预应力空心板裂缝原因分析及预防措施
浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施实用1份
浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施实用1份浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施 1某工程施工中，应用了预应力混凝土，但是施工后在合同某标段中出现了20m空心板的竖向裂缝，该裂缝受到了技术部门的关注，针对其裂缝的出现技术人员进行了仔细的研究调查，尤其针对其与之过程进行了分析，并结合相关资料以及工艺流程，找出裂缝的出现原因，并针对性的提出了防治措施，使得空心板的裂缝现象得到有效控制，同时也对相似工程的空心板结构裂缝提供了防治参考资料。
2 裂缝的出现在完成浇筑以及拆模后，空心板竖向便出现了长度范围大于50mm小于150mm宽度大于0.02mm小于0.08mm的裂缝，且裂缝主要沿着连接筋方向发展；另外顶部也同样出现长度大于50mm，小于100mm 的裂缝，且裂缝宽度相对较宽，（0.02mm 至0.12mm）。
上述裂缝深度小于5mm，因而可以判定可能为温度裂缝或者收缩裂缝。
这两种裂缝不会对空心板的使用造成影响，但是考虑预应力钢绞线放张后，由于抗拉强度的降低，混泥土结构中的裂缝就有可能继续发展扩大，所以，就需要仔细对裂缝的出现因素进行研究，并对其针对性的进行防治。
在完成浇筑后的24 小时内，裂缝便会产生，此时混泥土结构最为敏感极易受到外界伊苏的影响而发生裂缝（沉陷、收缩、震动）。
一旦发生早期裂缝，那么混凝土结构便会遭到破坏，渗透性便会加大，使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，其耐久性以及使用寿命便会受到影响。
3 原因分析针对空心板出现裂缝的各个因素，文章对其进行了详细的分析，为预应力混凝土空心板防治裂缝提出了理论基础。
3.1 原材料该工程中使用南通海螺P.O42.5 水泥，经过检验该型号水泥符合施工标准要求。
在施工中523kg/m3高强混凝土由于其水泥用量大多在(400～600kg/m3)，该用量超出了普通混凝土中水泥的用量，约为1.5 至2倍。
这样的配比使该种混泥土在凝结过程中收缩体积便会高于其他混凝土，因而更容易出现收缩裂缝。
预应力混凝土空心板裂缝分析与防治论文
预应力混凝土空心板裂缝分析与防治[摘要]预应力混凝土空心板在施工过程中，易产生裂缝。
影响因素有：温度应力，原材料质量，施工工艺等。
加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的养护对消除混凝土的表面裂缝尤为关键。
关键词：预应力；混凝土；空心板；裂缝；防治abstract：prestressed concrete hollow slab during the construction process, easy to produce cracks. the factors are: temperature stress, quality of raw materials, construction technology. strengthen the management of the main processes of the construction process, in particular, concrete curing is particularly crucial to eliminate the surface of the concrete cracks.key words: prestressed; concrete; hollow plate; cracks; prevention中图分类号：tu528.571 文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）在福海-恰库尓图公路施工中，6合同段出现了20米预应力混凝土空心板竖向裂缝的现象，此事引起了技术人员的高度重视，对预制厂预制的全过程进行了调查分析，查阅了有关试验资料，对施工工艺做了详细了解，找出了产生裂缝的原因，提出了改进措施，使预应力混凝土空心板表面裂缝得到了控制，有效地防止了混凝土表面裂缝的再次发生。
一、概述预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土的预制质量至关重要，该预制厂预制空心板的数量54片，均为后张法预应力混凝土空心板，下面是20米预应力空心板施工的有关参数。
先张法预应力空心板早期裂缝成因及预防控制
Ｉ１郭 水 堂 ．隧道 防 排 水 施 ｒ方 ２ 法 探 讨 Ｉｌ 通 标 准 化 ，２ １ Ｊ．交 Ｊ ０ ０，
（ ７ ： ｌ６ ８ ． １） ８ 一ｌ ９
高速公 路等 交通基 础设 施 是 百年 工程 ，一旦 建成 ，几乎 没 有 拆 除 重建或 改线 重建 的可 能 。因 此 ．公路 建设期 问 ，应 当充分 考 虑 养 护过 程 中可 能 遇 到 的 问题 ， 从 提 高 ］ 程 质 量 、方 便 养 护 维
的升 温和 降温 过程 ，会 释放 出 大
量 的热能 ；矿 物成 分 与水也 会 发 生水 化反 应 ，混凝 土 中会贮 存 大 量 的热量 ，内外温 差加 速 了裂缝
制 结构 的受 力特 点 缺乏 了解 或 了 解 不够 ，存 在不 按设 计 图纸 施工
和将空 心板 随 意堆 放 、起 吊和安
摘 要 ：对 高等 级公 路 建设 中的 先 张 法预 应 力 空心 板 和 施 ２过 程 中常 见 的 裂缝 部位 及 其 规 律 进行 阐述 ，从 早 期 裂缝 所 产生 Ｅ ．
的 原 因 出发 ． 多方 位 、 多 角度 地 对 其 成 因进 行 分析 ，并 提 出 了切 实 可行 的 预 防 和控 制措 施 ． ．
防控 措施 至关重 要 。
２ 裂 缝 的 产 生
面等 部 位 通 常 会 发生 深 度 为０ ～
５ ｍ的 裂缝 该 裂缝 ．短 期小 会 ｍ
心 板 以其 自重 轻 、承载 能 力 强 、
质量 稳定 、外形 美观 ，以及施 Ｔ
对 空 心板 的正 常使 用 造 成影 响 ，
但 当钢绞 线放 张时 ，空心 板 顺 面
３ １ 设 计 与 施 工 ．
ｅ 钢筋 成 型时 对尺 寸 的控 制 ）
空心板纵向裂缝处理
关于20m预应力空心板底部裂缝的处理办法和预防措施监理工程师：2002年6月15日，青岛高速公路建设指挥部、山东省交通规划设计院、监理工程师与我部技术人员一起到预制场对出现裂缝的20m空心板进行质量鉴定；经过检查，裂缝位于空心板底部、距端部30~50cm、第一根失效的钢绞线与第二根钢绞线之间，为一条纵向裂缝，大部分裂缝长度约50~80cm，只有少数裂缝较长，达到100cm左右；对裂缝进行剔凿，其深度5~10mm，宽度为0.1~0.2mm，而且全部位于保护层（钢绞线的净保护层厚度为37mm）外侧。
具体处理措施附后经过近几天反复查找原因，得出结论：由于预应力钢绞线的失效塑料管硬度不够，在浇注混凝土时产生变形甚至破裂，本来应该进行失效的钢绞线却没有全部失效，而空心板底部钢筋（钢绞线）的混凝土保护层较大，导致放张钢绞线过程中，塑料管附近的混凝土局部拉应力过大而出现裂缝。
