水泵叶轮切割分析
水泵叶轮切割分析
水泵叶轮切割分析水泵叶轮是水泵中最关键的部件之一，其工作原理是通过叶轮旋转将液体抽送出去。
因此，叶轮的切割分析对于水泵的性能和效率有着重要的影响。
首先，叶轮的切割形状对水泵的性能有着直接的影响。
叶轮的切割形状通常可以分为封闭式和开放式两种形式。
封闭式叶轮的切割形状类似于一个圆盘，中间开有若干个叶片，这种形状适合于输送液体粘度较高、含有固体颗粒较多的情况。
而开放式叶轮的切割形状类似于一个圆环，只有外围开有叶片，这种形状适合于输送清水或者低粘度的液体。
叶轮的切割形状还会影响到水泵的静压和动压分布，进而影响到水泵的扬程和流量。
其次，叶轮的切割尺寸对水泵的效率和运行稳定性也有着重要的影响。
叶轮的切割尺寸主要包括叶片的角度、叶片的长度、叶片的宽度等参数。
叶片的角度决定了叶轮与进口流体的角度，直接影响到叶轮的进口流道形状和出口流体的动能转换效率。
叶片的长度和宽度决定了叶轮的流道面积，影响到叶轮的流量和扬程。
叶轮的切割尺寸一般需要经过流体动力学分析和叶轮磨损预测等步骤得到最优解。
最后，叶轮的材质选择和切割工艺也需要进行分析。
叶轮通常采用金属材质，如铸铁、不锈钢等。
材质的选择需要考虑叶轮的强度、耐蚀性、耐磨性等因素。
叶轮的切割工艺一般采用数控切割或者电火花切割等工艺，以保证切割的精度和表面质量。
综上所述，水泵叶轮的切割分析对于水泵的性能和效率有着重要的影响。
切割形状、尺寸、材料和工艺等因素都需要进行综合考虑，通过流体动力学分析和叶轮磨损预测等手段得到最优化的切割方案，以提高水泵的运行效率和稳定性。
东营港公司管道离心泵切割叶轮分析--通过切削离心泵叶轮降低扬程
东营港公司码头部分到库区长达14公里，在距离
2）离心泵比转数较低的（ns＜60）的叶轮可以认
五万吨码头2.6公里处设置一座加压泵房，码头有两条 为叶轮切割前后的出口宽度不变。得出离心泵叶轮切
管线1#、2#线分别是直径700mm管线，泵房采用9台流 割公式二：
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水泵叶轮切割定律及方法
叶轮切割针对某一叶轮，可以切割其外径来改变性能，以下标2表示切割后尺寸和性能，下标1表示原来的性能，则切割前后的性能在相同转速下的变化如下：流量Q2/Q1=D2/D1；扬程H2/H1=(D2/D1)^2；功率N2/N1==(D2/D1)^3。
需要注意的是，上述公式只在一定范围内切割外径时成立，一般范围是不超过原直径的30%。
Q2/Q1=D2/D1：流量与直径成正比。
H2/H1=(D2/D1)^2：扬程与直径的平方成正比，因为直径与线速度成正比，而动能是与速度的平方成正比的。
N2/N1==(D2/D1)^3：功率与流量和扬程成正比，所以是与直径的3次方成正比。
叶轮口环的检修工艺泵在运转中，由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量。
检修叶轮口环时，首先应当检查密封环是否完好，然后测量其径向间隙。
径向间隙的测量方法，通常是用游标卡尺或千分尺（最好用千分尺）测量密封环的内径和叶轮口环的外径，两者之差即为径向间隙（半径方向间隙应取其一半）。
为了使测量准确，应当测量几个方向后，求平均值，以免密封环失圆，造成测得的数据偏大或偏小。
当径向间隙超过所规定的值时，一般采用换件修理。
对于挂有乌金的铜口环，当间隙磨大时，只需重新挂乌金，无需更换新口环。
当原有乌金无脱落现象，磨损量又不大时，可用补焊的方法修复。
补焊步骤如下：（1）刷去口环上的污物；（2）用5%的盐酸清洗一遍；（3）放到温度为90℃、浓度10%的烧碱中浸洗10分钟，然后取出放到90℃的清水中清洗；（4）补焊乌金，其方法是：把口环预热到100℃左右，用气焊熔掉口环上原有的乌金，然后用与原有的乌金同牌号的乌金制成的焊条，顺口环周围或纵长方向一道道堆焊上去（不得反复重焊）。
焊接完毕后，可进行机械加工，达到所要求的标准尺寸。
如乌金磨损很大或乌金已脱落，则要重浇乌金。
浅析离心泵叶轮切割定律及应用
浅析离心泵叶轮切割定律及应用摘要：阐述离心泵叶轮切割定律。
通过对某炼油装置常一线离心泵的实际运行情况分析，发现常一线泵出口阀门开度极小，节流严重，导致机泵效率偏低。
为扩大该离心泵的使用范围，运用叶轮切割定律，对叶轮进行切割改造，将叶轮外径由368mm切割为330mm。
