防变压器渗漏油的技术措施(正式)
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电工电气 (2020 No.3)电力变压器渗漏油原因分析及预防措施庄飞，李新文，张全友(正泰电气股份有限公司, 上海 201614)变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
1 变压器渗漏油原因分析根据变压器渗漏油发生的部位，主要分为焊缝渗漏、密封面渗漏、变压器组部件渗漏等三大类，造成渗漏油的原因很多，主要因素为生产过程中控制不当形成的缺陷及外购组部件质量不良，其次设计、工艺、质量检验、现场安装等因素也有影响。
1.1 焊缝渗漏油原因分析1.1.1 焊接区表面锈迹、油迹影响变压器油箱制作使用的钢板、型材等由于长时间放置表面存在大量的锈迹，法兰等部件机械加工过程中表面会存在少量的油迹，焊接过程中若焊接区表面的锈迹、油迹未彻底清理，铁锈中的结晶水、油污中的碳氢化合物会在电弧高温下分解出氢气，造成焊缝产生氢气孔，导致焊缝渗漏油。
1.1.2 焊接生产过程控制不当变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。
焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。
1.1.3 油箱检漏及补焊方法不当大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底将影响焊缝渗漏点的检出率。
探讨变压器渗漏油原因与处理措施
探讨变压器渗漏油原因与处理措施一、前言变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。
变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。
因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。
二、渗漏油的原因分析（1）渗漏油的位置。
实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。
具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。
造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。
（2）密封胶垫。
在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。
在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。
目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。
在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。
密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。
（3）制造工艺和器件质量差。
从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。
此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。
（4）安装工艺的问题。
在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。
如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。
变压器漏油如何预防？
变压器漏油如何预防？变压器漏油是很严重的环境污染事件，不仅影响外观，污染环境，而且会使油位降低，引起低油位告警；甚至会使带电接头、开关处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘降低、击穿、短路、烧损，甚至爆炸。
下面小编教大家如何预防及解决变压器漏油。
一、变压器漏油查找变压器渗漏油的原因很多，表现出来的现象也各有不同。
顺藤摸瓜法—适用于比较明显的漏油。
查看设备时，首先观察变压器安装位置的地面基础上有无明显的新油迹，如果有，要顺着油迹的上方查看，并并应注意排除一些中间漏油的假象点，顺藤摸瓜，一般可以找到真正的渗漏原点，如套管CT接线柱、套管帽、焊接沙眼、管根等处。
观察分析法—对介于渗与漏之间的渗漏点查找。
这种渗漏点一般不向下滴油或很长时间才向下滴一滴。
因此地面上无新油迹，但渗漏点附近一般有一片油污，且有较明显的油迹或油泥，并在渗漏点处较为集中。
因此只要把油迹或油泥处擦净，用截断锯条或其他工具将渗漏点外面的油漆、焊药皮除掉，一般能较快的查出渗漏点。
寻根朔源法—对渗油点的查找。
渗油一般比较缓慢，多为焊接的细小砂眼、裂纹、管缝开裂等，渗点的周围一般有一小片浮土和浮土密集区。
对此类渗点一般可用截断锯或其他工具对浮土密集区进行挖根找点，除掉其油漆、焊药皮，如果发现焊接接口凹处，尤其是平直焊缝交接处的凹坑，一般可认为此处即为渗点，再配合显像剂，很快就能找到渗油位置。
化学显像法—对于没有浮土密集区的渗点。
对浮土区下常易发生渗油的部位进行清理挖点，并将该点用丙酮擦拭，干燥后喷上显像剂（显像剂为液体，喷出时呈雾状，可粘附与渗点的各种复杂表面，经风一吹即可将其附着的表面包括凹坑变为白色），经过一段时间，渗油处的白色将变暗发黑，渗点即刻显现。
显像剂法不受环境、渗点位置的影响，附着时间长且容易清除，是寻找渗漏点的较佳途径。
