金属蜗壳的水力计算
蜗壳计算讲解
第五章 蜗壳 88第五章 蜗壳45 蜗壳形式与其主要尺寸的选择现代的中型及大型水轮机都是用蜗壳引导进水的。
各种水力实验中所进行的试验指出,设计合理的蜗壳,它的引水能力及效率与小型水轮机所采用的明槽式装置及罐式机壳相比较并无明显的降低。
蜗壳的优点是可以大大缩短机组之间的距离,这在选择电站厂房的大小时,有着很大的意义。
从蜗壳的研究当中,可以确定各种不同水头下蜗壳内的最佳水流速度,最合理的蜗壳形式,经及制造它的材料。
大部分的转桨式及螺桨式水轮机都采用梯形截面的混凝土蜗壳。
目前设计混凝土蜗壳的最高水头是30~35公尺。
然而,有很多大型水电站,在水头低于35公尺时还应用金属蜗壳。
轴向辐流式水轮机通常采用金属蜗壳,按照水头及功率的不同,金属蜗壳可由铸铁或铸钢浇铸(图62),焊接(图63)或铆接而成。
图64所示是根据水轮机的水头及功率,对于各种不同型式蜗壳通常所建议采用的范围。
蜗壳的大小决定了它的进水截面,而进水截面是与所采取的进水速度有关的。
最通用的进水速度与水头之间的关系,对于12~15公尺以下的水头来说如下式所示:H k v v c = (84)式中 c v —蜗壳中的进水速度;H —有效水头;v k —速度系数,约为1.0。
中水头或高水头则常应用下列关系:30v c H k v = (85)如果把列宁格勒斯大林金属工厂和其它制造厂所出品的中水头及高水头水轮机的现有蜗壳进水速度画在圆上,那么对于水头超过12~15公尺时,我们可得符合下式的曲线:30c H v 5.1=然而,有许多由列宁格勒斯大林金属工厂及外国厂家制造的良好的蜗壳,进水速度大大超过了所示的数值。
图65所示为根据有效水头选择蜗壳进水速度用的诺模图,此图是根据上述的公式而做成的。
46 蜗壳的水力计算当工质—水,流经水轮机的运动机构—转轮时,由于运动量的变化而产生流体能量的转变。
这可用水轮机的基本方程式来表示:gh ηu v u v r u u 2211=-由蜗壳所产生的环流(旋转)及速度v u1只与当时一瞬间的流量Q 和蜗壳尺寸有关。
蜗壳的作用、型式、主要尺寸的选择与计算
➢混凝土蜗壳:梯形断面
➢m≥n:减低厂房高度, 缩短主轴长度
第 一 第节二蜗章壳水的轮型机式的蜗及壳其、主尾要水参管和数气选蚀择
• 混凝土蜗壳进口断面形状选择:
(1)δ一般为20°~30°, 常取δ=30°;
(2)当n=0时,γ=10°~15°,
b/a=1.5~1.7,可达 2.0;
2、金属蜗壳的水力计算
通过任一断面i 的流量为: Qi Qmaxi / 360
( i :从蜗壳鼻端至断面i 的包角)
又 Vu C Vc 的假定
∴断面半径
i
Qi
Vc
Qmax i 360Vc
断面中心矩: ai ra i 断面外半径:Ri ra 2i
对进口断面,将 i 代入0 公式
Q0 , ,0 , a即0和得R0。值
面和断面单线图。
已知条件:Hr、Qmax、b0、 Da、Db,蜗壳类型,
0、Vc 。
第 一 第节二蜗章壳水的轮型机式的蜗及壳其、主尾要水参管和数气选蚀择
1、蜗壳中的水流运动 V Vr Vu
(1)径向分速度 V:r
Vr
Qmax
Dab0
constant
(水流必须均匀地、 轴对称地进入导水机构)
(3)当m>n时,γ=10°~20°,
(b-n)/a=1.2~1.7,可达1.85;
(4)当m≤n时,γ=25°~35°,
(b-m)/a=1.2~1.7,可达1.85;
中间断面形状的确定: 直线过渡或抛物线过渡。
第 一 第节二蜗章壳水的轮型机式的蜗及壳其、主尾要水参管和数气选蚀择
3、蜗壳的包角 0:从蜗壳鼻端至蜗壳进口断面
可求出对应每一个Ri中间断面的尺寸 ai ,ni ,mi及
金属蜗壳水力计算和尾水管设计
金属蜗壳的水力计算在选定包角ϕ0及进口断面平均流速v 0后,根据设计流量Q r ,即可求出进口断面面积F 0。
由于要求水流沿圆周均匀地进入导水机构,蜗壳任一断面ϕi 通过的流量Q ϕ应为 Q Q ir ϕϕ=360(7—6)于是,蜗壳进口断面的流量为 Q Q r 00360=ϕ(7—7)进口断面的面积为F Q v Qv r 00000360==ϕ (7—8) 圆形断面蜗壳的进口断面半径为 ρπϕπmax ==F Q v r00360 (7—9)采用等速度矩方法计算蜗壳内其它断面的参数。
取蜗壳中的任一断面,其包角为ϕi ,如图7—15所示,通过该断面的流量为Q v bdr u r R aiϕ=⎰(7—10)因v r K u =,则v K r u =/,代入式(7—10)得: Q Kbrdr r R aiϕ=⎰(7—11) 式中:r a ──座环固定导叶的外切圆 半径;R i ──蜗壳断面外缘到水轮机轴线半径;r ──任一断面上微小面积到水轮机轴线的半径: b ──任一断面上微小面积的高度。
一、圆形断面蜗壳的主要参数计算对圆形断面的蜗壳,断面参数b 从图7—15中的几何关系可得b r a i i =--222ρ() (7—12) 式中:ρi ──蜗壳任一断面的半径;a i ──任一断面中心到水轮机轴线距离。
图7—15 金属蜗壳的平面图和断面图水轮机轴r aa ir R id rρibv uv rviϕ将式(7—12)代入式(7—11),并进行积分得:Q K a a i i i ϕπρ=--222() (7—13) 由式(7—6)与式(6-13)得ϕπρi r i i i KQ a a =--72022 () (7—14) 令C KQ r=720 π,称为蜗壳系数,则有ϕρi i i i C a a =--()22 (7—15)或 ρϕϕi i ii a C C =-⎛⎝ ⎫⎭⎪22(7—16)以上两式中的蜗壳系数C 可由进口断面作为边界条件求得。
水电站课程设计计算说明书.
