静叶引风机
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
静叶可调轴流风机的特点：
静叶可调轴流风机结构上简单，风机初投资较低。
静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。
但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对于入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/N·m3下.
静叶可调风机的结构简单，维护量少，最主要的易磨件-——后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。
静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。
风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。
在峰调机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已经找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降。
动叶可调轴流风机的特点:
动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。
动叶可调轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行,风机运行的高效区范围大。
风机功耗小厂用电低,运行费用低.
动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其他型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/N·m3的含尘量。
故：引风机用静叶，送风机用动叶。
静叶可调轴流风机出力异常原因分析及处理措施
静叶可调轴流风机出力异常原因分析及处理措施张宝武【摘要】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司呼热电工程300 MW机组B引风机静叶可调轴流风机在运行中突然出现出力异常现象,静叶开度增大,电机电流远低于正常值,引风机出口压力降低,影响机组带负荷能力.通过对机组运行曲线的分析,结合现场检查,确认原因为引风机入口静叶片损坏.因此对静叶片进行更换,静叶片顶部增加转动轴,校正变形的静叶片.并建议增加静叶片根部强度,在静叶片顶部加装限位装置,利用停机机会检查静叶片状态及运行情况,以保证轴流风机安全稳定运行.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)004【总页数】5页(P118-122)【关键词】静叶可调轴流风机;引风机出力;静叶片;静叶开度;转动轴【作者】张宝武【作者单位】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206【正文语种】中文【中图分类】TM621.7内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司呼热电工程为2台300 MW机组，锅炉型号为HG-1025/17.6-YM26，引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型静叶可调轴流式风机，设计风量267.4m3/s，风压6.039 kPa，允许介质温度114℃，风机转速980 r/min，电机功率2400 kW。
AN25e6型静叶可调轴流式风机主要由电机、联轴器、中间轴、叶轮、导叶、静叶挡板、中心筒、机壳、出入口软连接、出入口挡板门和冷却风机等组成。
引风机的作用是将烟气流引出布袋除尘器排至烟囱，其原理是叶轮转动将烟气带入入口集箱，经扩散器排放至出口烟道。
引风机入口和出口的风量调整通过调节引风机入口静叶的角度来实现，入口静叶的行程范围为-75°～30°。
静叶装置安装在叶轮的入口集箱侧，有24个可调径向静叶片。
每一个静叶片的根部都装有输入轴，输入轴插入推力轴承内，推力轴承座固定在机壳上；每一输出轴通过铰接组件连接至控制环上，控制环又连接至执行器上，执行机构通过DCS进行远程控制。
静叶引风机
Q/HED合肥第二发电厂企业标准Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。
3 引用文件3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂4 定义本文无特定的术语5设备概述引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。
合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。
引风机规范：6修前准备6.1 检修计划人员要求6.2.1人员资质工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2职责及权限6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。
6.3 安全措施6.3.1办理工作票6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。