现已将原有塑料管全部更换，最近预制的20m空心板再没有出现裂缝。
北京城建集团同三线青岛段工程项目部2002年6月19日同三线青岛段第十合同段（K32+000-K43+400）20m预应力空心板底部纵向裂缝处理施工方案编制：王果森北京城建一公司同三线青岛段项目部2002年6月19日一、涂膜封闭法修裂缝1、适用范围在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的修补方法称涂膜封闭法，适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补。
也可用于混凝土外表面的装布和防水处理。
2、材料及机具①、ZV型混凝土修补胶：以高分子共聚物为基本原料，掺加适量改性剂和有机助剂配成的水乳状产品，无毒、不然、无蚀性。
②、修补粉料：由专用水泥和填料混合组成。
也可用硅酸盐水泥代替，但涂膜硬化较慢，涂膜以后容易出现泛白现象。
在硅酸盐水泥中掺适量白水泥可以调节涂膜色，以与原混凝土保持一致。
③、ZB型罩面胶：系由高分子共聚物乳液和混合僵剂配成的水乳液，涂刷在涂膜表面，可提高涂膜的硬度、泽度、耐水性和耐久性。
预应力混凝土空心板桥纵向裂缝原因分析
因为混凝土收缩而产生的。 在环境温度 、 湿度 、 载等 因素 的作 荷
用下 ， 这些微观裂缝就可能发展为 肉眼可见 的宏观裂缝 。因此 可 以说微裂缝的形成是宏观裂缝产生 的充分条件 ， 微裂 的扩展 程度就是材料破损程度的标 志。 １ ． 钢筋 、 ．２ ２ 预应力材料 由于混凝土质量较差或保护层厚度不足 ， 混凝土保护层受
表 面氧化膜破坏 ， 钢筋 中铁离子与侵入到混凝 土中的氧气和水
分发生锈蚀 反应 ，其锈蚀 物氢氧化铁体积 比原来 增长约２～ ４
倍， 从而对周围混凝 土产生膨胀应力 ， 导致混凝土保护层开裂、
浆质量较难保证 等等 。
１ ． 深狭缝形 式对 整体性能 的影 响 ：３ １
大桥的湿接缝设计采 用深狭缝形式 ， 深铰与窄缝通过 填充 混凝土 ， 传递弯矩作用 较弱 ， 其受力形式基 本符合横 向铰 接板 （ 法的假定。深狭 缝空心板 ， 梁） 其主要的优点是接缝狭 窄 ， 其截
能发生 。由此可见深狭缝 的设计对桥面受力有着不 利的影 响 ， 这也是大桥桥面出现纵 向裂缝 的原 因之一 。
１２ 材 料 方 面 的 原 因 ．
如前所述 ， 导致预应力混凝土空心板梁底产生纵向裂缝的原 因是多方面的， 涉及设 计计算 、 设计的构造配筋 、 施工工艺 、 气候
条件、 ｌ Ｅ 常养护等各个方面 。 下面以某大桥为例 ， 计、 、 从设 材料 施
预应力 混凝土空 心板 桥梁底产 生纵 向裂缝 的原 因是 多方 面 的， 涉及设计计算 、 设计 的构造配筋 、 施工工艺 、 气候条件 、 日 常养护等各个方面 ， 用一个综合考虑各种 因素 的统一模型来分 析 预应 力混凝土空 心板梁桥梁底纵 向开裂 的原 因及 各种 因素 的影 响程度是极其 困难 的。 本文主要对 预应力混凝土空心板梁
预应力混凝土空心板裂缝原因分析及控制
预应力混凝土空心板裂缝原因分析及控制摘要：从混凝土原材料本身、设计和施工3方面分析了预应力空心板裂缝的成因，并提出了相应的预防措施，最后简要介绍了裂缝的预防和处理方法。
关键词：预应力空心板；裂缝；原因；预防；处理引言预应力混凝土空心板是桥梁的主要承重构件，对整个桥梁工程的质量至关重要。
混凝土表面出现裂缝是桥梁工程的常见问题之一，表面裂缝不影响空心板的正常使用，但可使混凝土顶面抗拉强度降低，使用中会使混凝土的渗透性能降低，并使混凝土暴露表面增大，使混凝土早期老化，降低混凝土的强度，从而影响其耐久性、工作性。
本文分析裂缝的成因并提出控制措施。
一、预应力混凝土空心板裂缝的成因分析1、混凝土自身的因素（1）温度裂缝混凝土受水泥水化热、阳光照射、昼夜温差大等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝；特别是由于水化热作用，使混凝土内部与表面温差过大，这时内部混凝土受压应力，表面混凝土受拉应力，由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度，表面拉应力可能先达到并超过混凝土抗拉强度，从而产生间距大致相等的直线裂缝。
（2）收缩裂缝混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度，因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉应力，内部混凝土承受压应力。
当表层混凝土所产生的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。
（3）徐变影响长时间受力作用下，混凝土徐变逐渐增加。
较大的徐变给结构带来的附加被动内力，使板或箱梁构件弯矩产生重分布，增大的弯矩增加了板的剪应力，因此造成了裂缝的出现。
2、施工方面的因素（1）原材料因素混凝土拌和采用的水泥必须经检验符合规范要求，且在拌和过程中要严格控制含水量；因为高强混凝土由于其水泥用量大多在450--600kg/m3 ，是普通混凝土水泥用量的1-2倍，所以在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土，同时在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也大于普通混凝土；碎石级配应符合规范要求，压碎值必须在8.3％<12％之间，含泥量等指标均应符合规范要求；砂的细度模数也须符合规范要求。
预制空心板梁产生裂缝的分析与控制
１ 裂缝产 生 的原 因分 析 经检查 ，裂缝均 出现在 心板梁灌注完成３ 后至施加预应 力前 ，垂 ｄ 直于梁长方 向，位于板梁跨 中。裂缝一 旦出现 ，随着时间的推移呈发展 趋势。裂缝首先形成 于腹板 ，上下延伸至倒角后 向顶板发展 ，两侧逐渐 连通 ，情况严重的会贯穿整个横断面 ，形成通缝 。 经过对全线 开裂空心板梁的具体情 况进行认真的分析研 究，笔者认
为 造成 裂 缝 的原 因主要 有 以下 几个 方 面 。 １ ）水泥水化热引起的温度应力和温差变形 。水 泥水化产生的水化
面与其 内部的温差 的总和小 于２ ＇为原则 ，拆模后需继续保持养护。 ０Ｃ ： ４）选择合理 的砼 配合 比。在满 足设 计强度及施工技术规范要求的 前提下 ，砼 配合 比应尽量减 少水泥用量 ，以降低水泥水化热 。砼 的骨 料宜选用二级配或ｊ级 配 ，并将砂 、石 的含泥量严格控制在３ ％和 １ ％以 内。砼试配及原材料选用时应加强注意 。 ５ ）使用外 加剂 在砼 中使 用外 加剂 的 目的是 为了改 变砼 的配合
３ 结 束语
台座 顶 面变 形 不应 大于 ２ ｍ。 ｍ
５ 内外约束条件的影响 。砼 因温度变化产 生的变形受到不同的约 ） 束 。另外 ，砼 内部 的钢筋对其变形也有约束作用 ，主要 表现为磨擦力和 咬合力 （ 圆钢筋 以磨擦力为主 ， 螺纹钢筋以咬合力为主 ），当底模对梁 体砼的约束力超过砼的抗拉强度和钢筋的约束作用时 ， 梁体就会出现裂
