生产异常统计表
复合肥生产重大安全风险点统计表
管控 层级
公 司 级
公 司 级
责任 单位 公司
公司
责任人 总经理 总经理
备注
直接 判定
直接 判定
分析操作要求；动火前由作业负责人对作业人、监护人进行作业内容、风险因素及安全措施告知。
10、根据动火类型佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具或防尘口罩等防护用品。
11、发现未经审批的作业立即要求停止作业，发生火灾立即使用现场消防器材扑救；人员触电立即
12、发生人员摔伤应检查伤情禁止盲目移动，受伤严重应立即拨打 1Fra bibliotek0、急救送医。
1、作业前未办理进入受限空间作业票证，票证未经相关人员签字审批，禁止动火。
2、作业前工艺人员及作业负责人一同确认对隔离情况现场确认，所有连通生产管线阀门必须关死、
添加盲板或拆开进行有效隔离，未安全隔绝禁止进入受限空间。
3、作业前，必须对设施进行断电挂牌，现场设监护人；受限空间照明电压不得大于 36v。
烫、机械伤害、 应重新分析一次，未分析或分析不合格禁止进入受限空间。监护人在现场不间断进行检查。
触电
6、未按要求佩戴防护用品严格考核；建立防护器材维护保养台账，对失效劳保及时更换。
7、作业设置专人监护，监护人严禁离岗，如因其他原需离开应指派其他人员做好监护或停止作业。
公 司 级
公司
总经理
直接 判定
8 作业执行轮流作业制度，作业前确定防毒面具可使用的有效时间，作业时间禁止超出有效时间。
4、进入受限空间前打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等自然通风，必要时强制通风，不准向内
4
进入 受限 空间 作业
作业 活动
各车 间受 限空 间处
充氧气或富氧空气；人员穿戴后防护用品，轮流交替进行作业，控制作业时间。
生产统计报表编制规范(含表格)
生产统计报表编制规范统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有入必有出。
统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。
（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7）潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类信息内容备注生产进度信息1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。
品质部异常统计总表参考格式
1，异常阶段描述：进料、制程检出或自主发现、客户投诉；异常报告均有编号，特别备注客户的8D报告回复时间。
2，责任部门区分：工艺流程，图纸，BOM错误归属工程部；仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库；检验标准与客户要求不符，错/漏检归属品保部；物料品名，代码，规格，外观，功能，环保不符归属供应商；生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格，外观，功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部；
3，原因分析：根本原因，流出原因均需分析4M1E包括检测；改善措施针对根本原因和流出原因建立，包括5W2H；处理结果包括返修，重工，挑选，退货，换货等结果。
不良率，及各种不良和良品流向等。
异常工时管理及计算标准
异常工时管理及计算标准（ISO9001-2015）1、目的为确保异常工时按时、按质、合理地进行统计分析，使之真正起到汇总进行劳动效率核定，特制定本计算标准。
2、范围本计算标准适用于物料不按计划时间准时交付、来料质量不良，影响车间正常生产作业而产生产的不良工时，需统一标准进行归口汇总管理。
3、职责生产计划：负责计算和统计归口管理1、生产物料不按计划准时交付造成生产线待料停线，车间需记录待料停线异常工时。
待料停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。
如因生产料物待料需转换产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品待料厂商承担。
2、物料来料不良造成生产停线，车间需记录停线异常工时。
停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。
如因生产物料待料需转换生产另外产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品不良厂商承担。
3、物料来料不良经质管部断定又能挑选使用，车间需记录异常增加工时。
异常增加工时=挑选人数×挑选时间。
4、物料来料不良经质管断定可以增加劳动工时让步接收使用，车间需记录异常增加工时。