6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具角向磨光机、活络板手、梅花板手、螺丝刀、榔头、内六角板手、紫铜棒、轴承拆卸专用工具、链条葫芦、套筒板手、大小撬棍、电气焊工具、外径千分尺、塞尺。
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性差一点.一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。
还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。
这三种型式风机的特点比较大致如下：1、最高效率：三者差不多。
2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式耐磨性是引风机选择的关键。
静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。
另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。
二、关于动叶可调与静叶可调：1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求2、调节方式不同：静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。
动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。
机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。
这两种风机的简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。
静叶可调轴流引风机前导叶脱落分析及改造
进行 校直 。 机 主要 部件 有 ： 风 进气箱 、 流器 、 口轴 集 进 向导流门、 轮 、 子 、 承箱 、 叶 转 轴 中心 筒 、 导 叶 、 后 机 壳 、 压器 、 出 口膨胀 节等 ｌ 扩 进 ２ 】 。
２１ ０ ０年 ４月
Ｖｏ ３ ｌ３ Ｎ Ｏ． ２
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＬ Ｔ Ｃ Ｐ Ｗ ＥＲ ＥＣ ＲＩ Ｏ
静叶可调轴流引风机前导叶脱落分析及改造
Ａｎ ｌ ｓｓ ｎ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｆ ｈ ｍ ｅ ｆ ｆ ｒ ｎ ｉ ｅＶａ ｅ ａｙ ｉ ｄＭ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ｅＣｏ ｏ ｏ ｔ ａ ｉ ｔ ｏ Ｆ Ｇｕ ｄ ｎ ｓ ｎ ｉ
脱落 问题 。
关键词 ： 轴流引风机 ； 前导叶脱落 ； 术改造 技 中图分类号 ： Ｋ ２ ． 文献标志码 ： 文章编号 ：１７ — ３ ０ ２ １ ０ — ０ ７ ０ Ｔ ２ ３２ ６ Ｂ ６ １ ８ ８ （０ ０）２ ０ ７ － ２
茂名 热 电厂 ６号 机 组 为 ３０ＭＷ 燃 煤 机组 ， ０ 锅 炉为东 方锅 炉集 团公 司生 产 的 Ｄ ０ ５１． ／ Ｇ１２／８２ ４型 —１
１２ 工作原 理 ．
机组锅 炉 ， 采用 正压 直吹式 制粉 系统 ， ６台北 京 电 配 力 设备 总厂生 产 的 Ｚ Ｍ９ Ｎ型 中速 辊式 磨煤 机及 ２ Ｇ ５ 台 ＭＦ Ｎ ３ ５ ６ ４Ｄ１５型密封 风机 。锅炉 配用 ２台成都 电
力 机械厂 生产 的 Ｇ — ５ ２×２ — ４ ｏ ０ Ｆ型 一 次 风 ９ １Ｎ ． ． ２５
承运行 温度采 用一 备一用 的冷 却风 机 ，投产 运行 以
AN系列静叶可调轴流风机培训教材
15．组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
15
16．组装冷风管护筒,冷风管路安装, 油管安装(见所供冷风管和油管安装 图)。
17．进气箱、大集流器、前导叶、小 集流器等上半部.扩压器上半部安装. 注意各法兰之间加装密封材料，须现 场封焊的圆法兰及对口板处不加密 封材料。（参见风机总装图）
I
栓达到所需力矩。
5．将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定
位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一
边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段
点焊,焊牢。
6．依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好 位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如 吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。
