石油化工设备维护检修(机修专业)

《石油化工设备维护检修技术》（机修专业）试题库
本试题库共850道题。

其中是非题400道，选择题350道，填空80道，简答20道。

一、是非题（共400道题）
1．当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。

（√ ）
2．游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。

（³ ）
3．游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。

（³）
4． 0～25mm千分尺放置时两测量面之间须保持间隙。

（√ ）
5．千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。

（³）
6．塞尺也是一种界限量规。

（√）
7．千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。

（√）
8．水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。

（√ ）
9．台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

（³）10．在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定前身。

（√ ）
11．复杂零件划线就是立体划线。

（³）
12．当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。

（³）
13．平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。

（³）14．划线平板平面是划线时的基准平面。

（√ ）
15．划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。

（³ ）16．划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。

（√ ）
17．零件必须经过划线后才能加工。

（³）
18．划线应从基准开始。

（√ ）
19．划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。

（√ ）
20．磨削时,操作者应站立在砂轮机的正对面（³）
21．锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

（√）
22．锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。

（³）
23．起锯时，起锯角愈小愈好。

（³）
24．锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。

（√）
25．锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。

（√ ）
26．固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。

（³ ）
27．錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。

（³）
28．錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。

（√）
29．錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。

（³ ）
30．錾子热处理时，应尽量提高其硬度。

（³ ）
31．当鏨削距尽头10mm左右，应掉头鏨去余下的部分。

（√ ）
32．錾子热处理就是指錾子的淬火。

（³）
33．锉削指用锉刀对工件表面进行的切削加工方法（√ ）
34．锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

（³ ）
35. 静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封. （√）
36. 顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。

（√ ）
37. 主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。

（³）
38．单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。

（√ ）
39．同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。

（³）
40．锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。

（√ ）41．将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为径向游隙. （³）
42．两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。

（√ ）
43．铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。

（√ ）
44．垫片安装的要求是：摆的平、放得正、把的匀。

√ ）
45．铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。

（√）
46．用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。

（³）
47．锡焊时应根据母材性质选用焊剂。

（√）
48．有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。

（³）
49．使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。

（√）
50．金属材料都能进行校正和弯曲。

（³）
51．在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。

（√ ）52．弯形是对金属材料进行塑性变形。

（√ ）
53．薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。

（³）
54．管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。

（³）
55．管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。

（√ ）
56．轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。

（√ ）
57. 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

（³）
58．钻孔属粗加工。

（√ ）
59．钻头的顶角（2Φ），钻硬材料应比钻软材料选的大些。

（√ ）
60．钻头直径愈小，螺旋角愈大。

（³）
61．动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封. （√）
62. 钻心就是钻头直径。

（³）
63．钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。

（√ ）
64．当孔将要钻穿时，必须减小进给量。

（√）
65．切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

（√ ）
66．钻削速度是指每分钟钻头的转数。

（³）
67．两摩擦面的相对运动速度越高，宜选用粘度较低的润滑油。

(√)
68．环境温度或摩擦面的工作温度越高，宜选用粘度较大的润滑油。

(√)
69．刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。

（√）
70．柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。

（³）
71．消除内、外圈与滚动体的游隙，并产生初始的接触弹性变形的方法，称为预紧。

其目的是能控制正确的游隙，从而提高轴的旋转精度。

（√ ）
72．修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。

（³ ）
73．在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。

（³）
74．机铰结束后，应先停机再退刀。

（³）
75．铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。

（³）
76．螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。

（√ ）
77．推力轴承适用于承受径向载荷。

（³）
78．铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。

（³）
79．螺纹的基准线是螺旋线。

（√ ）
80．多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。

（³）
81．螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。

（√）
82．螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。

（³）
83．逆时针旋转时旋入的螺纹成为右螺纹。

（³ ）
84．米制普通螺纹，牙型角为60°。

（√ ）
85．M16³1含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距1mm。

（√ ）
86．螺纹按牙型主要分三角形、矩形、梯形、锯齿形。

87．机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。

（√）
88．板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。

（³）
89．攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

（√ ）90．套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。

（√ ）
91．三角形公制的牙形角60°，英制是55°。

（√ ）
92．刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。

（³）
93．精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。

（³）94．精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。

（√ ）
95．刮削后的表面，不得有任何的微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。

（³）96．刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。

（√ ）
97．轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。

（³）98．三角形螺纹主要分公制普通螺纹和英制管螺纹。

（√）
99．原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。

（√）100．刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。

（√ ）
101．原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任何两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。

