全麦粉生产工艺
小麦面粉的制作工艺步骤
小麦面粉的制作工艺步骤
小麦面粉的制作工艺步骤一般包括以下几个步骤：
1. 筛选清洗：将收获的小麦经过筛选，去除杂质和糠皮，然后进行清洗，以去除尘土和其他杂质。
2. 浸泡：将清洗过的小麦浸泡在水中一段时间，使其吸收水分，软化外皮。
3. 磨浆：将浸泡过的小麦放入石磨机或者辊磨机中进行磨浆。
磨浆的目的是将小麦的胚乳和麦皮分离。
4. 筛分粗细：将磨浆后的小麦面粉通过筛网筛分，将粗颗粒的小麦面粉和麦麸分离。
5. 除杂：通过风选、磁选等方法，去除小麦面粉中的杂质和金属物。
6. 精磨：将筛分后的小麦面粉再次进入石磨机或者辊磨机进行精磨，使其更加细腻。
7. 包装：对经过精磨的小麦面粉进行包装，通常是用纸袋、塑料袋或者其他包装材料进行包装，并加上标签等信息。
以上只是小麦面粉制作的一般工艺步骤，具体的步骤可能会因生产工艺和设备的不同而有所差异。
全麦粉营养及生产工艺综述(一)
shop of 600 t/d wheat flour in a year. This means reduction of business operating costs, and improvement of mar
ket competitiveness.
Key words：waste heat of air compressor, recovery, wheat milling, energy conservation and emission reduction
(1.Zhengzhou Huasen Grain Engineering Co.,Ltd,Zhengzhou 450052.2.Henan Haifuxing Heat Exchange Technol
ogy Co.,Ltd,Xinxiang 453000 Henan,China.3.Grains,Oils & Foods College,Henan University of Technology,
一 种 将 整 粒 小 麦 ，不 经 去 除 麸 皮 和 胚 芽 ，直 接 破 碎 研 磨 而 制 成 的 面 粉 。 与 面 粉 相 比 ，它 包 含 了 小 麦 的 全 部 营 养 成 分 ：胚乳部分含 有 大 董 的 淀 粉 和 蛋 白 质 ；麸 皮 中 含 有 营 养 价 值 极 高 的 膳 食 纤 维 、维 生 素 B 类 化 合 物 以 及 铁 、锰 、锌 、钾 等 对 人 体 有 益 的 矿 物 质 元 素 ；胚 芽 部 分 含 有 大 量 对 心 脏 有 益 的 脂 质 、维 生 素 B 类 物 质 、蛋 白 质 以 及 矿 物 质 等 。
mer and be used for wheat tempering or heating for the office and the worker apartment in winter. If the waste
全麦粉是什么面粉
全麦粉是什么面粉
全麦粉，是指面粉中没有添加增白剂(过氧化苯甲酸)和增筋剂(嗅酸钾)的原色原味面粉。
也就是投入多少重量的小麦产出多少重量的含有麦麸的面粉。
这种面粉中的粗纤维对人体健康最有益，对糖尿病人也很有好处
1.全麦粉标准：
全麦粉顾名思义是小麦颗粒整体研磨成粉状的制品，小麦粉中包含其外层的麸皮，使其内胚乳和麸皮的比例与原料小麦成分相同，一般而言即可认定其为全麦粉。
我们来看两个标志性的规范：
1.国家粮食局发布的LS/T 3244-2015《全麦粉》粮食行业标准文件中明确提出：以整粒小麦为原料，经制粉工艺制成的，且小麦胚乳、胚芽与麸皮的相对比例与天然完整颖果基本一致的小麦全粉。
该标准特别规定了全麦粉以干基计总膳食纤维含量应≥9%，全麦粉的标志物烷基间苯二酚的含量应≥200微克/克。
