制粉系统介绍ppt
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主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
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结构组成： HP磨煤机
主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
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6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化而 发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。 当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就会分离出 来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也越大，所以 当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮 在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离出来的合格的 煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而降低回粉中合格 细粉的含量。
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1000MW机组制粉系统 介绍
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一、制粉系统设备简介 二、制粉系统巡检要点 三、制粉系统常见缺陷 四、制粉系统故障
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一、制粉系统主要设备简介
1、 概述 2、制粉流程 3、原煤斗 4 、CS2036型电子称重式给煤机 5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
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1、概述
• 制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤 粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以 石子煤的形式排放出。
当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
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1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
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5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-Dyn型中速 磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HP型磨煤机基础上采用煤粉 动态分离器的改进型号。
特性： HP系列磨煤机的转速在26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速
磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动 速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、 木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤； 对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将 会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。 适合煤种：
• 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/LDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤 排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足 锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。
2、制粉流来自百度文库 -
可分为：风流和煤流
风流：
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概述
制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子 煤的形式排放出。
制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、煤 粉管、石子煤排放装置等
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统 运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出力储备系数， 每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
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3、原煤斗
原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、 容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作 灵活无卡涩，无漏风漏粉。
系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油 系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。
系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备 实际运行方式一致，远方/就地投入正确。
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二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
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按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
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2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
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4、 CS2036电子称重式给煤机
本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
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结构组成： HP磨煤机
主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
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6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化而 发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。 当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就会分离出 来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也越大，所以 当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮 在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离出来的合格的 煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而降低回粉中合格 细粉的含量。
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1000MW机组制粉系统 介绍
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一、制粉系统设备简介 二、制粉系统巡检要点 三、制粉系统常见缺陷 四、制粉系统故障
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一、制粉系统主要设备简介
1、 概述 2、制粉流程 3、原煤斗 4 、CS2036型电子称重式给煤机 5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
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1、概述
• 制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤 粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以 石子煤的形式排放出。
当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
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1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
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5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-Dyn型中速 磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HP型磨煤机基础上采用煤粉 动态分离器的改进型号。
特性： HP系列磨煤机的转速在26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速
磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动 速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、 木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤； 对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将 会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。 适合煤种：
• 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/LDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤 排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足 锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。
2、制粉流来自百度文库 -
可分为：风流和煤流
风流：
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概述
制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子 煤的形式排放出。
制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、煤 粉管、石子煤排放装置等
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统 运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出力储备系数， 每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
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3、原煤斗
原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、 容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作 灵活无卡涩，无漏风漏粉。
系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油 系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。
系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备 实际运行方式一致，远方/就地投入正确。
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二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
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按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
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2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
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4、 CS2036电子称重式给煤机
本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。