按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩上半部分最后装。 9．吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。 注：步骤7~9，一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10．吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11．按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。 12．吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。
660MW机组静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析
660MW机组静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析摘要：锅炉轴流式引风机在运行中发生叶片断裂事故，经过分析，确定了其原因是系统阻力增大导致风机长期运行在失速、喘振等不稳定工作区域，引起叶片振动而出现疲劳裂纹断裂。
可通过降低烟气系统阻力等措施，防止类似事故发生。
关键字：锅炉；轴流式引风机；叶片断裂；失速；布袋除尘器；阻力1引言印度某电厂2×６００ＭＷ燃煤机组锅炉引风机为AN-35/V13 +4型静叶可调式轴流风机。
风机为单叶轮，前、后设置导叶，工作原理为烟气经过前导叶（静叶）和叶轮后形成沿轴向流动的旋转气流，再经过静止不动的后导叶消除旋转，整流成轴向流动的气流，气流通过叶轮的旋转获得了能量，经后导叶、扩压筒而转化为较高的风压。
通过调整安装在叶轮上游的进口导叶（静叶）的开度，可以改变气流的预旋方向，从而改变风机的做功能力。
进口导叶（静叶）的位置通过执行机构进行控制，调节开度为-75°~+30°，调节范围为105°。
2引风机损坏情况2.1 2B引风机叶片断裂事故经过2013年7月21日，2号机组正常运行，负荷为399MW，引风机运行平稳，各项参数均正常，6时41分24秒，B风机振动为2.411mm/s，电流160A；6时41分25秒，B风机振动值为0.6469mm/s和3.3012mm/s，电流160.8A；6时41分26秒时，B风机振动突然增大到20mm/s和20.17mm/s，电流381.11A。
随即2B引风机保护跳闸停运。
2.2 2B引风机损坏情况引风机停运后，打开B引风机主风筒上盖检查发现：引风机内部1个叶片从接近根部断裂，其余12个叶片都发生不同程度的变形。
叶轮前面部分静叶弯曲变形，后导叶有不同程度的损坏。
对2B引风机其它变形的叶片进行检查，发现还有两个叶片上有明显的贯穿性裂纹。
2.3 2A引风机损坏情况随后对2A引风机叶轮叶片进行渗透试验和超声波检测，渗透试验发现4个裂纹，而超声波检测未发现裂纹。
AN静叶可调轴流风机结构介绍
经济性好的优点，
因而在国内外有
良好的运行业绩。
为此，我们为您
推使用荐AN静叶
可调轴流风机作
为引风机或增压
风机。
其余各部件
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
I
失速报警装置
在风机叶轮前机 壳上设有一对差 压取样管，与就 地差压开关一起 构成一套失速报 警装置，其设定 失速报警值为 50mbar，当该压 差值达到50mbar 时，差压变送器 将差压信号远传 至DCS系统风机 报警，此时通过 DCS系统微调前 导叶叶片开度， 从而避开失速区， 使风机回到正常 工作区域运行。
机号（R40系列）
非机翼型（板型 no）
轴流风机（axial fan）
运行原理
能量转换过程：
电机
叶轮、后导叶、扩压器
电能
机械能
(流体)静压能和动能
AN系列轴流通风机是
一种以叶轮子午面的 流道，沿着流动方向 急剧收敛，通过叶轮 的作功，气流速度迅 速增加，从而获得动 能，并通过后导叶将 烟气的螺旋运动转化 为轴向运动而进入扩 压器，并在扩压器内 将烟气的大部分动能 转化成系统所需的静 压能的轴流式通风机。 根据其工作原理，通 称子午加速风机。
总结
总之，由于AN静调轴流风机结构简单，运行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高 的恶劣条件下能长期安全运行，运行维护和检修容易，维护及检修费用也大大低于动调轴 流风机，尤其具有我国电站锅炉对风机要求的特点。
综上所述，
由于AN风机具有
压力高、风量大、
效率高、调节范
围广、结构合理、
安装维护方便、
I
可靠性高、综合
并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风机已被
静叶可调轴流引风机失速原因分析
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｐ ｐ ｒｄｓ ｕ ｓｄ ｔｅｒａ ｏ ｓｏ ｔｌ ｆｒｖ ｒ ｂｅｓａｉ ｌｄ ｘａ —ｆ ｗ ｎ ｕ ｅ ｒｆ ｆｎ，ｔ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｉｃ ｓｅ ｈ ｅ ｓｎ ｆ ａｌ ｏ ａ ｉ ｌ ｔｔ ｂａ ｅａ ｉｌ ｌ ｉｄ ｃ ｄ ｄａｔ ａ ｈ ｓ ａ ｃ ｏ ．
速 的叶轮， 开始 出现旋转失速时的流量和旋转失
速消失时的流量是 固定不变 的， 但两者之 间不一
定重合。消失点的流量总是 比开始点 的大一些 ，
即所谓 的“ 滞延 性 ” 。
由于生产厂家对轴流式风机各叶片加工时存
在 误差 ， 片的安装 角度不 一致 ， 流 的流 向不 均 叶 气 匀， 因此 ， 风机 进入 不 稳定 工 况 区运行 时 ， 是 在 不 所 有 叶片 同时能达 到失速 角 。图 ２为动 叶 中旋转 失 速 的形 成示 意 图 。假定 叶道 ２由于失 速而 出现 气 流堵 塞现象 ， 入 叶道 ２的气 流 只能 分 流进 入 进 叶道 ｌ和 ３ 。这两 股分 流来 的气 流 又 与原 来进 入 叶道 ｌ和 ３的气 流 汇合 ， 变 了原 来 的气 流方 向， 改
