锥螺纹钢筋接头工艺标准

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钢筋机械连接施工工艺

钢筋机械连接施工工艺

钢筋机械连接施工工艺一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

3、接头应根据其等级和应用场合,对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,分为下列三个等级:(1)I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

(2)Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

(3)Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍,残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环,且在经历拉压循环后。

6、对直接承受动力荷载的结构构件,设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。

二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。

接头等级的选定应符合下列规定:(1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位,应优先选用Ⅱ级接头;当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时,应采用I级接头。

(2)混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位,可采用Ⅲ级接头。

2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定,且不得少于15mm。

连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。

钢筋锥螺纹接头技术规程

钢筋锥螺纹接头技术规程

钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容:
1. 接头材料的选取:应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料,并经过合理的热处理,以保证接头的强度和耐久性。

2. 接头的尺寸和形状:根据具体的工程需求和使用场合,确定接头的尺寸和形状。

一般采用正三棱形或六角形的形状,以提高接头的受力性能。

3. 螺纹加工:螺纹是接头的核心部分,螺纹加工应符合相关标准和规定。

螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响,因此需要严格控制加工质量。

4. 接头的组装和拧紧:接头的组装应按照规程要求进行,包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。

拧紧力度要适中,既要保证接头的紧固度,又要避免过紧导致螺纹损坏。

5. 接头的检测和验收:接头完成后,需要进行检测验收,检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。

合格后方可投入使用。

6. 接头的维护和保养:接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养,包括清理、检查、涂抹润滑剂等。

及时发现问题并进行处理,延长接头的使用寿命。

以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容,具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。

锥螺纹钢筋接头工艺标准

锥螺纹钢筋接头工艺标准

锥螺纹钢筋接头工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

222施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求:2.1.2.1 有明显的规格标记(如32或32)。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具:2.1.3.1 钢筋套丝机:型号为SZ-50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

3.1.3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3 力矩板手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。

检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2.2 作业条件:2.2.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。

2.2.2 接头位置应符合规定。

2.2.3 熟悉图纸,做好技术交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程:钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。

钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

钢筋锥螺纹接头技术标准

钢筋锥螺纹接头技术标准

1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头(简称接头)做到经济合理,确保质量,制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中,钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。

1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋,应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

执行本规程时,尚应符合国家现行标准的有关规定。

2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头(Taper threaded splices of rebar)把钢筋的连接端加工成锥形螺纹(简称丝头),通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋,按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。

2.0.2力矩板手(Forque wrench)连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。

2.0.3完整丝扣(One complete screwthread)连续一圈的标准牙形。

3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。

3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。

3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。

3.0.4 对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

当无专门要求时,其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。

4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定:4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。

4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。

4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中全现浇混凝⼟的钢筋程,主要是将Φ16~Φ40钢筋端部滚压成螺纹并⽤连接套筒将两根钢筋连接成⼀体的钢筋接头。

2 施⼯准备2.1材料2.1.1钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出⼚证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒⽤45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表⾯应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要⼯具:⼒矩扳⼿、量规(⽛形规、卡规、直螺纹塞规)等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施⼯的操作⼈员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试⽤,测⼒扳⼿经校验,可满⾜施⼯要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺⼨加⼯,存放备⽤。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加⼯,切⼝端⾯宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得⽤⽓割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或⽤套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施⼯2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须⼀致,钢筋和套筒的丝扣应⼲净、完好⽆损。

2.5.2采⽤预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使⽤管钳和⼒矩扳⼿进⾏施⼯,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧⼒矩应符合表2.5.3的规定。

⼒矩扳⼿的精度为±5%。

2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。

3 施⼯操作⼯艺3.1 ⼯艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施⼯⼯艺。

钢筋预加⼯在钢筋加⼯棚进⾏,其施⼯程序是:钢筋除锈调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)料磨光⽑刺、缝边将钢筋端头送⼊套丝机卡盘开⼝内出头测量和检验丝头质量合格的按规定⼒矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备⽤3.2 ⼯艺操作⽅法:施⼯现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋,⾸尾对接拧⼊连接套按直螺纹连接的⼒矩扭紧钢筋接头,直到⼒矩扳⼿发出响声为⽌⽤油漆在接好的钢筋上标记质检⼈员按规定⼒矩值检查钢筋连接质量,⼒矩扳⼿发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常⽤接头连接⽅法有三种:3.3.1同径或异径普通接头系分别⽤⼒矩扳⼿将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的⼒矩。

