模具设计开发管理流程图
模具开发流程图
流程 模具订单 开模计划 开模检讨会 工作内容 完成时间 订单评审 制定开模计划 订单接收后当天 开模技术检讨 订单接收后24小时内 模胚及重点零件订料 设计开始后第3天 重点零件图、线割图下发 设计开始后第6天 其他零件及标准件订料 设计开始后第5天 3D完成 设计开始后第6天 其他散件图纸下发 设计开始后第7天 模胚图纸下发 设计开始后第8天 根据3D图，排定加工工艺 3D完成后24小时内 检讨排定的加工工艺 工艺排定后24小时内 根据排定的加工工艺，调整机台负 检讨后4小时内 荷，如机台负荷不了，申请外发加工 根据机台负荷表，发布每日工单 每天早上8点 日控按工艺表跟踪、更新进度，统计 每日上午11：30、下午4：30 数据，反馈生产课长 试模前点检 模具出厂试模前提交 下试模单 每日上午10点、下午3点前下单 检讨试模时所产生的问题 试模完成后48小时内 相关表单 订单评审表 模具开模计划书 设计开发任务书 订料单、订料登记表 工程图纸发放登记表 订料单、订料登记表 传送单 工程图纸发放登记表 工程图纸发放登记表 加工工艺表 加工工艺表 机台负荷表、外协件监控报告 工单 延迟报告 试模前点检表 试模申请单 模具试（修）模履历表
模具设计
工艺制程 加工工艺检讨会 机台负荷排定 每日工单发布 日程控制 试模 试模检讨会
塑胶模具设计开发流程
确保模具设计顺利进展,满足加工要求和顾客所需. 2．范围：适用于本公司所有设计部模具设计，模流分析。
3．职责：指导本公司模具日程,模具可行性.4. 工作流程4.1作业流程图4.2.基本作业：4.2。
1设计输入阶段：4。
2.1.1设计人员接收相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；4.2。
1。
2对顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。
例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚,如有不清楚，应及时与输入方联系、解决； 4。
2.2设计方案阶段：4.2。
2.1在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺,并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；4.2.2。
2首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸,确定模具设计基准尺寸，交设计主管校对确认后方能进行后续设计。
设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供设计主管参考；4.2.2。
3初步确定排样方案，并同时设计模具结构,设计主管参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1—3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的)，形成评审方案.4。
2.2.4设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。
4。
2.3设计方案评审：4.2.3。
1设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请,设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审；4。
2。
3.2在评审时提供必要的资料（包含产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；4.2。
3。
3评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见,最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》.一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计,如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。
模具管理系统(MMS)
模具采购
模具资产
模具仓库
模具库存
主体业务梳理
采购预算维护
生产采购申请
采购订单下达
采购到货通知
采购检验
采购入库
采购发票
采购付款
采购退货
模具台账
内部维修
模具保养
模具清洗
模具拆模
模具疏通
模具回收
模具盘点
模具调拨
外协维修
外协改造
模具报废
模具出库
主要对模具的管理。以模具自身的台账、维修、清洗、改造、拆模、疏通等为业务主线进行管理。提供模具的台账、文件、维保变动等业务功能。
模具变动记录
清洗记录。内部维修记录。拆模记录。疏通记录。
领用记录。归还记录。调拨记录。外协维修记录。外协改造记录
模具管理系统设计及构建方案
资产管理
基础建模
库存管理
数据中台
接口中心
采购管理