1000MW机组引风机动叶静叶比较
1000MW机组引风机动叶静叶比较1000mw火电机组引风机选型的技术经济分析(1)北极星电力网技术频道作者:2021-5-2813:35:39(阅267次)所属频道:火力发电关键词:1000mw引风机火电机组摘要:结合1000mw火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。
结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。
锅炉引风机因其运送的就是含尘且温度较低的烟气,风量小,风压低,其运转的可靠性、耐磨性、经济性和价格将直接影响电厂的初投资及今后的运转经济效益。
目前国内大型机组锅炉所搭载的引风机中,主要为静叶调节器轴流风机或动叶调节器轴流风机两种型式,也存有少量的Vergt风机。
根据国内1000mw机组的负荷特性,通常都建议机组具有调峰能力和变负荷运转方式。
离心式风机调峰经济性高,运转电耗小,必须使用变频变频系统去调节风机的风量和风压,以适应环境运转工况的变化。
此外,离心式风机设备体积小,重量小,从而给检修和保护增添非常大困难。
在大型引风机选型时,通常使用静调轴流引风机或使用动调轴流引风机。
因此本文将主要针对静叶可以调和动叶调节器轴流式引风机挑选,展开技术性能对照及综合经济比较,以所推荐合理的引风机选型。
1国产引风机状况1.1静叶可调轴流式风机静叶调节器,即为风机进口导叶在运转中靠调节机构展开调节,从而达至发生改变风压、风量的目的。
静叶调节器轴流式风机由进气口箱、进口调节门、整流导叶环的机壳、扩压器和转子共同组成。
电动机通过刚挠性联轴器轻易传动风机主轴。
叶片为钢板压型构成歪曲叶片,与轮毂冲压。
上海鼓风机厂有限公司引进的是德国tlt公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术,成都电力机械厂和沈阳鼓风机(集团)有限公司引进的是德国kkk公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术。
国内生产的静叶可调轴流式风机已大量用作600mw以上等级机组的引风机,已经具有成熟的设计和运行经验。
静叶可调轴流引风机的拆卸和安装
静叶可调轴流引风机检修的拆卸和安装4.3.1 风机机壳上半部的拆卸（附件Ⅰ）拆卸围带（78.00）、机壳体水平法兰（51.31.62）调节门和机壳之间的螺栓和吊环范围内的隔声层。
拆卸进气以及中间轴等防护装置。
拆卸机壳水平中分面连接螺栓（51.39.03）和定位销（51.39.08）。
借助风机机壳上半部的水平法兰上的顶开螺钉（51.39.01）将风机上半部顶起，将机壳上半部吊至悬空，此时注意保持机壳平稳。
垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。
4.3.2 转子的拆卸（附件Ⅱ）机壳上半部的拆卸如4.2.4.1所述。
将主轴承箱油管路（35.00）与主轴承箱分离。
将液压装置油管路（32.00）与叶片液压调节装置（18.00）分离。
将测振探头（47.10）从轴承箱拆下，将轴承温度计（41.00）从轴承箱拆下，松开中间轴（26.11）和风机侧的半联轴器（25.11）的联结螺钉。
在进气箱（52.00）内托住中间轴（26.11）。
压缩电动机一侧的弹簧片联轴器（25.22）。
将主轴承箱（11.10）的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。
将转子吊起（见附件Ⅱ，第30 页所示）注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
转子起吊重量见风机总图。
将转子放置到专用支架中，要像在结构中放置叶轮那样，可参阅总图或“拧紧力矩”表（附件10）.4.3.3转子的安装在将转子维修好后，将转子整体吊装入机壳下半，支撑在同心度很好的机壳下半部，并按规定拧紧力矩拧紧螺栓，盖上机壳上盖后，检查转子叶顶间隙，使叶顶间隙负荷有关要求。
4.3.4 其他部件的安装。
静叶引风机
Q/HED合肥第二发电厂企业标准Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。
3 引用文件3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂4 定义本文无特定的术语5设备概述引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。
合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。
引风机规范：6修前准备6.1 检修计划人员要求6.2.1人员资质工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2职责及权限6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。
6.3 安全措施6.3.1办理工作票6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。