水电站厂房设计说明书(MY 水电站)1.绘制蜗壳单线图1.1蜗壳的型式水轮机的设计头头H p =46.2m>40m ,水轮机的型式为HL220-LJ-225,可知本水电站采用混流式水轮机,转轮型号为220,立轴,金属蜗壳,标称直径D 1=225cm=2.25m 。
1.2蜗壳主要参数的选择[1]金属蜗壳为圆断面,由于其过流量较小,蜗壳的外形尺寸对水电站厂房的尺寸和造价影响不大,因此为了获得良好的水力性能一般采用0ϕ= 340°~350°。
本设计采用0ϕ = 345°,通过计算得出通过蜗壳进口断面的流量Q c ,计算如下:①单机容量:60000KW15000KW 4N f ==,选取发电机效率为f η=0.96,这样可求得 水轮机的额定出力:1500015625KW 0.96N fN r fη=== ②设计水头:H p =H r =46.2m ,D 1=2.25m 由此查表得:η= 0.91131150L/s 1.15m /s 1Q ==水轮机以额定出力工作时的最大单位流量: 15625131.11 1.15m /s 1max33229.819.812.2546.20.91221N rQ D H r η===<⨯⨯⨯③水轮机最大引用流量:1231.112.2538.2m /s max 1max 1Q Q D ==⨯= ④蜗壳进口断面流量:3453max 38.236.61m /s 0360360Q Q c ϕ==⨯= 根据《水力机械》第二版中图4-30可查得设计水头为46.2m<60m 时蜗壳断面平均流速为V c =5.6 m/s 。
由附表5可查得:座环外直径D a =3850mm ,内直径D b =3250mm ,;座环外半径r a =1925mm ,座环内半径r b =1625mm 。
座环示意图如图一所示:1.3蜗壳的水力计算1.3.1对于蜗壳进口断面 断面的面积:20max m 537.63606.53452.38360=︒⨯︒⨯=︒==c c c c V Q V Q F ϕ 断面的半径:m 443.16.53603452.383600max max =⨯⨯︒︒⨯===︒ππϕπρccV Q F从轴中心线到蜗壳外缘的半径:2 1.9252 1.443 4.811m max max R r a ρ=+=+⨯=1.3.2对于中间任一断面设i ϕ为从蜗壳鼻端起算至计算面i 处的包角,则该断面处max 360ii Q Q ϕ=,max360i c Q V ρπ=,2i a i R r ρ=+其中:3max 38.2m /s Q =, 5.6m /s c V =,1925mm 1.925m a r ==。
第3章 水轮机结构(蜗壳及尾水管)课件
顶板 α=10°~13°,底板水平。
4.尾水管的高度与水平长度
尾水管的总高度和总长度是影响尾水管性能的重要 因素。
H=h1+h2+h3+h4 h1,h2由转轮结构确定; h4为肘管 高度,不易变动。 H取决于h3(直锥段长度)。h3大→开挖加大,工程 投资增大; L:机组中心到尾水管出口,L大→F出大→V出小 →ηw大→hf大→厂房尺寸加大,一般L=( 3.5~4.5) D1。 5.推荐尾水管尺寸:表4-15。
参数:座环外径、内
径、导叶高度、蜗壳
断面半径、蜗壳外缘
半径。
混凝土蜗壳:“T”形。 (1) m=n时:称为对称型式 (2) m>n:下伸式 (3) m<n:上伸式
(4) n=0:平顶蜗壳
中间断面:
蜗壳顶点、底角点的变化规律按直线或抛物线确 定。
蜗壳中间断面
金属蜗壳
混凝土蜗壳
2. 蜗壳包角
蜗壳末端(鼻端)到蜗壳进口断面之间的中心角φ0 (1) 金属蜗壳:φ0=340°~350°,常取345° (2) 混凝土蜗壳:φ0=180°~270°,一般取180°,一 大部分水流直接进入导叶,为非对称入流,对转轮 不利)
断面半径:
max
Fc
Qmax 0 3600 VC
从轴心线到蜗壳外缘半径:
Rmax ra 2 max
(ii) 中间断面( i )
Qi
i
i
360
Q max 0
Qi Qmaxi Fi Vu 3600Vc
Q max i 360 0 VC
板衬砌防渗(H 最大达Leabharlann 80m)2. 金属蜗壳
水电站课程设计计算书
水电站厂房课程设计计算书1.蜗壳单线图的绘制 1.1 蜗壳的型式根据给定的基本资料和设计依据,电站设计水头Hp=46.2m ,水轮机型号 :HL220-LJ-225。
可知采用金属蜗壳。
又Hp=46.2m>40m ,满足《水电站》(第4版)P32页对于蜗壳型式选择的要求。
1.2 蜗壳主要参数的选择金属蜗壳的断面形状为圆形,根据《水电站》(第4版)P35页可知:为了获得良好的水力性能及考虑到其结构和加工工艺条件的限制,一般取蜗壳的包角为0345ϕ=。
通过计算得出最大引用流量max Q 值,计算如下: ○1水轮机额定出力:15000156250.96frfN N KW η=== 式中:60000150004f KWN KW ==,0.96f η=。
○2'31max 3322221156251.11 1.159.819.812.2546.20.904rp N Q m s D H η===<⨯⨯⨯(水轮机在该工况下单位流量''311 1.15M Q Q m s ==由表3-6查得)。
○3'23max1max 1 1.11 2.2538.2Q Q D m s ==⨯=。
由蜗壳进口断面流量max 0360c Q Q ϕ=,得334538.236.61/360c Q m s =⨯=。
蜗壳进口断面平均流速V c 由《水电站》(第4版)P36页图2-8(a )查得,5.6/c V m s =。
由《水力机械》第二版,水利水电出版社)附录二表5查得:3250,3850b a D mm D mm ==,则1625 1.625,1925 1.925b a r mm m r mm m ====。
其中:b D —座环内径;a D —座环外径;b r —座环内半径;a r —座环外半径。
