添加氧化镁协同氧化锆增韧氧化铝的新方法

三 废 治 理 与 增 值 化 研究 、 产 品开 发 、 研究创新管理等 ， 已公 开发表文章 ６ Ｏ余 篇 ． 授 权 专 利 ９项 ． 执 笔 或 参 加 国 家标 准
编 制 ６项
将 研磨 到一 定 细度 的废弃 脱硝 催 化剂 （ ＞ ４ ５ ｔ ｘ ｍ
联 系 方式 ： ｌ ｉ ｈ ｕ ａ ｑ ｕ ａ ｎ １ ２ ２ ９ ＠１ ６ ３ ． Ｃ Ｏ ｍ
量分数为 ０ ． ５ ％ ２ ． ５ ％ 。 采 用 该 方 法 制 得 的 产 物 密 度 小 于
４ ． ０ ｇ ， ｃ ｍ ， 强度大于 ３ ． ４ ４ ８ ￣ １ ０ ｋ Ｐ ａ 。
ＵＳ， ８ ６ ７ ９ ９ ９ ５
添加 氧化镁 协 同氧化锆 增韧 氧化 铝 的新 方 法
本 发 明公 布 了一 种 氧化 锆 增 韧 氧 化 铝 的新 方 法 。具 体 步
骤： １ ） 将 具有稳定 的四方晶型氧化 锆纳米粒 子 、 氢 氧 化 镁 粒 子 和 氧化 铝 颗 粒 混 合 ； ２ ） 将 混 合 物研 磨 ， 制成 生坯 后 煅 烧 。所 得 产 物 中 含 有 通 过 氧 化 锆 和 氧 化 镁 增 韧 的 — Ａ １ ２ ０ ， 。 氧 化 锆 为稳定 的 四方 晶型 ， 质 量 分数 为 ０ ． ０ ３ ％～ ０ ． １ ０ ％ 。 氧 化 镁 质
色 金属 学 报 ， ２ ０ ０ ８ ， １ ８ （ ３ ） ： ５ ５ ７ — ５ ６ ３ ． 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ １ － ３ ０ 作 者 简介 ： 李化全 （ １ ９ ７ ７ 一 ） ， 男， 副 总工 程 师 ， 主 要 研 究 方 向 为 工业
２ ． ５ 废 弃脱 硝 催 化剂 与 固体 氢 氧化 钠 熔 盐 反应 液 相、 残 渣 的分 析 与收率
度对 浸 出率 的影 响 ， 结果见 表 ４ 。 由表 ４可 见 ． 溶 解 浸 出率 随着熔盐 反应 温度 的升 高而相 应增 加 。但 温 度达 到 ５ ０ ０ ｏ Ｃ 后． 溶解 浸 出率趋 于 平稳 ． 继续 升 高温 度． 溶 解 浸 出率 几乎 没有增 加 。因此 ． 实验 选择适 宜
用 闭路循 环方 式 ． 无 三废 排放 ． 具有 良好 的经济 效 益 和社 会效 益 。３ ） 该 生产 工艺为 废弃脱 硝催 化剂 的综 合利 用开 辟 了一种较 好 的利用 方式
参考文献 ：
［ １ ］ 郝喜才 ， 胡斌杰 ， 景 中建 ． 酸 溶 置换 法 回 收废 甲醇 催 化 剂 中 铜 锌 的 研究 ［ Ｊ ］ ． 无机盐工业 ， ２ ０ ０ ７， ３ ８ （ １ ２ ） ： ５ １ — ５ ３ ． ［ ２ ］ 李 俊翰 ， 邱克辉 ， 龚银春． 攀 钢 含 钛 高 炉渣 中钛 组 分 的 提 取 及 综
表 ５ 废 弃 脱 硝 催化 剂 与 固体 氢 氧化 钠 的 质 量 比 对 浸 出 率的 影 响
［ ３ ］ 周志明 ， 张丙怀 ， 朱子宗． 高钛型高wenku.baidu.com渣的渣钛分离试验 ［ Ｊ ］ ． 钢
铁 钒钛 ， １ ９ ９ ９ ， ２ ０ （ ４ ） ： ３ ５ — ３ ８ ．
［ ４ ］ 熊瑶， 李春 ， 梁斌 ， 等． 盐 酸 浸 出 自然 冷 却 含 钛 高 炉渣 ［ Ｊ ］ ． 中 国有