二、变压器漏油预防严把材料关1) 在对变压器的密封垫进行更换时，应选用正规厂家的产品，弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等应符合质量标准；2) 严禁使用厚薄不均，表面有气泡、起层、有杂质的密封垫；3) 更换用的螺栓丝扣应均匀、光滑、无毛刺；4) 备齐各种规格的密封垫配件。
预防电力变压器渗漏油的措施
预防电力变压器渗漏油的措施预防电力变压器渗漏油的措施1变压器渗漏油的原因我厂电力变压器为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，并且长期困扰着电气设备的创星达标。
我们在对4台容量为31500ＫＶＡ的主变及十几台容量为800ＫＶＡ、630ＫＶＡ等的厂变的大修过程中，发现变压器漏油的原因如下：1．1密封胶垫老化龟裂变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。
密封胶垫质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。
1．2变压器的制造质量变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。
1999年，我厂4号主变在常规大修中，发现钟罩顶部靠近低压套管处附近渗油。
清除渗油处油漆，清理砂眼，渗油点突然向外喷油，油柱高达1ｍ左右。
这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。
1．3板式蝶阀质量欠佳变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
1．4安装方法不当法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。
此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。
1．5托运不当托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
2防治渗漏的措施针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。
预防电力变压器的渗漏油的措施
预防电力变压器的渗漏油的措施电力变压器是电力系统中不可或缺的设备之一，其主要功能是将高电压变为低电压，用于供电、输电等。
然而，在使用过程中，由于各种原因，变压器会出现渗漏油的情况。
这不仅会导致设备损坏，还可能对环境造成一定的影响。
因此，预防电力变压器的渗漏油非常重要。
本文将介绍一些预防电力变压器渗漏油的措施。
1. 定期检查定期检查电力变压器是否有渗漏油是预防渗漏油的最基本的步骤之一。
通过检查，可以及时发现变压器的问题，及时进行维修和保养。
检查应包括变压器周围的情况，以及变压器内部的绝缘、冷却系统和油系统等方面。
2. 使用好的绝缘油绝缘油是变压器内部重要的润滑油，对变压器的绝缘性能和使用寿命有着至关重要的影响。
选用高质量、符合要求的绝缘油，并按照规定的剂量添加。
定期更换变压器中使用的绝缘油，同时要注意绝缘油的储存和保养。
3. 加强维修保养定期对电力变压器进行维修保养，是避免变压器渗漏的重要手段之一。
设立专业的检修团队进行维修保养，对变压器进行全面的检查和维护。
通过加强维修保养的力度，可以使电力变压器保持良好的运转状态，有效地避免渗漏油的发生。
4. 具备应急处理能力即使已经进行了预防措施，变压器渗漏油的情况仍有可能出现。
因此，必须具备应对渗漏油情况的能力。
需要准备好相关的应急工具和物资，以便在发生突发情况时进行及时的处理和应对。
同时，要制定应急预案，建立应急处理机制。
当发生渗漏油情况时，应该采取迅速有效的应对措施，尽快将情况控制在可控范围内，避免造成更大的损失。
5. 合理使用电力变压器的合理使用也是防止渗漏油的重要保证。
在使用电力变压器时，要遵循相关规定，使用正确的电压等参数，避免过度使用和滥用。
同时，要注意变压器的环境和使用条件，保持变压器周围的清洁和通风，防止物品堆放和撞击等事故发生。
结论渗漏油不仅会对设备造成影响，还可能对环境造成不良的影响。
因此，预防和控制电力变压器的渗漏油非常重要。
通过定期检查、使用好的绝缘油、加强维修保养、具备应急处理能力以及合理使用等措施，可以有效地预防和减少电力变压器的渗漏油情况的发生。
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]
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电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。
(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。
除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。
(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。
2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。
如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。
也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。
消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。
粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。
