产品展开计算标准
展开计算及展开图制作标准
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1.1中性层系数
注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。
4.1.2压弯90度角的修正系数a值
注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。
4.1.3其余图形展开计算方法：
4.1.3.1 Z折1.
A.下料模的模板先完成机加、热处理和研磨部分,线割部分暂缓加工.
B.成型模先做,先按展开尺寸镭射或线割试模样板,不合格时修正展开尺寸,合格样品送客户承认.
C.样品经客户承认后,按修正展开尺寸整理下料模,进行下料模的线割加工.
(2).对展开较直观的,可基本控制的产品,一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工
当R≧4MM时：
材料厚度T=1.2～1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8～1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7～0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
当R〈4MM时，请示上级.
4.1.3.5压缩抽形1（Rd≦1.5T）
原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按位伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
Z折展开计算考虑因素很多，如R角大小、是否压料、是否有压筋，配合间隙、成形角度等。实际计算时可参考以下几点原则：
（1）当C≧5T时，一般分两次成型，按两个90º折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5T时<一次成型>：
L=A-T+C+B+K
折弯展开计算标准[详]
![折弯展开计算标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6929dc2aa417866fb84a8e61.png)
一．产品展开计算标准一．目的统一公司部标准，使产品展开快速标准，使公司部产品制作，测量标准统一．二．适用围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，层受到压应力，理论上外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动．中性层到板料侧的距离用Ａ表示。
（图１）折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。
些种折弯如Ｒ在一定围，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。
（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。
因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。
一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。
其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。
如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。
钣金展开计算方法
钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm）L=(A—T)+(B-T）+K=A+B—2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ＊π/2=T/4＊π/2=0。
4T2 R=0, θ=90°（T≧1.2，含1.2mm)L=(A—T)+（B-T）+K=A+B—2T+0。
5T上式中取：λ=T/3K=λ＊π/2=T/3＊π/2=0.5T3 R≠0 θ=90°L=(A—T-R)+（B—T-R)+(R+λ）＊π/2 当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 〈R <t λ=t 4〈=””p="”〉</t λ=t〉(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法。
以下相同）4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A—T*tan（a/2）］+[B-T＊tan（a/2)]+T/3＊a（a单位为rad，以下相同)5 R≠0 θ≠90°L=［A—(T+R）＊tan（a/2)]+[B—(T+R）＊tan(a/2）］+（R+λ）＊a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 < R <t λ=t 4〈=”" p=””>〈/t λ=t>6 Z折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考:(1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算。
(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<c<5时：〈/c<5时L=A—T+C+B+K（3）当C≦3T时〈一次成型>:L=A—T+C+B+K/27 Z折2。
C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。
产品展开计算标准C