模具资产管理——模具保养
支持模具的定额保养、定期保养；支持保养预警提醒。
保养预警
伺服程序监控
资产管理
基础建模
库存管理
提交采购申请
维护部门采购预算
BPM审批供应商供货
采购管理
基础建模
资产管理
数据中台
接口中心
库存管理
技术部采购部模具仓库三方检验
质量整改
模具管理系统设计及构建方案
提供采购业务管理和质量整改管理功能。
模具采购管理——综述
采购业务管理
采购预算管理生产采购申请采购订单管理采购到货通知采购检验单采购入库采购退货采购发票采购付款
卡片式管理
库存式管理
主要是对模具备件的管理。以备件的出库、入库、库位变动等为业务主线进行管理。提供库存情况、库存变动情况的查询。
设计和开发控制程序(含表格)
设计和开发控制程序（ISO9001-2015）1.目的规范本部门对产品设计开发所要遵循的步骤，以利于产品设计开发规划与控制工作有效进行，确保所设计开发之产品能够符合客户和法律法规要求及市场需求。
2.范围本程序适用于公司新产品的设计开发相关工作。
3.权责3.1生产技术部设计科负责产品开发设计。
3.2产品设计开发过程涉及的工作可能需要设计人员/业务人员/模具人员/品管人员/制造人员/采购人员配合，则相关部门人员需尽力协助。
3.3设计科应保存有关的设计和开发记录；4.设计开发控制流程4.1有关产品设计开发工作之阶段区分如下:➢策划阶段（项目输入）➢设计计划输入阶段（输入，决定输出哪些项目）➢设计开发实施阶段（输出图档/模型等，并评审）➢工程试模、试样阶段（试作/验证）➢量产阶段（量产/改善）4.2设计开发控制流程过程顺设计开发控制流程图活动过程描述执行者审批者依据表单序策划阶段否是依据市场的需求或顾客的需要，营销部或总经理提出产品设计开发需求，经由相关部门讨论后由总经理或营销部经理审批，签核同意后才可实施新产品开发设计，如果不合格返回修改。
营销部总经理营销部经理设计开发立项报告设计输入阶段1.预排开发设计计划设计科项目负责人生产技术部经理产品设计开发计划表设计开发实施阶段设计开发人员开始绘制2D/3D图档，提交营销部邮件给客户确认设计科项目负责人生产技术部经理新产品设计开发计划表客户邮件图纸下采购订单采购制样所需物料，整理物料并发放物料标准用量表，开发人员进行样品和配方试制设计科项目负责人生产技术部经理采购单物料标准用量表否是由开发人员提供样品给品保部进行产品测试，品报部按照标准进行测试并记录相关数据品保部测试员品保部主管测试报告内部联络单设计开发输入和准备新产品开发提案，需求人员用《设计开发立项报告》方式申请总经理审批用电脑绘制2D/3D图档采购部件物料模具车间开模设计科做样品样品测试否是 提供营销部转客户确认。
ug-模具设计流程图
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程。
设计开发管理程序流程图
通常在开模前需要做功能手板验证。如果方案 成熟，由研发经理/总工确认是否需要做功能手 板。如不需要，则直接进入开模具流程。功能 样机合格的条件： 1. 功能基本完成。 2. 样机组装完成。 3. 外观良好。
项目工程师
《产品规格书》 《工程图纸》 《BOM》 《风险评估报告》
输出 需要
不需要
关键元 制模零 件供应 件供应 商确认 商评价
制作功能 手板
功能手
制模零 件供应 商确认
项目工程师 采购
《塑料模具报价单》 《五金模具报价单》 《电子零件报价单》 《关键元件规格书》
评审小组
《评审表（样机）》 《风险评估报告》
项目工程师根据设计输入资料的要求，编制《 设计方案书》
由项目工程师组织评审小组对设计方案进行评 审，生成《评审表》及《风险评估报告》
软件、电子、结构根据方案输入进行设计，输 出相应的设计成果，包装结构设计在3D设计基 本完成后进入设计！
NG
评审
OK
NG
NG
评审
NG
评审
OK
设计输出
NG
评审
评审小组 《评审表》
提供性能和基本功能测试合格报告。
项目工程师
《试产申请表（EB）》 《重点过程管制》 《最终检验标准》 《总结报告（EB）》 《最终检查报告（EB）》 《邦定/贴片测试说明》 《OTP之CS、版本及CRC对照表》
1.EB试产前必须准备好：《工程图纸》(电子 档) 《产品规格书》《BOM》《作业指导书》《 最终检验标准》 2.试产时，项目工程师、PE、 QE必须在现场跟进，直至此产品全部试产完 毕；3.对于试产过程中发生的任意问题点必须 如实作好记录，待试产完毕后交研发部统一汇 总作出报告；
ug-模具设计流程图精选全文
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
模具开发流程图
验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的 最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的 模具进度计划
计划表
每周至少一次到现 场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故 与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与 整改方案
