工业黄磷工艺操作规程
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2.2、烘炉过程中炉内火焰不得熄灭，以防发生爆炸，加柴时尽可能少量掺杂潮湿木柴，
以保持压力稳定。
2.3、烘炉过程中温度控制要稳定，严格按照烘炉温度曲线图和炉温控制表进行升温。
2.4、经常观察烟气排出情况，如排烟发黑，则应调节好六个电极孔盖板，如排烟发黄，应减少
木柴添加量，保持缓慢升温。
2.5、柴烘时间根据炉衬或炉壁盖更换程度，适当缩短保温时间，一般新炉柴烘时间10天左右。
4.2、焦炭供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的114双向移动皮带机
2#大倾角皮带机103焦炭振动筛4#大倾角皮带机112烘干机
3#大倾角皮带机
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序则与启动顺序相反。
黄磷车间作业指导书
版次
A
共3页
原料系统工艺操作规程
5.2、操作过程中若发现仪表失灵和电流、电压过高时，应及时通知破碎工，并采取有效措施，严禁其他人操作仪表。
5.3、配料前先检查混料电子称是否准确、灵敏，每次配料前进行检查。
5.4、严格按照配料比配料，做到称量准确无误，并将配料比例及配料次数准确记入原始记录上。
5.5、配料设备操作程序：
黄磷车间作业指导书
3、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：03-03-05
黄磷车间作业指导书
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A
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电炉电烘炉工艺操作规程
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第1页
1、电烘炉前的准备工作：
2.2、爱护、管理、使用好工具（包括运料车），定时检修，专人保管，作好交接班记录。
2.3、接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统，做好开车前准备。
2.4、使用合格磷矿、硅矿和焦炭，不合格品未经评审不得使用。
2.5、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好当班原始记录，搞好交接班。
3、运料工操作规程：
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A
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原料系统工艺操作规程
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设备启动前先打铃通知分料工启动物料输送设备，看到1#大倾角皮带机启动后，再按顺序启动115
斜皮带机119混料皮带机1#～5#皮带称。
停机操作：接到分料工停机通知后，按启动顺车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除。
渣填实，以保护碳砖不被烧坏。
1.4、用耐火砖封堵导气管，关闭放空闸门。
1.5、用石棉绳及木棍封堵出铁口、出渣口。
1.6、从电极孔投入约1.5吨易燃的干柴，保证点火的顺利。
1.7、准备6块直径大于600mm的钢板盖在六个电极孔上，以备点火后调温所用。
1.8、从中心下管料疏料管处，接一只长度为1.5米的热电偶（0～500℃），并配置显示仪表，
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原料系统工艺操作规程
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1、工艺指标：
1.1、磷矿、硅矿粒度：4～30mm
1.2、焦炭粒度：4～25mm
1.3、酸比SiO2/CaO：0.75～0.85
1.4、烘干机进口温度：≤700℃
1.5、烘干机原料出口的水份：≤1.5%
2、原料系统工艺操作规程通则：
2.1、穿戴好劳动防护用品。
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机2#大倾角皮带机105精料斜皮带机106矿石振动筛107大倾皮带机108鄂式破碎机。
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。
4.5、煤气使用操作规程：
4.5.1、原料用气必须与电炉班班长时刻保持联系，严禁随意开、停用气。
为烘炉温度监控所用。
1.9、储备烘炉用木柴约80余吨（最好是备些湿柴），并截锯成约1.5米长度，便于烘炉投放。
烘炉中途估算木柴余量，不够及时组织外购。
1.10、柴烘炉温度曲线图，柴烘炉炉温控制表。
2、柴烘炉：
2.1、将木材从六个电极孔均匀地放入炉底部，为了保证点火成功，尽可能的放入一些细小木材
