福建中景石化有限公司 年产35万吨聚丙烯项目

产量（万吨/年） 28.0 7.0
注：均聚物主要用于生产聚丙烯片、板材等；无规共聚物主要用于 BOPP 薄膜的生产。
比例 80% 20%
1.4 生产工艺及产污环节情况
中国石化第二代环管聚丙烯工艺技术，以 N、DQ、ND（正在商业化）催化剂体系 为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品，双环管反应器与气 相反应器组合可生产抗冲共聚物产品。
冷凝水 回收系统
循环水场
PP 化学品库
产品：聚丙烯
下游产品 加工企业
副产：氢气 聚合级丙烯
混合气回收 含丙烯、丙烷
原料丙烷
副产：燃料气 和燃料油
蒸 汽
中间罐区
氯气库
PDH 化学品库
多点式地面火炬系统
福建美得石化有限公司66万吨/年丙烷脱氢项目 含装置区、变配电所、自建污水预处理和二级生化系统等
及以下配套工程（单独环评）
2
1.3 主要建设内容及产品方案
项目以丙烯、乙烯和氢气为原料，采用“中国石化环管法聚丙烯成套工艺技术”生
产 35 万 t/a 聚丙烯，本次评价内容包括建设聚丙烯生产装置区、包装厂房和成品仓库、
2 座 PP 化学品库，同时根据总体优化配置的原则，配套建设满足同期建设的中江 PP 装
置和美得 PDH 装置共同使用的烷基铝库、空风空压站、净化水场及消防水泵站、事故
满足三厂同时生产运行的需求
专用管线输送至 罐区临时贮存
福州中江化工码头有限公司 400万吨/年贮运丙烷、丙烯、乙烯项目 含罐区及管线输送工程等（单独环评）
聚合级丙烯、乙烯
福建中景石化有限公司35万吨/年聚丙烯工程 含主装置区、包装厂房、成品仓库及以下配套工程
（单独环评）
蒸 汽 蒸 汽
聚合级丙烯、乙烯
1.2 项目基本概况
项目名称：福建中景石化有限公司年产 35 万吨聚丙烯项目 建设地点：项目位于福州市江阴工业集中区西南部化工园区内，与中江石化 35 万 t/a 聚丙烯工程和美得石化 66 万 t/a 丙烷脱氢工程同处于中国软包装集团地块内。本项目 的装置区及配套建设工程均处于该地块的东部。 占地面积：总征地面积 356292m（2 合计 534.4 亩），实用地面积 324317m（2 合计 486.48 亩），装置区占地面积 30000m2（不含包装间及仓库）。 总投资：本项目总投资 192973.38 万元，环保投资总额为 4465 万元（不含依托美得 石化部分），占项目总投资的 2.31%，年环保运行费用约 648 万元。 年操作时间：8000h
序号 1 2
3 4
项目
依托内容
实施进度
供水工程 和供水管线
由江阴工业集中区配套的供水工程供给， 该工程预计供水能力可达 45 万 m3/d；
工业集中区内铺设有工业用水和生活用水管道，
已建设完成
入驻企业可以就近接管引水
由江阴工业集中区配套的供电工程供给，
供电工程
国家电力投资公司在江阴半岛建设一座
4×600MW 的发电厂，同时配套输变电工程。 入驻企业可以就近接入工业区电网系统
水处理设施、总变系统、中央控制室、中央化验室及环境监测站、设备材料库、机电仪
维修及办公生活区等公用和辅助工程。此外，本项目评价范围不包括厂界外原辅料输送
管廊工程、变电站及放射源等内容，其均由另外的专项环评负责。本项目在中国软包装
集团地块内的工程建设情况详见表 1，地块内各企业的平面布置情况详见图 2。
福建省中江石化有限公司新建35万吨/年聚丙烯项目 含主装置区、包装厂房、成品仓库及以下配套工程
（单独环评）
总变系统
空压站
净化水场及消防水泵站
事故水处理设施
PP 化学品库
设备材料及杂品库 机电仪维修
中央 化验室
中央 控制室
办公生活区
烷基铝库 满足中景石化和中江石化共同使用
外购 天然气
锅炉系统
软化水 化学水处理
指定接管处，满足生产的要求。
同步建设
预计 2013 年 5 月 投产运营
排污管线和排污口
本项目排水依托江阴工业集中区配套建设的集中 污水处理厂、排污管线和排污口
已建设完成
4
外购液体化工原料
福州中江化工码头有限公司 5万吨级液体化工码头 （单独环评）
整个地块内中景石化、中江石化、 美得石化配套建设的公用工程均相 互依托使用，设计规模及供应能力
本项目涉及的评价内容的规模情况详见表 1。
类别
名称
装置区
聚丙烯装置 包装厂房
总变及变配电系统
空分空压站
公用 及
辅助 工程
净化水场 及消防水泵站
事故水处理设施
中央化验室 及环境监测站
中央控制室
办公生活区
仓储 工程
成品仓库 PP 化学品库
烷基铝库
环保 设施