比 ，降低水灰 比和减少水泥用量。另外 ， 从经济效益角度考虑 ，加入微
量外加剂可使砼的水泥用量大幅度下降 ，大大减小成本 ，提高施工生产： 的经济效益。 ６ 改善约束条件 。外界约束条件是造成梁体 开裂 的主要原 因。如 ） 何改善 内部约束条件 以抵消外界约束 ，是控制开裂的关键 。合理配筋 、 局部 补强 ，增加 内部约束力 、改变结 构受力状态 、提高底模隔离效果 等， 都是切实可行 的措施 。①合理配筋 。预应力钢筋砼空心板梁中 ，由 于主要的荷载是 钢铰线或其它预应力筋承受的 ，普通钢筋只作为构造 筋使用 ，在数量和规 格上 “ 优化”程度严重。这就使得施加预应力前钢 筋对砼的约束力很小 ，不能有效 消除砼 内各种因素形成 的应力 ， 导致开 裂 。②局部补强。梁体裂缝均出现 于跨 中，这是 由于应力叠加后在跨 中 形成的应力最大 的缘故造成的，可通过加大该截 面处钢筋对砼 的约束来 解决。施工 中，可于跨中３ ｍ范围内增加数根直径稍大的纵 向螺纹钢筋 。 ③提 高底模 隔离效果 。采用有效 的隔离方 式 ，使板梁和底模砼 完全隔 离 ，尽量避免板梁砼和底模砼粘结在一起 ，减小外界对梁体砼 的约束。 ④尽快施加预应力 。在砼 浇注完成 ，其强度能够满足施加预应力时就应 及时张拉。除设计特别要求之外 ，砼强度 达设计标号７ ％Ｅ就可施加预 ０ １ ￣ ， 应力 ，及时增大钢筋对砼的约束力 ，将裂缝的产生和发展控制 到最小程 度 ，或使其不产生裂缝。另外 ，通过增加腹板厚度 、加大受力而积 ，进 而减小构件砼所承受的内外 』力 ，也是防止裂缝产牛和发展 的有效途径
后张法预应力混凝土空心板裂缝分析与防治
现了２ ０米预应力混凝土空心板竖向裂缝的现象 ，此事引起 了技术人 员的
重 视 ， 预制 厂 预 制 的全 过 程 进 行 了 调查 分 析 ， 施 工 工 艺 做 了详 细 了解 ， 对 对 找 出了 产 生 裂 缝 的 原 因 ， 出 了 改 进 措 施 ， 预 应 力 混 凝 土 空 心 板 表 面 裂 提 使 缝 得 到 了控 制 ， 效 地 防 止 了 混凝 土 表 面 裂 缝 的 再 次 发 生 。 有
由于钢筋和 混凝土膨胀率 的差异 ，钢材 的膨胀率 大于混凝土 的膨胀 率， 混凝土表面 的拉应 力小于钢筋 膨胀所产 生的应力 ， 而使混凝土表面 从
拉裂 。
３ ５混 凝 土 自身 应 力 形 成 的裂 缝 ． ３ ５ ｉ 缩 裂 缝 ．． 收 混 凝 土 凝 固时 ， 些 水 份 与 水 泥 颗 粒 结 合 ， 体 积 减 少 ， 为 凝 缩 。 另 一 使 称
现场施 工采用插入 式振动器振 导密实 ， 振捣 过程 出现过振现 象 ， 致使
混 凝 土 表 面 粗 细 集 料 离 析 ， 近 模 板 的混 凝 土 表 面 细 集 料 集 中 。 靠
３ ３ ３混 凝 土 养 生 。 ．．
现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生 ， 空心 板 项 面 裸 露 在 大 气 中 ， 季 最 高 气 温 达 ３ ℃ ， 快 了 水 份 的 蒸 发 ， 使 表 面 干 缩裂 缝 。 夏 ５ 加 致 ３ ４混凝 土 内 箍 筋 的 影 响 因 素 ．
些 水 份 蒸 发 ， 体 积 减 小 ， 为 干 缩 ， 缩 和 干 缩 合 称 为 收 缩 。 混 凝 土 的 使 称 凝
干 燥 过 程 是 由表 面 逐 步扩 展 到 内 部 的 ， 混 凝 土 内呈 现 含 水 梯 度 。 因此 产 在 生表 面 收缩 大 ， 部 收缩 小 的 不 均匀 收缩 ， 使 表 面 混 凝 土 承 受 拉 力 ， 部 内 致 内
空心板纵向板缝开裂的原因及防治
空心板纵向板缝开裂的原因及防治摘要:本文作者根据多年建设工程质量工作监督实践,结合预应力混凝土空心板纵向板缝开裂比较普遍的实际状况，分析了造成开裂的原因，并提出了防治的措施。
关键词: 预应力混凝土；纵向板缝；开裂；措施Abstract: in this paper the author construction project quality supervision work experience and combining with the prestressed concrete hollow slab longitudinal board slit the actual status of the more commonly, this article analyzes the causes of cracking reasons, and puts forward the control measures.Keywords: prestressed concrete; Longitudinal seam board; Cracking; measures0 引言预应力混凝土空心板(以下简称空心板)因为它经济、施工方便、快速的特点而在建筑工程，尤其是砖混结构的多层住宅工程中作为承重构件得到广泛的应用。
然而，板的纵向缝开裂是一种常见的质量通病，直接影响工程质量，尽管它不危及建筑结构的安全，但轻者影响美观，重者造成板缝渗漏水，影响房屋的正常使用功能，甚至影响邻里关系。
造成板缝开裂的原因是多方面的，既有设计上的原因，也有施工操作、建筑材料和使用等原因，以下主要分析设计、施工方面造成开裂的原因。
1 设计方面的原因(1)混凝土强度等级不同引起板缝开裂。
设计选用的楼板是C30预应力混凝土板(板安装时混凝土强度至少也达到75%以上)，而灌缝用的细石混凝土是C20，加上施工时选用的石子粒径大、混凝土浇筑后养护差，致使板缝混凝土强度远低于楼板的混凝土强度，当楼板受荷载作用时引起板缝开裂。
浅谈预应力混凝土空心板裂缝分析与防治
混 凝 土养 护不 论 是 收 缩 裂 缝 还 是 温 度 裂 缝 ，混 凝 土 的 养 护 最 为关 键 。 混 凝 土 脱 模 之 后 才 开 始 洒 水 养 护 的方 法 是 错 误 的 。 凝 土浇 注 收 等 混
泥的品种 、 泥的用量 、 水 水灰 比 、 骨料 、 外加 剂的性质和用量有关 。 ５、 境 条件 引起 的裂 缝 由环 如环境温 、 湿度变化 ， 心板两面 的温湿度之 差等引起裂纹 。混凝 空 土成型后 ， 硬化过程 中 ， 在 水泥水化 产生大量 的水化热 ， 聚集在 混凝 土 内部 ， 不 易 散 发 ， 致 内部 温 度 急 剧 上 升 ， 混 凝 土 表 面 散 热 较 快 ， 而 导 而 形 成较大的 内外温差 ， 造成 内部与外 部热胀冷缩 的程度 不同 ， 使混凝土 表 面 产 生 一 定 的 拉 应 力 ，当 拉 应 力超 过 混 凝 土 的抗 拉 强 度 极 限 时 混 凝 土 表面就会产生裂缝。 ６预应力混凝土空心板在剪筋时易产生受力裂缝 、 当 混 凝 土 强 度 未 达 到 设 计 的 ７ ％时 ， 开 始 剪 筋 ， 时 构 件 混 凝 土 ０ 即 此 受 压 应 不 足 以抵 抗 钢 筋 回 缩 的 压 力 ， 得 受 拉 区 混 凝 土 受拉 力 过 大 ， 使 而 产 生 裂 缝 。 有 时 ， 应 力 钢 筋 突 然 剪 筋 放 松 ， 构 件 端 部 受 到 一 个 相 当 预 使 大 的 压 力 ， 果 在端 部 未 配 置 加 强 钢 筋 ， 凝 土 强 度 又不 足 以 抵 抗 这 个 如 混 压 力 ， 在端 部 或侧 面产 生 斜 向 裂缝 。 便 ７、 原材料堆放 、 在 运输等 其它方 面产生的裂缝 由于原 材料质 量产 生裂缝的主要部分是 水泥 ，水泥缺乏 安定性或 安定性性能不好 时， 使混凝 土在硬化过程 巾产生 裂缝 ， 此种情况 属材料