异常增加工时=增加人数×工作时间。
5、因零件存在产品质量隐患，需要进行设变或生产过程操作不当需返工处理产成品，车间需记录异常工时。
具体分解为：A：总成产品全拆后再组装：返工异常工时=总成单台核定工时标准×2×返工台数。
B：产品部位拆换返工：返工异常工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×返工工序数×2）×返工数量。
6、产品来料包装数量差而供应商不能及时在计划生产时间内及时补差，影响车间正常生产作业不能按计划完成时，车间需记录差件异常工时。
差件异常工时=（差件台数×总成单台核定工时标准）。
7、在生产中因设备突然故障生产作业不能按正常计划执行，设备故障经设备科确认在短时间内能恢复正常工作，车间需记录停线异常工时。
生产工时统计表
生产工时统计表
班组：
年月： 20 年 月
日 期
当日总 当日总 正常产
人数 (个)
工时 (H)
品工时 (H)
研 发
返工工时(H)
工材生其 艺料产他
设 备
异常工时(H)
材工生计 料艺产划
其 他
临时 计划 (H)
换线工时 (H)
中休5S 整理 (H)
其他 (H)
1
2
3
4
5Leabharlann 6789
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
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26
27
28
29
30
31
填表说明： 一、 适用范围：适用于生产各班组的工时统计 二、填写要求
1 班组：填写所在的班组，生产线 2 月份：填写工时发生的月份 3 具体工时填写要求：各组长根据实际发生工时填写各工时，具体内容可以通过生产日报查询。 三、原件存档部门及保存期规定：原件由生产部保存，保存期为1年。 四、 归口管理部门：生产部 五、 发放范围：生产部 六、 生效日期：
Excel表格模板-产品生产统计表
预计2007/8/10FK-001400002007/8/11FK-002400002007/8/12FK-00340000 2007/8/13FK-004 400002007/8/14FK-005400002007/8/15FK-006400002007/8/16FK-007400002007/8/17FK-008400002007/8/18FK-009400002007/8/19FK-01040000 2007/8/20FK-011 400002007/8/21FK-012400002007/8/22FK-013450002007/8/23FK-01445000 2007/8/24FK-015 450002007/8/25FK-016450002007/8/26FK-017450002007/8/27FK-018450002007/8/28FK-019450002007/8/29FK-02045000生产日报表2007/8/10 FK-001猕猴桃果肉饮料 100000 40000 45000 83000 2007/8/11 FK-002 西瓜果肉饮料 100000 40000 44000 82000 2007/8/12 FK-003 草莓果肉饮料 100000 40000 45000 83000 2007/8/13 FK-004 蓝莓果肉饮料 100000 40000 45000 8300047000800004700080000应到人数： 实到人数：出勤记录迟到人数：请假人数： 加班人数：46000800005000080000520008000047000800005000080000 500008000045000100000 45000100000450001000001000004500010000045000100000备注：停电： 待料：异常情况故障：借调原料： 其他：实际450001000004400010000045000100000 45000100000450001000004400010000046000荔枝味饮料凤梨味饮料苹果味饮料香草味饮料薄荷味饮料橙子果肉饮料椰子果肉饮料芒果味饮料草莓味饮料橙子味饮料荔枝果肉饮料樱桃果肉饮料黄梨果肉饮料菠萝果肉饮料哈密瓜果肉饮料猕猴桃果肉饮料西瓜果肉饮料草莓果肉饮料蓝莓果肉饮料水密桃果肉饮料产品生产统计表生产日期制造编号产品名称预定产量本日产量电：待料：情况故障：借调原料： 其他：。
生产异常反馈表,统计表
确定异常处理完成时 间（年月日时分）
生管办：
接收时间：年 异常发生 时间 异常鉴定 部门 生 批产 示总 监
月
日
时
分 影响出 勤人数 鉴定意
分
异常结案时 间
鉴定人
影响总工时 损失金额
