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客户（项目）
产品图号
产品检验规范
产品名称
检验阶段：进料检验□ 过程检验■ 入库/出货检验□ 缺陷警示卡□ 工程名称
序 检验项目 重要度
标准内容
1
外观
2
色差
3
装配
产品表面无划伤、顶白、缩影、缺料等不良现象 产品对比样件无明显色差、与子零件匹配无明显色差 ※ 金属卡扣装配到位，无漏装、错装等现象，并用记号笔打点确认
3、出货：检验员填写"产品最终检查表"
注：“※”为关键项、重ຫໍສະໝຸດ Baidu项； “☆”为安全项、法规项。（顾客有特殊要求时可按顾客要求执行）
日期
编制 (日期）
审核 (日期）
会签(日期）
批准 (日期）
记录： 1、进料：检验员填写：a、“检测报告”；b、“进货检验报告单”；c、确认后的在标识卡上盖章。 2、过程：作业员填写“产品外观自检表”；过程检验员填写"过程检验记录表"
目视 目视
100% 100%
100% 100%
文件编号 简图
验收准则 C=0
A
版 本
标记
处数
更改内容
签字
反应计划： 1、进料：标识隔离并将检验报告通知采购员和仓管员，必要时填"不合格(异常)品评审单和供方整改通知单。 2、过程：标识隔离通知班长调整,报告车间主任，在＂报废通知单＂中记录，必要时填＂不合格（异常）评审单． 3、出货：标识隔离并将检验结果报告质量工程师，在＂报废通知单＂中记录，必要时填＂不合格（异常）评审单．
材料名称/规格
炉号/批号
工具/方法 目测
样件/目测
容量/频率 作业员 检验员
100% /
3模/首末检 、3模/4h
3模/首末检 、3模/4h
目视
100%
100%
4
包装
5
打托
按包装工艺卡包装，外箱标识清晰、正确无破损
托盘打包（木托尺寸1100*1000*100），按如图样式打包，每排2箱，每列2 箱，一层4箱，共5层，每托20箱，打包完整、无混装、无破损
产品图号
产品检验规范
产品名称
检验阶段：进料检验□ 过程检验■ 入库/出货检验□ 缺陷警示卡□ 工程名称
序 检验项目 重要度
标准内容
1
外观
2
色差
3
装配
产品表面无划伤、顶白、缩影、缺料等不良现象 产品对比样件无明显色差、与子零件匹配无明显色差 ※ 金属卡扣装配到位，无漏装、错装等现象，并用记号笔打点确认
3、出货：检验员填写"产品最终检查表"
注：“※”为关键项、重ຫໍສະໝຸດ Baidu项； “☆”为安全项、法规项。（顾客有特殊要求时可按顾客要求执行）
日期
编制 (日期）
审核 (日期）
会签(日期）
批准 (日期）
记录： 1、进料：检验员填写：a、“检测报告”；b、“进货检验报告单”；c、确认后的在标识卡上盖章。 2、过程：作业员填写“产品外观自检表”；过程检验员填写"过程检验记录表"
目视 目视
100% 100%
100% 100%
文件编号 简图
验收准则 C=0
A
版 本
标记
处数
更改内容
签字
反应计划： 1、进料：标识隔离并将检验报告通知采购员和仓管员，必要时填"不合格(异常)品评审单和供方整改通知单。 2、过程：标识隔离通知班长调整,报告车间主任，在＂报废通知单＂中记录，必要时填＂不合格（异常）评审单． 3、出货：标识隔离并将检验结果报告质量工程师，在＂报废通知单＂中记录，必要时填＂不合格（异常）评审单．
材料名称/规格
炉号/批号
工具/方法 目测
样件/目测
容量/频率 作业员 检验员
100% /
3模/首末检 、3模/4h
3模/首末检 、3模/4h
目视
100%
100%
4
包装
5
打托
按包装工艺卡包装，外箱标识清晰、正确无破损
托盘打包（木托尺寸1100*1000*100），按如图样式打包，每排2箱，每列2 箱，一层4箱，共5层，每托20箱，打包完整、无混装、无破损