桥梁工程预应力空心板裂缝原因分析及控制
黑龙江交通科技
ＨＥＬＯＮＧＪＡＮＧ Ｉ Ｌ Ｉ ＪＡＯＴ ＯＮＧ Ｊ ＫＥ ｌ
Ｎｏ ３，０ ０ ． ２ １
（ ｕ ｏ１ ） Ｓ ｍ Ｎ ．９来自 ３桥 梁 工程 预应 力 空心板 裂缝 原 因分 析及 控 制
黄 松 雄 ， 新 利 袁 （ 南路桥建设集团公司 ） 湖
摘
要： 预应力混凝土空心板是桥梁 的承重构件 ， 在施工 中容易发生裂 缝。分析 了空心 板裂缝产 生的原 因，
并提 出了控制措施 ， 为空心板的施工提供 了参 考。 关键词 ： 预应力 ； 空心板 ； 裂缝 ； 因分析 原
中图分类号 ： ４ ５７ Ｕ ４ ．
１ 裂缝 产 生 的 原 因 分 析
ＩＩ 混凝土原材料 因素 ． （） １ 钢筋用量不 当。设计时 由于钢筋 用量不 足 ， 致使 裂 缝宽度超过允许范 围 ， 但也有 可能是钢筋在混凝上局部用量 过大或间距过 密 ， 钢筋 阻止混 凝土 正 常凝 固收缩 而 产生 裂 缝， 这两种情况主要 发生在早期开裂 ； （） ２ 水灰 比过 大。 由于水灰 比过 大 而 自下 造成 离析 现
土配合比设计。在混凝土配合比设计 中， 在满足混凝土坍落度 要求的前提下 ， 尽可能采用减水剂， 合理调整配合 比， 降低水泥 与水的用量 ， 以减少混凝土的凝结收缩 ；２ 严格控制原材料质 （） 量 。按照质量要求 ， 严格进行选料 ， 对不符合要求的砂、 石料和 水泥不许进场 ， 对含泥量： 较大的骨料要用水进行冲洗。 针对混凝土施工过程 中的不 当而引起 的裂缝 ， 应在混凝 土施工过程中采取如下措施 ： １ 混凝上拌 和。细致 分析 混 （）
致骨料与水泥之 间的胶结力下降 ， 混凝 土的强度 和抗渗 造成 （） ４ 抽拔胶 囊过 早。空 心板 抽拔 胶囊 的时 间与养护 温 度和混 凝 土 的质 量 有 关 ， 般 要 求 当 混 凝 上 强 度 达 到 一 性降低且易产生 网状裂缝 ； （） ４ 水泥 的水化热作用 。混凝 土在拌 和 、 运输 、 振捣 、 凝 ０ ６— ． Ｐ 时为 抽拔 胶 囊 。抽 拔 过 早会 出现 “ 皮 ” ． ０ ８Ｍ ａ 粘 现 结、 硬化 的过程中 ， 水泥与 水发生水 化反 应。水化 过程 中释 象 ， 对混凝上质量有影 响， 当顶 板厚度减 小或是顶板 浮浆过 放出大量的热能 ， 化反 应有 两次升 温和两 次降温过 程 ， 厚时 ， 水 内 裂缝 容易发生 ， 这种原 因出现 的裂缝多为纵横裂缝 ； 部温度升高 ， 而板面温度 因外界气温有所降低 。升温使混凝 （） ５ 温差过大 。裂缝容易发 生在温差 过大的季节 ， 温度 上内部体积膨胀 ， 降温使 混凝上 表面 收缩 ， 胀时混 凝上 内 膨 的急剧变化或大风造成混凝上表面 急剧冷缩或干缩 ， 从而增 部产生压应力 ， 收缩时混凝 上表 面产生拉 应力 ， 当压应 力和 大 了混凝上表面的拉应力 ， 加速 了混凝 土早期裂缝的形成 。 拉应力超过其抗压强度 和抗拉强度 时 ， 空心板表面均会产生 ３ 裂缝控制措施 裂缝。 针对混凝土原材料因素而引发的裂缝 ， 可以在混凝土原
浅谈预应力空心板梁裂缝产生的原因和预防措施
爆炸等灾害。 ①水泥安定性不合格 ， 水泥 中游离的氧化钙含量超标 。氧化钙在凝结 １ ． ２次应力裂缝是指 由外荷载引起 的次生应力产生裂缝 。裂缝产生 的 过程 中水化很慢 ， 在水泥混凝 土凝结 后仍然继续起水化作用 。 可破坏 已硬
原因有 ：
化 的水泥石 ， 使混凝土抗拉强度下降 。 ②水泥 出厂 时强度不足 ， 水 泥受潮或过期 ， 可能使混凝 土强度不足 ，
一
、
裂缝原 因分 析
钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多 ， 甚至多种因素 相互 影响 ， 但
（ ３ ） 水灰 比。用水量越大 ， 水灰比越高 ， 混凝 土收缩越大。
（ ４ 掺剂。外掺剂保水性越好， 则混凝土收缩越小。
（ ５ ） 养护方法。良好的养护可加速 昆凝土的水化反应 ， 获得较高的 昆凝 每一条裂缝 均有其产 生的一种或几种主要原 因原 因。混凝土桥 梁裂缝的 土强度。养护时保持湿度越高 、 气温越低 、 养护时 间越长 ， 则混凝土收缩越 种类 ， 就其产生的原因 ， 大致可划分如下几种 ： 小 。蒸汽养护方式 比自然养护方式｝ 昆 凝 土收缩要小。
从 而 导 致 混 凝 土开 裂 。
（ １ ） 在设计外荷载作用下 ， 由于结构物的实际工作状态同常规计算有
出入或计算 不考虑 ， 从而在某些部位引起较大的次应力导致结构开裂 。
（ ２ ） 梁端要设置锚 头， 而在锚固断面附近经常可以看 到裂缝 。因此， 若 ③当水泥含碱量较高 （ 例如超过０ ． ６ ％） ， 同时又使用含有 碱活性 的骨 处理不当 ， 在这些结构的转角处或构件形状 突变处 、 受力钢筋截断处容易 料 ， 可 能 导致 碱 骨 料 反 应 。
是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有 ： 年温差 、 日照、 响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土 ， 或采用含碱 的外加剂 ， 可能对碱 骨 骤然降温 、 水化热 、 蒸汽养护或冬季施工时施工措施不 当。 料反应有影响。
预应力空心板张拉常见问题及处理措施分析
预应力空心板张拉常见问题及处理措施分析在后张法预应力空心板施工过程中，张拉工序至关重要，它决定着空心板的质量，决定着空心板能否最终浇筑合格并能使用，同时张拉工序又是一道特别危险的工序，如果出现不同的环节出现问题，则后果不堪设想。
下面我们就预应力混凝土空心板张拉过程中出问题及解救措施共同来探讨一下。
标签：后张法预应力，空心板，张拉过程，故障，解救措施一、以后张法空心梁板在张拉过程中.梁端也有出现类似先张法的纵向裂缝，甚至有的在张拉时发生梁端底板混凝土压裂破碎等现象。
分析原因：1、设计上对张拉时梁端混凝土局部应力集中考虑不周；2、张拉时，张拉顺序不当，张拉速度过快；3、梁体混凝土质量低劣、或张拉时间过早，以及锚垫板附近的混凝土不密实，导致梁端混凝土在张拉后出现碎裂。
解决措施1、预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，宜采取分次、逐级对称张拉。
张拉时.均匀加载，不宜过快，以尽可能减小张拉过程出现局部应力集中。
2、严格梁（板）混凝土浇筑时的施工控制，确保梁（板）混凝土浇筑质量，特别要加强对锚垫板后的混凝土振捣。