及其它易燃物，并适当浇上一些废机油或废柴油。
4.5.5、保证操作岗位各类安全消防器材齐全，联系信号处于良好状态，发现异常情况及时维修。
4.5.6、当班期间破碎工要经常巡回检查，保证煤气水封不缺水、压力在规定数值内，杜绝煤气
泄漏，若发现煤气泄漏应及时处理，并报告值班干部。
5、配料岗位操作规程：
5.1、严守岗位、精心操作，不得随意离开仪表控制室，有事必须有人替换。
3.1、对铲车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除，做好运料准备工作。
3.2、按要求将磷矿、硅矿、焦炭运送到料斗，做到不外撒，满足生产要求。
3.3、铲料过程中集中精力，不得将铁块、木块等杂物铲入料斗。
4、供料岗位操作规程：
4.1、铲车运料工将磷矿斗、硅矿斗、焦炭斗装满料后，根据原料要求启动设备。
6.2、在保证正常生产情况下，将矿末、焦炭末以及磷渣运到渣场。
7、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好原始记录，搞好交接班。
8、适用的原始记录表《运料、运渣岗位操作记录表》编号：03-03-01、
《供料岗位操作记录表》编号：03-03-02
《配料岗位操作记录表》编号：03-03-03
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电炉柴烘炉工艺操作规程
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1、柴烘炉前的准备工作：
1.1、将下料管上、下闸板闸死，并用黄泥封堵导气管、料管闸板等缝隙。
1.2、用耐火砖在炉底干铺一层，然后用炉渣填实其缝隙，其厚度为40～60mm。
1.3、用耐火砖绕炉衬砌筑一圈高1.3米的隔离墙，其墙与炉衬之间留60～80mm的间隙，用炉
4.5.2、煤气输送一律由电炉班班长操作，操作时不得携带火种，原料燃烧炉系统点火由当班操作工操作，运渣工做监护，点火距离保持5～8米。
4.5.3、为确保电炉运行正常生产，应保持系统压力5～15毫米／水柱，输送煤气压力35毫米／水柱，用气单位正压后才能点火。
4.5.4、点火前必须先开引风机，不得在炉膛内点火，停煤气必须将火头移出炉膛。
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4.3、硅矿供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机2#大倾角皮带机105精料斜皮带机106矿石振动筛107大倾皮带机。
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。
4.4、磷矿供料设备操作程序：
以保持压力稳定。
2.3、烘炉过程中温度控制要稳定，严格按照烘炉温度曲线图和炉温控制表进行升温。
2.4、经常观察烟气排出情况，如排烟发黑，则应调节好六个电极孔盖板，如排烟发黄，应减少
木柴添加量，保持缓慢升温。
2.5、柴烘时间根据炉衬或炉壁盖更换程度，适当缩短保温时间，一般新炉柴烘时间10天左右。
4.2、焦炭供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的114双向移动皮带机
2#大倾角皮带机103焦炭振动筛4#大倾角皮带机112烘干机
3#大倾角皮带机
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序则与启动顺序相反。
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原料系统工艺操作规程
5.2、操作过程中若发现仪表失灵和电流、电压过高时，应及时通知破碎工，并采取有效措施，严禁其他人操作仪表。
5.3、配料前先检查混料电子称是否准确、灵敏，每次配料前进行检查。
5.4、严格按照配料比配料，做到称量准确无误，并将配料比例及配料次数准确记入原始记录上。
5.5、配料设备操作程序：
黄磷车间作业指导书
3、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：03-03-05
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电炉电烘炉工艺操作规程
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1、电烘炉前的准备工作：
2.2、爱护、管理、使用好工具（包括运料车），定时检修，专人保管，作好交接班记录。
2.3、接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统，做好开车前准备。
2.4、使用合格磷矿、硅矿和焦炭，不合格品未经评审不得使用。
2.5、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好当班原始记录，搞好交接班。
3、运料工操作规程：
版次
A
共3页