评审记录
部分模具可能需经过 几次整改方可符合主 机厂要求
模具整改 模具编号与验收
接技术部立项 通组人员
研发部在产品结构 设计阶段，跟模人 员从模具与注塑的 角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技 术要求与时间节 点
会议记录
结构设计完成后， 对产品进行评审
在满足主机厂 要求的前提下 尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定 与成本核算
模具结构图与模具 成本核算单
模具开发流程图
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配 试模
样品测量
设计主管 责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程
五金产品模具开发流程图
手板制作
产品评估
手板，试验模启动周期 图纸，产品评估会议
研发部、品质部、 技术部
组装测试，手板样板确认 正式图档(含软体)
研发部/技术部/品
图纸、手板检测报告、检讨会 质部/管理部模具
议
部
产品正式图档，模具开发图 研发部、设计部 档，确认检讨会
模,治,夹具设计 制作周期
,产能分析,
模治夹具验收 样品制作/确认
小量试产，试产排程，试产记 录
模具部/技术部
排产会议，检讨改良会议
研发部/品质部/模 具部/生产部/采购 部
试模记录/检测报告/检讨会议 研发/品质/采购
记录
/模具部/生产部
量产计划/检讨会议记
生产部/品质部
结案报告/品质管理办法
研发部/品质部/管
理部
试产
生产过程中注意事项
检讨改良会议
生产移交 量产
模具开发检讨会议，设计周期 研发部、模具部 设计部
模具制作周期，T1 时间，异 品质部/生技/采购 常分析报告，产能分析报告 部/研发部/模具部
正式产品模具图档/T2 会议记 研发部/采购部/品
录/模具治验收报告
质部/模具部/管理
部
产品分析报告/合格样板封样 研发部/模具部/品 质部
-
项目立项
五金产品开发流程图
流程Βιβλιοθήκη 资料收集,项目市场调查相关内容
意向书/市场调查报告
责任单位
市场部、管理部
可行性检讨
可行性报告/市场调查会议记 客户/市场部/研发
录
部
开发大日程表
初步设计方案 方案
项目立项书，开发大日程表， 市场部、研发部、
设计方案
模具设计和开发控制程序
模具设计和开发控制程序1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作,使设计和开发达到预期的目的,特拟定本程序.2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作.3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4 产品确认阶段,送样予客户承认并追踪确认问题及结果.3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作.3.2.2负责设计和开发工作的策划,主导评审、验证及出样的最终判定.3.2.3制作相应技术文件,标准.依期完成设计和开发工作.3.3技术部生技课3.3.1 负责产品试样,试产所需夹治检具设计,制作.3.3.2协助新产品样品试做.3.3.3负责试产过程跟进,问题点汇总.3.4技术部工模课:负责模具制作,维修,修改及试模确认.3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进.3.6PMC：负责试产物料之备料及试产,量产计划之排期.3.7注塑课,冲压课：负责零件试模,试产,打样,模具报修.3.8制造课：负责产品组装及人员安排.3.9品质部:负责产品性能检验测试.3.10 文控：负责相关工程资料新版发行,旧版回收.4.定义：4.1设计：参考相关资料,样品或概念,将产品的计划,设想,通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程.4.2开发：实现设计结果,使之形成实物产品的过程.4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性,充分性和有效性所进行的评议和审查活动.4.4验证：通过客观的测量,测试,分析,对产品是否达到预期目标的认定过程和结果,对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求.4.5试模：模具制作或修改完成后,试产前所进行的测试注塑/冲压过程,以确认模具制作,修改,维修是否达到预期要求.4.6试产：产品在正式生产之前,为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程.5.流程5.1设计和开发流程图附件一5.2设计和开发变更流程图见工程变更作业程序6.