考虑到全麦粉的安全性，标准要求脂肪酸值应≤116毫克/ 100克，同时也规定了其他的感官和理化指标。
通常认为，只有达到上述标准的小麦粉才能称
为全麦粉。
2.美国全谷物协会（WGC）:
全谷物或者用全谷物生产的食品应含有谷物种子的所有重要部分与天然营养成分。
如果谷物是已经加工过的（例如压裂，碾碎，压片，挤压，热处理），那么食品必须能提供跟原来谷物种子同样丰富和平的各种营养成分。
这个定义表明原料必须含有原谷物颗粒中100%组成部分，也就是要含有全部的麸皮、胚芽、胚乳才能合格成为全谷物原料。
面粉厂生产工艺
面粉厂生产工艺
面粉厂的生产工艺主要包括以下步骤：原料清洗、混合、磨粉、筛粉、打包等。
1. 原料清洗：将原料一般为小麦经过清洗机器进行去杂质、去除沙石、除草等处理，确保原料的纯净度和卫生安全。
2. 混合：将清洗好的小麦进行混合，保证品种的均匀性，使得面粉的品质得到保证。
混合时也可以加入一定的添加剂，如酵母、增稠剂等，根据不同需求进行配比。
3. 磨粉：将混合好的小麦进入磨粉机进行研磨。
磨粉机一般采用辊轧、碾磨等工艺，通过轧制、磨碎等方式将小麦磨成细粉。
在磨制的过程中，可以根据需要进行多次磨粉，以获得不同粒度的面粉。
4. 筛粉：将磨制好的面粉进入筛粉机进行筛分，去除其中的杂质、麸皮等。
筛分过程中一般通过振动筛或者气流筛进行分离，确保面粉的纯净度。
5. 打包：经过筛粉的面粉进入包装车间进行包装。
常见的面粉包装方式有散装和袋装。
散装面粉一般以吨袋等大包装形式销售，袋装面粉则经过自动或半自动包装机进行定量包装，并进行封口、码垛等操作。
在整个生产工艺过程中，要严格控制生产环境的卫生和洁净度，确保产品的质量和卫生安全。
此外，还需要进行常规的设备维
护和清洁，及时调试故障。
生产工艺中的关键环节和参数也需要进行监测和控制，以确保产品品质的稳定性和一致性。
需要注意的是，不同类型和不同品牌的面粉厂的生产工艺会有所差异，以上仅为一般性的描述。
面粉厂在生产工艺中还可能涉及到其他环节，如质检、包装设计等，以适应不同市场的需求。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程
《小麦加工面粉工艺流程》
小麦加工面粉是一项繁复的工艺过程，它需要经过多道工序才能最终得到优质的面粉。
以下是一般小麦加工面粉的工艺流程。
1.清洗：将收获的小麦经过清洗工序，去除表面的杂质和灰尘，保证小麦的卫生安全。
2.去壳：经过清洗后的小麦，需要进行去壳处理，去掉小麦的
外壳，以便后续的加工。
3.粉碎：去壳后的小麦进入粉碎机，进行粉碎和研磨，将小麦
磨成细小的颗粒。
4.筛分：粉碎后的小麦颗粒需要经过筛分工序，分离出不同粒
径的小麦粉末，以便后续的加工使用。
5.磨粉：将筛分后的小麦粉末送入磨粉机进行再次研磨，将小
麦粉末磨得更加细腻。
6.混合：将不同粒径的小麦粉末进行混合，以获得均匀的面粉
颗粒。
7.加工：经过混合后的小麦粉末进入面粉加工设备，进行加工
和烘焙，最终得到成品面粉。
这是一般小麦加工面粉的工艺流程，其中每一道工序都需要精心操作和控制，才能得到高品质的面粉产品。
随着科技的发展，面粉加工技术也在不断创新，相信未来小麦加工面粉的工艺流程会更加智能和高效。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程小麦加工面粉的工艺流程可以分为以下几个步骤：选择、清理、研磨、精选、筛分、配料、混合、发酵、烘烤和包装。
首先，进行小麦的选择。
选择优质且无杂质的小麦，确保面粉的品质。
接下来是清理工序。
将小麦进行清理，去除杂质、石子、糟粕等，保证产品的卫生安全和质量。
然后是研磨工艺。
将清理好的小麦通过研磨机进行研磨，将其磨成小麦粉。
这一步骤可以根据需要选择不同的研磨方式，如石磨和钢磨。
研磨后，需要进行精选。