（³）
102．刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。

（√ ）
103．研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。

（³ ）
104．研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。

（³）
105．碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。

（√ ）
106．直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。

（³）
107．研磨为精加工，能获得精确的尺寸；精确的形位精度和极细的表面粗糙度。

（√ ）
108．研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。

（³）109．研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网文交叉线应为45°。

（√ ）
110．研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。

（√ ）
111．装配工作，包括装配前的准备，部装总装，调整、检验和试机。

（√ ）112. 完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。

（√ ）
113．把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。

（³）
114．采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。

（√ ）115．修配装配法，对零件的加工精度要求较高。

（³）
116．定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。

（³）
117．自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。

（√ ）
118．二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。

（³）119．螺纹联接是一种可拆的固定联接。

（√ ）
120．螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。

（³ ）
121．为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。

（³）122．花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。

（√ ）
123．平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。

（³）
124．销联接在机械中起紧固和定位联接作用。

（³）
125．根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（√ ）
126．圆锥销以小端直径和长度表示其规格。

（√）
127．管道联接都是可拆卸的联接。

（³）
128．起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种（√）
129．过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的。

（√ ）
130．冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。

（√ ）
131．V带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来
传递的。

（√ ）
132．V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。

（³ ）133．张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传递效率愈高。

（³）
134．链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。

（√ ）135．传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。

（³）
136.分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。

（√ ）
137．工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作。

（√ ）
138．齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。

（√ ）139．齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。

（√）
140．安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。

（³）
141．装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。

（√ ）
142．接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。

（³）
143．蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。

（√ ）144．蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。

（³）
145．传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆跳动量来衡量的。

（³）
146．齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。

（√ ）147．齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。

（³ ）
148. 传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。

（√ ）
149．联轴器在工作时具有接合和分离的功能。

（³）
150．离合器可以作为起动和过载时控制传递转矩的安全保护装置。

（√）151．轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。

（√）152．动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴径与轴承处于完全液体摩擦状态。

（³）
153．液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。

（³）154．静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。

（√）
155．主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。

（√）
156．滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等特点。

（³）
157．滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。

（√）158．滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。

（³）159．滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。

（³）160．滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。

（√）
161．滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。

（√）
162．把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。

（³）
163．当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。

（√）
164．推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。

（√）165．滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。

（³）166．润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。

（√ ）
167．安装锯条时应锯齿向前（√ ）
168．主轴轴颈本身的圆柱度和圆度误差，不会引起滚动轴承的变形而降低装配精度。

（³）
169. 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的（√ ）
170．轴的损坏形式主要有轴颈磨损和轴弯曲变形。

（√ ）
171．装配和修理工作不包括最后对机器进行试车。

（³）
172．认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。

（√）173．机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。

（√）174．机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。

（³）
175．机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。

（³）
176．空运转试验也称为空负荷试验。

（√）
177．空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。

（√）178．对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。

（³）
179．及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。

（√）
180．偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。

（³）
181. 攻螺纹底孔直径要大于螺纹小径。

（√）
182. 选择润滑剂的主要依据是：运动速度、负荷、运动性质、工作温度。

（√）183. 机械密封主要有以下四类部件组成：主要密封件、辅助密封件、压紧件和传动件。

（√）
184. 离心泵的基本性能参数有流量、扬程、功率、效率. （√）
185. 1毫米=1000微米（√）
186. 1英加仑≈1.2美加仑≈4.54升（√）
187. 1磅≈0.4536千克（√）
188. 1巴（bar）=0.1兆帕（√）
189. 离心泵的转速改变时,其流量、扬程和功率均改变。

( √ )
190. 离心泵在启动前应至少盘车360²以上。

( √ )
191. 机泵的冷却水开的越大越好。

(³ )
192. 机械密封的效果比填料密封好。

( √ )
193. 两台相同的离心泵串联工作时，压力是单台泵工作的二倍。

（³）194. 转轴的临界转速只有一个（³）。

195. 刚度是指该零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力（√）。

196. 叶轮是离心式压缩机中唯一的作功部件（√）。

197. 离心式压缩机的效率一般高于活塞式压缩机（³）。

198. 泵的效率是有效功率和轴功率之比。

(√)
199. 旋涡泵的自吸能力较离心泵的差。

(³)
200. 一般容积泵不选用串联操作｡(√)
201. 往复泵的扬程与流量变化是有关的。

(³)
202. 齿轮泵是容积泵｡(√)
203. 在泵的设计中,要全部消除轴向力(³)
204. 气阀主要由阀座､阀片､弹簧等部件组成｡(√)
205.比例泵又称计量泵，是一种容积式泵。