②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。
（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。
如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。
2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。
3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。
紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。
安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。
三相油浸式变压器预防渗漏油的措施
三相油浸式变压器预防渗漏油的措施概述三相油浸式变压器作为一种常用的电力设备，其承载着电能传输的重要任务。
然而，由于变压器生产和使用中的一些因素，例如材料老化或温度过高等，变压器可能发生油漏现象，进而影响电力系统的正常运行。
为了保证变压器的安全运行，预防可能发生的油漏，需要采取一系列的预防措施。
控制变压器温度变压器的热沉降是导致油漏现象的主要原因之一。
要预防热沉降，可以在操作过程中控制变压器的温度。
变压器主要通过散热器来散热，因此需要保证散热器的通风性和热交换能力。
一般情况下，需要定期清除散热器上的杂物和灰尘，保持散热器的清洁，提高散热效果。
此外，也可以采用冷却器来辅助散热，增加散热面积，达到预防油漏的目的。
检查绝缘材料在三相油浸式变压器中，粘合剂和油漆通常都是绝缘材料。
一旦绝缘材料老化或损坏，就会导致局部温度升高，从而导致油漏。
因此，为了预防油漏，需要定期检查变压器的绝缘材料，发现问题及时更换。
检查密封件三相油浸式变压器的密封件通常包括补油塞、排气阀、以及轴封。
如果密封件老化或损坏，就会导致渗漏油漏。
因此，定期检查变压器的密封件是否正常，若发现问题，及时更换，以确保变压器的正常运行。
定期监测油位和油质油位和油质对于预防油漏是非常重要的。
如果油位过高或过低，都有可能导致油漏。
因此，要定期监测变压器的油位，根据实际情况添加或排放油量，保证油位适当。
油质也需要定期监测。
油质不正常会导致局部温度升高，从而导致油漏现象。
因此，要定期取样分析油质，发现问题及时更换变压器油，提高油的质量。
结论三相油浸式变压器是电力系统中常用的重要设备，其预防漏油也是一个非常重要的工作。
以上就是预防变压器漏油的一些常用措施。
通过这些方法，可以保障变压器的正常运行，提高电力系统的稳定性和安全性。
220kv变压器运行中处理油枕排气管漏油措施
220kv变压器运行中处理油枕排气管漏油措施处理220kv变压器油枕排气管漏油的措施如下：1. 现场更换密封件：变压器的密封件大部分都在上部，一般情况下，只须放少许油，就可以在现场进行更换密封件的修理。
放油更换密封件，需要干净的油罐、油泵和真空泵等，非常麻烦，对于企业面临紧迫的生产进度来说，这种变压器渗漏油的治理方法，不仅麻烦还耽误时间。
2. 现场补焊：现场补焊的方法有两种，一种是放油补焊，这需要足够的停机时间和洁净的专用设备，花费太多时间。
因此，经常采用另一种方法，带油补焊治理方法。
但是带油补焊时易发生燃烧和爆炸危险。
考虑到安全因素，不建议使用现场焊补进行变压器渗漏油的治理。
3. 采用索雷碳纳米聚合物材料现场治理：针对变压器渗漏油问题，进行现场治理是近几年兴起的一种全新的治理方式。
索雷碳纳米聚合物材料在修复变压器渗漏油这方面，不需要拆卸设备本体，更不会出现燃烧、爆炸等危险。
该材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
这种修复技术是最适合企业采用的，对企业来说百利无一害。
4. 对变压器供电负荷检测并调整：以免因超载过荷和负载不平衡引起的变压器内部发热，导致油位上升。
5. 检查变压器夹紧螺栓是否松动：预防因磁阻增大引起的有功负荷过电流。
6. 对大容量变压器，可在油枕排气管末端加装吸湿器：使阀门处于常开状态，用于平衡油枕内的气体压力作用。
吸湿器具备净化空气中水蒸汽和杂质功能，可保证油枕内循环使用的绝缘油质量。
如需了解更多信息，建议请教电力行业专业人士。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理（2篇）
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理引言变压器是电力系统中重要的设备之一，承担着电能变换、传输和分配的关键作用。
变压器在运行过程中需保持良好的密封性，以防止渗漏油等问题的发生。
本文将介绍变压器整体密封的检查方法，以及在发现渗漏油缺陷时的处理方法。
一、变压器整体密封检查方法1.外观检查变压器外观检查时应注意检查变压器壳体是否完好、表面是否有明显的裂纹、划痕或腐蚀。
同时还应检查变压器壳体接缝处是否紧密，有无漏风、漏水的情况。
2.检查油位变压器内外绝缘油是变压器正常运行和保持密封性的重要组成部分。
检查变压器油位时，应先关闭变压器进出油阀，然后打开油管盖，用玻璃棒或测油尺等工具插入变压器油箱底部，观察油位是否在正常范围内。
3.渗漏油检查渗漏油是指变压器内外绝缘油发生泄漏的现象。
变压器渗漏油可能是由于油封老化、油龙门密封松动、油箱表面腐蚀等问题造成的。
在检查渗漏油时，应仔细观察变压器附近地面上是否有油迹，以及变压器冷却器上是否有漏油的痕迹。
4.绝缘漏电流检查绝缘漏电流是指变压器绝缘系统出现泄漏情况时形成的漏电流。
绝缘漏电流检查可通过使用万用表等工具测量变压器的绝缘电阻来进行。
正常情况下，变压器绝缘电阻应大于100MΩ，否则可能存在绝缘漏电流问题。
