灌装机无菌系统培训

碧海7500无菌系统图培训
如有改动以机器所附手册为准 售后服务部 王成
无菌包条件
灭菌包材
无
无菌灌装
菌
包
无菌产品 无菌输送
装
无菌系统概述
无菌系统元件总图
预热一
❖ 主电源打开。 ❖ 冷却水打开3-4.5bar ， 受
压力开关监护2bar ❖ 压缩空气开 6-7bar , 受压
力开关监护4bar ❖ 蒸气开 （125-140）℃保
❖ 观察预消毒温度升温情 况。
预热三
❖ 重新检查纸路，折痕位 置正确，纸路正确，防 止下一步喷雾后不能打 开无菌室调整。
❖ 将无菌室的门确实关严 （检查门密封无硬化变 质，无菌室门绝对不能 短接，避免出现大批量 的胀包，酸包，影响质 量）。
❖ 按动几下雾化器探针， 必要时清理喷雾杯双氧 水过滤器及喷雾气体过 滤器 。
❖ 拉纸同时检查切刀， 扣勾动作情况，无夹 纸压痕等现象。
❖ 观察纸路与生产状态 基本相符。
❖ 检查各压力表与温控 仪上的读数是否正常 及在该状态下其动 作位置是否正常。
预热二
❖ 蒸气温度，双氧水液 位。无菌空气达到正 常气压25-35kpa ，气 压低于14kpa程序掉到 零步骤。
❖ 水环压缩机密封水打 开，
❖ 贴条高频接通 用于贴 条，密封纸管。封管结 束前的最后两包产生横 封用于密闭纸管。
封管
❖ 当主加热器达到设定值 时，按动程序上进行管 封。
❖ 管封时注意机器运转情 况,是否有异常响声。
❖ 管封结束排出的最后两 包做密封检查，检查横 封封合良好，纵封封合 良好，贴条完整，内外 表面无划痕。
❖ 观察在封管时校正电眼 信号正常，判断是否纸 管偏，检查校正电眼与 纸管的距离。
❖ 压缩空气分两路，一 路进入喷雾杯，把喷雾 杯内双氧水向下压至喷 嘴、另一路直接到喷嘴 把双氧水喷成雾状，大 约125ml双氧水被喷到 无菌室内，进行无菌室 灭菌
❖ 23至52秒内喷完正常， 否则程序步骤掉到排风 。原因是喷雾压力不够 或有泄漏。
喷雾
❖ 当预热Ⅲ步骤预消毒温 度达到270度，喷雾信 号闪光，按程序升开始 喷雾
喷雾
1、灌注阀 打开，喷雾阀 和 喷雾压缩气阀闭合 。
2 、双氧水泵运转向喷雾 杯灌注双氧水。
3 、直至喷雾杯液位达到 高液位传感器，双氧水 泵停止，灌注阀闭合， 双氧水停止灌注。
4、喷雾杯灌注检测时间 11秒钟，11秒钟没有灌 注到高液位，程序因灌 注慢失败，掉到预热三 。
喷雾
❖ 双氧水 喷雾阀和 喷雾 压缩气阀打开，双氧水 灌注阀关闭。
❖ 产品输送管道有产品后 ，收到消毒机信号
❖ 观察无菌室前后玻璃上 有无布满双氧水雾。
❖ 喷雾过程中检查管路， 管接口，纸管（尤其夹 爪拉耳处），无菌室门 ，两密封唇等处，有无 泄漏现象，必要时重新 升温喷雾。
喷雾
❖ 喷雾气压是否正确，喷 雾时纸管有无吹圆。
❖ 喷雾过程中观察时间， 以下各时间段所发生的 内容： 灌注0-----11秒 喷雾11----52秒 静止 52----112秒
