刀具涂层材料综述2
PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层
PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层(一）PCD二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。
在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。
由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍;②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0。
1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1）,因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 —6~1。
18×10 —6,仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
PCD 刀具的应用:工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。
自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。
目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。
据报道,1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10。
7万把。
2019中国刀具涂层材料之超硬材料涂层研究精品教育.doc
中国刀具涂层材料之超硬材料涂层研究1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。
它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。
金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。
通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。
近年来，美国、日本和瑞典等国家都已相继推出了金刚石涂层的丝锥、铰刀、铣刀以及用于加工印刷线路板上的小孔金刚石涂层硬质合金钻头及各种可转位刀片，如瑞典Sandvik 公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25等牌号产品。
美国Turchan公司开发的一种激光等离子体沉积金刚石的新工艺，用此法沉积金刚石，由于等离子场包围整个刀具，刀具上的涂层均匀，其沉积速度比常规CVD法快1000倍。
此法所成的金刚石涂层与基体之间产生真正的冶金结合，涂层强度高，可防止涂层脱落、龟裂和裂纹等缺陷。
CemeCon公司具有特色的CVD金刚石涂层技术，2019年建立生产线，使金刚石涂层技术达到工业化生产水平，其技术含量高，可以批量生产金刚石涂层。
类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。
通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。
九十年代，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。
含氢过多将降低涂层的结合力和硬度，增大内应力。
DLC中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来，引起涂层工作不稳定。
不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来DLC 涂层研究的热点。
美国科学家A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层，使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。
刀具涂层技术综述
刀具涂层技术综述专业班级：姓名：学号：11指导老师：刀具涂层技术综述摘要：结合近年来刀具涂层技术的发展状况，介绍了各种刀具涂层材料，结构以及制备方法。
将涂层材料分为硬涂层与软涂层进行了介绍，综述了各种涂层结构。
刀具涂层的制备方法包括化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）、等。
介绍了刀具涂层工艺的研究现状，并对刀具涂层的发展方向进行了探讨。
关键词：刀具涂层；涂层材料；涂层结构；涂层工艺Development Summary of cutting tool coating technologyAbstract：The various tool coating materials which can bedivided into hard coating and soft coating are described based on recent development of tool coating technology.Various structures of coating materials and their preparation methods are summarized. Tool coating preparation methods consist of chemical vaporde position method(CVD)，physical vaporde position method(PVD). The technological research statusand the developmenttrends of tool coating are introduced.Keywords：cutting tool coating ;coating materials ;coating structure ;coating process 1 前言现代制造业对机械加工提出了更高的要求，提高加工效率、可靠性与精度的需求使各国不断加强对刀具涂层技术的关注。