二、渗漏油缺陷的处理方法1.检修油封油封老化或松动是变压器渗漏油的常见原因之一。
在检查过程中，如发现油封有问题，应及时进行检修或更换。
检修油封时，应注意选择合适的密封材料，并严格按照操作规程进行检修作业，确保封口牢固。
2.处理油箱漏油变压器油箱表面腐蚀或损坏可能导致漏油问题。
在处理油箱漏油时，可以采用修复方法，如先清洗油箱表面，然后使用特殊胶水或密封剂进行修补。
在修补过程中，应遵守相关的安全操作规程，保证修复效果。
3.检修油龙门油龙门是连接变压器油箱和变压器外部导油管的重要部件之一。
松动的油龙门可能造成渗漏油问题。
在检修油龙门时，应注意检查各个螺栓的紧固情况，如果发现松动情况，应及时进行紧固。
油浸变压器渗漏油故障处理方法和预防措施
一、变压器渗漏油概况:变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。
变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作，而且，影响了供电部门的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费,其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。
某电网运行的35kV级变压器共779台。
约有55%的变压器存在着不同程度的渗漏油情况。
渗漏油点为1270多点。
占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头；16%为套管渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。
二、变压器渗漏油的处理方法：对于不同部位渗漏油处理方法有所不同。
1.套管上部渗漏油造成套管上部渗漏油主要原因：密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫，例如3号炉电除尘4室3号整流变低压套管渗油便属于这种原因。
处理方法是；更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。
2.砂眼、焊缝处渗油。
主要原因：从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。
处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏.即将渗漏油部位擦干净，清除表面油漆用陶瓷钢封堵，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。
处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等,使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。
如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。
3.密封垫引起的渗漏油。
主要原因：⑴压力不均：如螺栓没有拧紧、密封垫压缩量不够或压缩量太大失去弹性，都可能引起渗漏。
处理方法：调整压紧螺栓的压力.对丁睛橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的三分之一。
主要原因：（2）密封压紧面有问题；如密封压紧面上有异物，接触面粗糙、偏斜都会出现渗漏。
变压器渗油原因及处理措施
1变压器渗油的危害
变压器渗油会给变压器的安全运行带来严重危害。一是如果变压器长期渗油或大量漏油，会出现变压器油量不足的现象，当运行中的变压器油面下降过多，就可能导致瓦斯保护误动作现象的发生。当变压器缺油严重，内部绕组暴露，可能造成绝缘损坏，甚至发生击穿事故，造成变压器停运，影响电力的可靠供应；二是变压器渗油，容易造成水分进入，造成变压器内部受潮；三是变压器渗漏油部位容易附着灰尘，使外表大面积钻附油污，极大影响外观形象，给检修维护带来困难；四是渗漏变压器油浪费资源，污染环境。因此，变压器渗油问题必须引起变电检修人员的高度关注。
放油、放气阀的操作次数多，其密封是最容易发生渗漏的部位，因此要特别注意。密封件（平垫、胶珠、O型圈）的紧固压接必须严格按要求进行，少数使用平垫的最好换为O型圈。
3.7堵漏胶棒堵漏
此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使之露出金属本色；然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。
2）套管上部接线端子与外部电缆、母线联接时接触不良，导致套管上部导电杆发热，甚至烧伤导电杆，密封垫受热老化，引起渗油。
3）变压器运行，因负荷大小、环境温度的变化，影响变压器油温度的变化，变压器油的热胀冷缩，引起油箱内部压强大小变化。变压器通过油枕上的呼吸器与大气相通，调节油箱内部压力的大小。运行环境恶劣、外界环境温度低致使呼吸器堵塞，特别是在冬季，油杯里有水结冰，堵塞呼吸器通孔。内部压力增大，引起变压器渗漏。
3.6提高安装维护工艺水平
对法兰接口不平或变形错位的要先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊。安装时，以密封垫的压缩量约为其厚度的1/3为宜。在拧紧螺栓螺帽时，需要对角拆装，力度均衡。在日常维护的工作中，要根据变压器的型号、容量、负荷等具体情况，正确掌握密封件的压缩量，在渗漏处拧紧螺栓螺帽时，要施加合适的力矩。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理模版（3篇）
