中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书

1.1 目的

本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围

本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求

1.3.1.内容

1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.

1.3.

2.要求

1.3.

2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.

2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.

2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.

2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.

2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程

1.4.1 工艺流程

1.4.1.1熟料输送：

1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；

2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；

2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

1.4.1.2混合材输送：

堆场的石膏分别由由装载机经板式喂料机送入锤式破碎机破碎，破碎后的石膏由1#皮带机（133m）、2#皮带机（67m）、电液动推杆至石膏中转库（东边）；

米石（矿渣）→装载机→1#皮带机→2#皮带机→电液动推杆→米石中转库（中间）；

页岩→装载机→板喂机→锤式破碎机→1#皮带机→2#皮带机→

电液动推杆→3#皮带机→页岩中转库（西边）。

石膏由石膏中转库经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由翻板阀操作至6#皮带机(7m)至1期石膏配料库；经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由手动翻板阀操作至7#皮带机（31m）、8#皮带机（16m南）至2期石膏配料库；

米石→米石中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→1期米石配料库；

米石→米石中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮

带机→翻板阀→8#皮带机（北）→2期米石配料库；

页岩→页岩中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→1期页岩配料库；

页岩→页岩中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮

带机→翻板阀→2期页岩配料库；

矿渣→矿渣中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→气动

翻板阀→新增皮带机→矿渣配料库；

矿渣→矿渣中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮

带机→翻板阀→2期矿渣配料库；

脱硫石膏由装载机直接喂料；

粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。

1.4.1.3粉磨流程

根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经入磨皮带机（93m）输送至稳流称重仓，经辊压机挤压，由磨头提升机喂入打散分级机，分级后细粉入磨，粗粉循环进入稳流称重仓；经粉磨后的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，排出磨外的物料经出磨提升机、出磨空气斜槽、入库提升机、入库空气斜槽进入指定水泥均化库。

1.4.1.4包装流程

经均化后的水泥通过库底8个区的出料斜槽到均化仓，然后经空气斜槽（1期为皮带输送）输送至提升机尾部，由提升机提起喂入称重仓，经筛分后进入包装机内，包装完成后由皮带机、装车机到用户车上。包装机、袋装水泥输送机、收尘器等设备的漏灰及纸袋破损后的漏灰由FU拉链机喂入提升机进行循环。

1.4.1.5散装流程

经均化后的水泥通过库底8个区的出料斜槽到均化仓，然后经斜槽、散装机直接进入散装罐车内。

1.4.2开机前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：

1.4.

2.1做好开机前的各项检查工作，各设备是否处于备妥状态，画面红色代表故障，黄色代表备妥，绿色代表运行。

1.4.

2.2通知岗位人员检查各设备并联系电气人员送电，检查系统气压、水压是否满足开机条件。

1.4.

2.3联系化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。

1.4.

2.4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰等物料掺入的混合比例。

1.4.

2.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

1.4.

2.6通知现场其它无关人员撤离现场，准备开启运行。

1.4.3开机要领及运转操作