32mm钢筋锥螺纹扭矩

32mm钢筋锥螺纹扭矩

32mm钢筋锥螺纹扭矩32mm钢筋锥螺纹扭矩是指在安装钢筋锥时所需施加的力矩大小。

钢筋锥是用于连接钢筋和混凝土的一种重要工具,它通常由环形螺纹和其他附件组成。

在安装钢筋锥时,需要施加一定的扭矩来保证其牢固连接,并确保混凝土结构的稳定性和安全性。

根据国内外相关标准和工程实践经验,确定32mm钢筋锥螺纹扭矩的参考内容主要包括以下几个方面:1. 标准规范:国内制定了一系列相关标准规范,如《建筑结构技术规程》GB 50010-2010、《钢筋机械连接与接头》JGJ107-2016等,这些标准规范对钢筋锥螺纹扭矩的要求进行了明确规定。

具体数值可根据标准规范的要求进行查阅。

2. 厂家技术资料:不同类型的钢筋锥厂家通常会提供相关的技术资料,其中包括扭矩要求。

这些资料可通过与厂家联系或查阅其官方网站上的产品信息来获取。

例如,可联系钢筋锥厂家获取32mm钢筋锥螺纹扭矩要求。

3. 工程实践经验:钢筋锥螺纹扭矩的要求也可以通过以往的工程实践经验进行参考。

在类似的工程项目中,钢筋锥的安装常常需要进行检测和控制,从而确保其满足相关的强度要求。

通过与相关工程人员进行交流和咨询,可以获取到一些实用的参考数值。

4. 设计计算:在一些特殊情况下,根据结构设计的需求和要求,可以通过计算来确定32mm钢筋锥螺纹扭矩的具体数值。

这需要结合具体的结构分析、材料力学性能和工程参数等进行计算,并根据一定的安全系数来确定扭矩数值。

需要注意的是,32mm钢筋锥螺纹扭矩的数值可能存在一定的变化和误差,因为实际使用中会受到许多因素的影响,如材料质量、施工条件和操作技能等。

因此,在具体工程项目中,应根据实际情况和相关方面的要求来确定具体的扭矩数值,并进行相应的检测和控制,以确保钢筋锥的正确安装和使用。

锥螺纹钢筋接头艺标准

锥螺纹钢筋接头艺标准

锥螺纹钢筋接头艺标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2锥螺纹钢筋接头工艺标准(417-1996)1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求:2.1.2.1 有明显的规格标记(如32或32)。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25 连接套规格标记外径不小于(mm)长度不小于(mm)16、16 25-0.565-0.518、18 28-0.575-0.520、20 30-0.585-0.522、22 32-0.595-0.525、25 35-0.595-0.528、28 39-0.5105-0.532、32 44-0.5115-0.536、36 48-0.5125-0.540、40 52-0.5135-0.52.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞3规大端的缺口范围内(图4-36)。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具:2.1.3.1 钢筋套丝机:型号为SZ-50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

3.1.3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

钢筋制作规范

钢筋制作规范

钢筋工程的质量保证工法为确保工程质量,防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。

特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

1 材料要求:1.1 材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1.2 外观检查:材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3 试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。

钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。

待检验合格后,方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:a、抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25b、屈服强度实测值强:度标准值≥1.302 钢筋加工:2.1 钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2 钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ1 2的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

2.3 钢筋弯折:2.3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2.3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;2.3.3 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋套丝连接

钢筋套丝连接

一,锥螺纹钢筋接头技术锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机,把钢筋的连接部分加工成锥螺纹,通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术,它属于机械连接。

锥螺纹钢筋接头连接施工分为两步,即:先在现场加工钢筋螺纹,然后连接。

1 适用范围该技术的适用范围如下:(1) 适用于工业与民用建筑的混凝土结构中,钢筋直径为16mm~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的同径和异径钢筋的连接。

(2) 该接头属于机械接头,特别适宜于地震区的工程。

(3) 该接头不得用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构构件,也不宜使用这种接头,如果使用必须做接头的疲劳试验。