通过精选机将小麦粉中的杂质、异物等分离出来，提高面粉的纯度和质量。
接下来是筛分工序。
使用筛分机将小麦粉进行筛分，分离出不同粒度的面粉。
这一步骤能够使面粉的颗粒大小均匀，提高产品的质量。
然后是配料和混合工艺。
将筛分好的面粉与其他配料（如蛋白质、胶凝剂、糖等）进行混合。
这一步骤可以根据需要进行不同比例的配料，调节面粉的营养成分和口感。
完成混合后，需要进行发酵。
将混合好的面粉放置在恰当的温度和湿度下，使其发酵发酵过程中，酵母菌会分解面粉中的糖分，并产生二氧化碳，使面团发酵膨胀。
发酵完成后，需要进行烘烤。
将发酵好的面团放入烤箱中，通过适当的温度和时间进行烘烤。
这一步骤可以使面团膨胀、变得松软，并呈现出金黄色的外观。
最后，将烘烤好的面粉进行包装。
将面粉装入适当的包装袋或容器中，保持其新鲜和卫生。
总结起来，小麦加工面粉的工艺流程包括选择、清理、研磨、精选、筛分、配料、混合、发酵、烘烤和包装等多个步骤。
每个步骤都有其重要性，只有每个环节都得到正确的处理，才能生产出高质量的面粉产品。
全麦粉生产工艺流程
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全麦粉的生产方法[发明专利]
![全麦粉的生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/db7bff5b001ca300a6c30c22590102020740f22c.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101623063A [43]公开日2010年1月13日[21]申请号200910184479.8[22]申请日2009.08.17[21]申请号200910184479.8[71]申请人南京财经大学地址210046江苏省南京市亚东新城区文苑路3号[72]发明人鞠兴荣 袁建 何荣 王立峰 李角强 宋佳 蒋甜燕 [74]专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司代理人王玉梅[51]Int.CI.A23L 1/10 (2006.01)A23L 1/29 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页[54]发明名称全麦粉的生产方法[57]摘要本发明涉及一种全麦粉的生产方法，解决小麦麸皮难以粉碎、营养成分利用不足、产品货架期较短的问题。
所述全麦粉的生产方法，包括以下步骤：将原料小麦清理除杂、水洗后，得到小麦籽粒，经热处理以杀菌、灭酶和干燥，然后粉碎。
所述热处理的方法可以采用公知的各种处理方法，如微波加热或热风干燥法。
作为本发明的优选方案，水洗后小麦籽粒的水含量为15～20％。
作为本发明的优选方案，热处理后小麦籽粒的水含量在14％以下。
本发明具有以下优点：①缩短了工艺流程；②通过快速湿热处理，保证了产品的质量，延长了货架期，同时解决小麦麸皮难以粉碎的问题；③全籽粒粉碎，稳定了全麦籽粒中的营养成分，提高了产品的营养价值。
200910184479.8权 利 要 求 书第1/1页1.一种全麦粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：将原料小麦清理除杂、水洗后，得到小麦籽粒，经热处理以杀菌、灭酶和干燥，然后粉碎。
2.如权利要求1所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述热处理的方法为微波加热或热风干燥法。
3.如权利要求2所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述微波加热的条件为：小麦籽粒铺放厚度为2～10cm，功率为0.1～0.4W/g。