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理模版一、变压器整体密封检查1. 工作人员应对变压器整体密封进行定期检查，以确保其正常运行和防止渗漏油的发生。
2. 检查变压器外观，包括变压器壳体、连接处和密封胶条等，确保外部密封良好，无明显的损坏或裂纹。
3. 检查变压器内部密封，打开变压器的检修口，检查变压器内部密封件，如油封、气封和水封，确保其完好无损。
4. 检查变压器油箱，包括油箱盖、油位表和油管等，确保其密封性良好，并无油渗漏的现象。
5. 检查变压器附件，如阀门、压力表和温度计等，确保其密封性能正常，无漏油或漏气等问题。
6. 使用泡沫检漏剂或纸巾在变压器的连接处、密封胶条、检修口、油箱盖和附件等部位进行检漏，如发现气泡或油迹等异常情况，应及时进行处理。
二、渗漏油缺陷的处理1. 发现渗漏油现象后，应立即停止变压器的运行，并采取紧急措施进行处理，避免进一步的损坏或事故发生。
2. 针对渗漏油的来源，进行详细的检查和分析，可以采用红外热像仪等高精度设备对变压器进行全面扫描，定位泄漏点。
3. 对于油箱、油封和连接处等部位的渗漏，应先清洗干净，然后使用密封胶进行修补或更换。
4. 对于附件的渗漏，如阀门、压力表和温度计等，应先检查是否需要更换密封物，如密封圈或垫片等，如有需要，应及时更换。
5. 对于严重的渗漏问题，如变压器内部的油道损坏导致的渗漏，需要进行更大范围的维修或更换，必要时可以联系专业的维修公司进行处理。
6. 渗漏油处理后，应进行全面的检测和试运行，确保修复后的变压器密封良好，运行正常，无任何泄漏问题。
7. 在日常维护中，应加强对变压器的保养和检查，定期更换密封件，确保变压器的整体密封性能达到标准要求，减少渗漏油缺陷的发生。
8. 对于经常发生渗漏油问题的变压器，应进行全面的评估和改进措施，如提高密封件的质量，加强维护和保养等，以降低渗漏油缺陷的发生率。
9. 在处理渗漏油缺陷时，要遵循安全操作程序，保证工作人员安全，并按照相关法规和标准进行操作，以确保变压器的安全运行。
预防电力变压器渗漏油的措施
预防电力变压器渗漏油的措施电力变压器作为电力系统的重要组成部分，常常承受着大量的电力传输和转换工作。
在变压器正常工作期间，变压器内部运作所产生的热量将通过变压器的散热系统进行散热。
由于变压器核心和线圈加热后会产生因热胀冷缩而改变形状的变形，因此变压器的绕组和铁芯之间的间隙会产生变化。
在变形过程中，变压器油位的变化、油压的变化和局部油温的变化都很大程度上影响着变压器的正常运行。
因此，为了保障变压器的正常运行，预防电力变压器渗漏油是非常重要的。
分析变压器渗漏油的原因电力变压器渗漏油的原因是因为变压器内部的油液被释放到变压器外部，这可能会影响变压器的正常运行，或者在一些严重情况下导致变压器故障，形成变压器事故。
造成变压器渗漏油有以下几种原因：精度问题变压器的密封，又称做泄漏控制，是处理控制油仓内油位和压力的主要手段。
变压器的密封质量直接影响到变压器是否会漏油。
如果变压器密封性能不佳，或者安装不平行、不紧密、变压器与槽钢之间有缝隙、密封夹铁的数量不足，都会造成漏油。
油位问题油位过高或者过低都有可能诱发变压器渗漏油。
如果是油位过高，主要是由于油枕板的密封性不够好，油流入轴套中过多，导致轴向力不平衡，从而引发泄油；如果是油位过低，主要是由于油泵或者泵的某些部件存在故障，变压器降低油位时，张力操作过度或口罩过度提示也可能导致泄油。
粘度问题变压器油的黏度与温度、工作时间、油气中含水量等因素有关。
如果变压器油的黏度过大或过小，都可能会导致变压器渗漏油。
黏度过大往往是由于油温过低，或者油中含有大量的杂质，导致油流麻烦；黏度过小则可能是因为油温过高或者油中含水过多。
其他原因其他引起变压器油渗漏和泄漏的原因还有很多，例如变压器内部温度过高，油质粘稠度过大，冷却水排放不畅容，导致变压器的温升超标，从而导致油漏和泄漏等等。
预防措施对于变压器渗漏油，我们可以从以下方面进行预防和措施：必要维护变压器的设备安装、布线和维护保养，以及操作人员的技术水平都会影响变压器的正常运行。
消除跑、冒、滴、漏质量通病措施
4.4.21消除跑、冒、滴、漏质量通病措施（1）成立组织机构根据发生跑、冒、滴、漏现象的形式和专业的不同成立以专业工地主任为组长，专责工程师、技术员、质检员、班组长为组员的治理跑、冒、滴、漏质量通病领导小组（如热机专业有附机组、本体组；热工专业有汽水管道组；电气专业有变压器组等），针对现场施工的实际情况进行质量通病的综合治理，严格把关。
（2）技术措施：1）防止变压器漏油的措施目前国产变压器渗漏油情况比较普遍，其密封是关键。
容易产生渗漏油的部位主要有：油箱箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓处；充油套管；冷却装置及油管联接法兰、潜油泵；气体继电器；油管道阀门；器身本体焊缝；升高座电流互感器接线端子。
为防止变压器油渗漏，施工中应采取以下技术措施：检查所有法兰联接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合；法兰联接面应平整，并用酒精清洁；密封垫（圈）应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3；安装法兰紧固螺栓时应对角紧固，用力均匀一致，使用力矩扳手进行最后检查；必要时，与变压器生产厂家取得联系，用新垫（圈）替换用过的旧垫（圈）；变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24h，检查各部件无渗漏。
2）防止烟、风、煤系统漏风、漏烟、漏粉、漏灰的具体措施详见：“烟、风、煤、灰、粉的泄漏质量通病的控制措施”。
