水泥磨辊压机辊面的磨损与修复

减少辊压机辊面磨损的措施
6、强调入辊压机的物料粒度分布的均匀性。应杜绝以下现象：由于回粉的细粉量大，进入称 重仓后易产生离析现象，使物料颗粒分布不均匀；喂料不稳，当称重仓料位低或波动时， 特别是刚喂料或有金属异物时，会造成辊压机喂料不稳，主电机功率波动大；压力不稳。
要想获得理想的粉碎效果，必须保证合适稳定的研磨压力，压力不稳，不仅使物料得不到
减少辊压机辊面磨损的措施
1、辊面采用新型耐磨材料，保证耐磨性。 2、运转时，及时检查辊面的磨损情况，在磨损量不 太大时就补焊。 3、生产工艺上，加强生料配料和熟料煅烧操作，减 少过烧料、黄心料、飞沙料等易磨性差的熟料， 强化熟料冷却效果，降低熟料温度，提高熟料易 磨性。 4、加强物料粒度控制，控制熟料、石膏及辅材的粒 径在1mm-40mm之间。 5、确保除铁器、金属探测器、外排料阀正常工作， 以免金属硬物进入辊压机。
辊面磨损原因
1、辊面材质。辊面材质耐磨性不够，则磨损快，使 用寿命短，预粉磨效果就差。 2、物料的易磨性。水泥配料的原料由熟料、石膏、 混合材（石灰石）组成，尤其熟料的易磨性影 响着辊面的磨损。如过烧料、黄1.5料、飞沙料 较多或冷却效果差的熟料，其易磨性差；当人 磨熟料温度高时，易磨性更差。如果使用易磨 性差的熟料，辊压机的辊面密损加剧，造成经 常性的停机补焊。
难题是辊压机辊面的磨损。
辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形 成的料饼量多，辊压机主电机功率稳定100kg 左右，粉磨效果非常好，p1152.5水泥产量可
达230t,面磨损后，辊缝间隙变大，通过辊压
机的物流量变大，且由于辊面凹凸不平，料子 受到的挤压力变小且不均匀，料饼不均匀，料 饼厚度大且松散，颗粒料多，预粉磨效果差， 主电机功率只有600-800kw,p1152.5水泥产量 仅有150ｔ。
水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复
辊压机辊面的磨损
辊压机作为水泥原料的预粉磨设备 已经广泛应用，其优点是：降低单位原 料生产的电耗，节电效果尤为明显，生 产效益的优势和潜力都很大。但其使用 中的磨损问题也很突出。应实施有效减 少磨损的措施，采用合理的修复工艺。
水泥磨系统辊压机
辊压机和球磨机，采用以辊压机预粉磨、 球磨机终粉磨的粉磨系统。该系统存在的最大
辊面磨损原因
3、物料粒度。物料过大会加剧辊面的 磨损，我厂有时会因熟料破碎机篦 条磨损，熟料颗粒变大，石膏、矿 山石灰石破碎机篦条磨损物料颗粒 变大，加大了辊面的磨损。 4、金属硬物进入辊压机。当物料中存 在金属时，皮带上的除铁器首先将 其除掉，但如果效果好，或金属探 测器不灵敏，部分金属异物进入辊 压机，会导致辊面磨损或者碰伤。
有效的挤压，而且会造成系统振动，辊面冲击较大。目前我厂辊压机研磨压力正常在90110bar之间。根据物料和系统情况, 调整研磨压力。 7、生产实践表明，辊压机人物料中细粉量对辊压机粉磨效果影响极大，但物料粒径太大（超
过45nlm)会加剧辊面磨损，预先使得细或粗料排粒度。物料过大会加剧辊面的 磨损，我厂有时会因熟料破碎机篦 条磨损，熟料颗粒变大，石膏、矿 山石灰石破碎机篦条磨损物料颗粒 变大，加大了辊面的磨损。 4、金属硬物进入辊压机。当物料中存 在金属时，皮带上的除铁器首先将 其除掉，但如果效果好，或金属探 测器不灵敏，部分金属异物进入辊 压机，会导致辊面磨损或者碰伤。