座环示意图如下图所示:图1 座环示意图(单位:mm )1.3 蜗壳的水力计算(1)对于蜗壳进口断面(断面0): 断面面积 35375.66.561.36m V Q F c c c ===断面的半径 m F cc 443.1537.6===ππρ从轴中心到蜗壳外缘的半径:m r R c a c 811.4443.12925.12=⨯+=+=ρ 即断面0:m 443.10=ρ,m r r a 925.10==,m R R c 811.40==。
水电站机电设备之第二章讲解
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
2、蜗壳的断面形式 金属蜗壳:圆形(进口断面) 椭圆形,以改善其受力条件,与蝶形边座 环焊接,=550。 混凝土蜗壳:梯形断面 m≥n:减低厂房高度,缩短主轴长度
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
三、蜗壳的水力计算
水力计算 确定蜗 壳各断面的几何形状和尺 寸 绘制蜗壳平面和断 面单线图。
已知条件:Hr、Qmax、b0、 Da、Db,蜗壳类型, 0 、Vc 。
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
1、蜗壳中的水流运动
V Vr Vu
:
(1)径向分速度
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
4、蜗壳进口断面的平均流速 Vc
1 Vc Ac
,对于相同的过流量,Vc 大,则蜗壳断面
小,但水力损失增大。由水轮机设计水头Hr从图2-8
中查取。
一般情况下,可取图中的中间值;金属或钢衬混 凝土蜗壳,可取上限值;布置不受限制时可取下限值。 但 ≥引V水c 道中的流速。
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
2、金属蜗壳的水力计算
通过任一断面i 的流量为:
Qi Qmaxi / 360
( i :从蜗壳鼻端至断面i 的包角)
又 Vu C 的假定 ∴断面半径 i
Qi
Vc
Qmax i 360Vc
断面中心矩: ai ra i 断面外半径:Ri ra 2i
对进口断面,将i 0 代入 Q0 , 0 , a0和R0值,即得。
第二章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀
注:a、一般以45o间隔选取不同断面计算 ; b、接近鼻端应以等面积原则修正为椭圆。
第3章 水轮机结构(蜗壳及尾水管)(参考研究)
Ri ra 2i
由此可以绘出蜗壳平面图单线图。其步骤为:
(i) 确定φ0 和VC ; (ii) 求Fc、ρmax、Rmax; (iii) 由φi确定Fi、ρi、Ri。
14
(2) 混凝土蜗壳的水力计算(半解析法)
15
(1) 按进口流速求进口断面积;
(2) 根据水电站具体情况选择断面型式,并确定断面尺 寸,使其 F Fc
第四节 水轮机蜗壳的形式及尺寸确定
一、蜗壳的功用及型式 (一) 功用
蜗壳是水轮机的进水部件,把水流以较小的水头 损失,均匀对称地引向导水机构,进入转轮。设 置在尾水管末端。 (二) 型式 混凝土蜗壳和钢蜗壳。
1
1. 混凝土蜗壳
适用于低水头大流量 的水轮机。 H≦40m, 钢筋混凝土 浇筑,“T”形断面。 当H>40m时,可用钢 板衬砌防渗(H 最大达 80m)
21
2. 肘管: 90°变断面的弯管,进口为圆形断面,出口为 矩形断面。F进/F出=1.3
❖ 曲率半径R小——离心力大——压力、流速分布 不均匀—hw大。R=(0.6~1.0)D4
❖ 为减小转弯处的脱 流及涡流损失,肘 管出口收缩断面 (口扩散段: ❖ 矩形扩散管,出口宽度B5, ❖B5很大时,加隔墩d5=(0.1~0.15) B5 ❖顶板 α=10°~13°,底板水平。
(3) 选择顶角与底角点的变化规律(直线或抛物线),以 虚线表示并画出1、2、3…….等中间断面。
(4) 测算出各断面的面积,绘出:F = f(R)关系曲线。
(5) 按
Fi
Qi Vu
Qm axi
360 0Vc
绘出F = f(Φ)直线。
(6) 根据φi确定Fi、Ri及断面尺寸,绘出平面单线图。
金属&混凝土蜗壳计算步骤
20 ~ 30
水力性能好。
10 ~ 20
o
; 20 ~ 30
o
可抬高机组高程。
上伸形
b / a 1 . 5 ~ 1 . 85
Hale Waihona Puke “Г”形b / a 2 .0 ~ 2 .2 ( b m ) / a 1 . 2 ~ 1 . 85
10 ~ 15
o
可抬高机组高程; 平顶上部便于接力器布 置
1—1960年前国内产品的统计曲线;2—1960~1970年国内产品的统计曲线;3— 推荐
三、反击式水轮机引水室
③进口断面计算:
进口断面平均流速:Vo K 进口断面面积: 0 Qo / Vo ; F 进口断面半径: 0= 进口断面中心距:0 a
F0 V0
H;
r
K
Db
bo 2
;
2
1) 令φi=345°,330°,315°,…,用下列 三、反击式水轮机引水室 公式计算圆断面参数
x
i
c
2
2 R0
2
i
c
h
2
i
x h
ai R0 x, Ri ai i
2)由ai, ρi ,Ri可以画出各圆断面及相应平 面单线图;
三、反击式水轮机引水室
圆断面绘制
积Si,
i
k
360 k Q
Si
oQ
360 S o
计算断面对应的φi, — — 进口断面包角 S
0
o
进口断面图解积分值。
蜗壳的计算
三、反击式水轮机引水室
绘制φi =f(r360 k ib=f(ri)及 i)、Q
蜗壳计算讲解
第五章 蜗壳45 蜗壳形式与其主要尺寸的选择现代的中型及大型水轮机都是用蜗壳引导进水的。
各种水力实验中所进行的试验指出,设计合理的蜗壳,它的引水能力及效率与小型水轮机所采用的明槽式装置及罐式机壳相比较并无明显的降低。