【标准】： 1 、 生产异常处理表单流向：异常部门→责任部门→厂办； 2、品质异常或批量质量事故、批量（按班组30%以上）人员请假或旷工、浆釉料一定时期内的异常变化、新装模具不能按时上浆。 3、异常发生后，生产车间应立即组织相关责任部门或人员到异常发生地点现场处理问题，责任人10分钟到现场处理异常.，不得有任何理由推托，没在公 司的可委托人员代理，就异常问题现场制定应对措施，不能够现场立即处理的，由异常部门填写《生产异常处理单》与责任部门，各相关责任部门在现场 确认处理完成时间并将承诺的异常完成处理时间填写在《生产异常处理单》上；各相关责任部门按现场的应急处理措施或规定完成时间执行，由异常部门 跟进，异常按期处理完成后交厂办调度处统计、结案。 4、如果生产异常提交直属部门或协办部门无法按期完成的，将《生产异常处理单》提交厂办组织相关部门处理或逐级上报公司高层。 5、本着预防为主的原则，当车间人员、浆料、设备、模具等一切生产资料在一定时期内出现的异常变化，也应视作异常状况进行处理，并及时将异常发生 的起始时间、异常发生的原因分析、异常发生后的影响和应对措施及时上报厂办。 5、异常部门对停工时间和异常数据进行统计并交责任部门签字确认；由异常部门负责人把经过双方确认的《生产异常反馈单》于第二日10：00前交厂办计 划员，并由计划员对生产异常原因分类，每周进行统计，在管理变革周例会上公布。 【制约】： 、车间主任每天检查生产车间异常填报情况。 2、厂办不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 3、稽核部不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 【责任】： 、未按要求填报《生产异常处理单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常通报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。 3、对于未按要求及时处理异常情况导致重大生产事故的，将依照公司相关制度给予从严处理。 4、所有生产异常由异常部门联络单未提交厂办生产调度结案的，处罚责任人10元/次 1
生产统计报表的大全
⽣产统计报表的⼤全⽣产统计报表的编制统计员的⼯作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《⽣产统计报表》。
尽量让我们⾼层管理⼈员对所管辖的下属部门的⼯作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理⼯作得以顺利进⾏。
通过我们详细的汇报中了解⽣产计划的执⾏情况，了解⽣产进度、材料供应、计划执⾏状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握⽣产动态和异常情况，可以了解⼈员的思想变化等。
可以及时发现⼯作中存在的困难和问题，⽣产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的⼯作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最⼩的程度。
统计⼀般是交叉统计为最佳，例如⽣产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对⼝的⼈员。
即⽣产上的数据是由仓库进⾏监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输⼊与输出平⾏，例如总输⼊的⽤料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输⼊材料做对⽐的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有⼊必有出。
统计的⼈员⾸先要明⽩数据怎么来的，要学会利⽤数据，⽽不是为数据打⼯。
⼀、⼯作汇报的内容，⼯作汇报的内容很多，现只就⽣产、质量、物料⽅⾯的内容做⼀个简单的介绍。
1、⽣产⽅⾯的汇报（1）各类⽣产计划的完成情况（2）各项⼯作的落实与执⾏情况（3）⽣产进度状况与⼯时投⼊，⽣产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各类⽣产异动情况：包括进度异动、⼯艺异动、其它异动。
（6）⽣产⼈员⼯作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量⽅⾯的汇报（1）各道⼯序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量⽬标达成情况（7潜在的质量隐患3、物料⽅⾯的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗⽤情况及⽇消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再⽣物料跟踪情况（8）物料异常情况⼆、⼯作汇报的形式⽣产作业管理中常见的汇报⽅式如下：1、⼝头报告2、书⾯报告（1）⽣产⽇报表：报告⽣产状况（2）品管⽇报表：报告品质状况（3）⼊库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