运作程序6.1开发立项评审,策划6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写开发任务书及相应附加资料、样品等交设计课.业务部应于开发任务书上载明如下信息：客户开发性质,开发参考资料,客户要求,订单预估情况等.6.1.2设计课接到开发任务书,样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审,将评审结果记录于开发任务书上.评审内容包括：环保要求,规格要求,我司模治具开发能力,开发费用,产品成本,开发周期等.设计课评审完成后将开发任务书交由技术部和业务部最高主管会签意见,由总经理批准是否立项成立.若立项否决,则取消此案,若立项成立,则由设计课立案开发.6.1.3设计课主管确定设计担当工程师,由设计担当工程师制定产品开发计划表,根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验如行业惯例等因素,明确划分设计和开发过程的阶段.同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限,并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效.6.1.3随着设计和开发的进展,由于产品目标、资源等可能发生变化,设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新产品开发计划表,并须重新会签及批准后生效.6.1.4设计和开发的接口管理A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不同工作小组之间,也可能涉及到公司外部之间的工作衔接.B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通,由设计课设计担当工程师统筹协调解决,必要时,可经由上级主管进行协调解决.C.有同外部客户之间的联系及信息传递时,若为重要信息,由设计课以内部联络单或电子邮件等形式书面知会业务部,由业务部同客户沟通后书面回复设计课；必要时,可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认,简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达.6.2设计输入及评审6.2.1确定与产品要求有关的输入：A.产品开发任务书；B.产品的功能要求和性能要求；C.客户提供技术资料及参考样品；D.以前类似设计提供的信息：过去类似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富,应予以充分借鉴.其中,如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息,适用时,也应作为设计输入所考虑的内容；E.适用的法律、法规及强制性标准；F.设计和开发所必需的其它要求.6.2.2设计评审构极为简单的产品或零件,在设计课初步评审中确认可直接开发的,可无需再作评审,设计课主管确认后直接进行下步动作；对于全新产品,全新结构,涉及新材料新结构应用,有必要由相关部门评审的,须进行设计评审.A.必须对所有与产品有关的设计进行评审,评审的重点在于确认设计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题.A.评审所需文件和资料由项目工程师准备.B.评审结果记录于设计评审记录表上,并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效.对评审识别出的问题及解决措施需记录于设计评审记录表上,若有涉及到相关附件文件并随后保存.经评审后若需对设计进行较大修改,必要时须重新评审.6.3设计输出6.3.1产品设计设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计.6.3.2零件图,成品图输出设计担当工程师完成结构设计,输出相应零件图和成品图,由设计课主管审核,确认OK后,提出开模申请单交技术部最高主管批核后,加盖“供开模使用”印章,提供给模具工程师进行模具设计,且提供一份给生技课进行夹治检具设计.有需要外调的部件,设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样.6.3.3模具设计模具工程师依设计担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计,模具图经设计课主管审核OK后,填写模/夹/治具制作通知单,连同模具图下发工模课.6.3.4其他资料输出：设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后,再进行其他工程资料的编写,如物料配套清单,包装图,QC工程图,规格书,测量测试记录表单等相关工程资料.6.5模夹治检具制作6.5.1模具制作工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作.