2 工作程序及技术标准2.1 钢筋下料钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得出现马蹄形或挠曲,使用钢筋切断机或砂轮锯下料,不得随意使用气割下料。

2.2 钢筋套丝此工序是锥螺纹连接的关键工序,因此,施工人员均须参加专门技术培训,持证上岗。

套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距,加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测,要求锥螺纹必须与牙形规吻合,小端直径的误差必须在卡规的允许范围内,锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定,同时,加工时要用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。

表1 钢筋锥螺纹须具有的完整牙数钢筋直径(mm) 16~18 20~22 25~28 32 36 48完整牙数 5 7 8 10 11 122.3 套丝后的保管与运输丝头检查合格后,要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,和专用扭力扳手,把与钢筋规格相同的连接套拧紧,按规格分类堆放并做标识。

运输时要轻装轻卸,严防碰撞损坏丝头。

对订购的连接套的尺寸要严格检查,检查标准见表2。

表2 连接套的允许制造误差(mm)钢筋直径外径长度钢筋直径外径长度16 >25 >65 28 >39 >10518 >28 >75 32 >44 >11520 >30 >85 36 >48 >12522 >32 >95 40 >52 >13525 >35 >952.4 接头试件拉伸试验每种规格的接头以300个为一批(少于300个也按一批算),每批抽3个试件,试件从施工现场截取不少于300mm的钢筋段,制作成锥螺纹接头,连接后的长度不少于600mm。

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。

(3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。

(4)对直接承受力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。

1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

1.3 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2 施工准备2.1 技术准备(1)凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。

(2)核对有编号的钢筋加工单与成品数量;(3)做好技术交底。

2.2 材料准备(1)材料的品种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

(2)质量要求:1)钢筋质量要求:①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

2)套筒与锁母材料质量要求:①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应GB 699规定;②成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。

cop9602钢筋锥螺纹套筒连结作业指导书_secret

cop9602钢筋锥螺纹套筒连结作业指导书_secret

修改内容钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书 第2页 共5页钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围:工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接;也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。

但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。

2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构,在未做可靠的相应试验以前,不宜使用本接头。

3.0材料要求:3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499—91)标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

3.2套筒材料为:连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢:连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。

材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》(GB699—65)中的规定。

4.0接头要求:4.1接头适应于直径为18—40mm 的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。

4.2接头适应于不同直径钢筋的连接,但钢筋直径相差不宜大于二个级差。

4.3接头用于受力钢筋连接时,接头位置应相互错开,从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。

4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头(包括焊接接头),两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍,接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。

4.5采用接头的钢筋混凝土结构,套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm ,套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。

4.6接头宜设置在构件受力较小区段,在柱、墙中,接头位置距其端部不宜小于0.5m ;在梁、板、基础中,可根据设计要求设置。

4.7接头的强度要求;1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值;2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。

锥螺纹-直螺纹

锥螺纹-直螺纹

锥螺纹-直螺纹钢结构工程技术资料钢筋机械连接:过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。

套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。

有两种形式,径向挤压连接和轴向挤压连接。

由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接接头得到了大面积推广使用。

现在工程中使用的套筒挤压连接接头,都是径向挤压连接。

由于其优良的质量,套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。

锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。

锥螺纹丝头完全是提前预制,现场连接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。

但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。

由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,从而降低了接头强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85,95%。

我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16,40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接,太粗或太细钢筋连接的强度都不理想,尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接,很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。

许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度,是利用了钢筋母材超强的性能,即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。

年代初推广以来也得到了较大范围的推广由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点,自二十世纪90使用,但由于存在的缺陷较大,逐渐被直螺纹连接接头所代替。

2根同直接的钢筋相连接就用直螺纹,因为2端都是一样的如果是2根直径不同的钢筋相连比如18的跟20的钢筋就用锥螺纹2端不一样大,价格没什么差别直螺纹和锥螺纹的区别在于套筒内的纹路不同。