(√)
206. 离心泵产生轴向推力的原因是由于单吸式叶轮缺乏对称性，以及液体在叶轮内速度和方向的改变等原因造成。

(√)
207. 离心泵的叶轮有开式、闭式两种。

(³)
208. 换泵操作应先开后停。

(√)
209. 往复泵主要用于小排量、高压力的场合。

(√)
210. 往复泵的流量应用出口阀调节。

(³)
211. 对于目前大功率烟气轮机来说，双级应用较为广泛。

(√)
212. 轴封的主要型式有填料密封和机械封两种。

(√)
213. 滑片式压缩机由三大部分组成：机体、转子及滑片。

(√)
214. 活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。

(√)
215.电动机连续启动次数不宜过多，以免启动设备和电动机过热。

(√) 216. 离心泵的转速改变时，其流量、扬程和功率均改变。

(√)
217. 齿轮泵是一种容积式泵，主要有两个互相齿合的齿轮、泵壳、端盖组成。

(√) 218. 机泵的的润滑油加得越满越好。

(³)
219. 往复泵的特点是扬程高、排量小，因此适用于高粘度液体。

（√）
220. 轴流泵的特点是结构简单、输送量大、效率高、扬程很高。

（³）
221. 齿轮泵的结构简单、工作可靠、扬程高而且流量大，可用于输送粘稠液体以及膏状物。

（³）
222. 螺杆泵由一根或多根螺杆构成，利用两根互相啮合的螺杆轴向移动，液体从螺杆一端进入后从另一端排出，螺杆越长则泵的扬程越高。

（√）
223. 泵安装的离液面越高，泵入口处压强就越低，真空度越大，当该压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳，此时泵噪音加大，流量、扬程、效率急剧下降，该现象称为泵的气蚀现象。

（√）
224. 泵的气蚀现象与泵的安装高度无关，只与被输液体有关。

（³）
225. 为防止气蚀现象的产生，必须使泵入口的压强小于液体的饱和蒸汽压。

（³）226.泵在运行过程中，损失的能量越多，液体得到的能量就越少，泵的效率就越好。

（³）
227. 为了防止气蚀现象的产生，必须使泵入口处的压强大于液体的饱和蒸汽压，这是确定泵安装高度的原则。

（√）
228. 冷热流体在换热器中进行换热，主要是运用对流和辐射两种方式。

（³）229. 冷热流体在换热器中进行换热，主要是运用对流和导热两种方式。

（√）230. 冷热流体在换热器中换热时，逆流操作换热效果最差，而并流操作效果较好。

（³）
231.在列管式换热器壳体内安装一定数量的与管束垂直的折流档板，将有效地提高壳体内流体的换热效果。

（√）
232. 泵的流量不是一个固定的值，而是在一定范围内变动，如果泵的密封不好，有内回流和外泄露就会降低泵的流量。

（√）
233. 离心泵启动前，必须先打开出口阀，关闭入口阀。

（³）
234. 气体引风机在输送气体时，其压缩比为：入口压强与出口压强之比。

（³）235. 润滑油的作用主要是润滑、密封、冷却、携带、防腐。

（√）
236. 压缩机的效率表示压缩机工作的完善程度，是衡量压缩机经济性的指标。

（√）
237. 压缩机的工作循环是指活塞在气缸内往复一次（相当于主轴转一圈，压缩机进行一工作循环），气体经一系列状态变化而活塞又恢复到原始状态，其间所经全部过程的总和。

（√）
238.离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在最高效率点的状况参数。

（√）239. 真空泵入口管带水可能引起后果有:泵超载跳车,抽真空受影响,水罐水满等。

（√）
240. 使用砂轮机修磨工件时，应佩戴护目镜，以防止切屑伤人。

（√）
241. 离心泵并联使用可以增大管路的流量,串联使用可以提高压头。

（√）242. 压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器。

（√）
243. 改变离心泵的转速,实质上是改变了泵的特性曲线。

（√）
244. 离心泵的主要性能参数,主要有:流量,扬程,转速,功率,效率,比转数,允许气蚀余量等。

（√）
245. 工业生产中，使用多种型式的压缩机。

按工作原理可分为容积式和速度式压缩机两大类。

（√）
246. 对应于离心泵最高效率点的工况称为工作点。

（√）
247. 当垫片表面单位面积上所受的压紧力达到一定值时，垫片便产生弹性或屈服变形，填满上、下压紧面处原有的凹凸不平处，堵塞了流体泄漏的通道，形成初始密封条件。