护产品。温度不能设的太 高，太高会减少阀垫寿命 。 ❖ 双氧水补罐阀直接补充双 氧水，在生产中液位不足 ，补罐阀打开补充双氧水 ，在一定时间内如没有达 到液位机器报警停止工作 。 ❖ 检查蒸汽温度，如果蒸汽 压力达到2.5bar以上时温 度没有达到125度，检查 疏水器疏水效果，可拆开 清洁或更换
预热一
❖ 喷雾失败会出现两种状 态：程序到23秒喷雾杯 中如果排空程序到排气 （抽风），52秒后喷雾 杯中还有双氧水程序掉 排气，此时排气15min ，目的:1、使无菌室降 温，2、循环掉无菌室 的双氧水
静止
❖ 当双氧水喷雾成功后 ❖ 吸气阀转为负位置使更
多双氧水凝结。 ❖ 进气阀转为关闭位置使
空气不能进入无菌室。 目的：使双氧水在无菌 室内有足够的杀菌时间
❖ 主加热器加热。设定 400度。
❖ 热交换器不进行热交 换，加快升温。
❖ 空气进入阀处于与无 菌室接通位置。
❖ B阀打开，有位置检 测近接开关。
❖ 双氧水水浴温度达到 到75度设定值。
❖ 吸气阀于正位置与无 菌室相通。
❖ 双氧水水浴泵开始循 环，加热双氧水箱双 氧水。
预热二
❖ 升至预热一两秒后, 预 热Ⅱ信号闪光，按动程 序4秒，升至预热Ⅱ 。
❖ 穿纸 ❖ 更换产品管后，带好橡胶手
套，安装好下灌注管，（注 意：安装时要注意密封圈防 止人为损坏） ❖ 把包材端切圆穿纸，使包材 正确通过各辊轮，，拇指轮 放入包材内表面，无松动螺 丝螺钉，导向器处于正确位 置，检查包材折痕辊无错位 ，使包材的左边压右边。
预热一
❖ 拉纸：把选择器开关 打到左位，按寸动拉 纸。
❖ 正确穿引密封条，并放 下密封条压力辊轮，要 确保接头处刚好压在压 力轮下，防止封管时密 封条缠在压力辊轮上面 。
❖ 检查各管接口有无漏气 的地方。
❖ 检查温度，压力变化是 否正常
❖ 重新检查纸路。
预热二
❖ 检查包材正确的穿过辊 轮。
❖ 检查密封条在辊轮里面 。
❖ 纸路是否跑偏，是否有 夹纸现象
❖ 从喷雾到静止导曲滚筒 运转，使双氧水均匀地 粘附于滚筒与包装材料 表面，能杀菌更彻底。
干燥
❖ 60秒静止后自动进入
❖ 空气进入阀转打开使空 气进入无菌室。
❖ 干燥需时约20 分钟。
❖ B 阀第19分钟后闭合， 以提早对灌注管进行冷 却。
❖ 气刀温度125 度，受热 交换器旁通阀控制。
❖ 干燥完毕后，信号交换 ，准备生产。
吸气阀
预热三
❖ 封管结束。纸管成形后
❖ 空气进入阀关闭位置 ，加快温度上升，此步 骤也叫无菌空气小循环 。
❖ 当预灭菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。
❖ 热交换阀处于旁通位 置，不进行热交换。
预热三
❖ 管封结束后直接进入预 热Ⅲ。
❖ 观察密封条封合情况有 必要做一些调整，密封 条在贴条处应粘合一半 。
❖ 重点检查包材折痕与折 痕轮对应。
❖ 主加热器温度达到设定 范围值时，管封信号开 始闪动
封管
❖ 主加热器温度到400 ℃ 。
❖ 蒸气温度达到125℃。 ❖ 气刀温度达到125 ℃
，发出封管信号。
❖ 按程序升键4秒钟，主 电机启动封管开始。
❖ 封管时挤压辊轮工作 位置。
❖ 纸管成形从贴密封条 处 到夹爪的包材排出 。时间受PLC 控制，封 管约62包左右。