改造后，在满足工艺系统要求的使用性能的条件下，达到了节能降耗的目的，具有一定的推广意义。
关键词：离心泵叶轮切割应用前言某炼油厂常压装置常一线离心泵，近年来由于装置产品调整，常一线已无产品出装置，单纯作为回流泵使用。
此泵现有性能参数已经高于工艺所需要性能参数，为了减少不必要的能源浪费，调整该机泵性能参数，扩大使用范围，一般采用叶轮切割或者改变转速来满足使用要求。
对于已有的固定转速机泵，因电机转速恒定，改变转速需要增加变频调速装置，实施起来成本较高，而且增加变频器改变转速，影响电机风扇散热。
对于要求降低机泵的流量及扬程的，但工况稳定，无需频繁进行流量调节，采用叶轮切割就更加简单易行。
因此对常一线泵采用叶轮切割来调整流量和和扬程。
1.离心泵叶轮直径对特性曲线的影响转速固定的离心泵，有且仅有一条扬程-流量特性曲线。
离心泵特性曲线上的每一点都对应着一个工况，离心泵在最高效率点工况运行是最理想的。
但是考虑到用户需要的离心泵使用性能参数千差万别，不一定都在效率最高工况运行。
通常以效率下降5%~8%为界，离心泵在此范围内运行，效率下降不多，此段称为离心泵的工作范围[1]。
当离心泵转速固定时，离心泵的流量主要跟流体介质在叶轮进口处的几何参数有关，叶轮的进口直径、叶片进口安装角不变，离心泵的流量就基本确定。
但是由于叶轮切割前后，叶轮与蜗壳之间的间隙增大，这个间隙的大小直接影响到离心泵的效率。
其主要原因是间隙增大，导致滞留在蜗壳中的流体介质增加了，导致流量减小，效率降低。
图1:离心泵叶轮切割前后叶轮与蜗壳之间间隙为了扩大离心泵的工作范围，可以采用切割离心泵叶轮外径的方法，将工作范围由一条线变为一个面，如图2中的ABCD。
离心泵叶轮切割定律的应用
离心泵叶轮切割定律的应用辽阳石化分公司尼龙厂在2011年进行离心机更新换代后，对PW水量需求由原先32 m3/h提升至34 m3/h，扬程需由20 m提到23 m。
整体更换输送PW水的水泵供货时间较长，并且需要大量费用，为此决定对此离心泵进行改造，提高泵的工作能力，以满足生产的需要。
1 离心泵叶轮切割定律在我们国内泵行业，通常采用下面的公式来确定叶轮的切割量：对于低比转数的泵：对于中、高比转速的泵：式中：Q、H、P、D2—叶轮切割前泵的流量、扬程、功率及叶轮直径；Q’、H’、P’、D2’—叶轮切割前泵的流量、扬程、功率及叶轮直径。
2 根据叶轮切割定律计算叶轮直径原泵的参数如下所示：型号ECP50—125，流量qv=32 m3/h，H=20 m，n=2952 r/min，电机功率P电机=5.5 KW，N=3.44 KW，η=60%，Ne=gρqH/1000=1.74 KW，叶轮D2=128 mm，该泵为单级单吸泵。
比转速公式如下所示：式中的流量单位用m3/s，扬程用m，转速用r/min，对于双吸泵的叶轮流量除以2，多级泵扬程除以级数。
计算出泵的ns=107，查表1知该泵为中比转速泵。
切割定律只是近似定律，叶轮切割后，泵的效率一般都有些变化，只有在切割量较小时才可认为效率不变。
为使叶轮切割后，泵的效率不要降低过多，通常规定了叶轮的最大允许切割量（用相对值表示）。
叶轮的最大切割量与比转数nS 有关，下表列出了不同比转数泵的叶轮允许最大切割量。
先将叶轮由128改为135进行试计算，从表二看出该泵叶轮外径的最大切割量为15%，而叶轮外径切割量为5.47%，在允许范围内，将数据代入得出Q’=33.75 m3/h，H2’=22.3 m，P’=2.04 KW。
总功率用下面的功式计算其中ηv、ηhyd、ηm分别是容积效率、水力效率、机械效率，均取最小值以确保总在功率最大情况下不大于电机功率，查表3。
那么总功率P=2.04/（0.90*0.85*0.90*0.60）=4.94<5.5，其中0.90、085、0.90分别是容积效率、水力效率、机械效率，均取最小值以验证泵功率最大情况下不大于电机功率。
叶轮切割后泵效率的变化
叶轮切割后泵效率的变化
泵是工业生产中广泛使用的一种流体输送设备，它可以将液体或
气体按照一定压力和流量送往需要的地方。
叶轮是泵的重要组成部分，它直接影响泵的输出效率和运行稳定性。
在泵使用过程中，叶轮的切
割对泵的效率也有着很大的影响。
叶轮切割是指在原有叶轮设计的基础上通过切割叶片来改变叶轮
的几何形状，以达到调整泵的性能的目的。
叶轮的切割可以分为增加
和减少叶片数量、改变叶片角度和形状等多种方式。
通过切割叶轮可