）⽣产会议：定期的⽣产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、⽣产部门的⽣产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：（1）⽣产性=产出量÷投⼊量（2）原料⽣产性=⽣产量÷原材料使⽤量（3）劳动⽣产性=⽣产量÷作业⼈数（4）设备⽣产性=⽣产量÷设备台数（5）作业能率=计划⼯时÷实绩⼯时×100%（6）稼动率=有效劳动时间÷总劳动时间×100%（7）作业度=实际⽣产量÷标准⽣产量×100%（8）出勤率=出勤⼈数÷在籍⼈数×100%（9）良品率=良品数÷检查数×100%（10）材料利⽤率=产品数量÷材料使⽤量×100%四、⽣产统计报表的作⽤及填制⽣产⽇报表是⽣产部门向相关部门或上级主管的汇报形式中的⼀种，其⽤途，在于使管理者能够了解⽣产进度，发现⽣产异常并能依此做出适当反应处理。
生产异常处理流程规范
XX 有限公司 生产异常处理流程规范
!、目的
通过对实际量产装配，确保所供生产装配的产品符合规定的要求。
文件编号 版次 页次 生效日期
4.1来料异常处理流程:
4.2制程供方物料异常处理流程:
4.3制程工艺工程异常处理流程:
5、相关文件
5.1. 《不合格品控制程序》 5.2. 《采购控制程序》 5.3. 《监视和测量控制程序》 6、记录
6.1 《不合格品评审表》 6.2 《纠正预防措施报告》 6.3 《制程异常处理单》 6.4 《异常工时申请表》 6.5 《每月异常工时统计表》 6.7 《退货单》
6.8 《返修返工作业指导书》 6.9 《返工返修判定标准》 6.10 《加工申请单》 6.11 《扣款通知单》 6.12 《生产日报表》
XX 有限公司 生产异常处理流程规范
文件编号 版次 页次 生效日期。
装配部生产异常处理流程
3.公司副总未按要求对生产异常统计图表进行分析的，处以责任人乐捐10元/次。
生产异常联络单
日期：年月日
汇报人
部门
车间
责任部门
口物料供应异常口品质异常口工艺异常口工程资料异常口设备模具异常口其它：
异常情形描述(由汇报部门填写)
填写人：日期：年月日时分
责任单位：口品质工程部口采购部口仓库口PMC部口业务部口其它：
(以下由责任部门填写)
一、异常原因分析：
二、临时处理措施或方案：
填制人： 日期：
填制人： 日期：
纠正预防措施：
责任部门：受影响部门（车间）：；日期：月日时分
改善与预防措施效果确认说明:口有效(无须追踪)口有效(须追踪确认)口无效
追踪结果记录说明：
受影响部门（车间）：日期:
处理：1.本文件交由负责跟进。
6. PMC负责物料供应异常的处理与纠正预防措施的提出。
责任：
1.责任部门未按要求提供临时处理措施的，处以责任人乐捐10元/次。
2.责任部门未按要求出具纠正预防措施的，处以责任人乐捐10元/次。
3.品质工程部未按要求对生产异常进行原因分析的，处以责任人乐捐10元/次。
4.装配部未对品质工程部提出的异常原因进行分析和确认的，处以责任人乐捐10元/次。
4.PMC部未跟进影响生产计划达成异常方案的执行情况，处以责任人乐捐10元/次。
项次
失控点
失控后果描述
控制点说明
4
生产异常统计与分析失控
导致公司管理失去改善的方向与机会
标准：
1.装配部每周依据《生产异常联络单》统计生产异常次数并于每周一前上交PMC部。
制约：
生产安全隐患排查数据统计分析模板ppt课件
劳保防护 30 1 31 说明：针对上报的 868个问题点按照巡检项目类型进行分 类，共分 起重作业 1 11大类。下图为各巡检项目类别占总问题点比 38 39 重。 物流机械 16 290 10 316 易燃易爆 4 4 作业环境 7 188 129 324 作业资格 1 1 4 6 总51 6% 26 3% 28 3% 12 1% 31 4% 39 4% 316 36% 4 0% 324 37% 5 1% 868 100%
共性问题 不安全行为
（A）
（B） 操作规程 作业环境 起重作业 安全设施 电气设施 操作规程 物流机械
（C） 电气设施 作业资格 操作规程 易燃易爆 安全设施 作业资格 工位器具 电器设施
48 22
数据异常判断： 1、偶发性事件？ 2、安全检查期 间、或专项检查 活动时发现此类 问题。
隐患排查执行情况分析
3 巡检项目分析
劳保防护 巡检项目统计表 5% 4% 巡检项目 不安全行为 不安全状态 管理缺陷 工位器具 安全设施 24 8 1% 定期点检 操作规则 10 17 24 电气设施 2 3% 电气设施 21 3 3% 定期点检 28 工位器具 8 4 操作规则 劳保防护6% 31 起重作业 1 38 安全设施 物流机械 16 290 10 4% 易燃易爆 4 作业环境 7 188 129 作业资格 5 总计 67 590 211
