编织机操作规范
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• 16锭编织机的放线装置，在工作台下部靠操作者一边，机 器上伸出二个带槽口的斜面支架，放线轴两端装有滚动轴 承，轴承沿斜面支架槽口滚上，用固定插销将轴承外圈挡 住，线盘即可转动。放线轴一端有齿轮与固定在机架上的 可调式摩擦离合器齿轮啮合，其放线张力籍手轮调节。
结构 1、放线装置
• 24锭编织机的放线装置与16锭编织机相同，还配置 800～1250mm的放线装置，供编织大规格电缆用。
操作作业流程
D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴. 7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提 示以下几点：
在上线盘上升时， 请注意上盘位置， 到位时请立即停止 上升。
规 范
4、收线
规 范
4、收线
因上升误操作引起 的齿轮箱损坏。
工艺操作规程
A.开车前准备工作ຫໍສະໝຸດ Baidu1.开车前工作人员，准备好工具和量具 2. 了解上一班工作情况，明确当班生产任务，
按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 3. 检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通 知有关部门
工艺操作规程
3.将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 4. 检查无误后，可开动机器一段时间后停车，
测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符 合工艺规定，合格后方可正常生产。
工艺操作规程
C.生产中质量控制 1.编织过程中机器突然停车，是因为断
线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。 2.编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符 合规定要求，应随时停车清除这段长度上金 属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。 3.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控 制工艺参数，做好检验记录。
工艺操作规程
3. 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺 参 数，做好检验记录。
4. 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需 剪断 时，必在标识中间注明原因，并写明前段长 度。
5. 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
操作作业流程
1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业. 2.起动把： A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接
结构
结构 4、收线装置
• 16锭编织机的放线装置，在工作台下部，放线装置的后面， 设有与放线装置相同的斜面支架供搁置收线轴，收线轴一 端齿轮与链轮摩擦离合器相连，通过手轮可调节收线盘转 速。排线采用光杆排线器，排线距可调。
结构 4、收线装置
32锭编织机的收排线装置为PN2500mm的收排 线架。收线由一台4kgf·m的三相力矩电机和一台 0.75kw的伸降电机完成，排线由光杆排线器完成。
结构 1、放线装置
• 32锭放线装置为PN2000放线架，放线的张力大小可 调节放线顶针轴一侧的摩擦式刹紧机构来控制。线 盘伸降由0.75kw伸降电机完成。
结构 1、放线装置
丝杆润滑
结构 2、编织头
编织头为设备 的主要部分。其由 一台三相调频电机 通过皮带带动传动 轴驱动。传动轴带 动一组齿轮、齿圈 驱动转盘和锭子， 上锭（或外锭）的 编织丝直接引向编 制点。
修复后方可开车。 4. 检查需编织的半成品和金属丝等是否符合
工艺规定。
工艺操作规程
B.生产工艺操作规程 1. 将需编织的半成品固定在放线架上，固定
好放线盘，调节好张力。 2. 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，
并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮 绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位 置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选 配安装好牵引挂齿。
规 范
2、编织头
断线报警， 请注意图中标示 的裸露部位，是 否有费铜丝。易 引起误报警。
规 范
有断丝 易引起报警 的部位。
规 范
2、编织头
放线张力调整均匀，否则 也易引起断线误报警。
规 范
3、牵引
牵引
牵引齿轮
规 范
4、收线
请勿强行操作 接触器，以免引起 设备事故。
规 范
保障润滑
齿轮箱、轴承座
高速编织机操作规范
目录
一、设备用途 二、设备结构 三、设备操作规范
一、设备主要用途
设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈 钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线 （丝）的编织屏蔽及护套之用。
一、设备主要用途
适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电 缆、塑料线、射频电缆等编织工序生 产。。
操作作业流程
C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭 张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上.
6.下锭线轴的放入： A.取出安全插销. B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插 上安全插销. C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下 锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右 侧的导管，将线系在牵引轮上.
一、设备主要用途
设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈 钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线 （丝）的编织屏蔽及护套之用。
高速编织机操作规范
二、设备结构
1、放线装置 2、编织头 3、牵引装置 4、收线装置 5、电气控制系统 6、工艺操作规程 7 、质量问题及排除方法
结构 1、放线装置
结构 3、牵引装置
16锭、24锭编织机的牵引装置为牵引盘，其由 主传动轴通过一组齿轮及变速挂轮、蜗轮蜗杆驱动 牵引。
结构 牵引轮
变速箱
结构
32锭编织机的牵引装置为履带式牵引机，其安装在编 织头前方，由传动轴一端的链轮通过链条驱动牵引输出轴， 从而实现牵引的同步旋转。牵引输出轴的另一端装有一套 节距挂轮组，选择不同的挂轮组合，可获得需要的编织节 距。
三、编织机操作规范
1、放线装置 固定挡板
线盘销请保管好
线盘销
规 范
顶针同一水平面
丝杆润滑
线盘离地面50~100mm
导轨润滑
规 范
2、编织头
锁销
锁销请记得锁到 位，并且时常检查锁 销的弹性情况。
规 范
2、编织头
周围费丝过 多，引起编织头 齿轮组磨损，增 加开机负荷，影 响电机寿命。请 及时清理箱内废 铜丝。
离合器，从而起动机器(起动把 亦控制刹车机构).
B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离， 刹车块将刹车环嵌接大盘将 机器刹停.