以提高流量、降低压力、提高效率等目的。
但是，在叶轮切割后，泵的效率也会随之发生变化。
叶轮切割后，由于叶片数量或形状的改变，流量和压力会相应地发生变化，特别是
在低头和高头条件下，泵效率的变化更加明显。
此外，在切割后还需
要对泵的出口截面积等参数进行相应调整，以保证泵在工作过程中稳
定输出。
总之，叶轮切割是一种进行泵性能调整的有效手段，但需要注意
该调整对泵效率的影响。
在实际操作中，需要对叶轮切割工艺进行细
致的研究和调整，以确保泵能够达到最佳的操作效果。
比例定律离心泵叶轮的切割离心泵的比转速离心泵的汽蚀与吸入特性课件
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针对不同的工况条件，选择合适的泵壳结构，以减少 水力损失。
降低摩擦损失
通过优化流道设计，减少流体的摩擦损失，从而提高 泵的效率。
离心泵的结构与材料选择
选择合适的材料
01
根据使用环境和使用要求，选择合适的材料，如铸铁、铸钢、
不锈钢等。
确定结构形式
02
根据使用需求，确定离心泵的结构形式，如单级离心泵、多级
根据使用需求，确定流量、扬程、转速等主要设计参数。
选择合适的比转速
根据叶轮的形状和尺寸，计算离心泵的比转速，以优化水力性能。
确定叶轮的切割量
根据实际需要，对叶轮进行切割，以适应不同的工况条件。
离心泵的效率与性能提升
优化叶轮设计
通过改变叶轮的形状、叶片的弯曲度和进口直径等参 数，以提高水力效率。
选择合适的泵壳结构
离心泵叶轮切割方法与实例
离心、激光切割等。其中， 机械切割使用较为广泛，可对金属和非金属材料进行切割。 激光切割则具有高精度、高速度、高质量等优点。
离心泵叶轮切割实例
以某型号离心泵为例，通过切割叶轮，将泵的流量由原来的 100m³/h减小到80m³/h，同时扬程由原来的32m降低到 25m。根据比例定律，可以预测切割后泵的性能参数变化。
02
离心泵的比转速
比转速的定义与计算
比转速是指离心泵的流 量、扬程和功率等性能 参数之间的比例关系。
01
02
比转速 = (3.6*10^6/π^2 * Q^2 * H^(3/2) * N)^(1/5)
03
04
通常使用以下公式来计 算比转速
其中，Q为流量，H为 扬程，N为功率。
离心泵的比转速与性能关系
水泵叶轮切削方案
水泵叶轮切削方案1. 引言水泵叶轮是水泵的核心部件之一，负责将水从进口处吸入并通过离心力将水推出。
叶轮的质量和形状对水泵的性能十分关键。
因此，在制造水泵叶轮时需要采用适当的切削方案来保证叶轮的质量和性能。
本文将介绍水泵叶轮切削方案的设计与实施。
2. 设计原则在设计水泵叶轮切削方案时，需考虑以下因素：1.切削效率：通过选择合适的切削工艺和切削参数，提高切削效率，降低生产成本。
2.切削质量：确保切削后的叶轮表面光滑度高、精度达标，以减少叶轮与水之间的摩擦阻力，提高水泵的效率。
3.切削工艺可行性：确保切削工艺在现有设备条件下可以实施，并且操作简便、稳定可靠。
4.切削工艺经济性：在满足切削质量和效率的前提下，尽可能降低切削工艺的成本。
基于以上原则，我们将设计一种水泵叶轮切削方案。
3. 切削工艺设计选择适当的切削工艺是保证叶轮切削质量和效率的关键。
根据叶轮的材料（通常为铸铁、铜合金等），我们选择了以下切削工艺：1.切削工具选择：采用硬质合金刀具，其硬度高、耐磨性好，适合切削铸铁和铜合金等硬材料。
2.切削方式选择：根据叶轮的复杂形状和切削要求，选择多轴数控车床进行精密切削。
该切削方式具有高精度、高效率的优点。
3.切削参数选择：根据材料的性质、叶轮的几何形状和切削要求，确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
经过试验和实践经验总结，我们建议采用以下参数：切削速度300m/min，进给速度0.1mm/rev，切削深度0.5mm。
4. 切削工艺实施在进行切削工艺实施之前，需要做好以下准备工作：1.检查刀具的磨损情况，确保刀具处于良好状态。
2.根据叶轮的几何形状和切削要求，选择合适的夹具和装夹方式，确保叶轮固定牢固、位置正确。
具体的切削工艺实施步骤如下：1.将刀具装夹在多轴数控车床上，并调整好切削速度、进给速度和切削深度等参数。
2.将叶轮放置在夹具上，并固定好位置。
3.启动车床，进行切削操作。
在切削过程中，要时刻注意刀具磨损情况，并及时更换刀具。
离心泵叶轮切割定律的应用