蜗壳的优点是可以大大缩短机组之间的距离,这在选择电站厂房的大小时,有着很大的意义。
从蜗壳的研究当中,可以确定各种不同水头下蜗壳内的最佳水流速度,最合理的蜗壳形式,经及制造它的材料。
大部分的转桨式及螺桨式水轮机都采用梯形截面的混凝土蜗壳。
目前设计混凝土蜗壳的最高水头是30~35公尺。
然而,有很多大型水电站,在水头低于35公尺时还应用金属蜗壳。
轴向辐流式水轮机通常采用金属蜗壳,按照水头及功率的不同,金属蜗壳可由铸铁或铸钢浇铸(图62),焊接(图63)或铆接而成。
图64所示是根据水轮机的水头及功率,对于各种不同型式蜗壳通常所建议采用的范围。
蜗壳的大小决定了它的进水截面,而进水截面是与所采取的进水速度有关的。
最通用的进水速度与水头之间的关系,对于12~15公尺以下的水头来说如下式所示:H k v v c = (84)式中 c v —蜗壳中的进水速度;H —有效水头;v k —速度系数,约为1.0。
中水头或高水头则常应用下列关系:30v c H k v = (85)如果把列宁格勒斯大林金属工厂和其它制造厂所出品的中水头及高水头水轮机的现有蜗壳进水速度画在圆上,那么对于水头超过12~15公尺时,我们可得符合下式的曲线:30c H v 5.1=然而,有许多由列宁格勒斯大林金属工厂及外国厂家制造的良好的蜗壳,进水速度大大超过了所示的数值。
图65所示为根据有效水头选择蜗壳进水速度用的诺模图,此图是根据上述的公式而做成的。
46 蜗壳的水力计算当工质—水,流经水轮机的运动机构—转轮时,由于运动量的变化而产生流体能量的转变。
这可用水轮机的基本方程式来表示:gh ηu v u v r u u 2211=-由蜗壳所产生的环流(旋转)及速度v u1只与当时一瞬间的流量Q 和蜗壳尺寸有关。
金属蜗壳的水力计算
金属蜗壳的水力计算在选定包角ϕ0及进口断面平均流速v 0后,根据设计流量Q r ,即可求出进口断面面积F 0。
由于要求水流沿圆周均匀地进入导水机构,蜗壳任一断面ϕi 通过的流量Q ϕ应为Q Q ir ϕϕ=360(7—6)于是,蜗壳进口断面的流量为 Q Q r 00360=ϕ(7—7)进口断面的面积为F Q v Qv r 00000360==ϕ (7—8)圆形断面蜗壳的进口断面半径为ρπϕπmax ==F Q v r 000360 (7—9)采用等速度矩方法计算蜗壳内其它断面的参数。
取蜗壳中的任一断面,其包角为ϕi ,如图7—15所示,通过该断面的流量为Q v bdr u r R aiϕ=⎰(7—10)因v r K u =,则v K r u =/,代入式(7—10)得: Q Kbrdr r R aiϕ=⎰(7—11) 式中:r a ──座环固定导叶的外切圆 半径;R i ──蜗壳断面外缘到水轮机轴线半径; r ──任一断面上微小面积到水轮机轴线的半径: b ──任一断面上微小面积的高度。
一、圆形断面蜗壳的主要参数计算图7—15 金属蜗壳的平面图和断面图水轮机轴r aa i r R id rρibv u v rviϕ对圆形断面的蜗壳,断面参数b 从图7—15中的几何关系可得b r a i i =--222ρ() (7—12)式中:ρi ──蜗壳任一断面的半径;a i ──任一断面中心到水轮机轴线距离。
将式(7—12)代入式(7—11),并进行积分得:Q K a a i i i ϕπρ=--222() (7—13)由式(7—6)与式(6-13)得ϕπρi ri i i KQ a a =--72022 () (7—14)令C KQ r=720 π,称为蜗壳系数,则有ϕρi i i i C a a =--()22 (7—15)或 ρϕϕi iii a C C =-⎛⎝ ⎫⎭⎪22(7—16)以上两式中的蜗壳系数C 可由进口断面作为边界条件求得。
蜗壳及尾水管尺寸
蜗壳平面单线图
蜗壳及尾水管的尺寸
三、蜗壳水力计算
4、混凝土蜗壳的水力计算
蜗壳及尾水管的尺寸
作业
已知某轴流式水轮机的参数如下:设计水头hr=38.1m,设 计水头下的最大Q0=54.7m3/s,转轮标称直径D1=3.3m,水轮机导 叶高度b0=0.4D1,座环外径Da=5.3m, 座环内径Da=4.5m。此外, 因水电站条件限制,厂房布置场地比较狭窄,要求选择蜗壳型 式时考虑缩小机组段长度。试计算蜗壳的断面及平面尺寸,并 绘出平面单线图。
蜗壳及尾水管的尺寸
一、蜗壳的断面型式
金属蜗壳 混凝土蜗壳
蜗壳及尾水管的尺寸
蜗壳的中间断面
蜗壳及尾水管的尺寸
二、蜗壳的参数
1、尺寸参数
蜗壳的尺寸参数
蜗壳及尾水管的尺寸
二、蜗壳的参数
2、包角
蜗壳的进口 断面
鼻端
蜗壳的包角
蜗壳及尾水管的尺寸
二、蜗壳的参数
2、包角
蜗壳包角
蜗壳及尾水管的尺寸
二、蜗壳的参数
3、进口流速
混凝土
进口流速与水头关 系曲线
金属
进口流速系数与水头关系曲线蜗壳及尾来自管的尺寸三、蜗壳水力计算
1、目的:绘出平面单线图,为厂房设计提供依据
蜗壳平面单线图
蜗壳及尾水管的尺寸
三、蜗壳水力计算
1、目的:绘出平面单线图,为厂房设计提供依据
厂房蜗壳层平面图
蜗壳及尾水管的尺寸
三、蜗壳水力计算
2、计算原理
水电站课程设计计算书
水电站厂房课程设计计算书1.蜗壳单线图的绘制 1.1 蜗壳的型式根据给定的基本资料和设计依据,电站设计水头Hp=46.2m ,水轮机型号 :HL220-LJ-225。
可知采用金属蜗壳。
又Hp=46.2m>40m ,满足《水电站》(第4版)P32页对于蜗壳型式选择的要求。
1.2 蜗壳主要参数的选择金属蜗壳的断面形状为圆形,根据《水电站》(第4版)P35页可知:为了获得良好的水力性能及考虑到其结构和加工工艺条件的限制,一般取蜗壳的包角为0345ϕ= 。
通过计算得出最大引用流量m ax Q 值,计算如下: ○1水轮机额定出力:15000156250.96frfN N KW η=== 式中:60000150004f KWN KW ==,0.96f η=。
○2'31max3322221156251.11 1.159.819.812.2546.20.904rp N Q m s D H η===<⨯⨯⨯(水轮机在该工况下单位流量''311 1.15M Q Q m s ==由表3-6查得)。