小麦磨粉工艺技术
小麦磨粉工艺技术小麦磨粉是将小麦加工成粉末状物质的过程。
小麦磨粉工艺技术是指在小麦磨粉过程中所使用的一系列工艺和技术。
小麦磨粉的工艺技术主要包括清洗、去壳、分级、磨制等过程。
首先，清洗是指将小麦中的杂质、沙土等物质从小麦中清除。
清洗的目的是提高小麦的卫生质量和磨粉效果。
清洗的方法有水洗和风力清洗两种。
水洗是将小麦放入清洗机中，利用水的流动和冲击力将杂质冲刷出来。
风力清洗则是利用风力将小麦中的轻杂质吹走。
清洗后，小麦需要进行去壳处理。
去壳是指将小麦的外壳剥离。
去壳的方法有湿法去壳和干法去壳两种。
湿法去壳是将小麦浸泡在水中，通过机械摩擦的力量将小麦的外壳去掉。
干法去壳则是通过机械设备将小麦的外壳剥离。
去壳后，小麦还需要进行分级处理。
分级是将小麦按照颗粒大小进行分离的过程。
分级的目的是控制小麦的颗粒大小和提高磨粉质量。
分级的方法有振动筛分和气流分级两种。
振动筛分是利用机械的震动将小麦按照颗粒大小分离。
气流分级则是利用气流的不同速度将小麦按照颗粒大小分离。
最后，小麦需要进行磨制。
磨制是指将小麦研磨成粉末状物质的过程。
磨制的目的是将小麦的内质和外质分离，获得细腻的面粉。
磨制的方法有碾磨和低温磨制两种。
碾磨是利用机械设备对小麦进行机械碾磨，将小麦研磨成粉末状物质。
低温磨制则是利用低温的环境对小麦进行磨粉，以保持小麦的营养成分和口感。
小麦磨粉工艺技术的发展，可以提高小麦磨粉的产量和品质。
通过合理的工艺和技术，可以充分利用小麦的营养成分，获得高质量的面粉。
同时，工艺和技术的改进还可以提高生产效率，降低生产成本。
总而言之，小麦磨粉工艺技术是一门综合性的技术，涉及到多个环节和多种方法。
只有通过对小麦磨粉工艺技术的研究和改进，才能进一步提高小麦磨粉的质量和产量。
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析所谓专用粉，就是专门用途的小麦粉。
即按面制食品的品质特性要求，按一定配方配置而成的小麦粉，以适应各个层次消费水平的需要。
随着面制食品工业的迅猛发展和人民生活水平的提高，专用小麦粉的需求日益增长。
生产与面制食品相适应的各种专用小麦粉，已经成为我国小麦制粉企业发展的重点和方向。
因此，在保证优质原粮小麦的同时，选择高效的清理设备配合使用，完善制粉工艺与设备是生产专用小麦粉的关键环节。
在小麦制粉过程中，熟练掌控各系统的操作技能，各研磨系统运行的科学合理与否，都直接关系专用小麦粉品质和优质粉比率，是实现最佳制粉效果的重要措施与保障。
1专用小麦粉的特点专用小麦粉是相对通用小麦粉而言，针对不同面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品时的工艺技术条件、饮食消费习惯、配方、地域等还可以细分。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，高质量和多品种的面制食品需求量日益增大，按食品的种类和质量要求，生产不同适应性的专用小麦粉，以供给家庭、酒店、宾馆、作坊和大型面制食品加工企业使用，已经成为我国小麦制粉业发展的重点和方向。
专用小麦粉的主要特点体现在以下几方面。
1）有更好的品质指标小麦粉的质量指标主要有两类，其一是理化指标，如粗细度、灰份、面筋、脂肪酸、含砂量、磁性金属含量等；其二是品质指标，即面团的流变特性指标，如稳定时间、形成时间、延伸性、拉伸阻力、评价值等，专用小麦粉区别于通用小麦粉便是用什么小麦粉制作什么面制食品，其效果最好O2）有更强的均衡稳定性影响专用粉生产的因素的确很多，有小麦品质的因素，有制粉工艺、设备的因素，有操作管理的因素，有改良剂质量的因素等等，因此，所有面制食品加工企业对专用小麦粉的最基本、最根本的要求，便是均衡而稳定。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程小麦加工面粉是一项非常重要的工艺，其制作过程涉及到多个环节和工序。