3）防止汽水系统漏水、漏汽的措施施工中汽水系统阀门的安装质量的好坏是杜绝汽水系统漏水、漏汽的关键。
施工中除进口阀门或厂家出具书面质量保证的可不检查外，其它阀门均按规范和业主要求100%进行安装前的解体检查。
在阀门进行解体检修时做好记录，认真检查阀门的所有部件（如有合金部件要进行光谱检查），特别要检查阀瓣和阀座的结合是否良好，对于有缺陷的要做研磨处理，处理不了的返厂或更换；使用的垫片、填料规格质量符合技术要求，加装正确，本工程中低压管道法兰采用柔性石墨缠绕式垫片。
变压器渗漏油产生原因和治理办法全套
变压器渗漏油产生原因和治理办法全套1.焊接处渗漏油治理：形成问题的原因：主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决问题的方法：对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。
需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、铸铁件渗漏油问题形成原因：渗漏油主要原因是铸的牛有砂眼及裂纹所致。
针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤挪死。
然后用将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封3、散热器渗漏油问题形成的原因：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
技术解决问题的方法：确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。
4、法兰连接处渗漏油形成问题的原因：法兰表面不平,紧固螺栓松动,安装工艺不正确,使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。
先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。
对松动的螺栓进行紧固，5、密封件渗漏油形成问题的原因：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
技术解决问题的方法：采用水油兼容修补剂EGlO进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接,包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。
6、螺栓或管子螺纹渗漏油形成问题的原因：出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
变压器渗漏油事故分析处理及防范措施
变压器渗漏油事故分析处理及防范措施摘要：在变电运行部门的相关工作中，变压器渗漏油问题对其工作的顺利开展产生着较大的影响，在很大程度上还影响了变压器在运行过程中的安全性、稳定性以及可靠性。
因此，电力部门需要积极地采取科学有效的措施解决变压器渗漏油的难题。
本文将详细的分析和探讨造成变压器渗漏油的各种原因，并制定出科学有效的具体措施予以解决，以此提供参考。
关键词：变压器；渗漏油；电力部门；工作效率；安全运行现阶段，我国的电力事业正在快速的发展，电气化程度和用电量也正在不断的提高，各种各样的变压器也被广泛的应用到各个领域中。
但是在此过程中，由于受到各种各样的原因，变压器在运行的过程中逐渐出现了渗漏油的现象，进而造成了非常大的危害。
变压器油是变压器的重要组成部分，对变压器的安全运行产生着较大的影响，因此电力部门需要及时的发现问题并予以有效的解决。
1变压器渗漏油的原因分析套管上部渗漏油产生的原因主要是：首先，密封圈逐渐老化，变压器在长期的运行过程中会使得密封圈逐渐的老化、变硬、没有弹性或是裂开，导致了密封不严而出现了渗漏油的现象；其次，密封圈本身的质量就不是很好，有些密封圈在外观上就存在尺寸不合理、平面不均匀、表面有气泡、起层、杂质、弹性较小、抗老化性能较低等各种问题，进而在短时间内就会出现渗漏油的现象；最后，工作人员的安装操作不规范[1]。
在安装的过程中没有清理干净密封面上的灰尘、油迹和油垢等，也没有按照相关规定紧固螺栓，导致螺栓的受力不均匀，出现了缝隙问题，紧固时也没有检查好压缩量，使得紧固过紧而失去弹性现象，运行一段时间后就会出现渗漏油。
常见的变压器渗漏油点主要有箱体、箱沿、法兰盘、散热管根部等，主要的原因就是在制造的过程中没有进行良好的焊接，使得焊缝存在虚焊、脱焊、夹渣等各种问题，在变压器运行一段时间以后，就会出现各种各样的问题和不足。
密封材料的接头处没有处理完善、密封件没有在统一的厂家选用，使得接头出现各种问题，进而造成渗漏油的现象。
电力变压器渗漏油原因和解决措施探讨
电力变压器渗漏油原因和解决措施探讨摘要：变压器渗漏油是近年来变压器运行中常见的问题，影响电力安全运行。
为此，笔者通过分析变压器渗漏油的主要原因，有针对性地提出了预防变压器渗漏油的解决措施，确保了变压器运行的安全可靠关键词：电力变压器；渗漏油；密封件；预防；对策1前言变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着供电运行部门，不仅影响达标创优工作，而且影响安全运行。
如何解决变压器渗漏油问题，是多年来电力部门在生产实际中的一大难题。
本文分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制定并完善了防止变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并联系实际慎密进行了施工处理。
2 渗漏油的原因分析变压器产生渗漏油的原因很多，它与密封结构设计、制造工艺质量问题、密封件的材质、现场安装质量、密封面的好坏、压力的大小、运行环境、机械震动的频率大小等都有密切的关系。