离心泵叶轮切割定律的应用离心泵是一种常见的液体输送设备，被广泛应用于工业、建筑和生活中。
离心泵的核心部件之一是叶轮，其设计和制造对泵的性能起着决定性的影响。
离心泵叶轮的设计中应用了离心泵叶轮切割定律，本文将对离心泵叶轮切割定律的应用进行探讨。
离心泵叶轮切割定律是离心泵叶轮的设计原理之一，其基本思想是通过改变叶轮的几何形状和叶片的角度来达到提高泵的效率和性能的目的。
在离心泵叶轮的设计中，切割定律主要应用于叶轮的出口端。
离心泵叶轮切割定律的核心概念是叶轮出口的速度三角，即速度三角法。
速度三角法是通过分析叶轮进口、出口处的流体速度和方向来确定最佳的叶轮叶片角度。
根据速度三角的设计原理，可以调整叶轮的出口流角和进口流角，以获得最佳的泵性能。
在离心泵叶轮切割定律的应用中，首先需要确定泵的设计工况参数，包括流量、扬程和转速等。
这些参数将影响叶轮的尺寸和几何形状。
根据设计工况参数，可以采用速度三角法计算叶轮的出口速度三角形状，进而确定最佳的叶轮出口流角和进口流角。
离心泵叶轮的切割定律还可应用于叶轮的叶片数目和叶片形状的确定。
叶片数目的选择与叶轮的流量和扬程有关。
一般情况下，叶片数目越多，流量越大，扬程越小。
叶片形状的选择与流体的性质、工作条件和叶轮的速度等因素有关。
通常情况下，叶片的前缘较薄、后缘较厚，能提供较高的效率。
离心泵叶轮的切割定律还可应用于叶轮的进口和出口截面形状的确定。
进口截面形状通常选择圆形或矩形，其目的是减小进口损失和提高进口流量。
出口截面形状通常选择背曲线或导流叶片等，以减小离心泵的出口损失和提高泵的性能。
除了叶轮的设计，离心泵叶轮切割定律还可应用于叶轮的制造和检测。
在叶轮的制造中，需要根据离心泵的设计要求和叶轮的几何形状，进行铸造或加工。
在叶轮的检测中，需要根据离心泵的工作参数和叶轮的几何形状，进行流量、扬程和效率等性能指标的测试和分析。
综上所述，离心泵叶轮切割定律在离心泵叶轮设计、制造和检测中起着重要的作用。
叶轮切割和流量及扬程的关系
叶轮切割和流量及扬程的关系
嘿，朋友们！今天咱来聊聊叶轮切割和流量及扬程的关系，这可真是个有意思的事儿啊！
你想想看，叶轮就像是机器的心脏，那可是至关重要的存在呀！而流量呢，就好比是水流的速度，扬程呢，就像是水能够被送到的高度。
咱先来说说叶轮切割吧！这就像是给叶轮做了一次“小手术”。
那这“小手术”会带来啥影响呢？哎呀呀，这可神奇了！当叶轮被切割后，流量和扬程可就都有变化啦！就好像本来好好的一条路，突然被改动了一下，那走起来的感觉肯定就不一样了呀！
你说叶轮切割后流量会咋变呢？会不会突然就变得超级大或者超级小呢？其实啊，它可能会有些改变，但也不是一下子就天翻地覆啦！这就跟我们走路似的，有时候稍微拐个弯，速度可能就有点不一样了。
那扬程呢？会不会也跟着一起闹脾气呀？嘿，还真有可能！就像你爬楼梯，楼梯变了，你爬起来的感觉肯定也不同了呀！
这叶轮切割和流量及扬程的关系，不就像是一场奇妙的互动游戏嘛！我们在其中探索着，好奇着，想知道每一个改变会带来怎样的结果。
这难道不令人着迷吗？不令人特别想搞清楚到底是怎么回事吗？
所以啊，叶轮切割可不是随随便便就能做的，得好好考虑清楚对流量和扬程的影响。
不然，就可能会让整个机器的运转都变得不一样咯！咱可得谨慎对待呀！
总之，叶轮切割和流量及扬程的关系真的太重要啦，值得我们好好去研究和琢磨！。
关于叶轮切割如何计算
关于叶轮切割,如何计算?若用户要求的性能低于已有泵的性能，或泵出厂试验结果流量，扬程偏高以及同一台泵装几种不同直径的叶轮提高产品的通用性，可以用切割叶轮外径作为解决这种问题的一种方法。
首先要了解一下:什么叫离心泵的切割定律?注意,本文主要讲离心泵, 混流泵会有点不一样.将离心泵原来的叶轮直径切小，如图2-1-3。
.即由D1 切割后改变为D2 时，它的流量、扬程、轴功率随之也要发生变化，这叫泵的切割定律。
式中——原来的叶轮直径、流量、扬程、轴功率；——泵叶轮直径切割后的叶轮直径、流量、扬程、轴功率。
举个例子吧:己知泵的叶轮直径=200mm。
流量=45m³/h，轴功率=12kW，求当叶轮直径切割到=170mm时，流量、扬程、轴功率有什么变化？解：切割叶轮直径后的流量为:切割叶轮直径后的扬程为:切割叶轮直径后的轴功率为:可见叶轮直径切小后，对应的流量、扬程、轴功率都变小了。