五.展开计算方法1.90°折弯(一般折弯)内径外径展开系数K值为:内径:k=0.4t (t为板厚)外径: k=1.6t (t为板厚)故展开计算式为:内径: L=I1 +I2(+I3+I4…)+K×N外径: L=I1 +I2(+I3+I4…)－K×N注意:L=展开长度I1 ,I2 ,I3 ,I4 =内外径尺寸K=展开系数0.4t或1.6tN=折弯角个数注意:如果有多次折弯,按外径方法计算时,外径值恒取材料外边尺寸,而内径值则不同,有两条内径值取为外径减t,其他的内径均应取为外径减2t. (编外语:凭经验认为,折弯系数一般是按外径算的.)附表: 一般常用板厚的90°折弯系数L1L5L2L4L3角1角2角3角4角5角6角板厚内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径0.8t0.3 1.3 0.6 2.6 0.9 3.9 1.2 5.2 1.5 6.5 1.8 7.81.0t 0.4 1.6 0.8 3.2 1.2 4.8 1.6 6.42.0 8.0 2.4 9.6 1.2t0.5 1.9 1.03.8 1.5 5.7 2.0 7.6 2.5 9.5 3.0 11.41.5t 0.62.4 1.2 4.8 1.8 7.2 2.4 9.63.0 12 3.6 14.41.6t0.62.6 1.2 5.2 1.8 7.8 2.4 10.43.0 13 3.6 15.42.0t0.83.2 1.6 6.4 2.4 9.6 3.2 12.84.0 16 4.8 19.22.3t 0.93.7 1.8 7.4 2.7 11.1 3.6 14.8 4.5 18.55.4 22.22.5t 1.0 4.0 2.0 8.03.0 124.0 165.0 20.6.0 24 2.6t 1.0 4.2 2.0 8.4 3.0 12.6 4.0 16.8 5.0 21 6.0 25.22.9t 1.2 4.6 2.4 9.23.6 13.84.8 18.4 6.0 23 7.2 27.63.0t 1.24.8 2.4 9.6 3.6 14.4 4.8 19.2 6.0 24 7.2 28.83.2t 1.3 5.1 2.6 10.2 3.9 15.3 5.2 20.4 6.5 25.5 7.8 30.64.0t 1.6 6.4 3.2 12.8 4.8 19.2 6.4 25.6 8.0 32 9.6 38.45.0t 2.0 8.0 4.0 166.0 24 8.0 32 10 40 12 482.钝角折弯(90°～179°)钝角折弯尺寸也有内外径之分,外径的计算如图,外径B实际上等于内径A加上内側角顶点到外側顶点的一段平行距离∮.A根据三角函数,故其外径为: b=a+∮展开系数K的计算式为: 内径: K= Ø/90°×0.4t(t＜2.5 )外径: K=§/ 90°×0.4t(t＜2.5)但是当t≧2.5,应用下列公式:内径: K= Ø/90°×0.5t(t≧2.5)外径: K=§/ 90°×0.5t(t≧2.5)外径锐角形状的内径为边的一端到折弯角外R弧的切线的距离.外径则为边的一端到两折弯边的虚交点的距离.内外径的使用因尺寸的标注方法而不同.因此可根据零件的尺寸标注方式而决定采取内径或外径算法.经验公式:如图,经验公式是一种内径算法,但此处的内径是折弯边内側两面的虚交点到另一端的距离.展开系数计算公式如下:K=§/ 90°×0.4t(t＜2.5)但是当t≧2.5,应用下列公式:K=§/ 90°×0.5t(t≧2.5)故展开计算式为:L=I1+I2(+I3+I4+…)+K×N注: L=展开长度I1 ,I2 ,I3 ,I4.=内径尺寸K=展开系数N=折弯角的个数4. 段差折弯(H＜5T+R)前文所述,当折弯高度H＜5T+R时, 必须采用特殊专用模具使其成型,产品的段差有以下三种形状,下面分别介绍其展开算法.(-)如图,此段差为一倾斜面,一般H值较小,其展开长的计算式为: L=A+B+C+0.2注: A.B.C=内径0.2=补偿值T 如图,段差边为直立边,一般其次H值较大,其展开长的计算式为:L=A+B+H注：Ａ，Ｂ＝内径Ｈ＝包括一层板厚的高度．如图，段差最大值仅为Ｈ＝２Ｔ，其展开长度的计算式为本：L＝Ａ＋Ｂ＋Ｈ＋０.2注意力:A ,B =内径H=段差高度0.2=补偿值******由于段差高度主要靠增减段差模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度民主达到了要求,但是整体展开尺寸过大或过小的情况,这时候要根据实际的偏差来调整.******5.如图, 压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板材很少见压死边的,它也需要用特殊折弯模具成形, 而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算式为: L=L1+L2－KK值的经验值如下表,6,圆弧R折弯如图所示, R折弯的三种形状, 其展开系数K的计算式如下:K= ( 2R×tan Ø/2 )－〔兀×Ø×﹙2R—T〕/360°〕注意: R=折弯外径(外径半径)Ø =外侧角(180°－折弯角度)兀=圆周率(取3.14)T=板厚当Ø =90°时,tanØ/2 =1 ,因此上述公式可以简化如下 : K =2R －兀( 2R—T )/4求得展开系数K 后,圆弧折弯的展开长度L计算公式为 : L=L1+L2+(L3+L4+…)—K注意: L1, L2 , L3 ,L4=外径(到外側虚交点的距离,切点到虚交点的距离可以通过三角定律算出)7. R折弯中有一种U形折弯,如下图,其形状我们可以将其看成两个90°R折弯的组合.因此,U形折弯的展开长度L的计算式为:L=L1+L2+(L3+L4+…)—2K******说明,R折弯的计算公式只适用于铁板.****** 另附基本函数公式值记忆表30°45°90°sin Ø1/2 √2/2 √3/2cos Ø√3/2 √2/2 1/2tan(tg) Ø√3/3 1 √3ctn(ctg) Ø√3 1 √3/3。
钣金产品展开计算方法及一般工艺处理规范
产品展开计算方法及一般工艺处理规范1.目的：为了使展开能够做到快速、准确，制定统一的展开计算方法及工艺处理标准。
2.适用范围：龙光电业有限公司工程部3.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
4.计算方法4.1展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量附表一：常见展开数据2. Z折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K3. N折形展开系数附表二：835mm(2pcs),且为一次性断差，般选用长弯刀等均可按此方式处理。
常见螺纹的底孔1.目的了解常见螺纹抽牙底孔参数，制定统一标准，规范工程图纸。