模具制作完成后模具部门进行试模.在模具制作过程中,有关技术问题可与模具工程师,设计担当工程师进行沟通,必要时可变更产品或模具设计方案.新开发产品模具在首次试模时,模具工程师到现场跟进模具试模情况.试模结束后工模课将试模样品包含水口,料带连同零部件检验报告交模具工程师进行相关检验确认.6.5.2夹、治、检具,SOP制作A.生技课收到设计担当工程师提供的图面后,生技课主管指定一名生技工程师PE工程师负责此案,生技工程师依计划日期进行生产辅助治具,检具设计,制作.检具包含电性检测治具,寿命测试夹具,模拟PCB板等.B.生技工程师根据产品特点评估产品组装过程,编制初步装配作业指导书SOP.必要时与设计担当工程师进行信息沟通,协同进行.6.6设计和开发验证6.6.2外购部件的确认：外购部件由采购转交项目工程师进行确认,同时须附送供应商的样品检验报告,环保资料,承认书等资料.外购件送样数量至少50PCS以上,数量有要求时,须提前知会采购,较为贵重部件,可适当减少数量.6.6.3成品样品测试/试验：设计担当工程师将各零部件组装成成品,进行尺寸,外观,功能等各方面的确认,部分项目可委托品质部进行测量测试,本公司测试不了的,可申请委外测试.测量测试后须出据相应测量测试报告.设计担当工程师进行样品试装及试做送客户样品时,生技担当工程师需调试好相应夹治检具,并协同设计担当工程师进行样品制作.A.样品经测量检测OK后,设计担当工程师将相关测量测试报告及样品汇总,交设计课主管确认OK后,设计担当工程师通知相关部门召开试产前会议,由设计担当工程师和生技担当工程师共同主导,介绍产品开发过程,产品特点,试产注意事项等.试产前会议参加人员一般为技术部相关人员,生产部,品质部,PMC,业务部,总经理等.B.试产前会议结束后设计担当工程师开出试产通知及反馈单经技术部最高主管批准后通知试产.C.PMC接获试产通知及反馈单后,依据设计课所发BOM进行备料,并安排试产时间排期.D制造课依PMC通知领取试产所需零部件材料,安排好试产人员,生技工程师调试好试产所需夹治检具,临时性SOP等.E.试产材料和人员就位后,由设计担当工程师和生技担当工程师指导试产人员试产过程.试产过程中,品质部需指派人员跟进.F.品质部安排人员对试产产品进行检验,分类统计好不良数量,保留好不良样品,试产结束后将不良样品及各种不良统计数量转交给生技担当工程师.G.产品试产完成后,相关部门将试产情况记录于试产通知及反馈单上提供给生技课.生技担当工程师将不良问题点汇总记录于产品试产问题点检讨表,并以书面或电子邮件形式发给相关责任单位,相关责任单位收到信息后最迟一周内回复问题改善对策.H.生技担当工程师主持召开产品试产问题点检讨会议,会议主要讨论如下问题：a产品作业流程是否合理；b产品问题点改善效果确认；c产品品质隐患及对策；d最终结果判定试产通过与否,是否还需再次试产.I.生技担当工程师整理试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表,交由生技课,设计课会签,送技术部最高主管裁决最终试产结果.试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表签核后,原件由设计课存档,由设计课复印分发相关部门,试产通知及反馈单分发生技课,PMC,品质部,生产部,产品试产问题点检讨表分发生技课,品质部,生产部.J.试产结果判定合格通过,则此次试产结束,可进入正式量产阶段；若试产中存在一些较小问题点,非产品结构及材料因素造成的轻微且可避免之不良,经试产总结会议确认可无须再试产的,可在生产过程中持续改善;若试产存在的问题必须经改善后再次验证的,则经改善后重新依试产流程进行试产.6.6.5验证记录样品测试/试验确认OK后,同时将样品测试及试验产生的各项数据记录在样品检验报告及相应测试报告上,由设计课存档.6.7设计和开发确认6.7.1确认的内容确保设计和开发的产品满足规定使用要求或已知预期用途的要求客户要求,行业惯例标准等.6.7.2确认的方式A.送客户测试/使用a经品管、工程确认OK的样品,由业务部负责连同承认书送客户承认.b业务部负责跟进客户测试使用及承认结果.B．本公司自行开发的产品模拟客户使用条件进行确认.6.7.3确认人员:外部确认由业务部送客户确认,并负责联络追踪客户确认结果；内部确认由设计担当工程师及品质部相关人员.6.7.4确认问题的识别及解决措施：对确认识别出的问题需记录在相应记录上,并书面通知技术部,由技术部针对发现问题进行分析及拟出改进措施.6.8开发结案产品经客户确认OK,试产OK后,技术部将相关工程图,技术资料正式发行受控,开发过程结案,可进入批量生产阶段.6.8设计变更试产完成后,经检讨有变更需要时,由变更需求部门提出工程变更申请单,由技术部审核后实行变更,其操作流程参见工程变更作业程序.7.参考文件7.1文件控制程序7.2质量/环境记录控制程序7.3工程变更作业程序8.使用表单及附件8.1设计和开发流程图附件一8.2表单序号表单名称表单编号保管部门保存期限1产品开发任务书技术部2年2产品开发计划表技术部2年3设计评审记录表技术部2年4模/夹/治具制作通知单技术部1年5零部件检验报告技术部2年6试产通知及反馈单技术部2年7产品试产问题点检讨表技术部2年8样品检验报告技术部2年9开模申请单技术部2年10模具修改通知单技术部2年。