DLC刀具涂层研究综述
电学性能
光学性能
化学性能
生物相容性好、极高化学惰性、耐酸耐碱、良好的疏水 性
2
DLC涂层概述
DLC涂层分类
无氢非晶碳膜 （a-C）
sp3键含量 >80%
四面体非晶碳膜 （ta-C）
DLC涂层
是 否 含 氢 含氢非晶碳膜 （a-C:H） sp3键含量 >70% 四面体含氢非晶碳膜 （ta-C:H）
2
DLC（sp3键+sp2键）
石墨（sp2键）
2
DLC涂层概述
DLC涂层性能
DLC性能介于金刚石与石墨之间，表现为既具有较高的硬度同时又 具有优异的摩擦性，并且具有良好的抗粘结性能。
无涂层刀具
DLC涂层刀具
加 工 铝 合 金
前 刀 面
后 刀 面
2
DLC涂层概述
DLC涂层性能
力学性能
高硬度、高弹性模量、高热导率、热膨胀系数小、密度 低、优异耐磨性和低摩擦系数 较低的电子亲和势、高电阻率、介电常数ε较低 在可见光及近红外区具有很高的透过率、光学带隙低、 折射率在1.7~2.4之间、较高的激光损伤阈值
1
DLC涂层概述
DLC涂层的制备方法 物理气相沉积（PVD）
热蒸发法：在一定温度下，碳靶材被加热蒸发，被蒸发出来 的离子沉积到零件表面从而形成涂层。 溅射沉积法：采用离子束轰击靶材，离子从靶材中溅射出来 后沉积到工件表面最终形成涂层。
2 3
化学气相沉积（CVD）
含碳气体（氢化物、氧化物、卤化物等）经过一系列的氧 化还原和分解聚合等化学反应从而生成固体涂层。
DLC刀具涂层 研究综述
目 录
1 2 3 4
涂层刀具产生背景 DLC涂层概述
涂层刀具的涂层材料、涂层方法及发展方向
涂层刀具的涂层材料、涂层方法及进展方向在切削加工中，刀具性能对切削加工的效率、精度、表面质量有着决议性的影响。
刀具性能的两个关键指标硬度和强度（韧性）之间好像总是存在着冲突，硬度高的材料往往强度和韧性低，而要提高韧性往往是以硬度的下降为代价的。
在较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiC、TiN、Al2O3,等）构成的涂层刀具，较好的解决了刀具存在的强度和韧性之间的冲突，是切削刀具进展的一次革命。
涂层刀具是近20年来进展最快的新型刀具。
目前工业发达国家涂层刀具已占80%以上，CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。
1涂层刀具、涂层材料及涂层方法涂层刀具的特点涂层刀具结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点，提高了刀具的耐磨性而不降低其韧性。
涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，使用涂层刀具可以获得明显的经济效益。
一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用，因而可以大大削减刀具的品种和库存量，简化刀具管理，降低刀具和设备成本。
但是刀具在现有的涂层工艺进行涂层后，因基体材料和涂层材料性质差别较大，涂层残留内应力大，涂层和基体之间的界面结合强度低，涂层易剥落，而且涂层过程中还造成基体强度下降、涂层刀片重磨性差、涂层设备多而杂、昂贵、工艺要求高、涂层时间长、刀具成本上升等缺点。
常用的涂层材料及性质常用的涂层材料常用的涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。
依据化学键的特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型和离子键型。
涂层材料的性质金属键型涂层材料（如TiB2、TiC、TiN、VC、WC等）熔点高、脆性低、界面结合强度高、交互作用趋势强、多层匹配性好，具有良好的综合性能，是最一般的涂层材料。
共价键型涂层材料（如B4C、SiC、BN、金刚石等）硬度高、热胀系数低、与基体界面结合强度差、稳定性和多层匹配性差。
硬质涂层刀具简介
演讲稿1.涂层刀具的定义涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。
涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
2.涂层刀具的分类及性能（1）TiC系涂层刀具TiC涂层刀具的优越性表现在高的切削速度和优良的抗机械磨损、磨料磨损性能上。
具有良好的抗月牙洼磨损能力；在耐磨性相同时，其切削钢的速度可提高50％～l00％，有时可高达2～3倍；但是，TiC涂层脆性大，不耐冲击。
（2）TiN系涂层刀具与TiC涂层刀具相比，TiN涂层刀具具有更低的摩擦系数和切削变形系数，因而切削力也更小。
而且它的抗粘结温度高，切削温度为500℃左右，抗月牙洼磨损性能好。
TiN涂层刀具适用于硬质难加工材料及精密、形状复杂的轴承等耐磨件，对易粘结在刀具前刃面上的工件，切削效果更明显。
（3）Al2O3系涂层刀具Al2O3涂层是氧化物陶瓷涂层，它的刀具切削性能优于TiC和TiN涂层刀具。
Al2O3涂层刀具具有更好的化学稳定性和抗高温氧化能力，因此具有更好的抗月牙洼磨损和抗刃口热塑性变形的能力，适用于陶瓷刀具因脆性大而易于崩刃和打刀的场合。
Al2O3涂层刀具的韧性较差，故其耐冲击性能远不如TiC和TiN涂层刀具。
用Al2O3 涂层的硬质合金刀具加工汽车铸铁刹车盘、刹车鼓和轴承盖时，其耐磨性比TiC涂层刀具高2～4倍，比普通的硬质合金刀具高6～8倍。
（4）其它XN系涂层刀具（x=Cr，Zr，Hf等）CrN系涂层因其具有良好的抗氧化、耐腐蚀及抗磨损性能而受到较多的关注。
PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层
PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层（一）PCD二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。