3、张拉前，应对梁体进行检验，是否符合质量标准要求；张拉时，混凝土强度应达到设计要求二、张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。
分析原因：锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。
造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。
预防措施1、锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
2、锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。
处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。
三、钢绞线断丝、滑丝原因分析1、锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。
2、钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。
桥梁工程预应力空心板裂缝原因分析及控制
桥梁工程预应力空心板裂缝原因分析及控制桥梁工程作为基础建设的重要组成部分，其建造涉及到许多细节问题。
其中，预应力空心板的裂缝问题，一直是工程施工中的难点。
预应力结构往往采用预应力钢筋或钢缆在混凝土内进行拉应力预制的方法，从而形成一种内应力状态，让结构在荷载的作用下产生强大的抵抗能力。
但是，随着时间的推移，这种内部应力状态可能会受到许多因素的影响，发生裂缝等问题。
那么，究竟是什么原因导致了预应力空心板的裂缝问题呢？首先，设计不合理是导致预应力空心板裂缝的一个主要原因。
由于桥梁工程复杂性较高，很多时候设计方案的合理性并不能够得到完全的保障，导致在施工过程中一些细节问题被忽略。
例如，在预应力空心板的设计中，钢筋的选用应根据荷载的大小和构造形式进行提前考虑，以确保整个预应力结构的承载能力。
同时，在预应力板的耐久性问题上，对于预应力钢筋的腐蚀、盐渍度等因素考虑不周也可能导致裂缝的出现。
其次，施工方法不当也是导致预应力空心板裂缝问题的原因之一。
在现代工程施工中，为了提高工效，施工方往往使用大型机械设备进行预应力板的制作和安装，但这种方式往往也会影响板的质量。
“一松一紧、一长一短”，往往是机械设备使用不当所产生的结果，从而导致预应力空心板内部出现了预制应力的分布状况不均匀，由此引发了裂缝问题。
最后，材料本身质量问题也会影响预应力空心板的质量和使用寿命。
随着现代生产技术的不断提高，混凝土的质量也得到了很大的提高。
但是，在实际施工过程中，进口水泥、掺和料等质量问题也可能会因操作不当而产生影响。
混凝土抗压强度削弱是导致预应力空心板断裂的又一原因。
预应力筋在内部传力时往往会受到混凝土包裹层的保护，而在安装过程中，由于施工人员操作不当，可能会导致预应力筋与混凝土包裹层出现摩擦，从而减弱了混凝土的承载能力，加速了预应力空心板的老化和脆裂。
为了很好地控制预应力空心板裂缝的问题，我们应该从以下几个方面进行有效的控制：首先，设计方案上应该引入优化设计理念，将思考点放在最终使用效果和可靠性而非单纯的效率上，减少不必要的施工环节。
预应力空心板端头裂缝分析
ｆ
＿ 。—一 一
。
一
我们将板端 ６ ０ 范围作为一个独立体进行研究 ， ５ｍｍ 也就 是 将板端作为一个高度 ６０ ｍ，宽度 １０ ５ｍ ０ｍｍ，长度 １０ｍｍ。 ５０ 支点间距 １０ ｒ ３ ０ ｍ， ａ 受到均布荷载作用的简支 梁来考虑 。计算时梁中间最大挠度为 ０ ５ ｍ。 ．ｍ ２
Ｊｔ ｐ —预应力筋的公称强度 ， ｋ 这里取值 １６ Ｍ ８ ０ Ｐ ａ；
— —
板的计算长度
；
ｃ ——受压区的混凝土计算面积，其中 ・ ｃ为空心 板一侧肋板的计算面积 ， ｃ为空心板截面 ２ 积的一半； ｃ —— 混凝土的弹性模量 ，对应于 Ｃ ０ ４ 的混凝土
图 ４ 板端 压 力扩散 示意 图
计张 拉控 制应 力 盯 ＝ ． ｆｌ ０ ５ ｔ ７ ｐ。 ｃ
图 １空心 板端 部示意 图
预应力孔 箍筋： ｌｏ ￣ｅ ｏ
图 ３板端裂缝位置示意图
２裂缝原 因分 析
２１ ．预应力使混凝土产生的压缩变形 在施加了预应 力后 ，混凝土就受到了钢绞线的传递 给混凝土的压力，在该压力的作用下 ，混凝土会产生压 缩变形 ，由于预应力集中在空心板 的两侧 ，在压应力未
完全 扩 散开 来前 ，板 两侧 的 变形会 大 干 中间 的变形 。压
图 ２ 空心 板端部 配筋 图
空心板模板采用了钢模板 ，内模为伞形收缩内模 ， 底模采用了混凝土胎模。混凝土采用了强制式搅拌机拌
力在混凝土中的传递是按照 ４ 。角扩散传递的，见下图 ５
＜ 交通工程建设 ＞ ００ ２ １ 年第一期
１工 程情况 介 绍
空心板梁桥裂缝病害及维修加固方法
空心板梁桥裂缝病害及维修加固方法空心板梁桥是一种常见的道路桥梁结构，由于其结构特点，往往容易出现裂缝病害。
本文将从裂缝病害的原因出发，探讨空心板梁桥裂缝病害的常见类型，并介绍相应的维修加固方法，以提供对工程实践有价值的建议。
一、裂缝病害的原因空心板梁桥的裂缝病害主要与以下几个方面的因素有关：1. 空心板梁的设计和施工：设计不当或施工质量差劲是导致空心板梁桥裂缝病害的主要原因之一。
例如，设计中未考虑到梁板的受力特点，或者施工中存在浇筑不均匀、养护不到位等问题，都容易导致梁板裂缝。
2. 环境因素：温度变化、湿度等环境因素也是造成空心板梁桥裂缝病害的重要原因。
温度变化引起的伸缩变形，以及湿度导致的梁板收缩膨胀等，都会对梁体结构产生影响。
3. 车辆荷载：桥梁是承载车辆荷载的主要结构之一，频繁的车辆荷载作用下，梁板往往会出现变形和应力集中，从而导致裂缝病害的发生。
二、常见的裂缝病害类型针对空心板梁桥常见的裂缝病害类型，我们可以将其分为以下几类：1. 径向裂缝：径向裂缝是沿着梁体的宽度方向延伸的裂缝，通常是由于混凝土收缩或受力不均匀引起的。
这类裂缝通常出现在梁体内侧。
2. 纵向裂缝：纵向裂缝是沿着梁体的长度方向延伸的裂缝，通常是由于梁体伸缩变形或荷载作用引起的。
这类裂缝通常出现在梁体的上表面。
3. 弯曲裂缝：弯曲裂缝是在梁体偏离原来的预期位置后产生的裂缝，通常由于荷载超载或设计不当引起。
这类裂缝通常出现在梁体两侧。
4. 横向裂缝：横向裂缝是与钢筋相关的病害，通常是由于桥梁钢筋腐蚀、锈蚀或施工不当引起的。
这类裂缝通常出现在梁体下表面。
三、维修加固方法针对空心板梁桥的裂缝病害，有以下几种常见的维修加固方法：1. 补丁加固：对于轻微的径向裂缝，可以使用混凝土修补剂进行补丁加固。
首先清除裂缝部分的杂物和空鼓混凝土，然后涂抹修补剂填充裂缝，最后养护一段时间，以保证修补部分的强度和稳定性。
2. 嵌条加固：对于较宽或较严重的径向裂缝，可以采用嵌条加固的方法。
浅谈先张法预应力混凝土板梁顶面裂缝的分析与防治
浅谈先张法预应力混凝土板梁顶面裂缝的分析与防治摘要先张法预应力混凝土板梁首件在预制过程中，顶面产生细小裂缝，影响因素：原材料质量，施工工艺、温度等。
加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的早期养护对消除混凝土的表面裂缝尤为关键。
