5 8 6 5 4 3 2 － － － － 6 7 8 9 10 11 10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 4 3 2 － － － － － － － － － － － － －
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10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 4 3 2
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铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。 铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。 公差带应对称分布，有特殊要求时，也可非对称分布， 公差带应对称分布，有特殊要求时，也可非对称分布， 并应在图样上注明或技术文件中规定。 并应在图样上注明或技术文件中规定。 壁厚尺寸公差一般可降低一级
二、芯头设计 芯头伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。 对芯头的要求
定位和固定砂芯，使砂芯在铸造中有准确 的位 置，并能承受砂芯重力及浇注时液体 金属对砂芯的浮力，使之不破坏 芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体 至型外 上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向或芯 号 下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和间隙
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－ － 12 14 16 18 20 22
注：1、CT1和CT2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的 CT1和CT2没有规定公差值， 没有规定公差值 2、铸件的基本尺寸小于或等于16mm时，CT13至CT16的公差值需单独标注，可提高2～3级 铸件的基本尺寸小于或等于16mm时 CT13至CT16的公差值需单独标注，可提高2 16mm 的公差值需单独标注
一种铸造方法得到的尺寸精度如何， 一种铸造方法得到的尺寸精度如何，与生产过程的 许多因素有关，其中包括： 许多因素有关，其中包括： 铸件结构的复杂性 模具的类型和精度 铸件材质的种类和成分 造型材料的种类和品质 技术和操作水平
可以通过以下措施来提高公差等级： 可以通过以下措施来提高公差等级：
对设备和工装进行改进、 对设备和工装进行改进、调整和维修 严格工艺过程的管理 提高操作水平
芯头可分为垂直芯头和水平芯头 （包括悬臂式芯头）两大类 （一）芯头的组成
典型的芯头的 结构如右图所 示。 包括：芯头长度、 斜度、间隙、压 环、防压环和积 砂槽等结构
典型的芯头结构 a）水平芯头 b）垂直芯头
1、芯头长度
砂芯伸入铸型部分的长度
扩大下芯头的垂直芯头
2、芯头斜度 对垂直芯头，上、下芯头都应设有斜度
（一）保证铸件内腔尺寸精确
凡是铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同 一半砂芯形成，避免被分盒面所分割，更不宜 化分为几个砂芯。但手工造型中大的砂芯，为 保证某一部位精度，有时需将砂芯分块。
左图中，要求 500mm×400 mm方孔四周 壁厚均匀 为保证铸件精度而将砂芯分块的实例
（二）保证操作方便
复杂的大砂芯、细而长的砂芯可分为几个 小而简单砂芯。细而长的砂芯易变形，应分成 数段，并设法使芯盒通用。在划分砂芯时要防 止液体金属钻入砂芯分割面的缝隙，堵塞砂芯 通气道。
右图为空气压缩 机大活塞的砂芯。 为了便于操作将砂 芯分为3块。这样可 以简化造芯和芯盒 结构 为操作方便将砂芯分块的实例
（三）保证铸件壁厚均匀
使砂芯的起模斜度和模样的起模斜度 大小、方向一致，保证铸件壁厚均匀
保证铸件壁厚均匀 a) 不合理 b) 合理
（四）应尽量减少砂芯数目
用砂胎（自带砂 芯）或吊砂可减少砂 芯 ， 右 图 为 12VB 柴 油机曲轴定位套的机 器造型方案。