锥螺纹连接实施细则

锥螺纹连接实施细则

锥螺纹连接实施细则一工艺流程二质量标准(一)依据标准应符合上海市标准DBJ08-209-93《钢筋锥螺纹联接技术规程》(二)基本要求1.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋2.联接套材料品种性能应符合GB699-88规定3.钢筋屈服强度标准值对照应符合:Ⅰ级钢筋(A3AY3)屈服标值235N/MM2;联接套值240-245N/MM2;Ⅱ级钢筋d≤25(MM)屈服标值335,d=28~40(mm)屈服标值315N/MM2,联接套值335-355N/MM24.强度与变形标准⑴屈服的实测不应低于母材屈服标准值⑵抗拉强度实测值不低母材屈服标准值的135%⑶检测长度200MM,加载至60%屈服标准值,再卸载至2%的残余量应≤0.1MM⑷承受2%-95%钢筋母材屈服标准值的单向反复加载30次后,其弹性模量应大于母材的85%(三)允许偏差1.螺牙表面粗糙度要求应为6.32.联接套的螺牙表面粗糙度为6.3其余为12.53.螺纹接头的砼保护层可比砼设计规定的最小厚度小5MM但不小于15MM。

钢筋间距不小于50MM4.其余按钢筋施工误差考虑5.轴线倾斜应小于或等于±3MM,X、Y、Z三向位置偏差应小于或等于15MM三风险分析钢筋锥螺纹联接是一种新型的联接方法,它涉及到机械加工及安装精度,因而比一般砼钢筋的安装要求更高,在同样施工条件下更易出现质量问题,施工质量不到位,就会产生事故,给工程带来严重隐患。

质量取决联接套加工材料精度,规定只能采用A3、A3F、20以及40、45号钢材,另加工精度主要指锥螺纹牙的尺寸应符合DBJ08-209-93规定,否则联接紧固不到位,其抗拉强度及弹性模量均不符合施工要求;联接施工应使用专用测力扳手,并严格按规定选定扭力矩值,否则接头机械性能不合格,将造成很大隐患;另安装完后尚必须有验收抽查过程,可避免安装时出现的不到位,并按规定抽样做接头试验,不合格不得使用。

四控制点1.防止不合格原钢筋是否为Ⅰ、Ⅱ热轧钢筋,联接套材料品种、性能是材料否符合GB699-88屈服强度标准值对照表2.产品加工是否包括锥螺纹牙型尺寸、联接套的基本尺寸,钢筋锥螺纹符合求要加工的表面粗糙度要求6.3和联接套加工表面粗糙度6.3或12.53.锥螺纹接头应受拉区段时同一截面接头不宜超过总量50%,错开间距用要符合设计应大于500MM,砼保护层可比常规要求小5MM,但总量不规定小于15MM4.施工质量是否接头试验致关重要,不合格的严禁使用合格五预检项目1.施工方案材料、产品加工精度、施工工艺验收标准等是否符合规范标准2.材料、产品预检钢筋品种、规格,联接套材料强度,螺牙精度,扭矩扳手等验收3.设计图纸主要检查接头数量、位置等是否符合设计规范的规定六隐蔽工程1.接头试验每批同规格接头至少抽一组(三个试件)做基本性能试验:如一个不合格,取双倍复验,如仍有不合格,该批为不合格严禁用于工程中2.产品验收安装完后,用专用测力扳手对拧紧扭矩值抽检:梁柱每根梁柱至少1个,板墙:每100个为一批,抽10% 且最少为三个必须100%达到扭矩值,不足应补足七实测抽查1.接头试验同隐蔽验收2.安装质量同隐蔽验收3.原材料联接套原材料验收抽查按常规,联接套对照联接套标准抽查4.允许偏差检查钢筋联接套预埋砼内其允许偏差的轴线倾斜度应小于或等于3MM,X、Y、Z三方向差≤15MM八旁站检查联接安装要点是检查测力板手有否报警,钢筋垂直度,联接套预埋砼中的位置偏差同实测项目4九试验项目1.钢筋母材机械性能(或化学成份)2.联接套材质性能,螺牙尺寸,外表光洁度3.联接接头机械性能和弹性模量值要求按前述十提供资料1.施工组织设计2.钢筋联接套原材料质保书试验单3.联接套(产品)出厂合格证4.联接接头试验报告5.质量检验评定表6.接头抽样试验报告,测力抽查记录7.隐蔽工程验收单等。

钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项

钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项

钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项1、工艺流程:预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验;2、钢筋丝头加工:1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸;2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染;4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可;5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割;6、连接钢筋注意事项:1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;2所连钢筋规格必须与连接套规格一致;3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接;4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度;7、检查钢筋连接质量:1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检;2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度;8、直螺纹接头试验:1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验;2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径mm钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋锥螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋徽粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 16~40 钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB400 16~40挤肋滚压 16~40剥肋滚压 16~50。

钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度规定

钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度规定

钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度规定(1)楼板及梁钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头,最小搭接长度见附表。

(2)楼板及梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子及剪力墙钢筋小于16mm采用电渣压力焊,大于等于16mm小于22mm时,采用锥螺纹机械连接。

(3)钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋最小锚固长度(4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

(5)采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。

(6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

(7)为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后,在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋,每隔500mm一道,以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。

梁下层为双层或三层钢筋是在绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开,间距为延梁长方向间距1000mm放置。

质量保证措施建立完善的质量保证体系,做到分工明确,责任明确,各工种严格把关,配合现场监理工程师的质量监督与管理。

具体从以下几方面进行监督和控制。

1、施工技术质量控制:集中组织工程技术人员学习合同文件及技术规范,严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工,并结合工程特点计划,制定各类工艺和技术质量标准细则,牢固树立质量第一、争取全优的思想。

2、施工准备阶段质量控制:组织全体施工人员进行图纸自审,做好技术交底工作,使之了解工程概况,明确设计意图,掌握操作规程,执行质量标准。

3、材料、半成品质量控制:严格按IS09001质量标准订货、采购、包装和运输。

物资进场按验收标准进行检测和验收,并按规定要求分类堆放,保管和加工。

4、施工机械及测量设备的质量控制:技术、性能、状态良好,经常保养,定期维修,保证其精确度。

5、施工过程质量控制:严格执行技术规范、规程和质量检验标准;严格实行质量自检,加强质量监督,抓好工序质量,确保分项工程质量。

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4-17锥螺纹钢筋接头工艺标准(417-1996)
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.2
2.1.2.3
连接套规格尺寸表表4-25
2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具:
2.1.
3.1 钢筋套丝机:型号为SZ-50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

2.1.
3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.
3.3 力矩扳手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产长生产的产品。

力矩扳手需定期经计量部门批准生产的扭力仪检
定,检定合格后放批准使用。

检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2.2 作业条件:
2.2.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。

2.2.2 接头位置应符合规定。

2.3 熟悉图纸,做好技术交底。

3 操作工艺
3.1 工艺流程:
3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。

钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3.3 钢筋套丝:
3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形与牙形规相吻合,
其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

锥螺纹扣完整牙数 表4-26
并填写检验记录(见附表1)。

3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力板手拧紧连接套。

3.4 接头单件试件试验:
3.4.1 试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。

的拧
紧力
矩值

4-27
3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求:
3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1. 35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。

如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。

当全部试件合格后,方可进行连接施工。

如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。

3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告(见附表2)。

3.5 钢筋连接:
3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。

3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接锥螺纹是否完好无损。

钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。

3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。

当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。

钢筋连接的操作见图4-38(a)、(b)、(c)所示。

连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。

3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。

3.6 质量检查:在钢筋连接生产中。

操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。

如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。

不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3)。

发现不合格时应及时处理。

(a)(b)(c)
(a)图4-38
(b)同径与异径接头连接;(b)单向可调接头连接;(c)双向可调接头连接
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法:检查产品合格证。

4.1.3 接头的强度必须合格。

每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。

检验方法:检查接头拉伸试验报告。

4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、柱构件:每个构件抽检1个接头。

板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽检3个接头。

抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。

如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。

4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.2基本项目:
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

检验方法:观察检查。

5 成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

6 应注意的质量问题
6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。

6.2 钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。

钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.3 钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。

6.4 对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 连接套合格证。

7.4 接头强度检验报告。

7.5 接头拧紧力矩值的抽检纪录
锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称:结构层数:构件种类:附表1
试验单位:试验负责人:试验员:试验日期:
钢筋锥螺纹加工检验记录
附表
2
检验单位:检验员签字:
检验日期:技术负责人:
锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
检验结论:合格“√”,不合格“╳”。

检验人员:抽检单位:技术负责人:
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