2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．常见螺纹抽牙底孔参数表螺纹型号与抽孔参数常用压铆件技术规范1．目的掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。
2．适用范围龙光电业有限公司工程部3(SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度(8mm)螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码(25.4*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱. 3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为&5.4而440的底孔为&4.2S - M3- 1 - ZI表面处理代码(白锌ZI 、彩锌ZC 、蓝锌ZU 、黑锌ZB) 柄部码 (0、1、2)螺纹代号.材料代号(普通钢材)3.2.1.2英制螺母表面处理代码(白锌ZI 、彩锌ZC 、蓝锌ZU 、黑锌ZB) 柄部码 (0、1、2)螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽).材料代号(普通钢材)3.2.2材料说明:螺母类: S 表示碳钢, CLS 表示不锈钢, CLA 表示铝材. 3.2.3不同规格的螺母与最小板厚的对应关系3.3.1.2英制螺母FH- 440- 8 - ZI表面处理代码(白锌ZI 、彩锌ZC 、蓝锌ZU 、黑锌ZB)长度码 (8*25.4/16=12.7mm)螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽).材料代号(普通钢材)3.3.2 材料说明:螺钉类: FH 表示钢, FHS 表示不锈钢, FHA 表示铝材.3.4.1型号说明3.4.1.1公制螺钉 NFH- M3-8 - ZI表面处理代码(白锌ZI 、彩锌ZC 、蓝锌ZU 、黑锌ZB) 长度码 (8mm)螺纹代号.材料代号(普通钢材)3.4.1.2英制螺母NFH- 440- 8 - ZI表面处理代码(白锌ZI 、彩锌ZC 、蓝锌ZU 、黑锌ZB)长度码 (8*25.4/16=12.7mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(普通钢材)3.4.2材料说明:螺钉类: NFH 表示钢, NFHS 表示不锈钢, NFHA 表示铝材.。
产品展开计算标准
产品展开计算标准一．目的统一公司部标准，使产品展开快速标准，使公司部产品制作，测量标准统一．二．适用围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，层受到压应力，理论上外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动．中性层到板料侧的距离用Ａ表示。
（图１）四．折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。
些种折弯如Ｒ在一定围，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。
（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。
因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。
一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。
其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。
如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。
产品展开计算方法
产品展开计算方法
一、展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一段不
受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层的计算弯曲件展开的基准，中性层位置与变形程度有关。
当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处。
当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
二、计算方法
1、R=0 θ=90
L=（A-T）+
=（A-T）+
=A+B-2T+K
K=λ*π
2、R≠0 θ=90
L=（A-T-R）
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
3、R=0 θ≠90
λ=T/3
L=（A-T*tan
（a
4、R≠0 θ≠
L=（A-（T+R
*tan（
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
MAX
展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=H MAX，
冷冲模设计指导规范备注：
A：标注公差的尺寸设计值，取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。
B：孔径设计值，圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例：3.81取3.9。
C：产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开。
附件1：常见抽牙预冲孔孔径一览表。
产品展开尺寸计算标准
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
2.12卷圆压平
图(a):展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):卷圆压平后的产品形状
产品展开尺寸计算标准
1.展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
2.7Z折2.