6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具角向磨光机、活络板手、梅花板手、螺丝刀、榔头、内六角板手、紫铜棒、轴承拆卸专用工具、链条葫芦、套筒板手、大小撬棍、电气焊工具、外径千分尺、塞尺。
台山电厂5B引风机静叶突开及引风机过流故障处理
紧停 ５ 引风 机后 ，Ａ 引风机 出力 没有快 速增 加 ，又由于 两 台 Ｂ ５ 送风 机出力 没有相应 减少 ， 使炉膛 负压 波动大 ， 最高至 ＋ ９ ａ 因 １ ８ 。 ３ Ｐ 此 ， 即手动减 小两 台送风 机动 叶 降低 出力 ， 整 负压恢 复正 常值 。 立 调 由于机组 总 煤量 手动 减至 １１／，调 整机 组 的总 风量 在 １ ７ ｈ ４ ｈ ｔ ３／ １ ｔ 左右 ， 二次总 风量 ７０ ／ 左 右 。 制的 关键 点在 于稳 定炉 膛 负压 ， ５ ｈ ｔ 控 保证 炉膛 负 压不 触发 机组 的 ＭＦ Ｔ，另外 关注 ５ 引风 机 的运 行情 Ａ 况 ，Ａ引 风机 电流 最 高至 ３ ５ ５ ９ Ａ左 右 。如 图 ２ 示 。 所
２ 事 故 处 理 经 过
ｌ：９５ ， 盘 发现 ５ ３ ５ ：ｌ监 Ｂ引风 机 静 叶 发指 令 与反 馈 偏 差 ５ ％报 警 ，Ｂ引风 机跳 出 自动 。５ ５ Ｂ引风 静 机 叶开 度指 示及 ５ 引风机 电 Ｂ 流 发通 道 故障 都变 为星 号 ， 机 ｘ 方 向和 Ｙ 方 向振 动值 达 到最 大 风 ２ ｍ／。 即汇报 值长 。 ４ ０ ：６ 发现 ５ ０Ｉ ｓ 立 ￣ ｌ：０ １， Ｂ引风 机 电流 返回 显示
同时 ５ Ｂ一次 风机 电流 １ ６ 动 叶开 度 ９ ％。 另外 再 关 闭 了 ５ ５ Ａ， ３ Ａ、 ５ Ｂ磨 的 出 口门， 高冷 、 ～次 风压 。 ４ ０ ， 次风 母 管风 压升 至 提 热 ｌ ：８一
８ｋ ａ以 上 。 Ｐ
异常 发 生时机 组 工况 曲线 如 图 １ 示 。 所
增压风机检修方案(静叶可调轴流式风机)
增压风机检修方案（静叶可调轴流式风机）1、解体前检查1.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；1.2检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；1.3检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。
2、拆卸风机大盖2.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖；2.2拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好；2.3借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；2.4联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
3、联轴器拆卸3.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。
3.2测量对轮中心记录原始值。
3.3对轮检查。
4、轴承箱的解体4.1联系热控拆除轴承箱上的热工测点。
4.2将轴承箱内的润滑油放尽。
4.3拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。
4.4拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。
5、解体后清理、检查、修复、测量5.1各零件清洗检查：将拆下来的零部件用煤油清洗。
5.2轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。
5.3测量轴承径向游隙，并做好记录，游隙应在0.2mm～0.26mm为合格；小于或大于需更换轴承。
5.4轴承箱水平检查及校正，水平小于0.02mm，固定端与自由端高低度差小于0.10mm。
5.5加油、排空管清理。
5.6叶轮、叶片金相着色检验，叶轮、叶片无裂纹、损伤、变形、腐蚀。
5.7叶片厚度测量，并作好记录5.8检查风机后导叶的磨损情况，进行测厚，有磨损的要进行修补或更换。
5.9若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。
5.10检查入口调节挡板是否有损坏现象，进行测厚，有损坏的要进行修补或更换。
5.11重新调整入口调节挡板的开度，保证内外开度一致。
5.12检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。
基于视频处理的引风机静叶故障自动监控技术