下面是小麦加工面粉的工艺流程，包括每个环节的详细描述。
第一步：清洗小麦在刚从田地里收获时，会带有一些灰尘和杂质，需要进行清洗。
清洗过程中，首先将小麦放入清洗机中，利用水流的冲刷作用，将小麦表面的杂质全部清洗净。
第二步：浸泡完成清洗后，需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是为了软化小麦，并且使外层的谷壳易于脱落。
浸泡的时间一般在6-12小时之间，时间越长，小麦就越软化，外壳就容易脱落。
第三步：脱壳脱壳是小麦加工面粉的重要环节之一。
在脱壳的过程中，首先将小麦送入脱壳机器中，该机器会磨掉小麦的外壳。
脱去外壳后，小麦就被分成了两部分：麦胚和麦麸。
第四步：磨粉脱壳后的小麦被送入磨粉机进行磨制。
磨制的过程中，需要利用磨盘的摩擦力将小麦磨成粉末。
磨制的时间和方法会根据需要的不同面粉种类而有所不同。
通常情况下，中筋面粉的磨制时间为30分钟到1个小时不等，高筋面粉则需要较长时间的磨制。
第五步：筛分磨制后的小麦粉需要进行筛分，以分离出不同粒度的面粉。
筛分的过程中，通常会使用多重筛分设备进行分离，其中第一层筛分可以将大颗粒面粉分离出来，第二层筛分则可以分离出中等大小的面粉颗粒，第三层筛分可以分离出最小的面粉颗粒。
第六步：加工经过筛分后，不同粒度的面粉需要进行进一步加工。
加工的过程中，可以根据需要加入不同的辅料，例如发酵剂、面包酵母等。
加工完成后，面粉就可以包装出售了。
小麦加工面粉的工艺流程如上所述，虽然每个环节都很简单，但在生产过程中需要注意的细节问题很多。
只有掌握了每个环节的相关知识并进行仔细操作，才能生产出高品质的面粉产品。
全麦粉的加工流程
全麦粉是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉。
下面我们就来渐渐关于全麦面粉的工艺流程，具体内容如下：流程主要包括：原料---清理杂质---水分调节(小麦着水或水洗)—润麦---研磨过筛—分级—晾晒—包装储存，下面我们来一一讲解：1、原料：小麦由麦胚、胚乳、麦皮三部分组成。
胚乳含有大量淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是用以制作面包、糕点等各种食品的主要原料。
2、清理：主要是清理小麦中的秸秆、沙尘、石子、破损麦、茸毛以及野草种子等影响面粉出粉率的杂质，通常采用风筛结合振动筛清除。
3、水分调节：由于不同品种和不同地区的小麦含水量与物理特性各异，有的干硬、有的湿软。
经过清理后须进行水分调节，使之达到适合水分含量。
水分调节的目的：① 使小麦吸收一定量的水分，胚乳中的蛋白质与淀粉由于吸水速度不同而使两者产生位移。
使胚乳疏松易于粉碎。
① 使表皮吸水变韧，磨时不易破碎。
以免影响粉质。
① 使工艺过程稳定。
4、润麦：（着水后或者水洗后的小麦存放一段时间为润麦）着水后的小麦存放一段时间主要是为了水分向麦粒渗透，同时使麦粒间的水分均匀，使麦粒皮层与胚乳易于分离，易于磨细麦皮则因韧性增加而免破碎影响粉质，从而为整个工艺过程的良好、稳定和成品水分的合乎标准提供了条件。
因天气、地域不同，小麦品种不同其润麦时间一般在30-48小时，石磨面粉的入磨小麦水分含量在13—14.5%。
硬质小麦润麦时间与入磨水分一般高于软粒小麦。
5、石磨研磨与过筛石磨磨粉是一个勤磨不厌重复的工作，需要逐次研磨，逐次过筛，来回循环。
石磨磨面不同于现代化机械磨面。
石磨面粉较大的特点就是低速低温研磨，避免高速旋转产生的高温而破坏面粉含有的营养物质。