模具生产作业管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
产品开发部研发全套流程图
物料采购
（厂长审核， 成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（ 如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪 进度跟踪
公模 司房 责责 任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备 少批量试产
少批量试产总结
客户样板 资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房 业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE
记录文件：《测试报告》 参与：研发 采购 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》 《BOM》
参与：研发 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸 图》《英文原理图》 参与：研发 批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》 《PCB字符图》 参与：研发 批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹， 存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试 首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》 参与：研发 实验室 样板房 批准：研发经理
模具项目管理流程图
成型科
项目科 成型科 项目科 成型科 项目科 项目科
OK送检
模具、模品 …………………………………………………………
测数报告
………………………………………………… ………
项目需要的《钢数报告》 《FAI报告》
模具品管科 模具品管科
市场、项目 ………………………………………………………… FAI报告交客人
试模通知单
小批量转产记录 模具修改通知书 项目总结报告
项目科
成型科
模具制造科 项目科 项目科 项目科
项目、模具 、成型、塑
NG 转产
OK
产品加工作业指导书 检验作业指导书 QC工程图 CPK
制程关键控制流程图 BOM表
环保资料 成形基准条件表
转产报告
塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 项目科 采购科 成型科 项目科
《模具计划进度表》
《项目计划表》
按项目计划时间执行
……………………… ………………………
3D/2D结构 《设计评审表》 《项目评审会议记录》
跟进客户确认情况
市场部 项目科 模具制造科 项目科 设计科 设计科 设计科 项目科 项目科
项目、设计 、模具
……………………
OK 召开投产会议
……………………… ………………………
项目、模具 、成型
…………………………………模具移交
…………………………………
项目完成
《项目交接检验标准》 项目总结报告
《模具安装要求表》
项目科 项目科
项目科
制定：
确认：
审核：
……………………… ………………………
BOM表 样品承认书 模具履历表
模具设计开发程序
XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号：文件名称：模具设计开发管制程序核准：核准日期：制作单位：厂务部审核：制作者：制作日期：变更日期：版本识别：第1版，第1次XXXX（苏州）有限公司品质程序书文件编号：版本识别：第1版，第1次文件名称：模具设计开发管制—流程图保存期限：三年页次：第1/10 页流程图说明单位使用表单设计接获RD所传之3D/2D 产品图由RD主导会同厂务部/制一( 制二部)进行开模检讨厂务设计课负责工程师进行结构分析并绘制组立图由设计课将模具組立图交于研发部/制一部( 制二研发部工程课设计课生管课研发部厂务部制一部( 制二部)设计课设计课研发部无模具制作规格书模具开发前设计参数输入表(合审单)无模具組立图XXXX（苏州）有限公司品质程序书文件编号：版本识别：第1版，第1次文件名称：模具设计开发管制程序保存期限：三年页次：第2/10 页1.0流程图如前页流程图。
2.0目的为使厂务部模具设计作业能顺利进行，并能及时整合各方面意见，使模具在设计阶段能得到最优化之方案，故制定本文件来规范厂务部模具开发作业。