在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。
由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。
但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD 刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
PCD刀具的应用: 工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。
自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。
目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。
据报道，1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10.7万把。
涂层刀具摩擦磨损综述
０ 引言
月牙 洼磨 损可 明显分 为 四个阶段 ： 第 一 阶段 月 牙洼还 未形 成 ， 在此 阶段涂 层起 着硬 隔膜作 用 ， 但此 阶段 时间较短 。 第二 阶段 由于 前 刀面基 体材料 的软 化和 涂 层 的磨损 ， 涂层 在某 一 区域 内被 磨蚀 掉或成 块地 被切屑 带走 ， 在 前刀 面上 很快 形成月牙 洼 第三 阶段为月 牙洼 的缓 慢扩展 期 ， 这 时涂 层起着 边界 阻碍作用 。 在 此 阶段 涂层 的失 效不 仅仅是 因为 机械磨 损 ， 而是机 械磨 损与 掀裂 的共 同作用 。 第 四阶段为 月牙 洼磨 损的末 期 ， 在此 阶段 ， 切 屑的 流动方 向与涂 层面 的夹 角很 大（ 测量 表 明达２ ５ —３ Ｏ 。 ） ， 涂层 由于很容 易被拟 裂ｍ丧失 了阻碍作 用 从 以上分 析 可看 出 ， 前刀 面涂层 可减 缓月 牙洼磨 损主 要 是通过边 界 阻碍作用 ， 而硬 隔膜
作 用 是次要 的 。 月牙 洼边界 扩展 的减缓 使月 牙洼 深度扩 展减 缓。 当边界 扩展 到
一
对 刀具进 行涂层处 理是提 高刀具性 能的重 要途径之 一 ， 涂层刀 具可 以提 高 加工 效率 、 提 高 加工 精度 、 延 长刀 具使 用 寿命 、 降 低加 工成本 。 涂层 刀具力 学和切 削性能好 ， 涂层 刀具将 基体材 料和涂层 材料 的优 良性 结 合起来， 既保持了基体良好的韧性和较高的强度， 又具有涂层的高硬度、 高耐磨
涂层 和三 涂层 组 合居 多 。
涂层 刀具在 磨损 宽度约 为０ ． ３ ｍ ｍ时产生剧 烈磨损 ， 而涂 层刀具在 后面磨 损为０ ． １ ～０ ． ２ Ｉ ｒ １ Ｉ ｎ 时磨损速 度加快 ， 此时 的磨损速 度与未 涂层刀 具相近 ， 说明此 时涂层
国内外切削刀具涂层技术发展综述
国内外切削刀具涂层技术发展综述引言切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。
采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。
因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。
为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，世界各国制造业对涂层技术的发展及其在刀具制造中的应用日益重视。
我国的刀具涂层技术经过多年发展，目前正处于关键时期，即原有技术已不能满足切削加工日益提高的要求，国内各大工具厂的涂层设备也到了必须更新换代的时期。
因此，充分了解国内外刀具涂层技术的现状及发展趋势，瞄准国际涂层技术先进水平，有计划、按步骤地发展刀具涂层技术（尤其是PVD技术），对于提高我国切削刀具制造水平具有重要意义。
2．国外刀具涂层技术的现状及发展趋势刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）技术和物理气相沉积（PVD）技术两大类，分别评述如下。
2.1 国外CVD技术的发展二十世纪六十年代以来，CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。
由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容易，可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度可达7～9μm，因此到八十年代中后期，美国已有85%的硬质合金工具采用了表面涂层处理，其中CVD涂层占到99%；到九十年代中期，CVD 涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。
尽管CVD涂层具有很好的耐磨性，但CVD工艺亦有其先天缺陷：一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降；二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹；三是CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触，因此自九十年代中期以来，高温CVD 技术的发展和应用受到一定制约。
八十年代末，Krupp.Widia开发的低温化学气相沉积（PCVD）技术达到了实用水平，其工艺处理温度已降至450～650℃，有效抑制了η相的产生，可用于螺纹刀具、铣刀、模具的TiN、TiCN、TiC等涂层，但迄今为止，PCVD工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。
刀具涂层
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制备的。
涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
现状涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。