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
2.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
0 < R<Tλ=T/4
2.6 Z折1.
计算方法请示上级,,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
产品展开计算标准
一．产品张开计算标准一．目的一致公司内部标准，使产品张开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准一致．二．适用范围本标准适用于各样薄板的张开计算．三．张开计算原理板料在波折过程中外层碰到拉应力，内层碰到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在波折过程中中性层被假想为与波折前状态保持一致，即长度向来不变，因此中性层是计算波折件长度的基准．中性层地址与变形程度有关，当波折半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层地址凑近板料厚度的中心处；当波折半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向波折中心的内侧搬动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。
（图１）四．折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不但需要采用合适的折弯模，还必定调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算张开尺寸时就必定考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由一般通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2.一次折两道弯 --------压锻差．此种折弯由专用特别模来完成，但折弯难度比一般折弯大．（如图３）3.压死边．此种折弯也须用特别模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。
些种折弯如Ｒ在必然范围内，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。
（如图５）图５这四种折弯的张开计算是不相同的。
因此在看图时，要依照零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。
一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。
其折弯机所配套的一般通用折弯模具Ｖ形槽宽度平时为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必定考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。
如图６：折弯高度Ｈ的经验值依照产品形状有以下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角周边相似）：１．简单的９０度单边折弯。
钣金展开系数计算标准
对几何体、相贯体的放样展开，是钣金工艺的第一道工序。
放样展开正确与否、精度高低，直接影响着制件质量的好坏。
过去由于计算工具落后，人们习惯用投影的方法，以1：1比例在平面上放大样，量取所需要的素线实长。
这种方法操作既复杂，效率又低下，已不能适应社会生产的需要。
随着计算工具的发展，电子计算器以及计算机的普及应用，钣金展开可通过计算的方法来实现。
为了规范技术人员的钣金展开系数计算方法，尽量降低折弯后产品的尺寸偏差，同时方便车间人员自检，质检人员复检，对展开系数有统一的标准与依据，钣金展开系数计算标准已经趋于标准化。
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，在拉应力和压应力之间有一部分材料既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层。
中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径（R）变小，折弯角度（θ）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
中性层到板料内侧的距离用λ表示，材料厚度用T表示。
展开长度计算的基本公式：展开长度＝料内尺寸＋料内尺寸＋补偿量下面逐一介绍各种折弯特征的展开算法。
一般折弯ⅠR＝0mm，θ＝90°(注：R≤1.0mm时，按R=0mm处理)。
L＝A＋B＋K当0＜T≤0.3mm时，K＝0当0.3mm＜T≤5T时，K＝0.4T在实际生产中，通常折弯上模磨损后刀口带R角，或本来就有小于1mm 的R角，或选用下模V槽偏大等原因，造成折弯系数偏小。
因此，根据实际经验值，各材质板厚折弯系数如表1所示。
图1 一般折弯Ⅰ折弯示意图一般折弯ⅡR≠0mm，θ＝90°。
当0＜T≤1.6mm时，λ＝0.5T当0＜T≤1.6mm时，λ＝0.5T当T ＞1.6mm时，λ＝0.4T图2 一般折弯Ⅱ折弯示意图一般折弯ⅢR＝0mm，θ≠90°。
非90度的折弯展开计算
弯曲展开计算标准
. 3.2 展开计算方法: 展开计算的基本公式: ①展开长度 = 料内 + 料内 + 补偿量 （内尺寸算法） 或 ② 展开长度 = 料外+ 料外 – 弯曲系数 （外尺寸算法）
2007年7月7日
3.5
4.0 4.5 5.0
2007年7月7日
2.7
3.2 3.7
2.5
3.0 3.5 4.0
2.3
2.8 3.3 3.8
2.0
2.5 3.0 3.5
1.5
2.0 2.5 3.0
4
深圳世纪人机械制造有限公司
A
B
H
2007年7月7日
深圳世纪人机械制造有限公司
5
压死边
展开长度： L＝A+B-K
K=0.43T （T为板厚）
深圳世纪人机械制造有限公司
1
2007日
深圳世纪人机械制造有限公司
3
压台阶（段差）