关键词先张法、预应力、混凝土、板梁、裂缝、防治一、概述京沪高速(天津段)一期工程五合同段桥梁工程主体结构位于武清辖区内104国道西侧，先张预应力空心板梁共计1630片，其中13米跨径先张板梁270片，均由项目部一号预制梁场生产。
预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，因此保证混凝土的预制质量至关重要，下面是13米先张法预应力空心板梁施工的有关参数。
结构类型：跨径13m预应力混凝土先张空心板梁混凝土设计强度：50Mpa钢绞线类型：φ15.2/1860Mp混凝土配合比：水泥∶细骨料∶粗骨料∶水∶外加剂=1∶1.72∶2.378∶0.37∶0.01水泥用量：500kg/m3水泥类型：天津振兴正通牌普通42.5细骨料：芦龙河沙细度模数：2.44粗骨料：蓟县碎石最大粒径：25mm水：机井水外加剂：天津万通WT-1型减水剂二、裂缝的产生13米首件预制的个别空心板梁在混凝土浇筑完成拆模后，在顶面沿拉毛纹路及箍筋横向产生长度50~100mm,宽度为0.08~0.4mm的裂缝，顶面纵向也出现50~150mm，宽度为0.1~0.4mm的裂缝。
经滴灌红色墨水标注、凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0~6mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝，不影响空心板的受力及使用，但考虑到预应力钢绞线放张后，混凝土顶部抗拉强度降低、张力增大，致使裂缝长度、宽度和深度有增加的可能，因此，分析裂缝产生的原因、提出改进措施是完全必要的。
混凝土早期裂缝一旦发生，其渗透性能会发生改变，其暴露于易损伤环境的表面积也随之增大，加速混凝土的老化，会严重降低混凝土的强度；裂缝的产生使混凝土渗水、渗液性增大，易造成其内部受力筋的腐蚀，从而影响混凝土的耐久性，缩短使用寿命。
浅析预应力空心板裂缝的成因及预防
赠盥姐浅析预应力空心板裂缝的成因及预防曾建辉t翟和z(1．中交第二航务工程勘察设计院有限公司广州分公司，广东广州511442；2．福建省交通科学技术研究所，福建福州350004)睛窝预应力空心板梁因与过去簪遍采用的预应力T粱相比，有高度小，自重轻。
爵t度好，安装安全等优点，对场地要求迪胝，因此被越来越多的被应用在水运t程中。
但面板裂缝是—■恸艮j晦控制而且容易产生工程事故的通病。
由于预置面板作为码头结构的承重构件。
若该构停产生裂纹，可能会导致砼内部钢筋锈蚀。
走大减小其承重能力，进而导致码头使用寿命的降低。
严重者会导致工程事故的发生，本文总结了具体的工程实倒，简要盼撕预制空心板的裂纹的成因及预防，以供碜孝。
饯篷阅预制空心板；裂缝；成固；预防1工程概述该工程位于泉州市惠安县，引桥总长1920m，采用高桩梁板式结构，宽16m，上部结构为现浇钢筋砼横梁，横梁上安装预应力钢筋混凝土空心板，空心板上直接浇筑200m m厚C35钢筋混凝土面层及30～80m m厚磨耗层。
本工程预应力空，濒共有四种结构形式，长度均为20m，空，濒断面见图一：图一预应力空，山嘶面图2裂缝的产生垫懦混凝土浇筑完成抒幸}；E后，顶面也出现长度为40—100m m，宽度为0D5—0．10m m的裂缝。
凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0—4 m m之间，并且裂纹位置主要出现在空，D顺倒角及顶面位置，每件空心板裂缝数量平均在35条左右。
初步判定为收缩裂缝或温度裂缝。
不影响空，￡．顺的正常使用，但考虑本工程预应力空，濒采用后张法进行张拉，钢绞线张拉后，混凝土顶面受拉，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能。
为此，分析裂缝产生的原因乖口改进措铺堤完全必要的。
3裂缝产生的成因分析对预应力空，瓣生的裂缝进行分析，产生裂缝的原因主要有以下几种：1)应力集中裂缝：混凝土材料结构是非均质的，受拉力作用时有大量不规则的应力集中点。
当应力达到抗拉强度极限时，产生裂缝。
预应力空心板裂缝成因分析与预防
致 使 摘要 ： 应力混凝土空心板在施工过程中， 预 容易产 生裂缝。 主要影 响因素 了水 份 的 蒸 发 ， 使 表 面 干 缩 裂缝 。 在 冬 季 施 工 时养 护 措 施 不 当 ， 为： 温度应力 ， 原材料质量 ， 施工工艺等。本文通过对产生裂缝原 因的分析提 得 混 凝 土 忽 冷 忽热 ， 外 温度 不 均 匀 ， 生 裂 缝 。 内 产
１５５ 预应 力的施工 预应 力钢 绞线在放张过 程 中采取单 侧放 ．． 张或者采用氧 气一 乙炔非对称切割， 使得空心板单侧受力 ， 出现 自两 预应力空心板 因其节省材料、 自重轻、 结构简单、 安全可靠、 便于 端向跨中延伸的纵 向裂缝。 安装等优点在桥梁施工中得到广泛应用。但在施工过程 中因材料质 ２ 预 应 力 空心 板 裂 缝 的 施 工 预 防措 施 量、 施工质量等原因使空 心板表面 出现裂缝 ， 有些裂缝在使用荷载或 ２１对原材料进行严 格检查 ， ． 合格后 方能使用。 的细度模数不 砂 者外界化学因素的作用下不断扩展 ， 引起混凝土碳化 、 保护层剥落 、 小于 ２６ 含泥量应小于 ２ ．， ％。石料的抗压强度应 比所配制的混凝土 钢筋腐蚀 ， 使空心板 的强度和刚度受到影响， 缩短使用寿命。 强度高 ５ ％ 以上 ， ０ 含泥量应小于 １ ， 片状颗粒含量 应小于 ５ ， ％ 针 ％ １预应 力空心板梁裂缝产 生的原 因 骨料的最大粒径宜小于 ２ ｍｍ。砂石料必须分开堆放在 已硬化的场 ５ １１ 原 材 料 的 影 响 ． 地上 ， 水泥必须仓库存放 ， 且有防潮防水措施 。 １１１水泥安定性不合格。 ．． 水泥中含有过量的游离氧化钙、 氧化镁， ２２ 正确的设计密级配集料 ， ， 并提高集浆 比， 使集料在 混凝土 中 水化速度较慢， 水泥硬化后仍在继续水化， 引起结硬 的水泥石内部产生 形成密实骨架合理 ， 用外加剂 ， 选 不参加含氯盐的外加 剂。 应 力 ， 混凝土 强度 ， 致混 凝 土开裂 。另 一 方面 ， 出厂 时强 度 不 降低 导 水泥 ２３合理安排施工时间 ， ． 尽量减 少施工过程中的温差。 足 或者 受潮 、 过期 使混 凝土强 度 氐， 空 ， 混 凝土产 生裂缝 。 引起 ２４正确设计严 格施 工张拉 台座 ，承力 台座须具有足够的强度 ． １１２砂石骨料。砂石料级配不 良、 ．． 空隙大， 含泥量超 标 ， 将导致 和 刚度 ， 其抗倾覆安全 系数应不小于 １５ 抗滑移系数应不小于 １３ ．， ．。 水 泥和 拌 和 用 水 增 加 ， 响 混 凝 土 强度 ， 而产 生裂 缝 。 影 从 保证 其 在 空心 板 的 施 工 过程 中不 变 形 不 位移 。张 拉 设 备 由专人 使 用 １ 混 凝 土 自身 收缩 的影 响 ． ２ 和保 管， 并定 期维 护和 校 验 ， 防止 张 拉 力 超 过 设计 值 。 １ ． 混凝土拌和物在刚成型后 ， ．１ ２ 固体 颗 粒 下 沉 ， 面 产 生 泌 水 表 ２５ 严 格 过 程控 制 ， 理 施 工 工 艺 ． 合 从而形成的体积缩小。 ２５１拌和混凝 土配料时 ， ．． 各种衡器应保持准确。对砂和碎 石的 １２２ 混凝土终凝后水泥水化因起的体积缩小。 ．． 含水率应经常进行检测 ， 雨天施工应增加测定次数 ， 据以调整骨料和 １２３ 混凝土在未饱和 的空气中由于 失水 引起 的体积缩小。 ＿＿ 水 的用量。严格控制拌和 时间， 不少与 ２５分钟 。因预应力空心板均 ． １２４ 混凝土 由于空气 中二氧化碳 的作用 引起 的体积收缩 。 ．． 为高强混凝土 ， 以必须准确控 制用水量 ， 所 砂石中的含 水量应仔细测 １３ 温度的影响 。混凝土受水混 水化放热 、 ． 阳光照射 、 间降温 定后从用水量中扣除。严禁在材料出机 后再加水 。 夜 等 因素影ｎ 而出现冷热 变化时 ， 向 将发 生收缩和 膨胀 ， 生温度应力 ， 产 ２５２ 混凝土拌和完成运至预制场时应检查坍落度，在检测坍落 ．． 温度应 力超过混凝土抗拉强度 时 ， 即产生 裂缝 ， 由于水 化热作用 ， 使 度时 ， 还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。不符合设计要求时不 混凝土 内部与外表面温差过大 ， 这时 内部混凝土受压应 力， 表面 混凝 得使用。 振捣时， 振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 １ 倍 ； ． ５ 与 土 受拉 应 力 。 由于 混 凝 土 抗压 强度 远 大 于 抗 拉 强 度 ， 面 拉 应 力 可 能 侧模应保持 ５ 表 ０～１ Ｏ Ｏ ｍｍ 的距离 ； 插入下层混凝土 ５ Ｏ～１ ０ Ｏ ｍｍ： 每一 先达 到 并 超过 混凝 土 抗 拉 强 度 ， 产 生 间距 大 致相 等 的直 线 裂 缝 。 而 处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 ； 应避免振动棒碰撞模板、 钢 １４ 张拉 台座 及 张 拉 设 备 的 影 响 ． 筋。振动到混凝土停止下沉 ， 不再冒出气泡 ， 表面呈现平坦 、 泛浆时停 １ ． 拉台座 强度和抗倾覆性 不满 足要 求，在 空心板 混凝土 止 ， ． １张 ４ 防止过 振 。 浇 注 后产 生 变形 或 者 位 移 ， 混 凝 土 表 面产 生 裂 缝 。 使 ２５３ 一般 应 在 混 凝 土 抗 压 强 度 达 到 ２５ ａ时 方可 拆 除 侧模 ．． ＿ＭＰ １ ． 张 拉 千 斤 的油 表 读 数 不准 确 ， 能 反 映 实 际 的张 拉 力 ， ．２ ４ 不 使 板。充气胶囊在使用前应经过检查 ， 不得漏气。充气胶囊应在混凝土 得张拉 力超过设计值 ， 引起台座发生变形 ， 使混凝 土表面产生裂缝。 强度 能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时 ， 方可拔除。 １ 施 工 过程 的 影 响 ． ５ ２５４ 混凝土 浇筑完成后 ，应在 收浆后尽快予 以覆盖和洒水养 ．． １５１ 混凝土 的拌 和 混凝土在拌 和过程 中由于计量衡器 不准 护。拆模 前应经常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般 为 ．． 确， 时间过短 ， 随意改变设计配合 比， 从而造成混凝 土强度不足和其 ７ 。可根据 空气 的湿度、 ｄ 温度和水泥品种及掺用 的外加剂等情 况， 酌 他性能（ 和易性、 密实度 ） 下降 ， 导致空心板开裂。 情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经 常处于湿润状 １５２ 混凝 土 的施工 混凝 土运输 、 ．－ 施工 过程 中时 间过 长 ， 水分 态为度。冬季养护时混凝土的升 、 降温速度不得超过规范的规定。 蒸发过 多， 引起混凝土塌落度过低 ， 使得空心板 表面 出现不规则的裂 ２５５预应 力钢绞线在放张 时应均 匀放张 ，采用砂箱法或者千 ．． 缝。 振捣时间过长 ， 造成 混凝土分层 ， 骨料沉入底层 ， 粗 细骨料留在上 斤顶法。用砂箱放张 时 ， 放张速度应均匀一致 ； 用千斤顶放张时应分 层 ， 度 不均 匀 ， 强 上层 发 生收 缩 裂 缝 。 数次 完 成 ， 禁切 割放 张 。 严 １５３ 空心板模板的拆除 施工过程 中拆模过 早 ， ．． 或者橡胶气 囊 ３ 小 结 漏气 ，使 得 混 凝土 强度 达 不 到 要 求 时 在 自重 或者 施 工 荷 载 作 用 下 产 预 应 力 空 心 板 表面 出现 裂 缝 的 原 因 是 多 方面 的 ， 因此 在 预 制前 ， 生裂缝。 定要编制出详 细的施工组织设计 ，对所有参与施工的人 员进行技 １５４ 混凝 土的养 护 混凝土养护不及 ， ．． 预制场操作往往是等混 术交底 ， 掌握 关键 工序 的技 术要点 ， 严格按 规范要求检测各项指标 ， 凝土睨模后才开始养生 ， 空心板顶 面裸露在大气 中， 气温过高 ， 加快 才能避免裂缝的产生 ， 确保 空心板的预 制质量。
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预应力空心板裂缝的原因分析及预防措施摘要: 就预应力空心板裂缝的产生，根据现场施工实际情况及有关理论进行分析，最终达到消除裂缝、保证工程质量的目的。
关键词: 裂缝原因预防
工程介绍
预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土的预制质量至关重要，南邓高速公路桥涵项目队预制厂预制空心板的数量624片，均为先张法预应力混凝土空心板，其中有156片梁板为跨径为20米的50号混凝土，表面易产生裂纹，下面是20米预应力空心板施工的有关参数。
结构类型：跨径20m预应力混凝土空心板。
混凝土设计强度：50mpa。
混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶减水剂=1∶1.22∶2.66∶0.36∶0.008。
水泥用量：465kg/m3。
水泥类型：伏牛山po52.5r。
砂：歪子镇白河料场。
碎石：南阳蒲山石料场。
水：机井水。
减水剂：淄博产nof-2b型高效减水剂
(3.72kg/m3)。
空心板在混凝土浇筑完成拆模后，发现梁板顶面出现长度在
50~100mm，宽度为0.02~0.12mm的裂缝。
凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0~5 mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝。
不影响空心板的正常使用，但考虑预应力钢绞线放张后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能，为此，分析裂缝产生的原因和改进措施是完全必要的。
混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时混凝土最敏感产生震动裂缝、收缩裂缝和
沉陷裂缝。