○3'223max1max 1 1.11 2.2546.238.2r Q Q D H m s ==⨯⨯=。
由蜗壳进口断面流量max 0360c Q Q ϕ= ,得334538.236.61/360c Q m s =⨯=。
蜗壳进口断面平均流速V c 由《水电站》(第4版)P36页图2-8(a )查得,5.6/c V m s =。
由《水力机械》第二版,水利水电出版社)附录二表5查得:3250,3850b a D mm D mm ==,则1625 1.625,1925 1.925b a r mm m r mm m ====。
其中:b D —座环内径;a D —座环外径;b r —座环内半径;a r —座环外半径。
座环示意图如下图所示:图1 座环示意图(单位:mm )1.3 蜗壳的水力计算(1)对于蜗壳进口断面(断面0): 断面面积 35375.66.561.36m V Q F c c c ===断面的半径 m F cc 443.1537.6===ππρ从轴中心到蜗壳外缘的半径:m r R c a c 811.4443.12925.12=⨯+=+=ρ 即断面0:m 443.10=ρ,m r r a 925.10==,m R R c 811.40==。
水电站-蜗壳
(2)混凝土蜗壳:“T”形。有四种型式:
混凝土蜗壳进口断面形状的选择
① δ=20°~30°,常取δ=30 °。 ②当n=0,γ=10°~15°,b/a=1.5~1.7,可达2.0。 ③当m>n,γ=10°~20°, (b-n)/a=1.2~1.7 ,可达 1.85。 ④当m<n,γ=20°~35°,(b-m)/a=1.2~1.7,可达 1.85。
2、金属蜗壳水力计算
( 1 ) 断 面 流 量 :Qi
Qmax 360
i
断面半径: i
Qm ax i 3600VC
断面中心距: ai ra i
断面外半径: Ri ra 2i
蜗壳水力计算
(2)进口断面(φi= φ0 )
断面流量:
Q0
Qmax 360
0
断面半径:
0
Qmax0 3600VC
(2)混凝土蜗壳:
Q大,允许流速小,尺寸大,为减小平面 尺寸,φ0=180°~270°,一般取180°,一部分 水流直接进入座环和导叶,为非对称入流, 对转轮不利。
3、蜗壳进口断面平均流速:
Vc↑→Fc↓→hw↑; Vc↓→Fc↑→hw↓; 一般由Hr—Vc曲线确定VC。
Qc
Qmax 360
0
V c c Hr
一、蜗壳的功用及设计基本要求
设计要求: (1)过水表面应光滑、平顺。 (2)保证水流均匀、轴对称地进入导水机构。 (3)保证水流在进入导水机构前具有一定的环
量。 (4)具有合理的断面形状和尺寸。 (5)具有必要的强度和合适的材料。
二、型式
1、混凝土蜗壳:H≤40m。用于低水头大流 量的电站。节约钢材,钢筋混凝土浇筑, “T”形断面。
02__水轮机及其选择分析讲解
第二章水轮机及其选择水力机械❑水轮机+发电机:水轮发电机组❑功能:发电❑水泵+电动机:水泵抽水机组。
❑功能:输水❑水泵+水轮机:抽水蓄能机组。
❑功能:抽水蓄能水轮机水轮机是将水能转变为旋转机械能,从而带动发电机发出电能的一种机械,是水电站动力设备之一。
2.1 水轮机的类型和构造()()()()()()()()()()()()()()⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧ 双击式 斜击式 切击式水斗式冲击式贯流调桨式贯流定桨式贯流转桨式贯流式 斜流式 轴流调桨式 轴流定桨式 轴流转桨式轴流式 混流式反击式水轮机SJ XJ CJ GT GD GZ GL XL ZT ZD ZZ ZL HL一、反击式水轮机❑定义:利用水流的势能和动能做功的水轮机称为反击式水轮机。
❑特征:转轮的叶片为空间扭曲面,流过转轮的水流是连续的,而且在同一时间内,所有转轮叶片之间的流道都有水流通过,即水流充满转轮室。
反击式水轮机类型❑1.混流式:水流径向流入转轮,轴向流出。
适用范围:H=30-700 m , 单机容量:几万kW-几十万kW适用于高水头小流量电站。
三峡水电站水轮机转轮❑2. 轴流式:水流沿转轮轴向流入,轴向流出,水流方向始终平行于主轴。
轴流定浆式:叶片不能随工况的变化而转动。
轴流转浆式:叶片能随工况的变化而转动,进行双重调节(导叶开度、叶片角度)。
3. 斜流式:水流经过转轮时是斜向的。
转轮叶片随工况变化而转动,高效率区广。
常用于抽水蓄能水电站。
反击式水轮机类型4. 贯流式:水轮机的主轴装置成水平或倾斜。
不设蜗壳,水流直贯转轮。
水流由管道进口到尾水管出口都是轴向的。
适用于低水头、大流量的河床式和潮汐水电站。
二、冲击式水轮机❑定义:利用水流的动能来做功的水轮机为冲击式水轮机。
❑特征:由喷管和转轮组成。
水流以自由水流的形式(P=Pa)冲击转轮,利用水流动能(V方向、大小改变)产生旋转力矩使转轮转动。
蜗壳的水力计算
蜗壳的水力计算蜗壳水力计算的目的是要确定在中间不同包角i ϕ时蜗壳断面的形状和尺寸。
计算是在给定的水轮机设计水头r H 、最大引流量max Q 、导叶高度0b 、座环尺寸(外径a D 、内径b D 等)和选择的蜗壳断面形式、包角0ϕ、进口平均流速c V 的情祝下进行的.水流在进入蜗壳后,其流速可分解为园周速度u V 和径向速度r V ,在进入导叶时,按照均匀轴对称的入流要求,则r V 应为—常数;其值为r V =max 0a Q Db π 对于圆周速度u V 的变化规律,计算时有不同的假定,一般常用的有下列两种假定:(一)速度矩u V r=C(C 为一常数)假定蜗壳中的水流是一种轴对称的有势流动,并忽略其内摩擦力,这样就可以近似的认为水流除了绕轴的旋转外,没有任何外力作用在水流上并使其能量发生变化,即()u d mV r dt=0 则 u mV r = C u V r = C上式说明蜗壳中距水轮机轴线半径r 相同的各点上,其水流的园周速度是相同的,u V 随着半径r 的增大而减小。