设备材料库 机电仪维修库
工艺污水处理
生活污水
初期雨水收集池
热力站
装置生产耗用中压蒸汽 15.5t/h
3 台 180t/h 油气混烧炉，2 用 1 热备 配套 1 台 35t/h 的燃气开工锅炉 待热力站正常运行后拆除
依托中江 项目建设
循环水场
装置用循环水量为 8000t/h
最大供应量为 55000m3/h
火炬及尾气 装置最大火炬气排放量为 地面火炬系统一期设计处理负荷为 900t/h
副产：氢气 聚合级丙烯
混合气回收 含丙烯、丙烷
产品：聚丙烯
下游产品 加工企业
产品：丙烯 副产：氢气
下游产品 加工企业
东南电化或 耀龙化工等
图 1 中国软包装集团江阴项目区内各化工企业产品上下游关系情况示意图
5
6
本项目的产品方案详见表 4。
表 4 项目产品方案一览表
序号 1 2
产品名称 聚丙烯（均聚物） 聚丙烯（无规共聚物）
已建设完成
项目的主要化工品依托福州中江化工码头有限公司
同Hale Waihona Puke 建设原料 供给码头工程
原料罐区 及配套的 管线工程
5 万吨级的液体化工码头项目，该码头的能力为 预计 2013 年 5 月
年吞吐量 200 万吨的液体化工货物，满足生产需要
投产运营
本项目的原料丙烯、乙烯由福州中江化工码头有限公
司 400 万吨/年贮运丙烷、丙烯、乙烯项目提供，化 工原料由码头罐区配套高压泵送至装置的界区外 1m
事故应急调节池
事故水池
表 1 本项目主要装置规模一览表
规模/建设内容 35×104t/a
建筑面积为 3500m2 总变建筑占地面积 8100m2
建筑占地面积 4800m2，
分别设置空分系统和空压系统
年操作运行时间 8000h
备注
建筑占地面积 33325m2
建设一座有效容积 26600m3 的事故缓冲池
满足本项目使用需求
本项目依托使用中国软包装集团地块内的配套设施的情况详见表 2。
表 2 项目依托使用中国软包装集团地块内的其他配套设施情况一览表
名称
本项目使用情况
依托设施建设情况
备注
化学水处理及 装置生产使用脱盐水 5.5t/h 化学水处理系统设计处理能力为 450t/h，
冷凝水回收系统 装置产生冷凝水 14.5t/h 冷凝水回收系统设计处理能力为 840t/h
7
液体添加剂贮存在液体添加剂贮罐 D-112 中，其用途是使 TEAL 失活并对油进行安 全处理。液体添加剂用进料泵 P-110 送到 D-112 中，然后输送至后面的废油处理罐 D-607 和低压丙烯洗涤塔 T-302 中。用泵 P-112 将液体添加剂计量后送往挤压造粒工段。各种 添加剂最终均进入产品中。
福建中景石化有限公司 年产 35 万吨聚丙烯项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位： 福建中景石化有限公司（盖章） 评价单位：北京中安质环技术评价中心有限公司
国环评证乙字第 1029 号
二 O 一二年九月
1. 建设项目概况
1.1 项目由来
为拓展 BOPP 薄膜产业链，提高集团的市场竞争力，中国软包装集团在福清市江阴 工业集中区与福建中景石化有限公司、福建省中江石化有限公司进行战略合作，引进中 石化和美国英力士技术建设三套共 130 万吨/年 PP 装置（其中：中景石化一套 35 万吨/ 年 PP 装置，中江石化 35 万吨/年、60 万吨/年各一套 PP 装置）。鉴于丙烯市场供应量的 紧缺，福建景城实业有限公司和福州天浩贸易集团有限公司共同出资设立福建美得石化 有限公司，注册资本 60000 万元，拟引进美国 UOP 技术，建设二套共年产约 140 万吨 丙烷脱氢制丙烯的装置，与中景石化，中江石化形成上下游的配套。
本装置生产线主要工艺流程如下： ⑴ 催化剂配置和进料 催化剂系统包括三种组分：以 MgCl2 为载体的钛系（TiCl4）催化剂；助催化剂-1： 给电子体（环己基二甲氧基硅烷）；助催化剂-2：三乙基铝(TEAL)； 将桶装的液体助催化剂-1，泵送至给电子体进料罐 D-110A/B/C 中，为了便于计量， 用烃油将其稀释，然后用给电子体计量泵 P-104A/B 将此给电子体溶液送到催化剂预接 触罐中。 助催化剂-2 为 100%浓度的三乙基铝(TEAL)，将钢瓶装的三乙基铝送至 TEAL 贮罐 D-111。然后从 D-111 转移至 TEAL 进料罐 D-101，从这里用 TEAL 计量泵 P-101A/B 将 三乙基铝送至催化剂预接触罐 D-201。 将烃油和烃脂加到被加热的油脂罐 D105A/B 中，混和均匀后送至催化剂膏制备单 元 PK-101。用催化剂桶吊车 Z-104 将固体催化剂倒入 D-106A/B 中，在预定的温度并连 续搅拌下分散在油中，然后加入脂，连续搅拌、降温、冷却形成稳定的催化剂膏。催化 剂膏在低温下保存和输送，经计量后进入催化剂预接触单元与助催化剂混合。 ⑵ TEAL 冲洗系统和添加剂进料系统 ① TEAL 冲洗系统 检修前用烃油冲洗与 TEAL 接触的管线和设备。冲洗返回的废油贮存在废油收集罐 D-102 中，用冲洗油泵送至废油处理罐 D-607。废油 L3 作为危险固废委托有资质单位 处置。 ② 添加剂进料系统