催 化 剂 与 固体氢 氧 化钠 的质 量 比对 浸 出率 的影 响 ．
结果见 表 ５ 。由表 ５可 见 ． 溶 解浸 出率 随着 质量 比的
增 加 而增 加 ． 但 当 质量 比达到 １ ： １ ． ５后 ． 溶 解浸 出率
趋 于平 稳 ， 溶 解 浸 出率几 乎 没有增 加 。因此 ， 实验选 择 适宜 的熔 盐反 应质量 比为 １ ： １ ． ５
液 相 残 渣 收 率
３ 结论
１ ） 以废 弃 脱硝 催 化剂 为原 料 ． 采 用熔 盐 置换 法 将 研磨 到一定 细度 的废 弃脱 硝催 化剂 （ ＞ ４ ５ ｍ粒 子
质 量 分数 小 于 ５ ％） 与 固体 氢 氧化 钠进 行 熔 盐反 应 ．
将钛 、 钨、 钒 ３元 素低 温 碱 系转 化 ， 熔 盐 反应 时 间 控
合 利用 进 展 ［ Ｊ ］ ． 四川 化 工 ， ２ ０ １ ０ ， １ ３ （ ２ ） ： ２ １ — ２ ５ ．
制在 （ ５ ０ ０ ＋ ５ ） ｏ Ｃ， 废弃脱 硝催 化 剂与 固体 氢 氧化钠 的
质量 比分 别 为 １ ： Ｏ ． ５ 、 １ ： １ 、 ｌ ： １ ． ５ 、 １ ： ２ ， 考 察 了废 弃脱 硝
无机 盐工业 ２ ． ３ 废弃 脱 硝 催化 剂 与 固体 氢 氧化 钠 熔 盐 温 度对 浸 出率 的影 响
第４ ６卷 第 ５期
粒子 质量 分数 为 ３ ． ２ ８ ％） 在 熔盐 反应 时 间为 ６ ０ ｍｉ ｎ 、 熔 盐反 应温 度控 制在 （ ５ ０ ０ ＋ ５ ） ｏ Ｃ、 废 弃脱 硝催 化剂 与 固体 氢 氧化钠 的质 量 比为 １ ： １ ． ５的条 件 下 进行 熔 盐 反应 ． 将 反应 后 的物料 进行离 子交 换 ． 过 滤后 的滤 液 和残渣 采用 Ｘ Ｒ Ｆ测 定 ， 结 果如 表 ６ 所示。
的熔 盐反 应温度 为 ５ ０ ０℃
表 ４ 熔 盐 温 度对 浸 出率 的 影 响
反 应 温 度／ ℃ 溶 解 浸 出率 ／ ％ 反 应 温 度／ ℃ 溶 解 浸 出 率／ ％
３ ００ ４ ｏ０ ５ ００ ８ ０ ． ２ ３ ９ １ ． ２ ３ ９ ３ ． ４２ ６ ０ ０ ７ ０ ０ ９ ３ ． １ ６ ９ ３ ． ２ ７
将研 磨 到一 定 细度 的废 弃脱 硝 催化 剂 （ ＞ ４ ５ ｍ 粒子 质量 分数 为 ３ ． ２ ８ ％） 与 固体 氢 氧 化 钠 进 行 熔 盐 反应 ． 熔盐 反应 时 间控 制在 ６ Ｏ ｍｉ ｎ ． 熔盐 反应 温度 控
单， 操作 方便 ， 产 品的附加 值 、 回收率 和纯 度高 。 ２ ） 采
表６
项目
将研 磨 到一 定 细度 的废 弃 脱硝 催 化剂 （ ＞ ４ ５ Ｉ ． ｚ ｍ
粒 子 质量 分 数 为 ３ ． ２ ８ ％） 与 固体 氢氧 化 钠 进 行熔 盐 反应 ． 熔 盐反应 时 间控制 在 ６ ０ ｍｉ ｎ ． 熔 盐反 应温 度分 别为 ３ ０ ０ 、 ４ ０ ０ 、 ５ ０ ０ 、 ６ ０ ０ 、 ７ ０ ０ ｏ Ｃ，考 察 了熔盐 反应 温
２ ． ４ 废 弃 脱 硝 催化 剂 与 固体 氢 氧化 钠 质 量 比对 浸
出率的 影响
制在 ６ ０ ｍｉ ｎ ． 熔 盐反 应 温 度 控 制在 （ ５ ０ ０ ＿ ． ５ ） ℃． 废 弃
脱 硝催 化 剂 与 固体 氢氧 化 钠 的质 量 比为 １ ： １ ． ５的 条 件下， 回收二 氧化钛 、 三 氧化钨 、 五 氧化二 钒 ， 工 艺 简