6、分级：石磨面粉可以分普通石磨面粉、石磨饺子粉、石磨全麦粉等等。
7、晾晒：石磨面粉是低速研磨对面粉含有的水分消耗低，又不添加任何添加剂，所以生产出来的面粉需要晾晒一下，使水分降低易于存储。
全麦食品的营养与保健功能研究进展
Ｂｉｏｃｈｅｍ Ｅｘｐ Ｍｅｄ．１９６１．２ｌ：１３－１６． ＦＭ，Ｕｒ Ｒｅｈｍａｎ Ｓ，ｅｔ ａ１．
ａｎｄ ｚｉｎｃ ｆｏｒｔｉｆｉｅｄ
【６】Ａｈｍｅｄ
Ａ，Ａｎｊｕｒａ
Ｂｉｏａｖａｉｌａｂｍｔｙ ｏｆ ｃａｌｃｉｕｍ，ｉｒｏｎ
ｗｈｏｌｅ ｗｈｅａｔ ｆｌｏｕｒ ｃｈａｐａｔｔｉ．Ｐｌａｎｔ Ｆｏｏｄｓ Ｈｕｉｎ Ｎｕｔｒ．
摘要：本文系统介绍了全麦面粉的制备工艺、全麦食品的种类、功能特性及其摄入的注意事项。 关键词：全麦食品；营养；保健功能；代谢综合症
小麦是世界上最重要的粮食作物之一，其种植面积 和产量均居禾谷类作物之首。目前，世界３５％的人口以 小麦为食。我国是世界上最大的小麦粉生产国，每年约 有８０％的小麦被加工成面粉。小麦分为胚芽、胚乳及麸 皮三部分，分别占小麦总重的２．５％、８５％和１２．５％。通 常所称的面粉是剔除麸皮后，以胚乳为主要原料磨制而 成的。如果不将麸皮去除，直接将清洗干净的小麦经过 特殊粉碎加工制备的面粉，称之为全麦面粉。利用全麦 面粉制备的食品称之为全麦食品。 研究表明，与精制面粉所制备的食品相比，全麦面 粉具有诸多健康功效，因此其产量和消费量日趋升高。 美国是世界上全麦面粉生产量最大的国家，据报道，
５结语
目前，全麦食品已经成为人类膳食的重要组成部 分，其健康功效日益被认识，其发展也受到了越来越多 的关注。开发出种类齐全、营养价值更高、具有特定 功能的全麦食品成为今后的发展重点。◇
ｒａｔｓ．Ｊ Ａｇｒｉｃ Ｆｏｏｄ
６５６２．
【９】Ｃｈａｎｇ ＭＬ，Ｊｏｌｍｓｏｎ ＭＡ，Ｂａｋｅｒ
ｗｈｅａｔ ｆｌｏｕｒ ａｎｄ ｍｍ－ｆｒａｃｔｉｏｎｓ
ｏｒ
ｗｈｏｌｅ ｗｈｅａｔ ｆｌｏｕｒ ａｎｄ ｆｌａｔ ｂｒｅａｄ（ｎａａｎ）．Ｉｎｔ Ｊ Ｆ００ｄ
全麦粉的国内外研究进展
ｗｈ ｅ ａ ｔ ｆ ｌ ｏ ｕ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ．Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｉ ｔ ｉ ｓ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ｆ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｃ ｈ ａ ｌ ｌ ｅ ｎ ｇ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ
随着人 们对全 谷物 营养 健康促 进作 用认识 的逐 步深 入 ， 以及欧美 等 国 大量 的流 行 病学 和 基 础Ｃ ） 在 １ ９ ９ ９年 最 早 提 出 的全谷 物定 义 ： 全 谷 物 是指 完 整 、 碾碎、 破 碎 或 压 片 的颖 果 ， 基 本的组 成包 括淀 粉 质胚 乳 、 胚芽与麸皮，
制 粉 工 艺 与 装 备 和 应 用 等 方 面 的 国 内外 研 究 现 状 进 行 研 究 与 综 述 ， 以期 展 望 全 麦 粉 的 发 展 前 景 。
关键 词 ： 全 麦粉 ；营养 ；制粉 工 艺 ； 应用 中图分类 号 ： Ｔ￥ ２ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ —５ ０ ２ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ —０ ０ ０ ４ —０ ５