压台阶的展开尺寸公式 L=A +0.3δ（如图3）（ (1）当H5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算. （2）当H5T时, 一次成型, L=A+B+K ,K值下表中参数取值： H 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 T 0.5 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.1 0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 0.2 0.3 0.8 1.3 1.8 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 0.3 0.4 0.5 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
钣金件展开图展料标准
钣金件展开图展料标准
一、直边折弯后计算展开料标准，如图一所示：
1.当料厚δ≤1.0mm板料，展开长度为各边长减掉料厚δ后的尺寸之和，即总
长L=（A－δ）＋（B－2δ）＋（C－δ）；
2.当料厚δ=1.2mm板料，展开长度按各边长减掉料厚为1.0mm后的尺寸之和，
即总长L=（A－1.0）＋（B－2×1.0）＋（C－1.0）；
3.当料厚δ=1.5mm～3mm板料，展开长度按各边长减掉料厚δ后的尺寸相加，
并加上每道折弯系数X，即总长L=（A－δ）＋（B－2δ）＋（C－δ）＋2X；
（注：当δ=1.5mm～2mm时X=0.5mm；当δ=3.0mm时X=1.0mm。
）
4.当料厚δ＞3mm板料，展开长度按中径计算；
图一
二、圆弧边折弯后计算展开料标准，如图二所示：
1. 当料厚δ≤1.0mm板料，展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和，并加上内弧弧长，即总长L=（A－R）＋（B－R）＋π（R－δ）/2；
2. 当料厚δ＞1.0mm板料，展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和，并加上中弧弧长，即总长L=（A－R）＋（B－R）＋π（R－0.5δ）/2；
图二
三、尺寸标注及下料说明
1.需要注意尺寸所标注的公差，如当A标注为，则按55来计算；
2.当按以上方法计算尺寸后，可取近似尺寸作为实际尺寸，如总长计算值为
56.4mm，实际下料时可为56.5mm；又如总长计算值为56.9mm，实际下料时可为
57.0mm，以方便实际下料为原则。
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(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
钣金展开详细计算方法
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
钣金产品展开计算标准
第一部分：展开计算标准（抽引拉伸）概论篇
一，目的
推行作业标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。
二：适用范围
工程中心模具部。
三：内容
（B）材料夹持力将使冲头与材料与母模间产生磨擦力，当此力过大将限制材料之流动而引伸件产生破裂，然而该为亦不能减少，否则会发生皱褶现象
磨擦阻力=材料夹持力*磨擦系数
影响磨擦系数之因数有（1）使用的润滑剂之类别
（2）母模元件之表面粗糙度
（3）冲头元件之表面粗糙度
（4）金属板料之表面光制程度
(四)板厚之变化
由于金属材料在引伸加工中各部份承受不同之应力,在最大拉伸应力处,材料厚度因伸展而变为最薄,在最大压缩处,材料厚度因压缩而变为最厚,在零应力处,材料厚度维持原尺寸无变化二,引伸加工制程分类（不含特殊引伸成形）
适用范围：Peridot电脑机箱之模具设计
（1）圆角引伸加工
（2）方筒引伸加工
（3）再引伸加工（正向）
（4）反向再引伸加工
（5）异形引伸加工。
球冠封头展开外径计算
球冠封头展开外径计算1, 球冠封头展开计算公式： D=)4(22h d +2δ式中：D-展开直径；d-球冠直径；h-球冠高；δ-加工余量；球冠封头就是一个球缺 公称直径就是弦长，可以算出对应的弧长，弧长就是展开直径。
其实很简单。
例如：1980sina30是球冠封头的展开半径， 1980sina30是弦长的一半30度角对应的弧长，才是展开半径。
图中是30度，实际情况可能不是30度，假设是A 度，球形曲面的半径是R ，那弧长就是2πR*A/360。
这就是展开直径，除以2，就是半径。
2.球形封头下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi3.标准椭圆封头下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。
（注：括号内尺寸由封头厂提供）4.蝶形封头：由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi 确定。
式中：D----下料尺寸mm 。
Di----封头内直径mm 。
hi-----直边高度mm 。
封头中：球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种封头形式怎么分GB/T25198-20110球冠的面积计算公式：S = 2πRH推导过程如下：假定球冠最大开口部分圆的半径为 r ，对应球半径 R 有关系：r = Rcosθ，则有球冠积分表达： 球冠面积微分元 dS = 2πr*Rdθ = 2πR^2*cosθ dθ积分下限为θ，上限π/2所以：S = 2πR*R (1 - sinθ)其中：R(1 - sinθ)即为球冠的自身高度H所以：S = 2πRH我要求球冠表面积,已知道r,高度H,且知道球冠计算公式是S = 2πRH 这个R该如何求得.R²=r²+（R-h）²= r²+R²+h²-2Rh整理得R =（r²+h²）/2h。
(完整版)钣金折弯展开计算
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。
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文件名称产品展开计算标准版次V1.1 页次 1 /3
一.目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确。
二.适用范围
本程序适于冲模部设计组
三.展开计算的原理
中性层在材料受力变形过程中即不受拉力又不受压力,它在材料变形前后的长度保持不变。
所以在计算展开时,常用中性层长度来作为材料的展开长度。
中性层到材料内侧面的距离用λ表示.
