注塑模具脱模机构
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第八章脱模机构
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量； 当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则：
(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的 型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽
可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设 在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明； 对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如 顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。
图8.1.1
8.1顶针、扁顶针脱模
胶件Biblioteka Baidu模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比
顶针贵8〜9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶 件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深15mm寸，可采用扁顶针脱模。顶针、
扁顶针表面硬度在HRC55^上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下：
(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应
提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm如图8.1.1所示。
(7) 弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。
(1)顶针直径d ?2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。
⑵扁顶针、有托顶针K Ho
(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小
槽，如图8.1.2所示
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量； 当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则：
(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的 型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽
可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设 在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明； 对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如 顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。
图8.1.1
8.1顶针、扁顶针脱模
胶件Biblioteka Baidu模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比
顶针贵8〜9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶 件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深15mm寸，可采用扁顶针脱模。顶针、
扁顶针表面硬度在HRC55^上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下：
(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应
提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm如图8.1.1所示。
(7) 弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。
(1)顶针直径d ?2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。
⑵扁顶针、有托顶针K Ho
(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小
槽，如图8.1.2所示