１ ．Ａｃ ａ ｄ ｅ ｍｙ ｏ ｆ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ａｄ ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｇｒ ａ ｉ ｎ（ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ３ ７ ） ２ ．Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｒｕ ｒ ａ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ（ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ４ ５ ）
１ ． 国家粮食局 科 学研 究院 （ 北京 １ ０ ０ ０ ３ ７ ） ２ ． 中国农村技 术 开发 中心 （ 北京 １ ０ ０ ０ ４ ５ ）
全麦面粉的生产工艺[发明专利]
![全麦面粉的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/addc1bbbd1d233d4b14e852458fb770bf78a3b2d.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 1974018A [43]公开日2007年6月6日[21]申请号200610015317.8[22]申请日2006.08.11[21]申请号200610015317.8[71]申请人天津市金磨坊食品有限公司地址300384天津市南开区华苑小区绮华里11－4－402[72]发明人张建林 [74]专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司代理人刘莎莉[51]Int.CI.B02B 5/02 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]发明名称全麦面粉的生产工艺[57]摘要本发明涉及一种全麦面粉的生产工艺，原料小麦籽粒→清理加水→润麦→碾皮，经碾皮后去除小麦籽粒的外皮层，再反复研磨、筛分，使其达到的细度为全部通过CB30号和留存在CB36号筛上不超过10％，将得到的面粉放入机器的储存仓，筛后余下含有内皮层和糊粉层的麸皮，再经盘式粉碎机进行粉碎后筛分，使其达到的细度为全部通过CB30号和留存在CB36号筛上不超过10％，然后，去除麸皮粗粉，最后，将面粉和细麸皮粉混合均匀而得到全麦面粉成品，经检验、包装、入库。
其优点是：工艺简单、便于操作、麸皮经进一步加工后保留在面粉中，面粉的营养价值高，又便于人体的吸收。
200610015317.8权 利 要 求 书第1/1页 1、一种全麦面粉的生产工艺，它由原料小麦籽粒、清理加水、润麦、碾皮、研磨和过筛组成，其特征在于：经碾皮后去除小麦籽粒的外皮层，再反复研磨筛分，使其达到的细度为全部通过CB30号和留存在CB36号筛上不超过10％，将得到的面粉放入机器的储存仓，筛后剩余的含有内皮层和糊粉层的麸皮，再经盘式粉碎机进行粉碎后筛分，使其达到的细度为全部通过CB30号和留存在CB36号筛上不超过10％，然后，去除麸皮粗粉，最后，将面粉和细麸皮粉混合均匀，而得到全麦面粉成品，经检验、包装、入库。
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全麦粉生产工艺
全麦粉是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉。
小麦中的麸皮含有营养价值极高的纤维素。
一粒小麦，分为胚芽、胚乳及皮三部分。
整粒小麦中胚芽（plumuie）占2.5%，胚乳占85%，胚乳是磨粉的主要成分。