早期裂缝一旦发生，会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化, 裂缝的产生使混凝土渗水性增大，严重降低混凝土的强度，从而影响其耐久性。
并缩短其使用寿命。
二、裂缝产生的原因分析鉴于预应力混凝土空心板产生裂缝，技术人员立即对施工中的各个环节进行了分析。
1、原材料因素。
水泥采用伏牛山po52.5r，经检验符合规范要求，水泥用量：465kg/m3，按照配合比施工用量。
高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～600kg/m3)，是普通混凝土的1.5～2倍。
这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。
高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。
在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。
由于高强混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。
碎石采用南阳蒲山料场碎石，级配符合规范要求，压碎值
8.3%<12%(规范指标)，含泥量1.2%＞1%不符合规范要求. 砂采用歪子镇白河中砂，含泥量3.2%＞3%,不符合规范要求，细度模数mx=2.7,级配符合规范要求。
水采用机井水，属饮用水。
减水剂为淄博产nof-2b型高效减水剂(3.72kg/m3)，符合规范要求。
2、设备因素。
对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，造成台座变形位移，假如浇注完混凝土后，台座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。
经检查，设备符合要求，台座地基满足要求，没有发现台座变形、位移、下沉现象。
3、施工工艺因素。
（1）、混凝土的拌制。
拌和设备是500
型强制式搅拌机，操作方面，拌和时间为1.5min左右，时间过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为55mm，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。
（2）、混凝土浇注。
工地采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料集中。
（3）、混凝土养生。
现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生，空心板顶面裸露在大气中，夏季最高气温达35℃，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。
4、混凝土内箍筋的影响因素。
由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂。
5、混凝土自身应力形成的裂缝。
（1）、收缩裂缝。
混凝土凝固时，一些水份与水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。
另一些水份蒸发，使体积减小，称为干缩，凝缩和干缩合称为收缩。
混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。
因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混
凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。
（2）、温度裂缝：混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝。
可以初步推断是由于水化热过大引起的温度裂缝。
由于水化热作用，使混凝土内部与外表面温差过大，这时内部混凝土受压应力，表面混凝土受拉应力。
由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度，表面拉应力可能先达到并超过混凝土抗拉强度，而产生间距大致相等的直线裂缝（称温差裂缝），该结构裂缝形态正是如此。
（3）、不均匀沉降裂缝：上层钢筋顶面混凝土保护层过小,在混凝土初凝过程中,钢筋顶面的混凝土与四周的混凝土的收缩沉陷不均匀而产生裂纹。
6、芯模放气时间过时早：由于20米空心板只有两套模型，为了保证进度，每天要预制4片梁板，有时便出现前两片板浇注完成后，间隔只有4个小时，就开始拆除芯模的情况，如果混凝土水灰比稍大，也会因沉陷而产生裂纹。
三、裂缝的预防措施
1、严把原材料质量关。
进场材料必须经严格检验后方能使用，对高标号混凝土使用的高标号水泥，严格按照配合比控制用量，水泥初凝时间必须大于45分钟。
细集料使用级配良好的中砂，细度模数mx应大于2.6,含泥量小于2%。
粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。
严格控制
水灰比，保证水的用量控制在标准之内。
2、混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。
混凝土拌和时间控制在2min，不能过短，也不要过长。
搅拌时间短混合料不均匀，时间过长，会破坏材料的结构。
保证混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的和易性。
3、混凝土的浇注：混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝土离析。
4、混凝土养护：不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。
等混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。
混凝土浇注收浆完成后，尽快草帘覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。
5、钢筋及模板：由于梁板顶层混凝土厚度只有8.5cm,箍筋的安放就尤其要注意，打混凝土之前一定要控制好上层的保护层厚度。
6、芯模：充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，有些空心板混凝土顶面裂缝就是由于混凝土在未达到2.5mpa时，芯模漏气，致使顶面混凝土开裂。
因此，预制之前检查芯模是否完好格外重要，并且要严格控制芯模的拆除时间，至少应在混凝土浇注完成
6小时后才能对充气胶囊放气。
四、结论
通过以上改进措施，混凝土表面裂缝逐渐消失。
预应力混凝土空心板是桥梁的承重结构，因此，在预制过程前，一定要制定出施工工艺规程，对所有参与施工的人员进行技术交底；掌握关键工序的技术要点，严格按规范要求检测各项指标，发现异常，及时找出问题产生的原因，采取合理的处理措施加以解决，确保混凝土空心板的预制质量。
参考文献：
《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程水泥混凝土试验规程》、《公路施工手册》。