(二)圆周速度u V =C此假定即认为蜗壳各断面的圆周速度u V 不变,且等于蜗壳进口断面的平均流速c V 。
这样使得在蜗壳尾部的流速较以u V r=C 所得出的流速为小,得出的断面尺寸较大,从而减小了水力损失并便于加工制造.按照这种假定计算蜗壳的尺寸,方法简单,所得出的结果与前一种假定的结果也很近似。
以下仅介绍按照假定u V =c V =C 的计算方法,对于按照假定u V r=C 的计算可参考其他有关书籍。
1.金属蜗壳的水力计算1)对于进口断面断面的面积0F =0c Q V =max 0360c Q V ϕ︒断面的半径max ρ=从轴中心线到蜗壳边缘的半径max R =a r +2max ρ2)对中间任一断面i Q =max 360iQ ϕ︒i ρi R =a r +2i ρ式中 a r ——座环外半径;i ϕ——从蜗壳鼻端起算至计算断面的角度;i Q 、i ρ、i R ——分别为计算断面i ϕ处的流量、断面半径及边缘半径。
蜗壳断面设计公式及说明
第三节:反击式水轮机的引水室一、简介一般混流式水轮机的引水室和压力水管联接部分还装有阀门,小型水轮机为闸阀或球阀,大型多为碟阀。
阀的作用式在停机时止水,机组检修时或机组紧急事故时导叶又不能关闭时使用,绝不能用来调节流量水轮机引水室的作用:1.保证导水机构周围的进水量均匀,水流呈轴对称,使转轮四周受水流的作用力均匀,以便提高运行的稳定性。
2.水流进入导水机构签应具有一定的旋转(环量),以保证在水轮机的主要工况下导叶处在不大的冲角下被绕流。
二、引水室引水室的应用范围1.开敞式引水室2.罐式引水室3.蜗壳式引水室混凝土蜗壳一般用于水头在40M以下的机组。
由于混凝土结构不能承受过大水压力,故在40M以上采用金属蜗壳或金属钢板与混凝土联合作用的蜗壳蜗壳自鼻端至入口断面所包围的角度称为蜗壳的包角蜗壳包角图金属蜗壳的包角340度到350度三、金属蜗壳和混凝土蜗壳的形状及参数1.蜗壳的型式水轮机蜗壳可分为金属蜗壳和混凝土蜗壳当水头小于40M时采用钢筋混凝土浇制的蜗壳,简称混凝土蜗壳;一般用于大、中型低水头水电站。
当水头大于40M时,由于混凝土不能承受过大的内水压力,常采用钢板焊接或铸钢蜗壳,统称为金属蜗壳。
蜗壳应力分布图椭圆断面应力分析图金属蜗壳按制造方法有焊接铸焊和铸造三种。
,尺寸较大的中、低水头混流一般采用钢板焊接,其中铸造和铸焊适用于尺寸不大的高水头混流水轮机2.蜗壳的断面形状金属蜗壳的断面常作成圆形,以改善其受力条件,当蜗壳尾部用圆断面不能和座环蝶形边相接时,采用椭圆断面。
金属蜗壳与有蝶形边座环的连接图金属蜗壳的断面形状图混凝土蜗壳的断面常做成梯形,以便于施工和减小其径向尺寸、降低厂房的土建投资混凝土蜗壳断面形状图当蜗壳的进口断面的形状确定后,其中间断面形状可由各断面的顶角点的变化规律来决定,有直线变化和向内弯曲的抛物线变化规律混凝土蜗壳的断面变化规律3.蜗壳的包角对于金属蜗壳,其过流量较小,允许的流速较大因此其外形尺寸对厂房造价影响较小,为获得良好的水力性能及考虑到其结构和加工工艺条件的限制,一般对于混凝土蜗壳其过流量较大,允许的流量较小,因此其外形尺寸常成为厂房大小的控制尺寸,直接影响厂房的土建投资,一般4.蜗壳的进口流速当蜗壳断面形状及包角确定后,蜗壳进口断面平均流速是决定蜗壳尺寸的主要参数。
高清图文+水轮机蜗壳的型式及主要参数选择
Vr=常数。
Vr
Q max
D ab0
圆周流速Vu的变化规律,有两种基本假 定:
(1) 速度矩Vur= C 假定蜗壳中的水流是一种轴对称有势流,忽 略粘 性及摩擦力,Vu会随r的增加而减 小。
(2) 圆周流速Vu=C:即假定Vu=VC=C
2. 蜗壳的水力计算按(Vu=VC=C)
水轮机蜗壳的型式及主要参数选择
一、蜗壳的功用及型式
(一) 功用 蜗壳是水轮机的进水部件,把水流以较小的水
头损失,均匀对称地引向导水机构,进入转轮。 设置在尾水管末端。
(二) 型式
1. 混凝土蜗壳 适用于低水头大流量的 水轮机。 H≦40m, 钢筋混凝土 浇筑,“T”形断面。 当H>40m时,可用钢 板衬砌防渗(H 达80m)
Qmax
Fi
Qi Vu
Qmaxi
3600Vc
i
Qmaxi 3600VC
Ri ra 2i
由此可以绘出蜗壳平面图单线图。其步骤为:
(a) 确定φ0 和VC ; (b) 求Fc、ρmax、Rmax; (c) 由φi确定Fi、ρi、Ri。
混凝土蜗壳的水力计算(半解析法)
(1) 按求进口断面积;
混凝土蜗壳:“T”形。
(1) m=n时:称为对称型 式
(2) m>n:下伸式 (3) m<n :上伸式 (4) n=0:平顶蜗壳 中间断面:
蜗壳顶点、底角点的变 化规律按直线或抛物线 确定。
2.蜗壳包角
蜗壳末端(鼻端)到蜗壳0°,常取345°
(2) 混凝土蜗壳: φ0=180°~270°,一般取 180°,一大部分水流直接 进入导叶,为非对称入流, 对转轮不利)
水电站课程设计计算书
一、绘制蜗壳单线图1.蜗壳的型式水轮机的型号为HL220—LJ —225,则蜗壳型式应为金属蜗壳。
2.蜗壳主要参数的选择 (1)断面的型式;金属蜗壳的断面形状均做成圆形,根据水轮机的型号,查《水利机械》附表5得到蜗壳座环的内外径分别为:内径3150D mm b =,外径3850D mm a=。
座环蝶形边切线与水平中心线的夹角为=55α 。
(2)蜗壳的包角0ϕ,工厂大都采用=3450ϕ 。
(3)蜗壳进口平均流速V c ;由于电站设计水头 5.5/V m s c=。