切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。
类别涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。
但以前两种涂层刀具使用最多。
在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度（可提高10%以上），可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。
新型涂层技术Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。
它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。
涂层方法生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法。
前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。
因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。
硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。
氧化铝刀具涂层
目录
CONTENTS
• 氧化铝刀具涂层简介 • 氧化铝刀具涂层的制备技术 • 氧化铝刀具涂层的性能研究 • 氧化铝刀具涂层的发展趋势与未来展望 • 结论
01 氧化铝刀具涂层简介
定义与特性
定义
氧化铝刀具涂层是一种利用氧化 铝材料制备的涂层，通过涂覆在 刀具表面以提高其耐磨性、耐热 性和耐腐蚀性。
化学气相沉积技术
化学气相沉积技术（CVD）是 一种通过化学反应将气态物质 转化为固态涂层的方法。
CVD技术可以制备出硬度更高、 更均匀的涂层，同时还可以改 善涂层的粘附性和韧性。
CVD技术具有涂层性能优异、 适用范围广等优点，但设备成 本较高，操作难度也较大。
溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是一种通过将固体颗粒分 散在溶液中，然后通过凝胶化过程形 成涂层的方法。
溶胶-凝胶法具有操作简单、成本低等 优点，但涂层的硬度和耐热性相对较 低。
溶胶-凝胶法可以制备出结构致密、性 能优异的涂层，同时还可以通过控制 涂层的厚度和组分来调节涂层的性能。
其他制备技术
• 其他制备技术包括电镀、热喷涂、离子注入等，这些技术各有 优缺点，可以根据具体需求选择合适的技术进行氧化铝刀具涂 层的制备。
开发新型制备技术
01
02
03
激光熔覆技术
利用高能激光束将涂层材 料熔覆在刀具表面，形成 致密的涂层，具有快速、 高效、灵活的优点。
等离子喷涂技术
利用高速等离子流将涂层 材料喷涂在刀具表面，形 成的涂层具有较高的结合 力和致密度。
电镀技术
通过电解的方法将涂层材 料沉积在刀具表面，适用 于大面积涂层的制备，成 本较低。
拓展应用领域
航空航天领域
随着航空航天工业的发展，对刀 具的耐高温和耐磨性能要求越来 越高，氧化铝刀具涂层的应用将
刀具常用的涂层
刀具常用的涂层
1. 氮化钛涂层(TiN)
TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。
该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。
2. 氮化铬涂层(CrN)
CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为＊＊涂层。
涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。
3. 石涂层(Diamond)
CVD石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供＊佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层。
4. 涂层设备
适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。
此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具寿命。
5. 氮碳化钛涂层(TiCN)
TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。
6. 氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)
TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。
主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用
该涂层。
根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN 涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。
刀具涂层种类范文
刀具涂层种类范文刀具涂层是通过在刀具表面形成一层薄膜来改善其性能的一种方法。
涂层可以提供刀具更强的切削能力、更长的使用寿命和更好的耐磨性。
刀具涂层种类非常多，下面将介绍一些常见的刀具涂层种类。
1.钛氮涂层（TiN涂层）钛氮涂层是最常见和广泛应用的刀具涂层之一、它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
钛氮涂层可以提供更高的切削速度和更长的刀具寿命。
2.钽涂层（Ta涂层）钽涂层是一种高温耐蚀涂层，能够在高温和高切削速度下提供更好的切削性能和寿命。
钽涂层适用于加工高温合金等难加工材料。
3.铝钛涂层（AlTiN涂层）铝钛涂层是一种具有优异耐磨性和良好的化学稳定性的高温涂层。
它可以在高温下保持涂层的稳定性，并提供更长的刀具寿命和更高的切削速度。
4.金刚石涂层（DLC涂层）金刚石涂层是由纳米级金刚石微粒形成的一层硬质薄膜。