巡检项目统计表共性问题abc丌安全行为劳保防护物流机械操作规程作业环境电气设施作业资格丌安全状态物流机械作业环境起重作业安全设施电气设施操作规程操作规程易燃易爆管理缺陷作业环境定期点检操作规程物流机械安全设施作业资格工位器具电器设施巡检项目不安全行为不安全状态管理缺陷总计比重安全设施248324操作规则101724516电气设施2213263定期点检28283工位器具84121劳保防护31314起重作业138394物流机械162901031636易燃易爆440作业环境718812932437作业资格551总计67590211868100自主安全管理建议1共性问题解析及建议丌安全行为说明
车间主任的生产统计周报范本
车间主任的生产统计周报范本车间主任的生产统计周报尊敬的领导：根据您的要求，我整理了车间的生产情况和统计数据，特此上报本周的生产统计周报。
以下是本周的生产情况及相关数据：一、生产概况本周共生产产品XXX 10000件，较上周增加20%。
具体生产情况如下：1. 产品A：本周生产5000件，较上周增加10%。
由于材料供应稳定，生产进展顺利，未出现生产中断和质量问题。
2. 产品B：本周生产3000件，较上周增加30%。
生产过程中，员工们保持高效率的工作状态，及时处理了生产中的问题，确保了产品质量和交货期。
3. 产品C：本周生产2000件，较上周增加15%。
由于原材料采购的有效协调，产品生产和质量得到有效控制，实现了较为稳定的生产状态。
二、生产效率本周生产效率较为稳定，全员生产平均效率为90%，与上周基本持平。
具体数据如下：1. 员工1：本周生产效率为85%，较上周有所下降。
经与该员工进行沟通，发现是个人工作状态不佳导致效率下降，已提醒员工注意工作积极性，预计下周将会有所提升。
2. 员工2：本周生产效率为92%，较上周有所增加。
该员工对工作高度负责，及时处理问题，发现并修复了生产线上的一个故障点，对生产进度有较大的促进作用。
3. 员工3：本周生产效率为88%，与上周持平。
员工在生产过程中出现一些技术问题，影响了生产效率，已对其进行培训，预计下周将会有所提升。
三、生产质量本周产品质量整体较为稳定，未接到顾客质量投诉。
具体数据如下：1. 产品A：本周未发生质量问题，合格率达99.9%。
2. 产品B：本周发现个别产品存在少量质量问题，经过追溯发现是生产工艺环节存在问题，已采取措施调整，并及时对有问题的产品进行了处理和更换。
3. 产品C：本周产品质量稳定，未发现质量异常。
四、下周计划根据本周的生产情况和数据分析，下周的生产计划如下：1. 产品A：计划生产6000件，较本周增加20%。
同时将进一步加强原材料的货源稳定性，提升生产效率和质量。
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
生产异常统计表
120
焊装：缺件（ 车身汽油前围板总成，货箱第四横梁侧板 右）。
30
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件
总装：墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。
50 总装：仪表横梁缺件。
部件公司
部件公司 部件公司
因部件公司缺钣金件（汽油前围板）等部件， 造成我公司生产计划与车身衔接不上，严重影
响我公司生产计划的完成时间。
部件公司
部件公司 部件公司
3月5日 3月6日
11:00 11:00
13:30 13:30
60 焊装：缺件(货箱左右边板前堵板） 60 总装:SUV：棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件.
总装：皮卡：黑色前保，迷彩前后保
焊装：因钣金件缺件严重，生产计划须调整，导致无法 按时完成生产计划。
涂装：由于总装缺件导致涂装没有移动工艺小车，电泳 的白皮车与货箱不相等。
焊装：因生产计划调整,晚上车身组未安排生产下线，货 箱组焊江淮货箱。
总装：11台黑色前后保未装下线，香槟货箱两台缺件下 线。
120 焊装：无转运小车。
120
涂装：焊装车间工作没安排协调好导致没有白皮车交， 电泳停线。
3月3日 内部件
10:30 16:30
14:00 17:00
3月4日
10:40
13:00
总装:黑色、棕色、香槟前保，香槟后保，SUV蓝色后保
300 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件，暖灰仪表台
、玻璃导槽缺件.
90
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。
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3月3日 内部件
10:30 16:30
14:00 17:00
3月4日
10:40
13:00
总装:黑色、棕色、香槟前保，香槟后保，SUV蓝色后保
300 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件，暖灰仪表台
、玻璃ห้องสมุดไป่ตู้槽缺件.