3.蜗壳的水力计算 发电机的单机容量15NMW f=,发电机效率取96%fη=所以水轮机的出力15.625N fN MW rfη==根据附表1查得:'1150/1Q L S =,91%η=615.6251033' 1.1' 1.151max 13322229.819.812.2546.20.911N rQ m s Q m s D H r η⨯===<=⨯⨯⨯则水轮机的最大引用流量maxQ 为:23' 1.1 2.2537.85max 1max 1QQ D m s ==⨯=1)对于蜗壳进口断面断面面积 34537.8520m a x 6.595360360 5.5Q Q c F m c V V C Cϕ⨯====⨯ ;断面的半径51.45m a xm ρ====从轴中心线到蜗壳外缘的半径: 2 1.9252 1.45 4.82maxmaxRr m a ρ=+=+⨯=2)对于中间任意断面设i ϕ为从蜗壳鼻端起算至计算断面i 处的包角,则该计算断面处的:max 360iQ Q iϕ=iρ=2R r iaiρ=+选取特殊角进行计算,计算成果见下表:二、尾水管单线图的绘制根据所给资料确定采用弯肘形尾水管,由单位参数可得到蜗壳尾水管尺寸:见图所示。
其中直锥管的长度 5.625 3.43 2.19523h H H m =-=-=;肘管外壁半径 3.11412R m φ==;肘管内壁半径0.60.6 3.114 1.86822R m φ=⨯=⨯=。
课程设计计算书
§1 绘制蜗壳单线图一、蜗壳的型式:由水轮机的型式为HL220—LJ —120,可知本水电站采用金属蜗壳。
二、蜗壳主要参数的选择 (参考《水力机械》第二版,水利水电出版社) 断面形状采用圆形断面为了良好的水力性能一般蜗壳的包角取0345ϕ=o 计算m ax Q :KW N N ffr 663295.06300===η(95.098.0~95.0,此处取一发电机效率,f η) 查附表1得:单位流量s m Q /15.1'31=则s m H D Q Q r /09.135.622.115.1'3221max 1max =⨯⨯== 则可求得蜗壳进口断面流量:max0360c Q Q ϕ=o/s m 54.1209.133603453=⨯=︒︒c Q , 蜗壳进口断面平均流速c V 由图4—30查得,s m V c /7.6= 由于水轮机转轮直径小于1800mm,则座环尺寸1)64.1~55.1(D D a = 1)37.1~33.1(D D b =取mm D D a 19206.11== mm D D b 162035.11== 则mm r a 960= mm r b 810=其中b D —座环内径;a D —座环外径;b r —座环内半径;a r —座环外半径。
座环示意图如下图所示三、蜗壳的水力计算 1、对于蜗壳进口断面断面面积 2c 0max 87.17.636034509.13360m V Q V Q F c c c =⨯︒︒⨯=︒==ϕ 断面的半径 m V Q F c17.57.636034509.13360c 0max max =⨯⨯︒︒⨯=︒==ππϕπρ从轴中心线到蜗壳外缘的半径:m r R a 3.1117.5296.02max max =⨯+=+=ρ 2、对于中间任一断面:设i ϕ为从蜗壳鼻端起算至计算面i 处的包角,则该计算断面处的max 360ii Q Q ϕ=o,i ρ=,2i a i R r ρ=+ 其中:mm r s m V s m Q a c 960,/7.6,/09.133max ===表 1座环尺寸(mm )60 2.182 0.326 0.322 1.604 75 2.727 0.407 0.360 1.680 90 3.273 0.488 0.394 1.749 105 3.818 0.570 0.426 1.812 120 4.363 0.651 0.455 1.871 135 4.909 0.733 0.483 1.926 150 5.454 0.814 0.509 1.978 165 6.000 0.895 0.534 2.028 180 6.545 0.977 0.558 2.076 195 7.090 1.058 0.581 2.121 210 7.636 1.140 0.602 2.165 225 8.181 1.221 0.624 2.207 240 8.727 1.302 0.644 2.248 255 9.272 1.384 0.664 2.288 270 9.818 1.465 0.683 2.326 285 10.363 1.547 0.702 2.364 300 10.908 1.628 0.720 2.400 315 11.454 1.710 0.738 2.436 330 11.999 1.791 0.755 2.470 345 12.545 1.872 0.772 2.504§2 尾水管单线图的绘制根据已知的资料,得此水电站尾水管对应的尺寸如下:(单位:m ) 型式1Dh L 5B4D 4h 6h 1L 5h参数 1 2.6 4.5 2.720 1.35 1.35 0.675 1.82 1.22 尺寸 1.2 3.12 5.4 3.264 1.62 1.62 0.81 2.184 1.464 散段三部。
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金属蜗壳的水力计算
在选定包角ϕ0及进口断面平均流速v 0后,根据设计流量Q r ,即可求出进口断面面积
F 0。
由于要求水流沿圆周均匀地进入导水机构,蜗壳任一断面ϕi 通过的流量Q ϕ应为
Q Q i
r ϕϕ=360
(7
—6)
于是,蜗壳进口断面的流量为 Q Q r 00
360
=ϕ
(7
—7)
进口断面的面积为
F Q v Q v r 00
000
360=
=ϕ (7—8)
圆形断面蜗壳的进口断面半径为
ρπ
ϕπmax =
=
F Q v r 0
00
360 (7—9)
采用等速度矩方法计算蜗壳内其它断面的参数。
取蜗壳中的任一断面,其包角为ϕi ,如图7—15所示,通过该断面的流量为
Q v b d r u r R a
i
ϕ=
⎰
(7—10)
因v r K u =,则v K r u =/,代入式(7—10)得: Q K
b
r
d r r R a
i
ϕ=⎰
(7—11) 式中:r a ──座环固定导叶的外切圆 半径;