那效率会怎么变化了? 效率修正公式比较复杂, 此处就不列出, 只告诉大家结论: 效率会下降,具体下降程度, 大家可以用相关软件计算, 或用义维选型软件自动计算.还需要特别说明的是: 上面的计算公式只是理论上的, 还有很多计算公式, 例如:（一）经验修正公式（二）苏尔寿公式在实际应用中，推荐大家使用扬程切割公式更加准确。
再举个例子吧:己知泵的叶轮直径=300mm。
流量=100m³/h, 扬程137，轴功率=57kW,转速2950，如何达到扬程106m, 如何切割？解：由扬程切割公式计算过程如下利用选型软件绘制结果：叶轮直径允许切割量为多少?可以根据如下经验公式计算:。
关于离心泵叶轮外径切割方法的分析
设备运维关于离心泵叶轮外径切割方法的分析李明霖（中国石化海南炼油化工有限公司，海南洋浦578101）摘要：为增加离心泵工作范畴，人们常使用切割叶轮的方法，其不但操作简单，而且为实际生产创造了便利条件。
本文首先介绍了校对原型泵的性能参数与曲线，然后通过求解A 点的抛物线方程，确定相似工况点B的位置，最后提供离心泵叶轮外径外切割的有效方法。
旨在为有关人员提供参考，不断提高工作效率和质量。
关键词：离心泵；叶轮外径；切割方法1校对原型泵的性能参数和曲线在离心泵的性能曲线上，任何一点都代表着一个泵的作业工况，最佳的作业工况即在泵最高效率点稳定运作。
但用户对泵的要求各有所别，无法与此条件的工况保持统一。
要想让所有用户所需的泵都能在此点下稳定运作，则泵的规格将会越来越多。
鉴于此，划定一个范围，通常以效率下滑5%为界线。
泵在这一范围下运作，效率下滑不会过于明显，那么将此段叫做泵的工作范围。
利用改变转变切割叶轮外径或者更改转速的方法能增加泵的作业范围，从而保证工作效率下滑不会大于5%。
相同的离心泵在转速不变的情况下，叶轮外径的尺寸会对泵的性能参数造成重要影响。
直径愈大泵的扬程、轴功率和流量也就会愈大，直径愈小这几方面则会随之减少。
使用本文提供的方法能顺利找到原型泵和叶轮外径切割以后相关的性能参数点，有利于叶轮外径切割到位，满足不同用户的不同要求。
根据我国下发的有关规定要求，检测出泵的性能参数并描绘出对应曲线，即Q-H/P/η曲线。
若泵已经具有性能曲线，那么要校对工况点和之前工况点是否完全匹配。
如果匹配，要以之前性能曲线为基准展开接下来的工作，如果不匹配，便要以现在的性能曲线为基准展开后续工作。
2求解过A点的抛物线方程，定位相似工况点B 根据提供的参数，扬程H与流量Q，决定A工况点。
按照相似定律：一是Q1/Q=D1/D，二是H1/H=D1/D，算出H= H1Q2/Q12，令K=H1/Q12=const，得到H=KQ2。
叶轮最大允许切割量
叶轮的最大允许切割量是指在进行叶轮切割时，叶轮直径所能减少的最大值，而不影响泵的正常运行和性能。
在离心泵中，叶轮是核心部件，其切割量的大小直接影响到泵的扬程、流量、功率和效率等性能参数。
叶轮的最大允许切割量受到多种因素的影响，其中最重要的是比转速。
比转速是指泵的转速与其流量、扬程和功率的比值。
不同比转速的叶轮，其最大允许切割量也不同。
一般来说，比转速较低的叶轮，其最大允许切割量较大，而比转速较高的叶轮，其最大允许切割量较小。
除了比转速之外，叶轮的材料、设计、制造工艺和泵的整体结构也会影响最大允许切割量。
例如，采用高强度材料和先进制造工艺的叶轮，其最大允许切割量可能会更大。
在实际应用中，最大允许切割量的选择需要根据具体情况而定。
如果需要减小泵的扬程或流量，可以通过切割叶轮来实现。
但是，切割量的大小必须控制在最大允许切割量之内，否则可能会导致泵的性能下降、振动加剧、噪音增大和寿命缩短等问题。
总之，叶轮的最大允许切割量是泵设计和运行中需要关注的重要参数。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和控制，以保证泵的性能和寿命。
多级离心泵叶轮切割后的性能影响分析
0.11
H D2200ͫ～ 3P00 D2 0.09
300 ～ 500
0.01
ДଆգޞՈރثО
ln
H '表 H
a2切ln叶割( DD量轮22'（切)%）割参数叶轮外径 D2（mm）
0
200
ln P' b ln( D12' )
198
P
D22.5
195
ө߄
5
190
a
ln(
⍱ ⍱流䟿 䟿量/ PPm3·····hKKK-1
图 4 不同叶轮外径时的流量 - 功率曲线
456PPPPPPPPPPPmmmKKK333///KKKKKKKKhhh
⍱ ⍱⍱流䟿 䟿䟿量 /PPPm3·····KKKh-1
