中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

1.4.1.2混合材输送：堆场的石膏分别由由装载机经板式喂料机送入锤式破碎机破碎，破碎后的石膏由1#皮带机（133m）、2#皮带机（67m）、电液动推杆至石膏中转库（东边）；米石（矿渣）→装载机→1#皮带机→2#皮带机→电液动推杆→米石中转库（中间）；页岩→装载机→板喂机→锤式破碎机→1#皮带机→2#皮带机→电液动推杆→3#皮带机→页岩中转库（西边）。

石膏由石膏中转库经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由翻板阀操作至6#皮带机(7m)至1期石膏配料库；经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由手动翻板阀操作至7#皮带机（31m）、8#皮带机（16m南）至2期石膏配料库；米石→米石中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→1期米石配料库；米石→米石中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮带机→翻板阀→8#皮带机（北）→2期米石配料库；页岩→页岩中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→1期页岩配料库；页岩→页岩中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮带机→翻板阀→2期页岩配料库；矿渣→矿渣中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→气动翻板阀→新增皮带机→矿渣配料库；矿渣→矿渣中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮带机→翻板阀→2期矿渣配料库；脱硫石膏由装载机直接喂料；粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。

1.4.1.3粉磨流程根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经入磨皮带机（93m）输送至稳流称重仓，经辊压机挤压，由磨头提升机喂入打散分级机，分级后细粉入磨，粗粉循环进入稳流称重仓；经粉磨后的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，排出磨外的物料经出磨提升机、出磨空气斜槽、入库提升机、入库空气斜槽进入指定水泥均化库。

1.4.1.4包装流程经均化后的水泥通过库底8个区的出料斜槽到均化仓，然后经空气斜槽（1期为皮带输送）输送至提升机尾部，由提升机提起喂入称重仓，经筛分后进入包装机内，包装完成后由皮带机、装车机到用户车上。

包装机、袋装水泥输送机、收尘器等设备的漏灰及纸袋破损后的漏灰由FU拉链机喂入提升机进行循环。

1.4.1.5散装流程经均化后的水泥通过库底8个区的出料斜槽到均化仓，然后经斜槽、散装机直接进入散装罐车内。

1.4.2开机前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：1.4.2.1做好开机前的各项检查工作，各设备是否处于备妥状态，画面红色代表故障，黄色代表备妥，绿色代表运行。

1.4.2.2通知岗位人员检查各设备并联系电气人员送电，检查系统气压、水压是否满足开机条件。

1.4.2.3联系化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。

1.4.2.4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰等物料掺入的混合比例。

1.4.2.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

1.4.2.6通知现场其它无关人员撤离现场，准备开启运行。

1.4.3开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。

1.4.3.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑软件处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。

1.4.3.2各机组的启动必须严格按顺序进行。

1.4.3.3各机组启动顺序：水泥入库控制组→出磨控制组→水泥磨控制组→配料控制组→粉煤灰控制组1.4.3.4 开水泥入库控制组：点击“水泥入库组”弹出对话框，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。

1.4.3.5开启水泥出磨控制组：点击“水泥出磨组”弹出对话框，再点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。

点击水泥粉磨流程图主排风机频率调整框，给定风机频率合适值。

1.4.3.6开启水泥磨控制组：开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“水泥磨机组”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，只到满足条件为止。

待磨机满足启动条件时，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，待启动完毕后，关闭对话框。

点击打散机转速刻度框，调整打散机转速合适值。

1.4.3.7开启配料控制组：开启该组之前，根据化验室的配料要求，在控制界面上设定原材料的配料比。

设定好配合比之后，点击“配料组”对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号待组启动完毕后，关闭对话框。

为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的70%左右)。

1.4.3.8开启粉煤灰控制组：点击“粉煤灰控制组”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组动信号，待启动完毕后，关闭对话框。

磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节磨尾收尘风机的档板开度及打散机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。

1.4.4正常运转的操作当斗提功率上升稳定时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；具体见加负荷和喂料曲线1.4.4.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。

1.4.4.2运转记录必须在整点后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

1.4.4.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3含量、CaO含量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足水泥质量指标要求。

1.4.4.4熟料的出库要考虑熟料质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。

1.4.4.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。

1.4.4.6勤询问各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。

1.4.4.7勤询问磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。

1.4.4.8勤查看配料站各物料的料位，避免於料或断料。

1.4.5 停机操作1.4.5.1停机之前应确保配料站各称体及各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。

1.4.5.2停机顺序如下：粉煤灰控制组→配料控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→水泥入库控制组。

1.4.5.3如短时间停机，水泥出磨、入库组设备在磨机停止后继续运转10分钟即可进行停机操作，不允许急停；如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。

1.4.5.4磨机稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。

1.4.5.5认真写停机时间、停机原因。

1.4.6异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：1.4.6.1磨机喂料组故障，造成断料10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。

1.4.6.2设备故障造成的系统联锁跳停，必须通知巡检员将磨机慢转。

1.4.6.3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作。

1.4.6.4空压机出现故障不能按所要求压力供气时，及时联系现场启动备用空压机继续供气。

1.4.6.5当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，及时停磨处理。

1.4.6.6当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。

1.4.6.7当有下列情况之一时，可使用设置在四个磨停组对话框内“紧急停车”键：①主机和在线关键设备发生严重故障；②发生人身事故或有事故苗头时；③其它意外情况必须紧急停机时；1.4.6.8操作必须注意的事项：①无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。

②紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。