R i ──蜗壳断面外缘到水轮机轴线半径; r ──任一断面上微小面积到水轮机轴线的半径: b ──任一断面上微小面积的高度。
一、圆形断面蜗壳的主要参数计算
图7—15 金属蜗壳的平面图和断面图
水轮机
轴
r a
a i r R i
d r
ρi
b
v u v r
v
i
ϕ
对圆形断面的蜗壳,断面参数b 从图7—15中的几何关系可得
b r a i i =--222
ρ() (7
—12)
式中:ρi ──蜗壳任一断面的半径;
a i ──任一断面中心到水轮机轴线距离。
将式(7—12)代入式(7—11),并进行积分得:
Q K a a i i i ϕπρ=--222
()
(7—13)
由式(7—6)与式(6-13)得
ϕπρi r
i i i K
Q a a =--72022 () (7
—14)
令C K
Q r
=720 π,称为蜗壳系数,则有
ϕρi i i i C a a =--()22 (7—15)
或 ρϕϕi i
i
i a C C =-⎛⎝ ⎫
⎭
⎪22
(7—16)
以上两式中的蜗壳系数C 可由进口断面作为边界条件求得。
两式表明了蜗壳任一圆形断面半径ρi 与其包角ϕi 之间的关系。
当知道式中a i 的变化规律后,每给出一个包角ϕi 值,即可计算出该断面的半径ρi 值。
各断面的a i 值取决于蜗壳与座环的连接方式。
蜗壳与座环的连接方式一般有:金属蜗壳与座环蝶形边相接;钢板焊接蜗壳与无蝶形边座环相接;铸造蜗壳与座环以圆弧相切。
现以常见的蜗壳与座环蝶形边相接的方式为例,如图7—16(a )所示。
若A 点是座环蝶形边与蜗壳的焊接点,则由图示的几何关系得:a r h i i =+-
022
ρ (7—17)
(K D r a +=2/0、 )10~5(2/sin 2/0mm tg r b h ++=αα)
将式(7—17)代入式(7—15),并令x h i i =-ρ22得 ϕi
i i C
r x r r x h =+-+-002022 (7—
18)
由上式可解出
x C
r C
h i i
i
=+-ϕϕ20
2 (7—
19)
上式得到了x i 与ϕi 的关系,式中r 0、C 、h 均已知,这样每给定一个ϕi 值,可求出x i ,并由图7—16(a )的几何关系得到相应断面的ρi 、a i 和R i 等参数:
a r x x h R a i i
i i i i i =+=+=+⎫
⎬⎪⎪
⎭
⎪⎪022ρρ (7
—20)
上述计算中与座环连接部位的几何尺寸,由座环设计给定。
综上所述,可将圆形断面蜗壳的水力计算步骤小结如下:
(1)确定蜗壳包角ϕ0及进口断面流速v 0; (2)计算蜗壳进口断面半径ρ0;
(3)根据所求蜗壳的座环结构,确定蜗壳与座环连接的有关几何尺寸r a 和h 等参数; (4)由进口断面参数计算蜗壳系数C ,)/(2
02000ρϕ--=a a C ;
(5)给出各计算断面的包角ϕi 值(通常选用∆ϕ=1530
~的变化幅度),计算各断面
的主要几何尺寸参数。
为了计算方便,可列成表7—1的格式。
图 7—16 蜗壳与座环蝶形边相接的断面参数
(a ) 圆形断面与蝶形边相接;(b )椭圆形断面与蝶形边相接
R i a i r a
R i a ’i r 1
r 0
L
G
N
S A
B H F
R 2
R 1
h
ρ
a (
b )
a I = r 0+x
r a
r 1 (a )
r 0
ρi
a
L
A
S
x i h
二、蜗壳的椭圆形断面主要参数计算
当圆形断面的半径ρ≥S 时,可得到各断面在A 点与座环连接,而当ρ<S 时,蜗壳的圆形断面已无法与蝶形边相切,如图7—16(b )所示。
这时,蜗壳断面须由圆形断面过渡到椭圆形断面,其计算方法为:先求出指定ϕi 处的圆形断面面积,然后按面积相等的原则换算成椭圆形断面。
如图7—16(b )所示,在ρ<S 的情况下,半径为ρ的当量圆相切于座环蝶形边的斜线L 上,所以,当量圆的圆心到水轮机轴线的距离为:(αcos /h S =)
a r i i
=+1ρα
sin (7—21)
式中:r 1──座环蝶形边锥角顶点到水轮机轴线的半径,可由r r h tg 10=-/α计算;
α──蝶形边锥角,通常为55 。
由式(7—21)和式(7—16)可得到ρ<S 时的半径计算公式
ραϕϕαϕi i i i
C C c t g r C
=+⎛⎝ ⎫⎭⎪+122
21
s i n (7—22)
于是,当量圆的断面积为F i 12
=πρ。
在图7—16(b )中,椭圆形断面面积之半的周界
为AHNGA ,半径分别为长轴R 1和短轴R 2,R 2的圆弧与座环上蝶形边相接于A 点。
为计算方便,将椭圆形断面面积与三角形AHB 面积的两倍一起计算,并以F 表示它们的面积之和,则得:
F R R R R R L R R R =++-+--παπ1222
12212223602
2 ()[()] (7
—23)
由图7—16(b )得
L h
h ==sin .55
1221
(7—24)
R L R R ctg L R 12225503=+-=+ . (7—25)
将式(7—25)代入式(7—23)得
R F L L 2
2
10450811348=+-... (7—26)
由图7—16(b )还可得
a r R r R R a R i i i ''sin .=+
=+=+⎫
⎬⎪
⎭
⎪12
121551221 (7
—27)
式中:a i '——椭圆长轴圆心到水轮机轴线距离。
用F 2表示三角形AHB 面积的两倍,即
F h L 2=
c o s α (或αtg r D F a 2
12)2/(-=) (7—28) 于是有
F F F hL i =+=+122πραcos (7—29)
同样,椭圆形断面参数的计算可列成表7—2的格式进行。
表7—2 金属蜗壳椭圆形断面参数计算表
根据表7—1和表7—2的计算结果,就可绘出金属蜗壳的单线图,如图7—17所示。
座环支柱翼形
至水轮机中心
图7—17 金属蜗壳单线图(尺寸单位:mm)。