它具有非常高的硬度和耐磨性，可以提供刀具更长的寿命和更高的切削速度。
5.碳化硅涂层（SiC涂层）碳化硅涂层是一种高温涂层，具有优异的热稳定性和耐磨性。
它可以在高温和高切削速度下保持涂层的性能，并提供更好的切削效果和刀具寿命。
6.碳化钨涂层（WC涂层）碳化钨涂层是一种重金属涂层，具有很高的硬度和优异的耐磨性。
它适用于加工难加工材料和高硬度材料。
7.氮化铝涂层（AlN涂层）氮化铝涂层具有非常高的热导性和优异的化学稳定性。
它可以在高温下保持涂层的性能，并提供更好的切削效果和刀具寿命。
除了以上几种常见的刀具涂层种类外，还有一些特殊的涂层，例如铜涂层、硫化锌涂层、碳氮化物涂层等。
每种涂层都有其特定的适用范围和优势，根据不同的加工材料和切削条件选择合适的刀具涂层可以显著提高切削效率和刀具使用寿命。
金刚石涂层刀具综述
涂层金刚石刀具综述1引言随着汽车、航空和航天等工业的发展，有色金属及合金、纤维增强塑料、纤维增强金属以及石墨、陶瓷等新型先进材料越来越多的应用到这些工业产品中，这对机械加工提出了高效率，高精度等要求，普通刀具已经不能满足需求，而迫切需要一种耐磨性更高、能稳定实现高精、高效、寿命更长的超硬刀具。
金刚石涂层刀具因其具有十分接近天然金刚石的硬度和耐磨性、高的弹性模量、极高的热导率、良好的自润滑性和化学稳定性等优异性能，成为加工难加工材料的理想刀具。
化学气相沉积（CVD）金刚石问世于20世纪80年代初[1]，1987年美国的Crystallume公司率先在CZ硬质合金刀片上沉积金刚石涂层。
1995年瑞士的Sandvik公司与美国的Balzers AG公司合作建立了一条金刚石涂层生产线。
1997年日本的刀具公司在北京展出了他们的金刚石涂层刀具。
目前，国外已有金刚石涂层的丝锥、钻头、绞刀、立铣刀及可转位刀片等产品出售[2]，很多公司推出了自己的金刚石涂层产品，并且一些产品已进入了商品化阶段，如美国的Norton 公司、SP3公司，欧洲的Balzers公司、Cemen Cone公司、Sandivik公司、美国诺顿公司等。
图1.1为国外生产的金刚石涂层刀具。
(a) 德国 Emuge Franken 公司产品 (b) 瑞士 Balzers 公司产品图 1.1 国外公司生产的 CVD 金刚石涂层刀具CVD金刚石涂层刀具是利用化学气相沉积的方法在韧性好，强度高的硬质合金基体上沉积一定厚度的金刚石薄膜制造而成的。
目前金刚石涂层刀具常用的基体材料为与金刚石的热膨胀系数较为接近的Si3N4系陶瓷和WC系硬质合金。
其中Si3N4系陶瓷具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，与金刚石的热膨胀系数最为接近，因此一直被认为是CVD金刚石涂层较为理想的基体材料。
但是，由于Si3N4陶瓷本身脆性大，抗冲击性能差，一般认为，Si3N4基金刚石涂层刀具仅宜用于精加工，而不宜进行冲击切削加工。
刀具涂层的分类与应用
刀具涂层的分类与应用令狐采学1 引言作为基础产业的制造业正在发生着革命性的变化，制造技术也已产生了质的变化。
尤其是近几年高速切削加工技术的应用，在大幅度提高生产效率的同时也极大地提高了产品的质量，可以认为高速切削加工技术已成为切削制造业的主流。
高速切削加工技术的发展与应用同时带动了相关技术的迅速发展。
高速切削顾名思义，是高的速度、大的进给量、机床的快速移动、快速换刀等，最终体现为生产效率的大幅度提高。
但是应该指出的是高速切削只是一个相对的概念，随着加工方式、工件材料以及刀具选择的变化，高速切削加工的速度存在很大变动范围。
一般认为高速加工的切削速度为常规切削速度的5～10倍，如加工碳素钢切削速度为500～2000m/min；铸铁为600～3000m/min；铝合金为1000～7000m/min；铜为900～5000m/min。
高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一，而刀具材料的高温性能是影响高速切削刀具技术发展的重中之重。
由于在高速切削加工中所产生的切削热对刀具的磨损比常规切削高得多，因此对刀具材料有更高的要求：高硬度、高强度和耐磨性；高的韧性和抗冲击能力；高的红硬性和化学稳定性；抗热冲击能力。
刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一种表面改性技术，自上世纪60年代出现以来，该项技术在金属切削刀具制造业内得到了极为广泛的应用。
尤其是高速切削加工技术出现之后，涂层技术更是得到了迅猛的发展与应用，并成为高速切削刀具制造的关键技术之一。
该项技术通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜，使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求。
归纳起来切削刀具表面涂层技术具有以下特点：1.采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能达到的硬度已接近100GPa；2.随着涂层技术的飞速发展，薄膜的化学稳定性及高温抗氧化性更加突出，从而使高速切削加工成为可能；3.润滑薄膜具有良好的固相润滑性能，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工；4.涂层技术作为刀具制造的最终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进行重复涂层工艺。
刀具表面tin薄膜的镀膜原料_概述及解释说明
刀具表面tin薄膜的镀膜原料概述及解释说明1. 引言1.1 概述镀膜技术是一种常用的表面处理方法，通过在刀具表面形成薄膜层来提高其性能和寿命。
Tin（锡）薄膜作为一种常见的镀层材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将对刀具表面Tin薄膜的镀膜原料进行概述和解释说明。
1.2 文章结构本文分为五个部分，分别是引言、刀具表面Tin薄膜的镀膜原料、Tin薄膜的性能及优势、Tin薄膜制备中需要考虑的因素以及结论。
下面将对每个部分内容进行详细介绍。
1.3 目的本文旨在全面介绍刀具表面Tin薄膜的镀层技术，重点关注其制备过程中所需使用的原料。