基于视频处理的引风机静叶故障自动监控技术张江丰;尹峰;罗志浩;陈小强;童家麟【摘要】锅炉引风机是火电厂的重要辅机设备,其运行工况对锅炉的热力循环及电厂的安全稳定运行具有重要影响.引风机工作于锅炉烟道中,环境相对比较恶劣,是电厂故障率比较高的设备之一.在视频处理的基础上,引入目标跟踪及状态补偿等前沿算法,提出了一种能够应用于电厂的引风机静叶故障自动监控技术.该技术能够替代人工巡检,主动对静叶进行监控,能够有效避免因引风机静叶拉杆断裂等故障发现不及时导致的电厂运行工况的失衡.%The induced draft fan of boilers is a major auxiliary equipment in coal-fired power plants,and its operation conditions are critical on the effectiveness of boiler thermodynamic cycle and the safe and stable operation of the plants.The induced draft fan is installed in the boiler flue,where the operating environment is relatively poor,therefore,it is one of the equipments with higher failure rates.On the basis of video processing and with some leading algorithms such as target tracking and state compensation being introduced,this paper proposes an auto-monitoring technology for the static blade failures of induced draft fans power plants.The technology can replace manual inspection and initiate static blade monitoring,thus can effectively avoid the imbalance of power plant operation caused by the not-timelyfound static blade failures.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2016(049)007【总页数】5页(P102-105,161)【关键词】锅炉;引风机静叶;视频监控;目标跟踪;状态补偿;故障识别【作者】张江丰;尹峰;罗志浩;陈小强;童家麟【作者单位】国网浙江省电力公司电力科学研究院,浙江杭州 310014;国网浙江省电力公司电力科学研究院,浙江杭州 310014;国网浙江省电力公司电力科学研究院,浙江杭州 310014;国网浙江省电力公司电力科学研究院,浙江杭州 310014;国网浙江省电力公司电力科学研究院,浙江杭州 310014【正文语种】中文【中图分类】TM621;TK223.26随着中国电力行业的高速发展，全国火电装机容量以每年8%的速度快速增长[1]，新建机组的额定功率也日益增大，对引风机的要求随之增高。
引风机静叶调节
引风机静叶调节TZPP 运行部一值300MW机组集控运行值班员MCS、CCS教程锅炉侧一、炉膛负压是如何调节的？炉膛负压调节系统就是引风控制系统，它的任务是调节引风机入口静叶，使引风量与送风量相适应，从而维持炉膛内的压力在允许范围内，确保锅炉安全运行。
引风控制系统是整个燃烧过程投入自动的基础，可以说是锅炉侧首个投入自动的控制系统。
1.炉膛负压的测点有多个，主要就是为了防止因变送器故障或信号管路堵塞而影响测量值的可靠性，从而影响自动调节的可靠性。
在操作员站画面上，每一幅画面的上部主要参数栏中就有一项是炉膛负压，点名为9PT ，它就是9PT2710、9PT2711、9PT2712三个炉膛负压信号经三选一模块后出来的信号，供给引风控制系统用作被调量。
这三个信号只有在炉膛烟压及烟温探针画面全部有显示，若有一个或两个信号有堵塞或故障可以在此及早发现。
另有一个炉膛负压测点点名为9PT2713，这个不是用作自动调节用的，但也是我们监视的重要参数，因为前述三个点用作自动调节，所以相应地需要较高的精确度，量程范围也比较小，为-400Pa~+400Pa，一旦炉膛负压有大幅度波动到400以外，那只有通过9PT2713来监视了，它的量程范围是3000Pa。
2.上面说了炉膛负压的被调量，那么要把它调节到与什么值吻合呢？那就是炉膛负压设定值，非常简单，就是我们操作员直接设定的一个数值。
这个值就是引风机A静叶的操作面板上标有S的那个数，输入也只能在该面板上输入（即使A引风机停运也是如此）；而P就是上述炉膛负压9PT ，两者的差值经PID运算处理，输出一个指令（就是面板中的O）去控制两台引风机。
3.引风机静叶一定要等到炉膛负压或设定值变化才调节吗？并不是这样的，在引风指令中其实加入了送风机动叶平均开度的前馈，如果送风机动叶开大，会预先增大引风指令，而不是等炉膛负压下降了再开引风机静叶。
因为当送风量改变时，如果引风量单纯以炉膛负压的变化进行调节，必然会使炉膛负压的动态偏差较大。
叶片调整角度
静叶调节的轴流引风机角度，进入风机入口的气流经过静叶后有一个预旋，如气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相同为正预旋，气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相反为负预旋，负预旋能使风机流量增加。
离心式风机没有负预旋只有正预旋。
离心风机静叶调整角度范围是0-90度，对应是0-100%开度。
轴流风机是有负预旋的。
例如：成都电力机械厂生产的引风机：静叶调节角度范围是-75度至+30度。
0度是静叶与气流方向平行，风机入口气流不产生旋转。
当静叶往回关时，气流是正预旋，即静叶往负角度方向且向小的角度变化。
当静叶过开时即是负预旋，向正的角度变化。
定位如下：-75度对应0%，+30度对应100%开度，0度是效率最高点，对应MCR工况。