其中任何一个环节出现问题，都会引起渗漏油的发生。
（1）密封结构设计不合理造成变压器渗漏油早期变压器密封面的结构多为平板对接无限位结构。
这种密封结构因压缩量不好控制，极易造成密封件因受力不均而发生龟裂和老化，引起渗漏油。
（2）密封件材质不良造成变压器渗漏油变压器密封件的质量好坏也是造成变压器渗漏油的主要因素：早期生成的密封件材质，耐油性、抗氧化性、耐高温的性能差，在运行环境发生大的变化时极易发生渗漏油。
经分析证明，造成渗漏的主要原因是变压器密封件材质耐老化和耐温能力差，变压器运行一段时期后胶圈发生老化，又由于电厂地处西南地区，进入冬季气温最低可达一7℃以下，使金属的收缩变形加大，密封件弹性进一步降低，从而产生渗漏油。
（3）安装质量不佳造成变压器渗漏油安装及检修过程中的检修工艺质量不佳，也是影响变压器渗漏的原因之一。
（4）变压器制造厂工艺水平低、组件质量差造成变压器渗漏油(a)变压器在制造过程中，因铸造质量欠佳造成气孔、裂纹而使变压器渗漏油，冷却器下部法兰盘就是囚为先天性存在气孔，气孑L在被焊渣、油漆覆盖的情况下不发生渗漏，运行后因受强烈的电磁力和机械震动，使焊渣脱落并漏出气孔，由于高温运行状态下变压器油变稀薄，因此油就从气孔中渗出。
变压器渗漏油处理方案
变压器渗漏油处理方案1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。
可能的原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。
通过对渗漏位置和变压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。
2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。
排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器电气部分已经拉掉电源。
3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。
首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。
然后，对油箱进行修复，可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。
同时，需要对散热器和冷却器进行清洗和检修，确保正常工作。
4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。
可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要回收和再利用。
对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行处理，使其达到重复使用的标准。
对于无法再利用的油，需要将其送往正规的处理厂进行处理。
5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保其安全可靠地运行。
涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。
6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系列预防措施。
首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损坏的密封材料。
其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。
此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。
总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。
这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。
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防变压器渗漏油的技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6661-63 防变压器渗漏油的技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着供电运行部门，不仅影响达标创一流工作，而且影响安全运行。
根据对上海的市东、市区、市南三个供电局的十三个供电所变压器渗漏油情况的专题调研，我们分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制订和完善了防变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并联系实际慎密进行了施工处理。
现简介如下。
1．攻关措施
（1）选用新型密封材料，完善对密封件的检测手段国内变压器行业最常用的密封材料为丁睛橡胶，但由于其配方和工艺等原因，国产丁睛橡胶目前尚不能满足性能要求，再加上运行中漏磁场分布不均匀导致变压器温度分布不均匀，局部区域温度可能超过丁睛橡胶正常使用的极限温度，造成丁睛橡胶提前老化、
龟裂和失去弹性。
我们经过调研，选用了耐高温、耐油性好的高分子材料。
它能在150C热油中连续工作，有着良好的耐臭氧、抗紫外线、耐有机溶剂及耐老化等特点。
我们认为对橡胶件的检验不能只停留在测量其几何尺寸及表观质量上，为此我厂添置了必要的橡胶检测设备，目前已做到了对每批进货的橡胶检查其物理特性，并对其做在125Y热油中浸泡164h的老化试验及与变压器油的相溶性试验，测量其重量、体积和硬度的变化率。