通过深入了解不同原料之间在镀液配方中起到的作用，有助于选择合适的原料组合，提高制备出高品质Tin镀层的效果，并探讨未来该技术发展趋势及可能遇到的问题与挑战。
2. 刀具表面Tin薄膜的镀膜原料2.1 Tin薄膜的应用背景Tin（锡）薄膜是一种常用的刀具表面镀层材料。
由于其出色的性能和优势，它被广泛应用于工业领域中各类切削工具、模具以及其他机械零件上。
镀上Tin薄膜的刀具可以有效提高其耐磨损性、耐腐蚀性和润滑性，从而延长刀具使用寿命并提高加工效率。
2.2 Tin薄膜的制备方法Tin薄膜可以通过物理气相沉积（Physical Vapor Deposition, PVD）或化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition, CVD）等方法进行制备。
PVD法主要包括磁控溅射、电弧等离子体沉积和激光热解等技术，而CVD法则是利用化学反应使气体中的锡元素在基片表面生成固相锡层。
2.3 Tin薄膜常用的原料介绍在制备Tin镀层时，通常需要选择适合的原料进行镀膜过程。
以下是一些常用的Tin薄膜镀层原料：2.3.1 有机锡化合物有机锡化合物是制备Tin镀层常用的原料之一。
这些化合物通常具有良好的挥发性和热解性，在高温下能够分解为金属锡蒸气，从而被输送到基片上沉积形成Tin薄膜。
刀具涂层材料的分类及研究进展
刀具涂层材料的分类及研究进展摘要：采用涂层技术可有效提高切削刀具的使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。
我国的刀具涂层材料经过多年发展，目前正处于关键时期，充分了解国内外刀具涂层材料的现状及发展趋势，有计划、按步骤地发展刀具涂层材料，对提高我国切削刀具制造水平具有重要意义。
关键词：涂层刀具硬度膜Progress in the coating materials for tools and their classificationAbstract：Coating technology can be used to improve the service life of cutting tools effectively and enable the cutting tools to obtain excellent and comprehensive mechanical properties that will improve machining efficiency significantly . After years of development current coating materials for cutting tools is at a crucial period in China, full understanding on present status and development trend of tool coating materials both at home and abroad , and a planned step-by-step development of the coating materials for cutting tools will be of far reaching importance for improvement of our level in cutting tool manufacturing.Key Words: Coating ，Cutting Tool ，Hardness ， Film数控技术的发展离不开高寿命的切削工具——刀具。
刀具涂层分类
刀具涂层分类
1. 嘿呀，那常见的刀具涂层之一可就是氮化钛涂层啦！就像给刀具穿上了一件坚硬的铠甲一样。
你想想看，你家那把用了好久还锋利无比的刀，说不定就有这层涂层呢！
2. 还有啊，碳化钛涂层也很牛啊！这就好比给刀具加了个超级厉害的外挂，让它在切割的时候更厉害更耐用。
你难道没见过那种怎么用都好像不会坏的刀具吗？那很可能就有碳化钛涂层哦！
3. 金刚石涂层可不得了呀！哇塞，这简直就是刀具界的王者涂层嘛！就如同给刀具安上了钻石的力量，那切割起来得多犀利啊！你能想象到它有多厉害吗？
4. 氧化锆涂层也很不错哟！它呀，就像是给刀具带来了一份特殊的保护，让刀具变得更加耐用和可靠。
你说这是不是很神奇呀？
5. 铬涂层也得提一提呢！这就像给刀具注入了一股坚韧的力量，让它能更好地应对各种使用场景。
你有没有碰到过涂有铬涂层的刀具呀？
6. 钛铝氮涂层很厉害的嘞！就好像给刀具打造了一套无敌装备，让它在战斗中无往不利。
你说有了这涂层，刀具得多牛气哄哄吧！
7. 钼涂层也不容忽视呢！它如同给刀具加持了一种特别的魔力，让刀具的性能大幅提升。
你难道不想知道涂了钼涂层的刀具啥样吗？
8. 陶瓷涂层也很棒啊！这简直是给刀具赋予了新的生命，让它在使用中焕发光彩。
你想想看，那光滑又好用的陶瓷涂层刀具，多让人喜欢呀！
我的观点结论就是：这些刀具涂层各有各的厉害之处，让我们的刀具变得更加好用和强大！。
【高中化学】中国刀具涂层材料之超硬材料涂层研究
【高中化学】中国刀具涂层材料之超硬材料涂层研究1.金刚石、类金刚石（dlc）涂层金刚石涂层是一种新型的刀具涂层材料。
它使用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长一层由多晶体组成的金刚石膜。
用于加工硅铝合金、铜合金等有色金属，玻璃纤维、硬质合金等工程材料。
刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。
金刚石涂层采用了多种金刚石合成技术，其中最常见的有热线法、微波等离子体法和直流等离子体喷射法。
金刚石涂层刀具是通过改进涂层方法和涂层结合来生产的，并已在工业上得到应用。
近年来，美国、日本和瑞典等国家都已相继推出了金刚石涂层的丝锥、铰刀、铣刀以及用于加工印刷线路板上的小孔金刚石涂层硬质合金钻头及各种可转位刀片，如瑞典sandvik公司的cd1810和美国kennametal公司的kcd25等牌号产品。
美国turchan公司开发的一种激光等离子体沉积金刚石的新工艺，用此法沉积金刚石，由于等离子场包围整个刀具，刀具上的涂层均匀，其沉积速度比常规cvd法快1000倍。