操作作业流程
3.操作前的准备： 每个上下锭的张力座及张力把均需处在适
当位置. 4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘
相应放入放收线架上，准备开 始编织. 5.上锭线轴的放入： A.线轴放置时，必须使线头向左方向. B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.
结构 1、放线装置
• 24锭编织机的放线装置与16锭编织机相同，还配置 800～1250mm的放线装置，供编织大规格电缆用。
操作作业流程
D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴. 7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提 示以下几点：
在上线盘上升时， 请注意上盘位置， 到位时请立即停止 上升。
规 范
4、收线
规 范
4、收线
因上升误操作引起 的齿轮箱损坏。
工艺操作规程
A.开车前准备工作ຫໍສະໝຸດ Baidu1.开车前工作人员，准备好工具和量具 2. 了解上一班工作情况，明确当班生产任务，
按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 3. 检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通 知有关部门
工艺操作规程
3.将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 4. 检查无误后，可开动机器一段时间后停车，
测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符 合工艺规定，合格后方可正常生产。
工艺操作规程
C.生产中质量控制 1.编织过程中机器突然停车，是因为断
线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。 2.编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符 合规定要求，应随时停车清除这段长度上金 属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。 3.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控 制工艺参数，做好检验记录。
工艺操作规程
3. 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺 参 数，做好检验记录。
4. 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需 剪断 时，必在标识中间注明原因，并写明前段长 度。
5. 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
操作作业流程
1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业. 2.起动把： A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接
结构
结构 4、收线装置
• 16锭编织机的放线装置，在工作台下部，放线装置的后面， 设有与放线装置相同的斜面支架供搁置收线轴，收线轴一 端齿轮与链轮摩擦离合器相连，通过手轮可调节收线盘转 速。排线采用光杆排线器，排线距可调。
结构 4、收线装置
32锭编织机的收排线装置为PN2500mm的收排 线架。收线由一台4kgf·m的三相力矩电机和一台 0.75kw的伸降电机完成，排线由光杆排线器完成。
结构 1、放线装置
• 32锭放线装置为PN2000放线架，放线的张力大小可 调节放线顶针轴一侧的摩擦式刹紧机构来控制。线 盘伸降由0.75kw伸降电机完成。
结构 1、放线装置
丝杆润滑
结构 2、编织头
编织头为设备 的主要部分。其由 一台三相调频电机 通过皮带带动传动 轴驱动。传动轴带 动一组齿轮、齿圈 驱动转盘和锭子， 上锭（或外锭）的 编织丝直接引向编 制点。
修复后方可开车。 4. 检查需编织的半成品和金属丝等是否符合
工艺规定。
工艺操作规程
B.生产工艺操作规程 1. 将需编织的半成品固定在放线架上，固定
好放线盘，调节好张力。 2. 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，
并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮 绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位 置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选 配安装好牵引挂齿。
规 范
2、编织头
断线报警， 请注意图中标示 的裸露部位，是 否有费铜丝。易 引起误报警。
规 范
有断丝 易引起报警 的部位。
规 范
2、编织头
放线张力调整均匀，否则 也易引起断线误报警。
规 范
3、牵引
牵引
牵引齿轮
规 范
4、收线
请勿强行操作 接触器，以免引起 设备事故。
规 范
保障润滑
齿轮箱、轴承座
高速编织机操作规范
目录
一、设备用途 二、设备结构 三、设备操作规范
一、设备主要用途
设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈 钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线 （丝）的编织屏蔽及护套之用。
一、设备主要用途
适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电 缆、塑料线、射频电缆等编织工序生 产。。
操作作业流程
C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭 张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上.
6.下锭线轴的放入： A.取出安全插销. B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插 上安全插销. C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下 锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右 侧的导管，将线系在牵引轮上.
一、设备主要用途
设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈 钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线 （丝）的编织屏蔽及护套之用。
高速编织机操作规范
二、设备结构
1、放线装置 2、编织头 3、牵引装置 4、收线装置 5、电气控制系统 6、工艺操作规程 7 、质量问题及排除方法
结构 1、放线装置
结构 3、牵引装置
16锭、24锭编织机的牵引装置为牵引盘，其由 主传动轴通过一组齿轮及变速挂轮、蜗轮蜗杆驱动 牵引。
结构 牵引轮
变速箱
结构
32锭编织机的牵引装置为履带式牵引机，其安装在编 织头前方，由传动轴一端的链轮通过链条驱动牵引输出轴， 从而实现牵引的同步旋转。牵引输出轴的另一端装有一套 节距挂轮组，选择不同的挂轮组合，可获得需要的编织节 距。
三、编织机操作规范
1、放线装置 固定挡板
线盘销请保管好
线盘销
规 范
顶针同一水平面
丝杆润滑
线盘离地面50~100mm
导轨润滑
规 范
2、编织头
锁销
锁销请记得锁到 位，并且时常检查锁 销的弹性情况。
规 范
2、编织头
周围费丝过 多，引起编织头 齿轮组磨损，增 加开机负荷，影 响电机寿命。请 及时清理箱内废 铜丝。
离合器，从而起动机器(起动把 亦控制刹车机构).
B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离， 刹车块将刹车环嵌接大盘将 机器刹停.
操作作业流程
3.操作前的准备： 每个上下锭的张力座及张力把均需处在适
当位置. 4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘
相应放入放收线架上，准备开 始编织. 5.上锭线轴的放入： A.线轴放置时，必须使线头向左方向. B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.