至于：-75度对应0%，而静叶不是全关死，因轴流风机不能空载启动的原因。
动叶调到0%，指的是调节范围的0%，而不是实际叶片的角度调整到0。
例如，动叶调整范围为10度－－55度。
即使调整到0%，叶片还是有10度的开度。
为保证送、一次风机的安全，风机应在最小负载下启动，即风机的动叶角度为0%，出口挡板关闭，这是因为轴流风机的轴功率N是随着风量Q的增加而减小。
如图5－8为带有动叶调节的送风机性能曲线，图1－9为动叶调节的一次风机性能曲线，从两图中可以知道动叶角度越小、风量越大时风机的轴功率将越小。
图5－8 送风机性能曲线
图5－9 一次风机性能曲线。
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Q/HED合肥第二发电厂企业标准Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。
3 引用文件3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂4 定义本文无特定的术语5设备概述引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。
合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。
引风机规范：6修前准备6.1 检修计划人员要求6.2.1人员资质工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2职责及权限6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。
6.3 安全措施6.3.1办理工作票6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。
6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具角向磨光机、活络板手、梅花板手、螺丝刀、榔头、内六角板手、紫铜棒、轴承拆卸专用工具、链条葫芦、套筒板手、大小撬棍、电气焊工具、外径千分尺、塞尺。
6.7 设置检修场地6.7.1检修场地平整、光线充足、带有防雨棚。
6.7.2检修场地备有起吊工具。
6.7.3检修场地备有橡皮、枕木。
6.7.4检修场地周围设置防护栏。
7检修工序7.1检修前的准备7.1.1联系电气检修人员拆除主电机电源线。
7.1.2联系热控检修人员拆除各电动执行器电源线。
7.1.3联系电气检修人员拆除冷却风机电机电源线。
7.1.4打开各检查门、人孔门。
7.2叶轮风机解体、集流器检查7.2.1拆除风筒拉紧器螺栓，取下膨胀节。
7.2.2拆除风筒水平接面螺栓，吊走上半部风筒；放置在垫面平整的木块上。
7.2.3拆除护罩进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
7.2.4用链条葫芦吊牢联轴器端大轴，用电动葫芦吊牢中间连接轴后，拆除联轴器螺栓后，吊出中间轴。
7.2.5将叶轮暂时吊装悬放不动，拆下前部装配螺栓后，即可轴向移动叶轮，直至可以自由起吊为止。
7.2.6检查叶片磨损状况，叶片磨损超过厚度1/3应更换,叶片迎风鼻磨损深度达20mm以上应更换其叶片，根据焊缝检查有无裂纹。
7.2.7检查进口集流器，磨损不得超过厚度1/3，局部磨损不超过厚度1/3的应堆焊。
7.2.8检查上、下风筒磨损状况，局部磨损超过2mm，应堆焊处理，堆焊后用角向磨光机磨平。
7.2.9上、下风筒的所有接触平面应清理干净，并涂上防锈油脂。
7.3出口导翼检查更换7.3.1检查后导翼洗筒有无支撑管，如没有，应用Φ57×4钢管加装，加装时应注意芯筒中心不得移动。
7.3.2拆除外壳后导翼压板螺栓，撬动压板，可从外壳直接取出后导翼，后导翼取出后，按顺序摆好。
7.3.3检查后导翼磨损状况，通常后导翼磨损严重，特别是接近压板根部处，检查测量，根部磨损超过原厚度的1/2应予以更换；若保证后导翼在不产生变形的情况下，可堆焊处理。
堆焊后的焊缝不应高于原曲面否则应用角向磨光机磨平。
7.3.4检查后导翼顶部的定位轴应无变形、弯曲。
7.3.5后导翼磨损超过厚度1/2更换新导翼时，应测量新导翼的长度，是否与旧的相同，以便在安装叶片时利用石棉盘根的粗细进行调整。
7.3.6把后导翼压板平面与蜗壳平面清理干净。
利用钢丝刷清理压板螺栓后，涂上防咬油脂。
7.3.7按顺序将后导翼装复，螺栓上用螺帽拧上两至三扣。
7.3.8用22×22mm的石棉盘根按后翼的曲线在压板盘好，石棉盘根的接头应错开，并用细铁丝扎实后，均匀拧紧压板螺栓。
7.3.9待36片后导翼全部装复后，应全面检查，石板盘根是否压紧。
后导翼安装位置是否正确，在运行时压板不得泄漏。
7.4进出口风门检修7.4.1拆除电动执行器与风门连接螺栓，吊下电动执行器，7.4.2解体检查电动执行器的机械部分，齿轮应无磨损、断齿现象，啮合良好，无卡涩。
7.4.3检查轴承应完好无损，转动灵活，轴承间隙符合要求，轴承保持架良好。
7.4.4检查电动执行器与风门轴配合应无严重磨损，如有毛刺应用锉刀修复。
7.4.5检查风门内的磨损，如有局部磨损较严重的应堆焊修复。
7.4.6风门两侧和烟道内壁应无卡涩，在风门开关全行程中应转动灵活。
7.4.7风门两侧轴封，应无卡涩，运行时不得有泄漏现象。
7.4.8所有连杆装置应完好无损，无弯曲、变形等缺陷，否则，应予修复。
7.4.9电动执行器的机械部分组装时应加入足够的二硫化钼润滑脂。
