底座盖模具设计毕业设计

注塑模具毕业设计

题目：底座盖模具设计

所属系部: 机械工程学院

所属班级： 13模具02班

学生姓名：

指导教师：

2013年月日

专业综合能力考核（论文）任务书

目录

1 原始资料分析 (4)

1.1 塑件的工艺分析 (4)

1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (5)

1.2.1材料分析 (5)

1.3塑件的结构工艺性 (5)

1.3.1塑件的尺寸精度分析 (5)

1.3.2塑件的表面质量分析 (6)

1.3.3塑件的结构工艺性分析 (6)

1.3.4塑件的生产批量 (7)

1.4.注射机的选择 (7)

1.4.1计算塑件体积和重量 (7)

2 分型面及浇注系统的设计 (10)

2.1分型面的选择 (10)

2.2浇注系统的设计 (11)

2.2.5浇口的设计 (15)

2.2.6冷料穴的设计 (16)

3 模具设计方案论证 (17)

3.1 型腔布置 (17)

3.2 成型零件的结构确定 (17)

3.3 导向定位机构设计 (17)

3.4.推出机构设计 (18)

3.4.2导向定位机构设计 (19)

3.5.冷却系统设计 (20)

3.7 温度调节系统的设计 (21)

4 主要零部件的设计计算 (22)

4.1 成型零件的成型尺寸 (22)

4.2模具型腔壁厚的确定 (24)

4.3推出机构的设计 (25)

6工艺过程卡 (28)

7模具设计中软件的应用 (31)

7.1Pro-E设计中的零件装配图 (31)

7.2Pro-E设计中的零件图 (31)

总结 (32)

致谢 (33)

参考文献 (33)

附录 (34)

1 原始资料分析

1.1 塑件的工艺分析

塑件成型工艺分析如图1.1所示：

图1.1 底座盖

熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。

1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数

1.2.1材料分析

PC化学名称聚碳酸酯，是一种高性能工程塑料，广泛应用于AV家电，OA 机器、汽车标牌、显示器等产品之上。其优良的透明性能适于印刷加工之外，作为有高度耐热性能的功能材料，还能满足各种工业领域更高的规格要求。而且它是工程塑料片材，拥有多样的厚度，外观、色彩，可以生产出附加值更高的产品。

(1)优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。

(2)优良的加工性能可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。

(3)优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。

(4)多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。

(5)可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。

收缩率：0.4～0.6% 熔融温度：230～275℃成型温度：138～160℃

比重：0.902～0.906 成型压力：3.4～1.4Mpa 流比长：100～200 结晶性：半结晶性射速：高速注射。

1.3塑件的结构工艺性

1.3.1塑件的尺寸精度分析

该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,

0.1

10+

Φ属于一般精度要求，其他尺寸均为

未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。下表所列为塑件主要尺

寸的公差要求。

表1-1 塑件主要尺寸的公差要求

1.3.2塑件的表面质量分析

该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。

1.3.3塑件的结构工艺性分析

(1)从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

(2)由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。

(3)为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

1.3.4塑件的生产批量

该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。

1.4.注射机的选择 1.4.1计算塑件体积和重量

g

V =4141.7903mm3=41.418cm3

塑件的质量计算：查有关手册，取PC 的密度为ρ=1.03g/cm ³,所以塑件的质量为

M=V ×ρ=41.418×1.2g/cm ³=49.7g 。

1.4.2确定型腔数量

由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，决定采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡

1.4.3确定注射成型的工艺参数

根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。注射机的额定注射量为Vb ，每次的注射量不超过它的80%，即 n=(0.8

b V -j V )/g

V

式中 n —型腔数； Vj —浇注系统的体积（g ）；

g

V —塑件体积。

估算浇注系统的体积Vj ：

根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。