（2）改进密封件的断面形状
在变压器箱沿转弯处，角度小，以往采用圆形橡胶条，由于长期受应力极易产生龟裂，导致渗漏。
现我厂采用"8"字形断面胶条，不仅避免了龟裂现象，而且双密封结构，使密封更为合理可靠。
同时，对放气塞、油样阀等部位改用为O型密封圈。
(3)改进密封橡胶粘合剂以往使用502胶水粘合剂粘接，粘合度低、时间长、遇水易溶解，且粘合层
显脆性，为密封部位最薄弱的环节。
根据调研，现已改用406胶水粘合剂，其粘度不仅也短，遇水不易溶解，而且粘合层为柔性，不易断裂，耐热性能也较好。
(4)改进散热器放气塞、套管放气塞，使用真空蝶阀调查统计结果表明：散热器接口处、平面蝶阀帽子、散热器放气塞处渗漏油占总渗漏点的50％。
为此，对该类产品结构多次进行分析，终于发现在散热器放气塞和放气塞座配合上存在着加工制造中的严重缺陷，然而由于放气塞座是焊接在散热器上的现场无法加工或更换，只能对放气塞改进和更换。
原来的放气塞不带止口，不能起到良好的密封效果，于是重新设计放气塞结构，加工了一批带保护挡圈的放气塞进行更换。
同时对散热器放气塞配套的密封件尺寸进行修正，将密封件的压缩量控制在25％，使密封更为完善、可靠。
为了改变普通板式蝶阀普遍渗漏油的局面，全部更换为沈阳变压器厂继电器联分厂生产的ZF80型真空偏心蝶阀。
真空蝶阀与普通蝶阀相比，其外观质量与内在质量有了很大改观，而且在其与变压器法兰接
口处采用了双层密封，有效地解决了接口的渗漏油问题。
同时改进了最易渗漏的套管放气塞结构，定制了各种规格的法兰盘螺栓代替普通螺栓作为套管放气塞，将接触面由原来未加工的平面改为光洁的圆锥面，使密封件包容在圆锥面内，密封更为有效。
(5)实行了变压器整体附件试装检漏工作我厂编制和完善了《变压器防渗漏油的装配工艺要求》，规定了对变压器所有附件都要进行总装配。
通过总装配，凡安装尺寸不对、密封不良、结构不合理等问题都必须在厂内解决，否则不准出厂。
上述问题在厂内解决，比在现场处理既合理方便，又节约时间，不会延误送电。
(6)加强监造力度，严格把住渗油关我厂在变压器订货技术协议中明确要求：变压器为无渗漏油产品，一旦发现渗漏油进行索赔与罚款。
同时加强了对派出监造人员的培训，做到了在各道工序严格把关，尤其是附件预装检漏后进行巡回检查，发现不合理之处及时要求制造厂整改，从源头上堵住变压器渗漏油。
(7)防止起重运输造成变压器渗漏我们积极采用了两条措施，一方面对起重工作人员加强变压器相关知识培训，使起重运输人员对变压器基本结构及承重部位有了一定的了解，同时规定变压器移位时千斤顶应避免顶在箱沿上而应顶在专用顶板上。
针对现场无合适顶板或顶点位置无法承重现象，采取了过渡装置和多点支撑措施，减小了箱沿支撑面的压强，减少了箱沿变形情况。
另一方面积极与上海电力设计院联系，在新变电站或老变电站改造设计中，适当放宽变压器承重基础尺寸。
（8）加强对变压器组件的质量控制我厂加强了对阀门、散热器、有载分接开关等组件的质量控制。
严格按照ISO9000标准选择分承包方，并对实物加强评定和复验工作，使组件质量上一个档次。
同时及时捕捉市场信息不惜成本采用国内质量上乘的组件，如采用专用球阀。
2．努力方向采取上述措施后，在解决变压器渗漏油工作上取得了明显的效果，但这项工作是长期、持
续的。
相当部分的变压器在检查中虽然没有发现渗漏油现象，但此情况又能维持多久呢?经分析在如下几个方面还存在变压器渗漏油的隐患。
(1)变压器的渗漏油与变压器承载的负荷有关负荷越高，变压器油温越高，油的粘度也将变得越稀薄，更容易渗漏油；随着变压器油温的升高，隔膜式储油柜的油面也将升高，一旦油面超过隔膜密封面，由于隔膜式储油柜存在着密封面大、密封结构不合理、法兰加工不平整等问题，将造成严重的渗漏油。
现场发现几乎所有的隔膜式储油柜均存在着渗漏油的情况，而胶囊式储油柜却无一渗漏油。
因此，从结构上改造隔膜式储油柜成为解决变压器渗漏油问题的当务之急。
(2)变压器制造厂工艺水平低、组件质量差是造成变压器渗漏油的主要原因之一不仅放气塞、蝶阀、气体继电器渗漏油，而且法兰结合面之间不平行、法兰太单薄容易变形、安装尺寸公差太大、密封面未加工等情况，导致渗漏油。
为此更换组件，采用波纹管软连接是消除法兰之间应力现场解决气体继电器的接口
渗漏油的唯一有效途径。
(3)解决变压器渗漏油与密封技术有关目前虽然一部分密封面渗漏被环氧堵漏胶堵住了，表面上看起来并没有渗漏油现象，但据统计最多只能维持3-4个月。
因此采用环氧堵漏胶堵漏只能应急，使用应慎重。
同时使用堵漏胶产生影响散热、损坏组件等多种后果，所以堵漏胶不适宜用在密封面上，只能用于变压器油箱焊缝应急堵漏。
(4)良好的人员素质是解决变压器渗漏油问题的关键加强检修、安装、运行人员的专业技术的培训，提高人员素质是解决变压器渗漏油的当务之急。
同时应选择有一定资质的队伍安装变压器。
(5)对于密封面法兰缺乏一定的刚度、避免因表面凹凸不平、坑坑洼洼而造成渗漏油的变压器，应推广使用半液态密封胶在清除了漆膜、焊渣及油污的密封面上均匀涂上半液态密封胶，安放上合适的密封件，装配时在挤压下通过胶体流动，完全将密封表面的刀痕、凹坑及表面的不平度等缺陷填平，固化形成一个
完整的、连续与密封表面接触的密封胶圈，挤出到结合面边缘的密封剂形成嵌边，起到二次密封作用。
因此半液态密封胶对法兰未加工的密封有着良好的密封作用。
(6)完善变压器交接密封试验尤其对35kV及以上变压器现场附件安装完毕后，必须在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，在0．03MPa试验压力下不少于12h后应无渗漏油。
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