7.4.10风门检修结束，试转时，应作下列检查：7.4.10.1风门应能全开或全关，在整个行程中无卡涩。
7.4.10.2风门在开关运动时，各连杆无强力扭曲，每扇风门运行应同步。
7.4.10.3风门开关与外部的刻度标志相同（一致）。
7.4.10.4引风机运行时，风门轴封处无漏风现象。
7.5静叶调整机构的检修7.5.1从风筒进口人孔门进入，检查进口导叶轮磨损状况。
一般情况下，进口导叶的磨损可能性比较小，但如果出现个别导叶磨损需要更换导叶时，可参照厂家说明书，其具体步骤如下：7.5.1.1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
7.5.1.2拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部垂直面上的螺栓。
7.5.1.3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
7.5.1.4拆卸轴保护套和松开拉杆，朝进口弯头抽出芯筒（应注意不得掉下）。
7.5.1.5卸下夹紧螺钉，并以导叶轴上拉下执行杠杆。
7.5.1.6吊开轴承座，以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
7.5.1.7朝向内方向抽出导叶，安装时按反工序装配，但装配时，所有螺钉应按规定力矩拧紧。
（注M16螺栓拧紧力矩160NM ，M12螺栓拧紧力矩80NM ）。
7.5.2检查进口导叶、叶柄的向心球轴承有无损坏，检查的数量不少于总数的1/10。
7.5.3检查各连接组件有无脱落、开裂现象。
如脱落应恢复，出现裂纹应更换。
7.5.4检查各处销轴有无磨损，磨损超过1mm 必须更换。
7.5.5检查导向轴与轴承是否磨损，轴承有无毛刺，与轴配合应有0.02≤间隙≤0.07mm 。
7.5.6检查自润滑轴承有无磨损，毛刺等缺陷，有无毛刺，导向轴配合应有0.05～0.15mm 的间隙。
7.5.7与导向轴配合的两端轴承应加满二硫化钼润滑脂。
7.5.8检查关节轴承一端的球体应无烂痕和凹坑，另一端的螺丝应无松动。
靠球体面加二硫化钼润滑脂。
7.5.9检查夹板与叶柄应无松脱现象。
7.5.10检查连杆有无弯曲松动，如弯曲必须拆下校正，如松动必须调整后拧紧。
7.5.11测量校正转臂与电动执行器不得偏移，偏移超过5mm ，必须校正。
7.5.12进口导叶检修安装后，联系热工人员进行全面调试，调试过程中连杆、关节轴承等部件应无扭曲现象，各叶片旋转应同步。
7.5.13行程调试过程中，检查叶片旋转角度与外部刻度指示吻合，在全行程+300～750过程中，无卡涩现象。
7.6冷却风机及加油管道检修7.6.1拆除冷却风机蜗壳端面进风网罩。
7.6.2用专用拉杆拉出风机叶轮。
7.6.3联系电气检修人员拆走电机检修。
7.6.4检查叶轮与轴颈配合有无磨损，键槽是否完好。
7.6.5如该风机在运行中振动大，则应对叶轮作静平衡试验，试验后的叶轮不平衡误差不大于8克。
7.6.6割开冷却风机切换风门，检查切换风门的灵敏度与严密性，风门应严密无缝，用手轻拨应灵活、无卡边，否则，应予以修整。
7.6.7打开引风机出口风筒人孔门后，进入风筒内，拆开芯筒人孔门螺栓，进入芯筒内检查风管和油管。
7.6.8风管和油管各法兰和接头处应无漏油、漏风现象，否则应查明原因，进行检修。
7.6.9风管的弯头应无磨损，冷却罩与锥形冷却罩接合面应严密不漏。
7.6.10油管应畅通无阻，在轴承组拆除后，应从进口注入#3锂基脂，直至有油脂从轴承组管接头处涌出。
7.6.11冷却风机检修后应进行试转，试转时，测量电机振动≤0.05mm,轴承温度不超过550℃。
7.7主轴承箱检修7.7.1拆去冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去与风筒相连的螺栓，然后吊出轴承组。
（注意：吊轴承箱不得损坏测温器及线） 7.7.2将轴承组放置在干凉有起吊设备的地方进行解体。
7.7.3拆去轴承盖，用专用工具拉出衬环。
7.7.4拆卸卡环和角环，并且拆去盖和压盖。
7.7.5按气流方向将轴和轴承内圈及其隔环一起从轴承箱中吊出。
7.7.6用液压工具和专用工具拆卸轴承内、外圈。
7.7.7检查轴承无裂纹、斑点、凹坑等缺陷，如有缺陷应更换新轴承。
7.7.8测量向心滚子轴承和向心推力球轴承，最大游隙不超过0.22㎜。
7.7.9更换新轴承，新轴承必须检查测量，应无任何缺陷，游隙：0.08㎜≤游隙≤0.22㎜。
7.7.10更换的新轴承应清洗干净，并用油加温至于800～900℃进行热装。
7.7.11新轴承不允许强力装配，不准敲打外圈和轴，安装时应将有文字的一面朝外，轴承安装后应涂上＃3锂基脂润滑。
7.7.12检查角环应无裂纹、斑点，表面粗糙度为Ra1.6。
7.7.13装配工序按拆卸的反工序进行，但是在装配轴承盖以前，用手盘轴，检查滚动轴承和轴承保持架是否随轴转动。
7.7.14 将转子轴向撬动，测量推力间隙，推力间隙如超过1.7㎜，则说明角环平面磨擦过大应更换角环。
7.7.15更换的新角环，应检查其表面粗糙度是否符合标准，装入轴承座后应重新测量推力间隙，推力间隙在1.4～1.7㎜之间。
7.7.16封轴承盖时J密封圈和O型密封圈应更换新的，J形密封圈应注入油脂。
7.7.17轴承盖的螺栓必须使用力矩板手拧紧，力矩调至250NM。
7.7.18将组装好的轴承组运至现场，进行现场组装。
7.7.19轴承箱与叶轮在现场组装时按拆卸步骤的反工序进行。
7.7.20中间联接轴与半联轴器组装时，按照制造厂家原钢印对好，不得装错。