90
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。
焊装：因钣金件缺件严重，生产计划须调整，导致无法 按时完成生产计划。
涂装：由于总装缺件导致涂装没有移动工艺小车，电泳 的白皮车与货箱不相等。
焊装：因生产计划调整,晚上车身组未安排生产下线，货 箱组焊江淮货箱。
总装：11台黑色前后保未装下线，香槟货箱两台缺件下 线。
120 焊装：无转运小车。
120
涂装：焊装车间工作没安排协调好导致没有白皮车交， 电泳停线。
采购部
因采购部件未到位，未建立生产周期库 存，严重影响生产计划完成。
其他
3月5日
3月6日
3月7日
3月5日 设备情况
3月6日 质量异常 3月5日
7:30 18:00
19:00 8:30 14:00
9:30 20:00
20:10 9:30 15:00
总装：因总装缺件，涂装移动工艺小车不够周转，导致 车身供应速度慢：单台影响5分钟
涂装面漆：没有移动工艺小车无法电泳货厢，无法完成 计划，面漆货厢没有。涂装电泳：没有移动工艺小车无 法电泳货厢。 涂装面漆：没有移动工艺小车，电泳的白皮车与货厢不 相等。
30 总装：试装一汽四环发动机.
采购部 采购部
采购部
采购部 采购部
涂装
采购部件未到位，未建立生产周期库存。 采购部件未到位，未建立生产周期库存。
停线异常明细表
项目
停线日期
停线开始时 间（m）
停线结束 停线时长 时间（m） （m）
问题描述
7:30
14:30
330 焊装：缺件（货箱缺货箱内板）
责任部门
部件公司
备注
3月1日
汽油两驱车架缺 件：7:30 底
盘布线：8:10
汽油两驱车架 缺件：8:10底 盘布线：13：
00
3月2日
15:00
16:30
120
焊装：缺件（ 车身汽油前围板总成，货箱第四横梁侧板 右）。
30
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件
总装：墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。
50 总装：仪表横梁缺件。
部件公司
部件公司 部件公司
3月7日
总装：皮卡车：缺黑色前保。
3月1日
汽油两驱车架缺 件：7:30 底
盘布线：8:10
汽油两驱车架 缺件：8:10底 盘布线：13：
00
300 总装：，SUV暖灰座椅缺件
部件公司 部件公司 部件公司
因部件公司缺件衔接不上，导致工位缺件 。
因部件公司缺件衔接不上，导致工位缺件 。
因部件公司缺件衔接不上，导致工位缺件 。
因部件公司缺钣金件（汽油前围板）等部件， 造成我公司生产计划与车身衔接不上，严重影
响我公司生产计划的完成时间。
部件公司
部件公司 部件公司
3月5日 3月6日
11:00 11:00
13:30 13:30
60 焊装：缺件(货箱左右边板前堵板） 60 总装:SUV：棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件.
总装：皮卡：黑色前保，迷彩前后保
70 涂装：因吊具故障检修，无法正常运行。
60
总装：车身吊具工作异常故障，（险摔车身，检修设 备）。
60 焊装：主焊一序焊钳控制线路故障。
总装：柴油两驱：档杆孔偏差、车身前围板漏焊螺母。
设备部 设备部 设备部
因2月份部件公司缺钣金件较严重，故调整 生产计划，造成总装根据现有车身上线， 使工艺小车紧张。
15:30
90
总装：柴油两驱车架、柴油两驱机舱线束、柴油四驱仪 表线束。
30
总装:SUV暖灰座椅缺件，柴油两驱车架、柴油两驱机舱 线束、柴油四驱仪表线束。
总装: SUV暖灰座椅缺件、柴油四驱仪表线束,前门门板 支架、外后视镜控制开关缺件。
总装:柴油四驱：前主减、后桥缺件；SUV：暖灰座椅缺 件。 120 总装：柴油四驱前主减、后桥缺件。
部件公司
因部件公司的相关零部件迟迟未到位，与 计划衔接不上，严重影响生产计划完成。
采购部
3月2日 3月3日
15:00
16:30
零部件 3月4日
3月5日 3月6日
15:00
3月7日 3月1日
7:30 13:00
3月2日
3月3日
3月4日
其他
3月5日
15:00
16:30
17:00 17:00
11:30 17:00
总装：香槟货箱，棕色货箱缺件。
480 柴油四驱前主减、后桥缺件
涂装：没有移动工艺小车无法电泳货厢，无法完成计划
焊装： 焊接线放假
涂装：没有移动工艺小车无法电泳货厢，无法完成计 划，面漆货厢没有.
涂装：没有移动工艺小车无法电泳货厢，无法完成计
划，面漆货厢没有。
没有移动工艺小车无法电泳
货箱。
焊装：因钣金件缺件严重，生产计划须调整，导致无法 按时完成生产计划。