图 3 不同叶轮外径时的流量 - 扬程曲线
D''2=200 ''''''DDDDDD''''''''''''''''''222222======111111999887850505 ''
影响叶轮切割后性能的变化趋势。 a,b。如（1）式所示：
以保持叶轮外径与导叶之间的间
切割参数和切割指数
叶轮外径的切割参数
H ' ( D2' )a P' ( D2' )b （1） 隙对液体的引导作用。
水泵叶轮的第一次切割和第二次切割的意思
水泵叶轮的第一次切割和第二次切割的意思水泵叶轮的第一次切割与第二次切割：技术解析水泵是工业和日常生活中不可或缺的设备，其核心部件之一便是叶轮。
叶轮在水泵中起到转换能量、提升水流的作用。
而叶轮的切割技术，是水泵维修与优化性能的重要环节。
本文将详细解释水泵叶轮的第一次切割与第二次切割的含义及其技术要点。
****在水泵的运行过程中，叶轮的磨损或性能下降是难以避免的。
此时，对叶轮进行切割加工，可以有效恢复水泵的性能。
叶轮的切割分为第一次切割和第二次切割，这两种切割方式各自具有特定的目的和技术要求。
**第一次切割：**第一次切割通常指的是在新制造或大修水泵叶轮时的初次加工。
它的主要目的是：1.**尺寸调整：** 根据水泵设计要求，调整叶轮的直径和宽度，以达到设计规定的流量和扬程。
2.**平衡：** 通过切割，确保叶轮在高速旋转时的平衡性，减少振动和噪音，提高水泵的运行稳定性。
3.**流线型优化：** 改善叶轮的水力流线型，降低水阻，提升水泵效率。
技术要点：- 精确测量叶轮的原始尺寸，确保切割后的叶轮符合设计图纸要求。
- 使用高精度的切割设备，保证切割面的光滑，避免出现毛刺。
- 控制切割量，防止过度切割导致叶轮性能下降。
**第二次切割：**第二次切割通常发生在水泵使用一段时间后，叶轮出现磨损或性能下降时。
它的主要目的是：1.**恢复性能：** 通过切割修复叶轮的磨损部分，恢复其原始的水力性能。
2.**增加使用寿命：** 通过对叶轮进行再加工，延长水泵的使用寿命。
3.**节能降耗：** 提高水泵效率，减少能耗。
技术要点：- 评估叶轮的磨损程度，确定切割量和切割位置。
- 注意切割过程中对叶轮平衡的影响，切割后要进行严格的平衡测试。
- 采用专业的技术，如激光切割或电火花加工，以保证切割质量和精度。
高温泵切割叶轮的作用
高温泵切割叶轮的作用
高温泵切割叶轮是一种高效、精准的加工方式，它可以在高温环境下对叶轮进行切割，从而实现对叶轮的精准加工和优化设计。
这种加工方式在航空、航天、能源等领域得到了广泛应用，成为了现代工业制造的重要技术手段之一。
高温泵切割叶轮的作用主要体现在以下几个方面：
一、提高叶轮的加工精度
高温泵切割叶轮可以在高温环境下对叶轮进行切割，这种加工方式可以有效地避免因温度变化而导致的尺寸变化，从而提高了叶轮的加工精度。
同时，高温泵切割叶轮还可以实现对叶轮的微调和优化设计，从而进一步提高了叶轮的加工精度和性能。
二、提高叶轮的耐热性能
高温泵切割叶轮可以在高温环境下进行加工，这种加工方式可以使叶轮在高温环境下具有更好的耐热性能。
叶轮的耐热性能是其在高温环境下运行的重要指标之一，高温泵切割叶轮可以有效地提高叶轮的耐热性能，从而使其在高温环境下运行更加稳定可靠。
三、提高叶轮的运行效率
高温泵切割叶轮可以实现对叶轮的优化设计和微调，从而提高叶轮的运行效率。
叶轮的运行效率是其在工作过程中的重要指标之一，
高温泵切割叶轮可以通过优化设计和微调来提高叶轮的运行效率，从而使其在工作过程中更加高效。
高温泵切割叶轮是一种高效、精准的加工方式，它可以提高叶轮的加工精度、耐热性能和运行效率，从而为现代工业制造提供了重要的技术支持。
随着科技的不断发展和进步，相信高温泵切割叶轮的应用范围和效果会越来越广泛和显著。
水泵叶轮切割分析
水泵叶轮切割分析在一些工程中，卧式单级单吸泵被广泛使用，厂家样本也只给出某型号叶轮的几种典型曲线，而实际选型参数与样本曲线不一定完全重合，很多大型泵厂都会对叶轮进行二次切割，这样做有什么好处呢？答案是：1，切割叶轮使水泵能够在设计要求的工作点工作；因为一般情况下很少有正好满足参数的水泵，比如要求一台200m3/h，50m的水泵，往往初次选的时候实际水泵的工作参数要比这个要大，通过叶轮切割达到这个参数要求。
2，叶轮切割可以更加节能，如果不进行叶轮切割，泵实际工作参数就要大，就要耗能更多。