（√）
248. 选择法兰的主要参数是公称压力和公称直径。

（√）
249. 泵轴承油多可导致温度升高,油少也导致轴承温度升高。

（√）
250. 泵封水供给畅通而回水堵塞时间过长也容易烧坏动静密封环。

（√）251. 机械密封通入封水,是防止动静环烧坏的一种措施。

（√）
252. 压缩机停机后,即可停下油路。

（³）
253. 离心泵的主要构件是：叶轮、泵壳、轴封、泵轴等。

（√）
254.泵是一种将液体或液固悬浮液从一处输送到另一处或从低压腔输送到高压腔的机器。

（√）
255. 实际压缩循环是由吸气、压缩、排气和膨胀等四个过程所组成。

（√）256. 真空泵和离心泵的单向阀作用不同,故真空泵的单向阀装在泵的入口方向,而离心泵装在出口方向。

（√）
257.铁锤回举时，挥摆动作不宜过猛，以免铁锤飞出伤人。

（√）
258. 离心泵具有自吸能力。

（³）
259. 泵的流量不是一个固定的值，而是在一定范围内变动，如果泵的密封不好，有内回流和外泄露就会降低泵的流量。

（√）
260.离心泵启动前，必须先打开出口阀，关闭入口阀。

（³）
261.压缩机的效率表示压缩机工作的完善程度，是衡量压缩机经济性的指标。

（√）
262. 离心泵并联使用可以增大管路的流量,串联使用可以提高压头. （√）263. 在一定载荷作用下,轴承中任一滚动体或内,外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数,或在一定转速下的工作小时数,称为轴承寿命. （√）
264. 备用泵盘车的主要目的是防止再启泵时,泵轴卡住或转动不灵活。

（³）265. 滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。

（√）
266. 滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。

（√）
267. 齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。

（√）
268.电动机主要是由转子、定子两部分组成。

（√）
269. 单级泵可采用平衡鼓平衡轴向力。

（³）
270.离心泵长时间抽空,会导致温度升高,泵内液体汽化（√）
271. 闭式叶轮效率高，适合高扬程输送，但不适合输送含杂质的介质。

（√）272. 降低入口温度，增加入口压力可以防止离心泵的汽蚀。

（√）
273. 高速泵滚动轴承采用热装的过盈配合。

（√）
274. 往复压缩机的薄壁瓦可以不刮研。

（√）
275. 金属的熔点及凝固点是同一温度。

( √ )
276. 两台泵并联后的流量大于两泵独立工作时流量之和。

（³）
277. 两台相同性能的离心泵并联操作时，其流量小于单台泵流量的两倍。

（√）278. 离心泵长时间反转，不会使叶轮的固定螺母松动。

（³）
279. 计量泵可以通过开关出口阀来调节流量。

（³）
280. 离心泵的单向阀应安装在泵的入口管线上。

（³)
281. 介质流经截止阀时，应为下进上出。

（√）
282. 干气密封可以避免离心压缩机所输送介质与润滑油接触。

(√）
283. 膜片式联轴器可承受不对中能力强，减震性好，但需要润滑维护。

（³）284. 轴承的使用寿命的长短主要看轴承的跑合性好坏、耐磨性好坏、减磨性好坏。

（√）
285. 两台型号相同的离心泵并联使用后,其流量低于他们独立时之和。

（√）286. 当管道由粗变细时,管内介质流速由小变大。

(√)
287 一对法兰,不管其规格大小,均算一个密封点。

(√)
288. 平衡盘主要是用来平衡离心泵的离心力的。

(³)
289. 汽蚀现象对泵有严重的损坏作用，它是影响泵的使用寿命的一个重要因素。

（√）
290. 给垫片施加的压力越大，其密封性就越好。

（³）
291. 新安全阀在安装之前，重新调试后才准安装使用（√）。

292. 在相同的螺栓预紧力下，垫片的宽度越大，密封效果越好（³）
293. 把滚动轴承装在轴上，压力应加在外圈的端面上。

（³）
294. 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象，并加以排除。

（√）295. 滚动轴承的配合制度，内径与轴为基孔制。

（√）
296. 离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在最高效率点的状况参数. （√）
297. 齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。

（³）
298. 离心泵和往复泵在开泵过程中都必须全开出口阀。

（³）
299. 往复泵的流量与出口压力有关。

（³）
300. 轴瓦与轴贴合不均匀或接触面积小，卡帮或间隙过小都会造成轴瓦发热。

（√）
301. 弹性变形随外力的去除而消失。

(√)
302. 屏蔽泵轴承监测器在绿区是表示正常，黄区表示需要解体检查，红区必须检修。

（√）
303. 盲板应根据技术规范的要求制作,专人保管,可用铁皮,石棉,橡胶板代替。

（³）
304. 离心泵的单向阀应安装在泵的出口管线上。

（³）
305. 缠绕垫片属于金属垫片。

（³）
306. 高速泵多采用单级开式叶轮，可以输送含有固体颗粒的液体。

（√）307. 离心压缩机组高位油槽的主要作用是确保润滑油压力稳定。

（³）
308. 往复泵适用于输送大流量、压力较高的介质。

（³）
309. 喘振是往复压缩机的固有特性。

（³）
310. 锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（√）
311. 锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。

（√）。