麸皮为小麦的外皮，包含胚芽及胚乳两部分，约占整粒小麦的12.5%，在磨粉时经常被剔除。
一般所称的面粉是指小麦除掉麸皮后生产出来的白色面粉，可用在各种面包、蛋糕、饼干制品中，是一切烘焙食品的最基本的材料。
全麦粉则是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉。
全麦粉的营养价值全麦粉制作的面包较普通的白面包更具有小麦原来的麦香味道，而且麸皮部分所含的维生素B1、B2、B6、泛酸极其丰富。
全麦粉生产具体工艺设计小麦清理工艺流程：
原粮小麦→高效振动筛+风选→磁选→打麦机+风选→平面回转筛+风选→比重去石机+风选→磁选→去石洗麦机→去石洗麦机→润麦→打麦机+风选→磁选→净麦
小麦制粉工艺流程：
净麦→微粉机→检查筛→全麦粉→磁选→计量包装
清理工艺：小麦清理的目的是除去混入原粮小麦中的各类杂质，在全麦粉生产的小麦清理工艺中可以沿用已成熟的等级面粉生产小麦清理工艺，如筛选和风选、打麦和洗麦、去石和磁选等工序。
但由于全麦粉的生产是整粒小麦被粉碎成粉，没有去除麸皮，因此，在小麦清理工艺中，应使用小麦湿法清理工艺，即用去石洗麦机进一步洗去小麦表面的粘着物、残留的农药和熏蒸药剂，进一步除去小麦中残留的石子、泥块、非磁性金属和病虫害麦粒，最好再增加一道去石洗麦机，对小麦进行二次漂洗，使小麦进一步洁净。
洗麦后应尽可能甩干水分再进入润麦仓进行12小时以上的润麦。
总之，净麦的水分含量应较低，其目的是降低全麦粉水分含量，抑制麸皮和胚芽中所含各类酶的活性，以利于全麦粉的储存。
制粉工艺：制粉工艺的目的是将净麦粉碎成粒度符合要求的面粉。
目前，我国各类面粉企业的制粉系统绝大部分均由磨粉机和平筛等设备组成，磨粉机将小麦剪切、挤压破碎成不同的粒度，再分道研磨筛理成粉。
小麦的出粉率在60-80%之间，其余为麸皮和次粉。
该制粉工艺的目的是将小麦的麸皮和胚乳分离，以生产各种等级的面粉。
因此，全麦粉生产不能引用该制粉工艺，必须采用新技术、新方法和新理念来设计全麦粉的制粉工艺。
小麦麸皮由于富含纤维素，有较强的韧性，不象小麦胚乳一样容易被破碎成粉，麸皮的粒度过大，也会造成口感粗糙，适口性差，同时，麸皮中所含的营养成分也难以被吸收。
因此，要根据小麦麸皮被破碎成粉的粒度大小来确定全麦粉的粗细度，以达到全麦粉适口性较好的要求。
包装储存：全麦粉中所含小麦胚芽的营养价值很高，含有丰富的维生素和矿物质，小麦中8%的蛋白质、20%的脂肪、64%的维生素B1、26%的维生素B2、21%的维生素B6都集中在胚芽里。
其中的脂肪大多为不饱和脂肪酸，很容易氧化变质，从而影响面粉的质量；再者，麸皮粉碎后各类酶很容易被活化，也会影响面粉质量。
因此，全麦粉应储存在阴凉干燥处，一般保质期为30天，夏季较短，其它季节略长，供应家庭的全麦粉应为10kg以下的小包装。
总结分析：从以上工艺流程可以看出，全麦粉生产的小麦清理工艺流程同等级面粉生产的小麦清理工艺流程基本一致，但制粉工艺流程大不相同。
全麦粉制粉工艺非常简单，流程短，仅微粉机一道工序就可将小麦粉碎成全麦粉，而等级面粉的制粉工艺流程较长，需要多道磨粉机和平筛分别研磨和筛理，才可以生产出麸皮含量极少的精制面粉。
从经济效益方面看，全麦粉由于营养价值比通用类等级面粉高，其价格应与荞麦、莜麦等杂粮同步，因此，经济效益较高；从社会效益讲，全麦粉的生产将小麦麸皮由副产品转化为食粮，提高了小麦资源利用率，节约了粮食，缓解了人类口粮资源的不足，对我国粮食生产和生态环境有着重要的社会意义。
总之，随着人们对全谷物食品营养价值认识的提高，全麦粉的开发和生产必将不断深入下去，它将对我国人民群众膳食营养水平和身体健康水平的提高有着巨大的社会意义和现实意义。
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