3.0范围厂务设计课4.0参考资料<模具设计图面管制程序><压铸模具设计标准作业规范><塑胶模具设计作业指导书>5.1权责区分5.1.1开模前之模具检讨：研发部/厂务部/制一部( 制二部)5.1.2组立图确认：研发部/厂务部/制一部( 制二部)5.1.3 模具图面设计：厂务设计课工程师5.1.4 图面审核：设计部门主管/被授权的工程师5.1.5 图面之建档/发行管理：图管中心5.2 开模前检讨5.2.1当RD部门收到客户来图时需及时转发给各部门,由各部门针对本部门问题点提出处理意见或建议客户修改问题点，在开模检讨会议上提出，由RD统一协调处理.，并将确认事项记录于<设计开发前设计参数输入表>中。
5.2.2 确定模具制作规格,由RD依据客户及公司要求提出,包括产品材质机台吨位,模穴数,拔模角度,客户特殊要求等(如外观面、分模线),并将检讨内容记录于<模具制作规格确认书>5.3结构分析5.3.1由厂务设计课工程师依据先期模具检讨之要点进行结构分析,确定正确的进料方式,冷料方式,依据后制程,RD及制一要求并结合产品现状,排列顶出针位置,过水方式,溢流井等细节机构，并依据<模具规格制作确认书>中之要求绘制出完整全面的组立图.5.4组立图确认XXXX（苏州）有限公司品质程序书文件编号：版本识别：第1版，第1 次文件名称：模具设计开发管制程序保存期限：三年页次：第3/10页5.4.1由厂务设计课工程师与RD负责人,制一负责人共同对绘制完成之组立图面进行最终确认,对于一些细节性问题点进行沟通,协调以达到最优化的模具设计方案.5.5图面设计5.5.1设计课课工程师依据确认之组立图、<设计开发前设计参数输入表>及<模具规格制作确认书>进行模具细部设计.5.5.2依据RD特殊要求及产品实际状况,建立正确的分模面,完成公母模及滑块等3D造型.依据组立图的浇道,溢流井布置方式及大小,深度等要求在公母模仁或滑块上进行造型.5.5.3在3D造型中,对于某些拐角,深筋,薄片或部分重点尺寸管控处,需做成入子形式,以利于模具后加工或易于调整尺寸.5.5.4 依据组立图进行其它辅助零件,模架等的设计,并需对所有模具零部件进行全尺寸标注.(对于CTF尺寸，需在此尺寸前加注CTF以示区别，并利于品管部门检验所需。
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1、设计人员应仔细审阅图纸或样品，充分明确产品技术及品质要求 2、模具材料选材 3、考虑模具安全及使用方便性进行设计 4、模具设计完成时应将客户原始图纸转换为我司图纸，经审核后交文控发行
1.模具设计完成后，由设计主办召集相关人员对模具细部结构进行评审
1、根据设计拟定的零件清单和标准件清单进行加工或购买 2、在制作过程中，有任何异议应报告设计人员，根据设计人员的决议执行
Байду номын сангаас
1.钳工人员根据模具零件清单或标准件清单逐一核对模具零件 2.按要求进行配模，装模。
1.有钳工主导试模 2.试模时，设计人员须在场参与
1、品管收到试模样品后，应仔细测量，制作样品成绩书、承认书及客户要求的相关资料。 2、品管检测合格后，连同所有资料交付给业务部门，送样给客户，同时品管部门应自己留样封存，以便追踪。 3、业务部门应跟踪送样情况，并要求客户回传承认结果，交予品管部门保存。
模具开发管理流程图
序号 流程图 担当部门
1
客户报价依赖
业务
NG 2
产品图
技术部 采购部
NG 3 OK 模具设计任务书 业务
4
生管
5
模具设 计前评审
NG 设计
6
设计
6
模具设计
设计
NG 7
模具设 计后评审
设计
8
模具加工 及标准零件购买
采购
9
模具组立
钳工
NG 10 OK 送样 11 OK 客户承认 NG 品管 钳工
12
业务
12
业务
小批量试生产 13 钳工
14
模具验收
设计
15
大批量投产
生产
模具开发管理流程图
作业要求
1.报价图面尺寸清晰 2.材料规格明确 3.电镀方式和电镀规格明确 4.冲裁方向（毛刺）明确 1.评估模具，设备是否能满足产品要求 2.产品展开，排样，确定材料PITCH及料宽 3.确定模具大小及机台吨位 4.确定材料价格 5.确定电镀价格 1.根据技术和采购提供的资料，对产品成本进性核算 2.制定正式报价单，提报总经理审核。 3.提交客户确认
1.报价书客户承认后，生管开具模具设计任务书给技术 2.设计任务书上需明确送样时间
1.由设计主办住持召开，参加人员为制造，品管，工艺，钳工及业务相关人员 2.检讨产品在模具上的实现方式，确定模具结构 3.明确模具的各项设计输入指标 4.图面有不合理的地方，连料位置，接刀形状等提报客户确认 1、设计人员应仔细审阅图纸或样品，充分明确产品技术及品质要求 2、模具材料选材 3、考虑模具安全及使用方便性进行设计
1.须取得客户书面的试作合格书或承认书
1.须取得客户书面的试作合格书或承认书
1、小批量生产前品管主管应通过业务部门或客户充分了解产品的品质特征及要求； 2、召开公司内新产品产前会议，参加人员需有:生产主管、技术主管、品管巡检、终检
1.小批量生产合格后，由设计主办发起模具验收。 2.模具验收依照相关程序进行 3.模具验收后的资料由工程助理保存在电脑中（和模具图档在同一个文件中）
1、品管课应根据试产情况，制作产品限度基准，分发外观部门。 2、业务对客户使用状况跟踪，作好服务工作；如客户有任何的变更，应立即按《变更管理程序》执行变更。