四.展开计算的方法
展开计算的基本公式:
展开长度=材料内侧长度+材料内侧长度+补偿值
4.1.当折弯内角为R=0,折弯角度θ=90°时(T<1.2)
L=(A-T)+(B-T)+K
其中:K=1/4*2*π*λ
∵λ=T/4
∴K=T/4*π /2
=0.4T
∴L=A+B-2T+0.4T
(展开时除了使用尺寸计算方法求补偿值外,
也可在确定中性层位置后,通过偏移外R圆弧再
实际测量中性层R圆弧长度的方法求得,下同)
4.2.当折弯内角为R=0,折弯角度θ=90°时(T≧1.2)
L=(A-T)+(B-T)+K
其中:K=1/4*2*π*λ
∵λ=T/3
∴K=T/3*π/2
=0.5T
∴L=A+B-2T+0.5T
4.3.当折弯内角R﹟0,折弯角度θ=90°时
L=(A-T-R)+(B-T-R)+K
其中:K=1/4*2*π*λ
∵K=(R+λ)*π/2
∴L=( A-T-R)+(B-T-R)+ (R+λ)*π/2
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R<5T λ=T/3
0<R<T λ=T/4 B
A
T
T
/
4
B
A
T
λ
B
A
文件名称产品展开计算标准版次V1.1 页次 2 /3
4.4 当折弯内角R≠0,折弯角θ≠90°时
L=﹛A-(T+R)*tan(a/2)﹜+﹛B-(T+R)
*tan(a/2)｝+(R+λ)*a
R≧5T λ=T/2
T≦R＜5T λ=T/3
0<R<T λ=T/4
4.5.Z折展开计算方法之2
此种Z折高度C一般不大于3倍料厚
即:C≦3T
用一次成型,加1个90°折弯补偿值。
错误！链接无效。
即:L=A-T+B+C+K
4.6.抽芽
抽芽孔展开尺寸的计算原理为体积不变原理,
即抽孔前后材料的体积不会改变;ABCD四边形面
积等于AGFE所围成的面积。
一般抽孔高度不深取H=(2.5-3)P(P为螺纹距离)
R=EF如图
∵T*AB=(H-EF)*EF+π*EF 2 /4
∴AB=﹛H*EF+(λ /4-1)*EF2﹜/T
∴预冲孔孔径=抽牙孔外径D-2AB
T≧0.8时,取EF=60%T
T＜0.8时,取EF=80%T.
4.7.方形抽孔
当方形抽孔高度不高时,即H≦Hmax时,直边部份和圆员部份的展开均与折弯一样,取相同的偏移量。
当抽孔高度大于最大抽孔高度时,即H＞Hmax时,
直边部份的展开与折弯展开的偏移量相同,但圆角处展开按最大抽孔高度H=Hmax来偏移,先将R或外R 偏移到Hmax处,再用45度线和R角圆滑连接起来。
当外部圆角R≧4MM时:料厚T≦0.6时,
取Hmax=8T:料厚T=0.7-0.8时,取Hmax=6T
A
λA
文件名称
产品展开计算标准
版次
V1.1
页次
3 /3
料厚T=0.8~1.0时,取Hmax=5T;料厚T=1.2~1.4 时,取Hmax=4T
当外部圆角R<4MM 时,根据具体情况确定。
4.8.侧推式反折压平的展开计算 图a:反折压平的产品形状 图b:产品的展开长度,其计算式为
L=A+B-0.4T 图c:压线位置尺寸 A-0.2T
图d:折90°时外折线尺寸为
A+0.8T
4.13.四边折边的展开计算
在上盖等零件中常有两折弯边的 四角均需折弯成包角的情况。
此时,请 按右图之尺寸展开。
图(A)为折弯后的产品形状: 图(B)为成品之展开尺寸。
其中,料厚T=0.8时 H=2.0 T=1.0时 H=2.5。