催化裂化工艺主要操作点.

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烧 焦 罐
提 升 管
承德石油高等专科学校
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
富气 回流罐 粗汽油
分馏塔顶温度偏低,粗汽
油的干点将下降,柴油闪点也会不合 格。
分 馏 塔
回 炼 油 罐 汽 提 塔 蒸汽
分馏塔顶温度的影响因素:
柴油
1、塔底温度变化; 2、塔顶压力变化; 3、塔顶冷回流温度变化; 4、塔顶冷回流流量变化。
回流罐 平衡罐 解 吸 塔 稳 定 塔 再沸器 液化气
稳定汽油
解吸塔底温度的影响因素:
1、塔进料量及温度变化; 2、塔底再沸流量及温升变化。
干气 粗汽油 吸 收 塔
PIC 101
轻柴 再 吸 收 塔
富气由 气压机来
饱和柴油
再吸收塔顶压力 偏低,将会导致再 吸收油对液化气吸 收不利,干气中的 液化气含量将会上 升。
催化分馏塔顶回流罐
气体
分离空间
分离时间
温度≯40℃ 隔油墙
分水包
油水界位偏高,粗汽油 带水,偏低污水带油。
污水排放
粗汽油返塔 或出装置
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干气 粗汽油 吸 收 塔 轻柴 再 吸 收 塔
富气由 气压机来
吸收塔顶温 度偏高,塔顶产
品中C3、C4含量 将会升高,不利于 干气的质量。
饱和柴油
富气 回流罐 粗汽油
分馏塔底液位主要的成分
是单程未转化的减渣重馏分,随反应 油气来,温度由425 ℃降至385 ℃后 形成液相停留在分馏塔底。
分 馏 塔
回 炼 油 罐 汽 提 塔 蒸汽
分馏塔底液位的影响因素:
柴油
1、反应油气进料量变化;
2、油浆返塔流量及温度变化。
油浆
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再生压力一定要反应
压力保持平衡,促成正常的 催化剂流化状态。两器压力 平衡是建立在物料平衡和热 量平衡的前提下。
再生压力的影响因素:
1、再生温度变化; 2、再生器顶滑阀开度变化; 3、主风量变化; 4、外、内取热器的取热量变化; 5、待生剂生焦量变化。
回流罐 平衡罐 解 吸 塔 稳 定 塔 再沸器 液化气
稳定汽油
再吸收塔顶压力的影响因素:
1、干气塔顶排量变化; 2、再吸收塔温度变化。
干气 粗汽油 吸 收 塔 轻柴 再 吸 收 塔
富气由 气压机来
饱和柴油
PIC 101
稳定塔顶压力 的任务是阻止C5 以上组分气化从塔 顶引出,保证液化 气的质量。同时也 要实现稳定汽油的 最大产量。
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再生剂藏量要与反
应器藏量相对平衡,料位 高度的势能高要相当。 藏量等于再生剂藏量与 待生剂藏量的总和,如果 催化剂平衡反应活性稳定, 藏量也不会变,即排放废 剂量与补充新剂量相等。 再生剂藏 量料位
再 生 器
沉 降 器
烧 焦 罐
剂油比是指催化剂循环量与进料量的比值。
通过定期要排放废剂补充新剂,来稳定催化剂的 平衡反应活性。
稳定催化剂的流化和活性,稳定装置的加工量,是稳定剂油比和生产的 前提条件。
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汽提蒸汽的作用是 降低汽提段结焦催化剂 颗粒间的油气分压,使 非焦炭组分汽提出来以 较少加工损失。
提 升 管
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再生烟气
再生器烟气氧含 量是完成烧焦任务的标志,
数值偏小,烧焦达不到工 艺要求,再生温度下降, 导致热量失衡,反应深度 不够工艺要求。数值偏大, 烧焦彻底,但压力都会上 升,也会导致两器的正常 运行。
再 生 器
沉 降 器
油浆
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富气 回流罐 粗汽油
分馏塔底温度偏低,柴油
的终馏点偏低。
分 馏 塔
回 炼 油 罐 汽 提 塔 蒸汽
分馏塔底温度的影响因素:
柴油
1、反应油气进料量及温度变化; 2、油浆返塔流量及温度变化。
油浆
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催化裂化工艺主要操作点
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反应温度是指提升管
的出口温度,是反应深度中重 要的影响因素。
1、原料预热温度 2、原料进料量及组成 4、催化剂循环量 3、蒸汽用量
5、再生剂温度
反应时间(s)= 提升管长度(m)/油气平均流速(m/s)。

提升管长度是一定的,所以影响油气流速的因素都会影响到反应时间。
升 管
1、预提升蒸汽压力变化
反应时间 影响因素
2、原料压力变化 原料 雾化蒸汽 预提升蒸汽
3、雾化蒸汽变化 4、沉降器压力变化
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回流罐 平衡罐 解 吸 塔 稳 定 塔 再沸器 液化气
稳定汽油
吸收塔顶温度的影响因素:
1、粗汽油塔顶进料温度变化; 2、平衡罐顶部引出的气体温度变化; 3、吸收塔中段回流取热量变化。
干气 粗汽油 吸 收 塔 轻柴 再 吸 收 塔
富气由 气压机来
饱和柴油
解吸塔底温度的 任务是把塔底的 C1、C2组分气化 从塔顶蒸发出来, 所以解吸塔底温度 不可偏低。
汽提蒸汽用量大, 会增加能耗,但是有 利于反再系统的热平 衡。
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再生温度的
再生温度的影响因素: 1、装置进料量及性质变化; 2、汽提效率变化; 3、主风量及温度变化; 4、外、内取热器的取热量变化; 5、反应过程的生焦率变化。 提高,有利于催化 剂积碳的烧焦效果, 减少废剂的排放, 但是再生温度的不 稳定将会影响反应 系统的平稳运行。
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反应压力第一要维持好两器的压力平衡,保证催化剂的良好流化。
低,有利于裂化反应的发生,汽油产率增加。
影响因素:进料流量和组成、预提升蒸汽量、预提升蒸汽带水、分馏塔 底液位、分馏塔压力等。
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