水泵叶轮切削之后的理论计算性能特性参数是怎样的呢？根据《泵与风机》教材中相似理论在泵与风机中的应用论述：“水泵在运行中，当转速、叶轮尺寸及流体密度发生改变时，根据相似关系，进行性能参数及性能曲线的相似变换”。
泵与风机的相似定律反映了性能参数之间的关系。
水泵设计制造是按“系列”进行的，同一系列中大小不等的泵都的相似的，也就是说它们之间的流体力学性质遵循力学相似原理，为了满足使用要求，对同一型号规格的水泵采用不同叶轮直径，其性能也就不同。
因此，为了改善在用泵的性能，切削泵的叶轮，使叶轮直径减小，以达到扬程降低、接近管网阻力特性、降低功率和节能目的。
水泵叶轮直径改变后的性能参数符合相似律，即：G1/G＝（D1/D）3 H1/H＝（D1/D）2 P1/P＝（D1/D）5式中：D ————叶轮切削前的直径mmD1 ————叶轮切削后的直径mmG ————叶轮切削前的流量m3/hG1 ————叶轮切削后的流量m3/hH ————叶轮切削前的扬程mH1 ————叶轮切削后的扬程mP ————叶轮切削前的功率KwP1 ————叶轮切削后的功率Kw从以上三式表明：水泵叶轮改变时，流量与外径比成三次方关系；扬程与外径比成平方关系；功率与外径比成五次方关系。
查阅循环水泵样本资料：流量200m3/h，扬程50m，电机轴功率45Kw的水泵叶轮直径为400mm；切削后的叶轮直径为380mm，按此参数计算如下：G1＝G(D1/D)3 ＝200m3/h(380mm/400mm)3 ＝171.5 m3/hH1＝H(D1/D)2 ＝50m (380mm/400mm)2 ＝45.13mP1＝P(D1/D)5 ＝45Kw (380mm/400mm)5 ＝33.1Kw通过上述计算可得出以下结论：切割减小水泵叶轮外径将使水泵的流量减小、扬程降低及功率降低；更换加大水泵叶轮外径将使水泵的流量增大、扬程提高及功率增大。
多级离心泵叶轮切割定律研究
原因，本文以原型泵为研究对象，通过对切割前后的多级离心泵中间级和单叶轮分别进行了多工况三维数值模
拟，结果表明：在设计流量点，当叶轮切割 7.9%时，扬程和效率分别降低 29.0%、4.3%，切割定律预测值和实验
值产生较大误差的原因主要有两方面：一是切割定律推导过程假设出口水流角不变，实际相对出口水流角从
3. 沈阳工业泵制造有限公司）
摘 要：在工程设计和实际应用中，切割叶轮外径是降低水泵扬程最直接简便的方法。某厂在进行节能改造时，
需要将一台带径向导叶的八级离心泵额定扬程从 1211m 降至 1027m，按照切割定律计算切割量为 7.9%，进行切割
实验后测得扬程为 889m，计算值和实验值相差 15.5%。为了研究叶轮切割后实际扬程和切割定律计算偏差较大的
中图分类号：TH311
文章编号：1006-8155-(2021)03-0023-09
文献标志码：A
DOI：10.16492/j.fjjs.2021.03.0003
Study on Cutting Law of Multi-stage Centrifugal Pump Impeller*
Lei Liu1,2 Heng Zhang1 Li-jun Liu1 Ying-yu Hao3 （1. Department of Fluid Machinery and Engineering, School of Energy and Power Engineering, Xi’an Jiaotong University；
28.4°减少为 23.3°，经过计算由于出口水流角变化导致了计算结果偏差 8.6%。二是动静间隙流动不均匀，正导
叶进口产生负冲角，流动发生分离和回流，流动损失增大，引起效率降低，从而导致计算结果偏差 4.7%。研究结
水泵叶轮切削的能效分析
一、背景资料 包头 市 青 山 热 源 厂 供 热 面 积 140 万 m2 ，装 备 有 4 台 29MW 的锅炉，设计安装 5 台 12SH － 6 热网循环泵； 水泵参数： H = 94m，Q = 790t / h，叶轮直径 = 540mm； 配用电机： 6kv，300kw； 转速： n = 1456r / min 二、问题的提出 该热源厂设计供热面积 140 万 m2 ，设计流量 2，000 吨 / 小时，而实际运行过程中，所需流量为 1，200 吨 / 小时，所需扬 程 70m。水泵处于节流状态，阀门只能开 1 /4 开度，电机满 载，吨水电耗 0． 34kwh / 吨·小时，循环水电耗偏高，占热源厂 总电耗 60% 。 