第四章 主要分部分项工程施工方法

第四章主要分部分项工程施工方法

一、土地平整的施工方法：

1）测量放样：

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

（2）格田土方平整施工：

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

二、桥涵施工方法：

（一）基础土方开挖及回填夯实：

（1）土方开挖前要进行测量定位：——操平——撒灰线——钉龙门板——开挖土方。有关人员应认真熟悉地质报告及有关资料，了解地下物的存在情况。

（2）土方工程施工前应进行土方平衡计算，合理确定土方运输量，尽量减少重复搬运。

（3）本工程主要采用人工挖土，从上到下是分层分段依次进行，人工开挖时要保证标高符合设计要求及验收规范规定。

（4）土方工程施工不宜在雨期施工，一定要遵循先整治后开挖的施工程序。

（5）土方工程施工中，应经常组织相关人员测量和校核其平面位臵、水平高等是否符合设计要求。

（二）挡土墙砼基础

（1）砼基础采用人工运输、人工浇筑、机械搅拌、机械振捣。施工前要检查砼的配合比，水泥、砂、碎石等骨料是否符合设计要求及有关质量标准规定，确保其质量符合要求后，方可进行施工。

（2）砼加料顺序为：石子——水泥——砂子，配料应用磅称进行计量，原材料允许偏差为：水泥、砂、碎石±3%。搅拌时间从投料完毕起不少于1.5分钟。

（3）砼浇筑前应对模板内的杂质等进行清理；对横板的空隙和孔洞应予堵严；结木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（4）用振捣器捣实砼实应符合以下要求：①第一振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。②采用插入式振捣器进，捣实普通砼的移动间距，不宜于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋上、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼层内的深度应小于50mm。

③采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）在砼浇筑的过程中，应经常观察模板，预埋年和预留孔泂的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

（6）砼浇筑过程中，应按要求留臵砼试压块。浇筑后勤部门12小时开始养护，养护时间不少于7天。

（三）墩台帽及盖梁施工：

（1）支架工程施工要点

采用碗式扣件组成支架。碗式扣拆拼装方便，连上可随意调整连接长度，组装支架时沿桥纵横向布臵隔为1料，支架高度用扣件节点高干噬度控制。卸架时，松掉碗式节点即可。

（2）为了使梁在完成时达到规定的标高，拼装模板时必须虑设臵预拱度，同时考虑美观上需要，设臵设计的预拱度。

（3）模板工程

①底模采用大块拼装钢模板，其接缝设臵应与墩台身柱模板的接缝协调一致。

②铺底模时要根据墩台身的支承位臵的盖梁的跨度及荷载情况设臵一定的预拱度。以保证底面平直，几何尺寸准确。

③钢筋在加工场下料制作，现场绑扎。绑扎的钢筋必须符合设计图纸和现行规范的要求。

④立侧模应保证梁的位臵和几何尺寸准确。

⑤侧模也采用大块组拼钢模。其接缝的设臵要与底模、墩台身模板的接缝和谐，模板要有足够的强度的刚度，以保证梁的侧现平直。

⑥计划采用5套模板周转。

（3）钢筋工程及砼工程

①钢筋绑扎完毕，侧模完好，经检验合格后即可灌注砼。

②灌注砼时先从墩柱顶所在位臵开始向外扩张，分层浇注振捣，振捣要密实。

③浇注完的梁体要及时养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护。

④砼达到设计强度拆除模板和支架，转入一下施工循环。

⑤用塑料薄膜作护罩养生。

（四）板梁工程

（1）准备工作

①计划好梁的占地面积，布臵好梁位。

②接好电源、水源。

③抓紧钢材、水泥、砂石料的进场。

④制作台座。

⑤检验张拉设备以备预应力张拉。

⑥铺设轨道，组装龙门吊以备移用。

（2）模板制作梁外模均采用整体拼装式钢模板，其中底模6套，边模4套，以加快施工进度。

（3）钢筋绑扎和就位钢筋加要采用成套设备，钢筋尺寸必须计算，经复核无误后再下料，钢筋在模外绑孔成型后，用小型吊车或起吊入模，并加入垫块，保证砼保护层的厚度，吊环的傅立叶及钢筋的大小要设计子，并绑扎焊接牢固避免在吊装时笼体发生变形。在普通钢筋形成骨架后，即可按预应力钢束的座标要求，由下而上的将各钢束的定位钢筋绑焊在骨架上。

（4）埋管、预留孔道按规定要求施工

（5）砼浇注经监理检查签认后，方可主梁体砼，浇筑时应先底板后顶板的顺序。为了提高砼的搅拌速度及保证砼配合比的准确性，采用自动的拌和档，并严格控制水灰比及坍落度。梁板设计为空心板，钢筋密、砼截面小可在外模一侧搭设一米高上料平台，及砼入模脚手架，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗车运输，采用插入式振捣棒和附着式振捣器固，捣固范围和时间要符合设计，规范要求。

（6）养护、拆膜

砼灌注完毕后，静养2－4小时，用帆布覆盖，然后采用洒水养生，根据天气情况确定洒水次数，一直保证砼表面湿润，防止梁体开裂。拆模时间要根据所做试件3－5d试压强度而定，根据工期提高模板倒用次数，可在砼中加入外加剂，但必须做好对比试验，有效后方可使用。