此法所成的金刚石涂层与基体之间产生真正的冶金结合，涂层强度高，可防止涂层脱落、龟裂和裂纹等缺陷。
cemecon公司具有特色的cvd金刚石涂层技术，2000年建立生产线，使金刚石涂层技术达到工业化生产水平，其技术含量高，可以批量生产金刚石涂层。
类金刚石涂层在加工某些材料（铝、钛及其复合材料）方面具有明显的优势。
低压气相沉积DLC涂层的微观结构与天然金刚石涂层仍有很大差异。
20世纪90年代，在活性氢存在的情况下，通常使用低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。
氢含量过高会增加涂层的硬度和粘结应力。
DLC中的氢在较高温度下会缓慢释放，这将导致涂层的不稳定性。
无氢类金刚石的硬度高于含氢类金刚石。
它具有结构均匀、沉积面积大、成本低、表面平整等优点。
近年来，它已成为类金刚石涂层研究的热点。
美国科学家A.A.voevodin提出，沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-tic-DLC梯度转变涂层，从而逐渐提高从软钢基体到表面超硬DLC涂层的硬度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机加工刀具涂层材料综述王晓宏（陕西工业职业技术学院机械工程学院，陕西咸阳712000）摘要：机加工涂层刀具的出现是刀具材料发展中的一次革命, 工业发达国家使用的涂层刀具在切削刀具中占的比例越来越大，约占到70%～80%，涂层刀具已经成为现代刀具的标志。
本文主要介绍单涂层、多元涂层、多层涂层、纳米技术涂层、超硬材料涂层、软涂层等刀具涂层材料的性能，特点及应用，为提高加工效率和刀具耐用度打下坚实基础。
关键词：涂层月牙洼磨损纳米技术磨损Summary of tool coating materialwangxiaohong（shaanxi polytechnic institute,xianyang 712000）Abstract: The emergence of coated tools is the development of a tool material revolution, industrial countries the use of coated tools in cutting tools account for an increasing proportion, about 70% to 80%, coated cutting tools has become a modern tool sign.This paper describes a single coating, multiple coatings, multilayer coatings, nano-technology coating, hard material coating, soft coating and other coating materials, cutting tool performance, features and applications, to improve processing efficiency and tool durability and lay a solid foundation. Keywords: coating；Crater wear；Nanotechnology；Wear and tear涂层刀具是利用气相沉积方法在高强度的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面涂覆几个微米的高硬度，高耐磨性的难熔金属或非金属化合物涂层而获得的。
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，涂层材料作为化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3～5倍以上，提高切削速度20%～70%，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20%～50%。
1 单涂层TiC 和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。
TiC涂层硬度高（达HV2500～4200），具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比，有较低的摩擦系数，较小的切削力和较低的切削温度，具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，应用温度500℃，但其性脆，不耐冲击。
TiN涂层是工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料，其突出优点是摩擦系数小，应用温度达到600℃，适于加工钢材或切削易于粘在前刀面上的材料。
目前国内外的刀具公司都有这两种涂层牌号的产品。
化学气相沉积（CVD）的Al2O3涂层刀具的切削性能高于TiN和TiC涂层刀具，且切削速度愈高，刀具耐用度提高的幅度也愈大。
在高速范围切削钢件时，Al2O3涂层在高温下硬度降低较TiC涂层小，Al2O3具有更好的化学稳定性和高温抗氧化能力，因此具有更好的抗月牙洼磨损、抗后刀面磨损和抗刃口热塑性变形的能力，在高温下有较高的耐用度。
第一代Al2O3涂层切削刀具中，涂层常常是由a-和κ-Al2O3的混合物组成，导致不均匀的涂层形貌，严重降低涂层性能。
过去的10年里，在控制a-Al2O3晶体成核和细颗粒微观结构方面取得了很大进步。
早期的a-Al2O3涂层出现热裂纹并且易碎，最近通过调节晶核表面的化学作用就可能完全控制并使a-Al2O3相成核，形成由细颗粒a- Al2O3 组成的涂层，避免了转化裂纹，与早先技术得到的a-Al2O3涂层相比，表现出优异的韧性。
Al2O3涂层的绝缘特性使物理气相沉积（PVD）工艺相当难于控制，且沉积速度很低，如何能通过PVD的方法制备Al2O3涂层一直是刀具涂层业所关心的问题。
CemeCon公司开发的高电离化脉冲技术(HIPTM)，使优异的AlOx涂层成为可能。