建筑面积 2566m2
满足美得石化、中景石化、 中江石化的生产使用需求
本项 目配 套建 设
建筑面积 4872m2 包括有综合办公楼、 倒班休息室、食堂等
建筑面积 8000m3 2 座，总建筑面积 2700m2
建筑面积 90m2
建筑面积 2640m2 建筑面积 1200m2 建设 1 座有效容积 为 1200m3 的隔油沉淀池 建设生活污水的化粪池 和均质池（100m3） 建设 1 座有效容积为 800m3 的 初期雨水收集池 建设 1 座有效容积为 200m3 的 事故应急调节池
排放系统 中间罐区
350t/h
原料丙烯的供应 及不合格丙烯的临时贮存
配备 21 级共 500 个燃烧器 8 座 2000m3 丙烯球罐、1 座 2000m3 倒空丙
烯罐、1 座 2000m3 不合格丙烯罐
依托美得 项目建设
总罐容 2.0 万 m3
区域的其他依托工程情况详见表 3。
表 3 其他依托工程组成一览表
建设有效容积为 26600m3 的 消防事故污水池
满足本项目成品贮存需要 满本项目化学品贮存需要 满足中景石化和中江石化 聚丙烯项目烷基铝贮存需要
最大贮存量为 36t
满足生产使用需要
本项 目配 套建 设
满足本项目使用需要
本项 目配 套建 设
满足中国软包装集团地块内 的中景、中江、美得三厂的事
故消防水存储缓冲需求
⑶ 催化剂活化 催化剂膏在预接触罐中与两种助催化剂搅拌混合，其目的是使得催化剂在进入预聚 合反应器之前活化，以保证不同的催化剂颗粒和单个催化剂颗粒内部具有相同的催化活 性。 从预接触罐溢流出来的活性催化剂混合物在管线上与低温的液体丙烯混合后，进入 预聚反应器 R-200，在很短的停留时间内与补充的新鲜丙烯在低温下进行预聚合。这种 在温和条件下进行的初步聚合反应目的是控制聚合物的形态。 ⑷ 本体聚合 本体聚合反应是在两个串联的液相环管反应器中进行的。 来自 R-200 的预聚合催化剂浆液同新鲜丙烯、用于分子量控制的氢气一起进入第一 环管反应器 R-201。其中一部分丙烯聚合，另一部分液态丙烯作为固体聚合物的悬浮剂。 R-201 循环泵 P-201 高速运转，保证反应器内物料混合均匀。 反应器内的浆液浓度保持在 50~55%(wt)之间。 聚合反应温度 70-80℃，操作压力：3.4~4.4MPaG。 从第一反应器 R-201 出来的聚合物浆液直接进入第二反应器 R-202，进一步聚合。 R-202 与 R-201 的体积相同，反应条件相同。两反应器中的总停留时间为 1.5h。 聚合反应的单程转化率约为 45-55%，聚合产品的收率为 98.5%以上，全生产过程的 物料损耗率约 1.5%以下。 生产无规共聚物时，乙烯分别以预定比例加入到两个环管反应器中，其进料量由产 品所要求的乙烯含量决定。 为了保证聚合产品的性能，所有进入环管反应器的物料必须保持恒定的流量和适当 比例。在聚合工段之后的下游工段将绝大部分的未反应单体回收并返回聚合工段。 两个环管的反应热通过环管反应器上的夹套循环水撤出，夹套水分别在 R-201 夹套 水冷却器和 R-202 夹套水冷却器中与循环冷却水换热冷却，经夹套水循环泵循环回夹套。 反应器的压力、温度及浆液浓度是被监测并自动调节的。
3
废气处理
固体废物处理 噪声
①给电子体贮罐、油/脂混合罐及液 体添加剂贮槽设尾气油封装置
②挤压造粒尾气设布袋除尘器，通
过 30m 排气筒高空排放 ③除造粒尾气外的其他工艺废气
通过 15m 的排气筒高空排放 建设 1 座 145m2 的固体废物
临时贮存场和 1 座 5m2 的 生活垃圾临时堆存场
隔声、降噪、减振设施
中国软包装集团 130 万吨/年聚丙烯拟分期建设，福建中景石化有限公司年产 35 万 吨聚丙烯项目为一期建设的重要组成部分。本项目建成后将主要以台湾、日本、韩国、 中东沙特等国进口的丙烯单体为主要加工原料，生产的聚丙烯产品为 BOPP 薄膜专用料， 主要供中国软包装集团自身 BOPP 薄膜生产使用。