三、方案确定 可以选用的办法有： 一是更换水泵； 二是安装高压变频 调速设备； 三是切削叶轮。 对于方案一： 因为远期供热负荷不确定，暂不能更换水 泵； 况且更换水泵需重新投资 100 多万元，涉及改动的设施 多，施工周期长，故不适用； 对于方案二： 需要投入 400 万元购置调速设备，改造投 资大周期长，故也不适用； 对于方案三： 如果切削量计算得当、切削方法恰当，是投 资小，周期短，见效快的可以采用的方案。 四、切削理论 （ 一） 泵的性能曲线。泵的性能曲是指泵的流量 Q、扬程 H、功率 P、效率 η 之间的相互变化关系的性能曲线。 通常循环水泵多用单级单吸或单级双吸且叶轮角度为
5industrialsciencetribune水泵叶轮切削的能效分析要在供暖行业中因为实际负荷与设计负荷偏差较大使得很多水泵扬程流量选型偏大造成在实际使用中能耗过高而通过简便的低成本的水泵叶轮切削可以极大改善这种情况本文重点介绍了水泵叶轮切削数据的确定以及切削方法对效率的影响
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 15 期
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水泵叶轮切割分析
在一些工程中，卧式单级单吸泵被广泛使用，厂家样本也只给出某型号叶轮的几种典型曲线，而实际选型参数与样本曲线不一定完全重合，很多大型泵厂都会对叶轮进行二次切割，这样做有什么好处呢？答案是：1，切割叶轮使水泵能够在设计要求的工作点工作；因为一般情况下很少有正好满足参数的水泵，比如要求一台200m3/h，50m的水泵，往往初次选的时候实际水泵的工作参数要比这个要大，通过叶轮切割达到这个参数要求。
2，叶轮切割可以更加节能，如果不进行叶轮切割，泵实际工作参数就要大，就要耗能更多。
水泵叶轮切削之后的理论计算性能特性参数是怎样的呢？根据《泵与风机》教材中相似理论在泵与风机中的应用论述：“水泵在运行中，当转速、叶轮尺寸及流体密度发生改变时，根据相似关系，进行性能参数及性能曲线的相似变换”。
泵与风机的相似定律反映了性能参数之间的关系。
水泵设计制造是按“系列”进行的，同一系列中大小不等的泵都的相似的，也就是说它们之间的流体力学性质遵循力学相似原理，为了满足使用要求，对同一型号规格的水泵采用不同叶轮直径，其性能也就不同。
因此，为了改善在用泵的性能，切削泵的叶轮，使叶轮直径减小，以达到扬程降低、接近管网阻力特性、降低功率和节能目的。
水泵叶轮直径改变后的性能参数符合相似律，即：
G1/G＝（D1/D）3 H1/H＝（D1/D）2 P1/P＝（D1/D）5
式中：
D ————叶轮切削前的直径mm
D1 ————叶轮切削后的直径mm
G ————叶轮切削前的流量m3/h
G1 ————叶轮切削后的流量m3/h
H ————叶轮切削前的扬程m
H1 ————叶轮切削后的扬程m
P ————叶轮切削前的功率Kw
P1 ————叶轮切削后的功率Kw
从以上三式表明：水泵叶轮改变时，流量与外径比成三次方关系；扬程与外径比成平方关系；功率与外径比成五次方关系。
查阅循环水泵样本资料：流量200m3/h，扬程50m，电机轴功率45Kw的水泵叶轮直径为400mm；切削后的叶轮直径为380mm，按此参数计算如下：
G1＝G(D1/D)3 ＝200m3/h(380mm/400mm)3 ＝171.5 m3/h
H1＝H(D1/D)2 ＝50m (380mm/400mm)2 ＝45.13m
P1＝P(D1/D)5 ＝45Kw (380mm/400mm)5 ＝33.1Kw
通过上述计算可得出以下结论：切割减小水泵叶轮外径将使水泵的流量减小、扬程降低及功率降低；更换加大水泵叶轮外径将使水泵的流量增大、扬程提高及功率增大。
水泵的相似理论决定的，生产厂家生产的产品不可能满足范围内任何工况点的要求，尽量做到覆盖，就必须在固定生产的系列泵中，切削叶轮，以此改变其流量和扬程的。
一般做法是，你选的参数刚好在2个型号泵的中间，只需将大泵切削一次，如果切削二次就要尽量考虑其他型号的水泵了。
所以通过以上案例可以看出，叶轮尺寸的小小改变（5%），会带来水泵功率的巨大改变，一些大型泵厂有专门的选型软件，会根据客户实际参数进行叶轮的二次切割为客户节约了能源。
而能源的节约效果根据单位用电量和相关计算即可得出水泵厂家是否真实进行了切割。