电除尘器设计指导书

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ρ—高压供电机组每千伏安容量供电载荷量，cm2/（kv·A）
粉尘的驱进速度与很多因素有关。因此，驱进速度的确定，既复杂又十分重
要。依据煤质和灰理化分析，依据用户对电除尘器的要求和类比计算，考虑在设
计、制造、安装和使用时所应采取的有利于提高驱进速度的措施，综合分析，驱
进速度按下式计算
不超过 500mm。
4.1.3 电晕线的线间距(2c) 电晕线的线间距对电晕电流的大小会有一定影响，电晕线距太小，由于屏蔽
作用，电流值降低，甚至为零；电晕线距太大，电流密度降低，影响除尘效率。 经试验，最佳线距与电晕线的形式和外加电源有关。一般取 0.6～0.65 倍的通道 宽度为宜。对于星形断面和圆形断面，电晕线的线距取 160～200mm 为宜；当极 间距为 400mm 时，线距应取 240mm；对于锯齿线、鱼骨针线和 RS 管状芒刺线一 般取 500mm 为宜。 4.1.4 粉尘的驱进速度
粉尘比电阻
温度℃
21
120
230
300
比电阻Ω·cm 3×107
9×107
1×107
3.8×107
2. 电除尘器基本结构图
根据前述条件，绘制电除尘器的各个部件，包括集尘板系统（集尘极板、
集尘极板悬吊、集尘极板振打）、电晕极系统（电晕线、电晕极框架、电晕极吊
挂、电晕极振打）、气流均布装置（电流均布板、电场部阻流板、灰斗阻流板）、
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壳体支座、储、排灰系统等。具体参数的设计见后。
电除尘器总体结构图要求用 1 号图纸绘制，重要部位要求有剖面图，并附有
设备名称及必要的说明（明细表）。
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常规板卧式电除尘器结构透视图
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三、设计说明书
20 世纪，英国中央发电局曾用计算机对 19 个发电厂的 74 次电除尘器的试 验结果进行了线型多重回归分析，得出飞灰电除尘器的有效驱进速度ω（这里用 除尘参量表示）的计算公式：
式中 S—入口飞灰比表面积，cm2/g； b—煤含硫量，%； a—煤含灰量，%； A—电除尘器总收尘面积，m2； Q—处理烟气量，m3/h；
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场长度增大，占地面积增大，还会引起大的粉尘的二次飞扬，降低除尘效率。反
之，过低的电场风速必然需要大的断面积，这样烟气沿断面的分布较难达到均匀，
所以电场风速的选择要适当。
4.1.2 收尘极板的板间距
电除尘器收尘极板的板间距，根据多年的设计经验，从电除尘器的各个方面
考虑，若ω= f(2b)，则当ω曲线的导数为正值时（即ω>0 时），加大极间距合
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电除尘器课程设计任务与指导书
一、设计目的
通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。以巩 固和深化课程容；熟悉使用规、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、 解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技 能。
二、设计容和步骤：
1. 设计基本资料 某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热
但是，实际上用户所要求的除尘效率是选取驱进速度时要考虑的重要因素，
一般来说，用户要求的效率越高，选取的驱进速度越小。一般情况下驱进速度的
电厂所用煤的组成成分
成分 组成
SO2 10-12
SO3 0.1-0.3
O2 2.7-3
N2
H2O
77.6-80 8-9
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粉尘粒径分布
粒径 20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 总计
平均值 17.5 12..5 9
7
5
3
1.5 ＜0.5
含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100%
ω= 9.62 kS 0.625
(2)
式中 ω—驱进速度，cm/s；
S—煤的含硫量，%；
K—平均粒度影响系数按下表选定。
a 平均
(3)
式中 W1,W2—粒度为 a1，a2 组成的百分比；
a1,a2—粒度平均粒径。
平均粒度影响系数
a 平均
10
k
0.9
15
20
0.95
1
25
30
1.05
1.1
35 1.15
雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：
累年平均气压：
1011.0hPa
累年最高气压：
1038.9hPa
累年最低气压：
986.6hPa
累年平均气温：
17.6℃
极端最高气温：
40.9℃
极端最低气温：
-9.9℃
厂址处全年北(N)风出现频率为 20.0%，西北 (NW)风 出现频率为 14.7%，西
(W)风出现频率 13.1%，南(S)风出现频率 6.0%，东北(WE)风出现频率 9.6%，东
(E)风出现频率 8.3%，东南(SE)风出现频率 8.0%，西南(SW)风出现频率 7.2%，
静风出现频率为 13.1%。
电厂烟气情况： 废气量 Q =28000 m3/h（工况) 废气温度 tj =350-400℃ tc=330-370℃ 含尘浓度 C =20-40g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时)
理，反之不合理。
b = (m+1)Δb
Δb 是施工误差和极板积灰产生的误差之和，可取 25mm～40mm，m 一般为
4～b5 之间。
所以 b = (4+1)40=200mm
b = (5+1)40 =240mm
因此极板的板间距为 400mm～480mm。
美国南方研究所推荐的最大板间距为 457mm, 秋兰等人推荐的最大板间距
①整理后的说明书应编有章节目录，设计任务来源，原始资料和设计要求放 在最前，分组表随其后，各人在分组表中划定自己的设计条件。
②有关参数的设计与计算应按流程的先后次序分章节编写。 ③对所采用的设计数据（反映了设计者的设计思想及设计原则）应做必要的 说明。 1.说明书要求 A4 开纸，用钢笔书写或打印（正文宋体、小四号字，1.5×
行距），草图要求按比例。 2.设计计算书——参数计算，电除尘器基本结构。
四、设计基础资料
4.1 主要参数计算
4.1.1 电场风速
电场风速可由下式计算：
V= Q/F(m/s)
(1)
式中 Q—被净化的烟气量， m3/s；
F—电场断面积， m2；
电场风速大小的选取，一般在 0.4～1.5m/s 围。过高的电场风速，不仅使电