原料系统工艺操作规程
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设备启动前先打铃通知分料工启动物料输送设备，看到1#大倾角皮带机启动后，再按顺序启动115
斜皮带机119混料皮带机1#～5#皮带称。
停机操作：接到分料工停机通知后，按启动顺车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除。
渣填实，以保护碳砖不被烧坏。
1.4、用耐火砖封堵导气管，关闭放空闸门。
1.5、用石棉绳及木棍封堵出铁口、出渣口。
1.6、从电极孔投入约1.5吨易燃的干柴，保证点火的顺利。
1.7、准备6块直径大于600mm的钢板盖在六个电极孔上，以备点火后调温所用。
1.8、从中心下管料疏料管处，接一只长度为1.5米的热电偶（0～500℃），并配置显示仪表，
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原料系统工艺操作规程
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1、工艺指标：
1.1、磷矿、硅矿粒度：4～30mm
1.2、焦炭粒度：4～25mm
1.3、酸比SiO2/CaO：0.75～0.85
1.4、烘干机进口温度：≤700℃
1.5、烘干机原料出口的水份：≤1.5%
2、原料系统工艺操作规程通则：
2.1、穿戴好劳动防护用品。
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机2#大倾角皮带机105精料斜皮带机106矿石振动筛107大倾皮带机108鄂式破碎机。
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。
4.5、煤气使用操作规程：
4.5.1、原料用气必须与电炉班班长时刻保持联系，严禁随意开、停用气。
为烘炉温度监控所用。
1.9、储备烘炉用木柴约80余吨（最好是备些湿柴），并截锯成约1.5米长度，便于烘炉投放。
烘炉中途估算木柴余量，不够及时组织外购。
1.10、柴烘炉温度曲线图，柴烘炉炉温控制表。
2、柴烘炉：
2.1、将木材从六个电极孔均匀地放入炉底部，为了保证点火成功，尽可能的放入一些细小木材
及其它易燃物，并适当浇上一些废机油或废柴油。
4.5.5、保证操作岗位各类安全消防器材齐全，联系信号处于良好状态，发现异常情况及时维修。
4.5.6、当班期间破碎工要经常巡回检查，保证煤气水封不缺水、压力在规定数值内，杜绝煤气
泄漏，若发现煤气泄漏应及时处理，并报告值班干部。
5、配料岗位操作规程：
5.1、严守岗位、精心操作，不得随意离开仪表控制室，有事必须有人替换。
3.1、对铲车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除，做好运料准备工作。
3.2、按要求将磷矿、硅矿、焦炭运送到料斗，做到不外撒，满足生产要求。
3.3、铲料过程中集中精力，不得将铁块、木块等杂物铲入料斗。
4、供料岗位操作规程：
4.1、铲车运料工将磷矿斗、硅矿斗、焦炭斗装满料后，根据原料要求启动设备。
6.2、在保证正常生产情况下，将矿末、焦炭末以及磷渣运到渣场。
7、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好原始记录，搞好交接班。
8、适用的原始记录表《运料、运渣岗位操作记录表》编号：03-03-01、
《供料岗位操作记录表》编号：03-03-02
《配料岗位操作记录表》编号：03-03-03
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电炉柴烘炉工艺操作规程
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1、柴烘炉前的准备工作：
1.1、将下料管上、下闸板闸死，并用黄泥封堵导气管、料管闸板等缝隙。
1.2、用耐火砖在炉底干铺一层，然后用炉渣填实其缝隙，其厚度为40～60mm。
1.3、用耐火砖绕炉衬砌筑一圈高1.3米的隔离墙，其墙与炉衬之间留60～80mm的间隙，用炉
4.5.2、煤气输送一律由电炉班班长操作，操作时不得携带火种，原料燃烧炉系统点火由当班操作工操作，运渣工做监护，点火距离保持5～8米。
4.5.3、为确保电炉运行正常生产，应保持系统压力5～15毫米／水柱，输送煤气压力35毫米／水柱，用气单位正压后才能点火。
4.5.4、点火前必须先开引风机，不得在炉膛内点火，停煤气必须将火头移出炉膛。
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4.3、硅矿供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机2#大倾角皮带机105精料斜皮带机106矿石振动筛107大倾皮带机。
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。
4.4、磷矿供料设备操作程序：