该公司新近开发的建立在磁控溅射TiAlN涂层基础上Al2O3涂层，涂覆温度低于450℃，在铸铁和高性能和合金材料试验上取得了满意结果。
HfN热膨胀系数非常接近硬质合金基体，涂镀后产生的热应力很小，刀片抗弯强度降低少，因热膨胀系数不同而引起的和崩刃的危险性减少，且HfN热稳定性和化学稳定性较很多高熔点材料的高，在温度高达817～1204℃时仍有很高的硬度(30GPa)，耐磨性好。
目前市场上美国Teledyne公司牌号为HN＋及HN＋4的刀片及德国Walter公司牌号为WHN的刀片都是HfN涂层刀片。
由于TiC、TiN涂层与钛合金和铝合金材料之间的亲合力，会使摩擦力和粘结增大，产生粘屑，而CrC、CrN和新开发的Mo2N、Cr2O3等涂层化学稳定性好，不易产生粘屑，适于切削钛、铜、铝及其合金材料。
此外常见的单涂层材料还有NbC、HfC、ZrC、ZrN、BN、VN 等。
2 多元涂层单涂层刀具由于基材与涂层两者的硬度，弹性模量及热膨胀系数相差较远，晶格类型也不尽相同，导致残余应力增加，结合力较弱。
在单涂层中加入新的元素（如加入Cr和Y提高抗氧化性，加入Zr、V、B和Hf提高抗磨损性，加入Si提高硬度和抗化学扩散）制备出多元的刀具涂层材料，大大提高了刀具的综合性能。
最常用的多元刀具涂层是TiCN、TiAlN涂层。
TiCN涂层兼有TiC和TiN涂层的良好韧性和硬度，它在涂覆过程中可通过连续改变C和N的成份来控制TiCN的性质，并可形成不同成份的梯度结构，降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层厚度，阻止裂纹扩展，减少崩刃。
TiCN涂层技术不断地在发展，九十年代中期，中温化学气相沉积(MT-CVD)新技术的出现，使CVD技术发生了革命性变革。
MT-CVD技术是以有机物乙腈(CH3CN)作为主要反应气体，在700℃以下生成TiCN涂层。
这种TiCN涂层方法有效控制了很脆的η相(Co3W3C)生成，提高了涂层的耐磨性、抗热震性及韧性。
研究表明：在PVD沉积TiCN涂层时适当增加离子束轰击也可明显提高涂层的硬度及耐磨性。
近年来，以TiCN为基的四元成分新涂层材料（如TiZrCN、TiAlCN、TiSiCN等）也纷纷出现。
TiAlN 涂层材料是目前应用最广泛的高速硬质合金刀具涂层之一，TiAlN有很高的高温硬度和优良的抗氧化能力，涂层组成由原来的Ti0.75Al0.25N转化为优先使用的Ti0.5Al0.5N。
Ti0.5Al0.5N涂层抗氧化温度为800℃，在高速加工中表面会产生一层非晶态Al2O3薄膜，对涂层起保护作用。
目前人们将研究重点放在对TiAlN涂层的改进上，以满足应用领域对诸如抗氧化性能、热稳定性能及热硬度等需求的不断提高。
目前德国CemeCon 公司采用高电离溅射技术(HIS?)获得先进的TiAlN涂层，涂层与基体有极好的结合力，避免了采用多弧离子镀技术时蒸发材料在熔融状态以液滴的形式沉积于工作表面的现象，从而可获得表面非常光滑平整的涂层。
Balzers公司新开发的X.CEED涂层也是一种单层TiAlN涂层，具有优异的红硬性和抗氧化性，即使在恶劣的条件下，涂层与基体仍具有良好的结合强度。
三菱公司的MIRACLE涂层是含Al丰富的（Al,Ti）N涂层，通过大幅提高膜硬度和抗氧化性而实现了对淬火钢的直接加工。
TiBN涂层是基于TiN和TiB2发展起来的多元涂层，它既增强了TiN涂层的硬度，又保持了良好的韧性，避免了BN涂层和TiB2涂层的脆性，涂覆刀具耐磨性及抗腐蚀能力显著提高，且磨擦系数较低。
C Heau等人过溅射Ti-B靶材沉积出的Ti-B-N涂层结合力得以改善，且达到了44GPa的显微硬度。
CemeCon公司开发的TiAlBN涂层，通过硼含量的变化，在加工过程中产生所谓“实时”现象，即通过硼扩散，形成BN、B2N3，从而得到有利于切削加工的润滑膜层。
此外还有日立公司开发的高温下具有低摩擦系数的TiBON涂层。
在TiN中加入Si元素形成TiSiN多元涂层，其抗高温氧化性较单涂层TiN明显提高。
日本日立公司开发的适用于硬切削的TiSiN涂层具有36GPa的硬度和1100℃的开始氧化温度，此外日立公司还以Cr代替Ti元素，开发出具有润滑性，更适合用于铝、不锈钢等粘附性强的材料加工的CrSiN涂层以及四元的具有超强耐氧化性的AlCrSiN涂层。
Balzers公司另一具有代表性的多元涂层是以Cr元素替代Ti元素的AlCrN涂层，称为G6，该涂层具有HV3200的显微硬度，使用温度可达到1000℃，它的韧性超过钛基涂层（如TiAlN、TiCN），更适合断续切削和难加工材料的加工。
成都工具研究所开发了我国首创的Ti-C-N-O-Al和Ti-C-N-B两个系列共三种高性能多元复合涂层，具有优异的复合机械性能和优良的切削性能，主要用于汽车刀具及Hertel系列螺纹梳刀片上。
其他的多元涂层材料还有TiMoN，TiCrN，NbCrN，NbZrN等。
3 纳米技术涂层随着纳米技术的发展和涂镀技术的进步，纳米刀具涂层材料也引起的广大研究者的关注。
纳米涂层主要有两种：纳米多层结构和纳米复合结构。
纳米多层涂层一般由高层数的同种结构材料、化学键和原子半径及点阵常相近的各单层材料组成，可能得到与组成它的各单层涂层的性能差异显著的全新涂层。
这是一种人为可控的一维周期结构，交替沉积单层涂层不超过5～15nm。
Chu和Barnett认为，纳米多层涂层的高硬度主要是由于层内或层间位错运动困难所致。
当涂层非常薄时，两层间的剪切模量不同，如果层间位错能量有较大差异，则层间位错运动困难，即位错运动的能量决定了超点阵涂层的硬度。
纳米多层涂层的结构主要有三种方式：(1)金属氮化物纳米层与金属AlN纳米层交替涂覆；(2)金属AlN纳米层与金属AlCN 纳米层交替涂覆；(3)金属氮化物纳米层与金属AlN纳米层及金属AlCN纳米层交替涂覆。
涂层过程中均可添加其他金属元素（如钛、铌、铪、钒、钽、锆或铬），以进一步提高涂层的硬度、化学稳定性、韧性和抗氧化性能。
研究表明，对于TiN/AlN纳米多涂层，当层厚为2～4nm时，AlN呈现立方NaCl结构，涂层显微硬度达到30～40GPa，其抗氧化温度达到1000℃，采用等离子增强化学气相沉积制得的AlN/TiAlN纳米多层膜具有高硬度、高附着力和高耐磨性。