不合格品控制培训材料

以上记录依据《记录的控制程序》（SDS／G331018－2009）要求至 少保存2年。
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谢 谢！
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对偏差可能允许的不合格品，由生产车间按SDS/G331014 <
让步审批程序>办理让步申请手续。让步认可后的零件需要流转
至下道工序或入库时，车间需在工艺流程卡右上角粘贴桔黄色分
开流转标识，入库零件可在合格证上粘贴黄色分开流转标识。
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注 意 点
如返工/返修是由于外协外购件质量问题时，还应由进货检
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不合格品的范围
生产过程中产生的可疑品、不合格品 工程样件? 试验件？ 未完成加工过程的半成品？ ……
不能正常发往客户的产品
不合格品管理的目的
防止不合格产品被无意使用或安装的标准化系统
• 不同状态的产品是否清晰可辨？ • 筛选是否覆盖整个物流链？ • 是否及时通知相关方？
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现场不合格品的处理要求
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注 意 点
如属本道序发现的不合格品由操作者实施追回检验，以发
现的不合格的零件为断点，由此往前逐个检查，直至追查至
最少连续发现五个合格件为止，并记录追查产品的数量，不 合格件数，记录于QG331009-1-1(*******) 。
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注意点------记录一致性
某天XXXX道序不 合格品记录本上记 录的不合格品数量 这一天废品记录 上XXXX道序记 录的数量
正常流转 上海纳铁福 隔离
疑似材料裂纹等
对此部位给予 更多关注
报告班长工长或质量 人员
箱内的零件不能擅 自拿走，由质量员 确认后取走
不合格品记录 (字迹清晰)
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产生的不合格品数量较多
不合格数量较多， 批量不合格 机床无法调整到 位造成的批量不 合格
准备铁箱，放在铁 箱中，标识清楚
报告质量、IE工程 师评定
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调试件产生的不合格品------热处理调试
箱内的零件不能擅 自拿走，由质量员 确认后取走
标识方法：只需 用红色标记即可
不合-几何尺寸调试
返 修 不 合 格
不合格品记录 (字迹清晰)
返修合格 正常流转
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按频次检测发现的不合格品
注意点----不合格记录填写规范
按备注填写
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不合格品管理的实施要点
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不合格品管理相关文件和记录的保存
不合格品管理记录有： 1. 不合格品处理单 2. 返工／返修／分拣报告单 3. 不合格品原始记录 4. 不合格品缺陷记录表 5. 不合格品缺陷记录表 6.传动轴总成装配线即时返工记录单 7.不合格品追回记录 …… QG331013－1 QG331013－2 QG331013－3－1 QG331013－3－2 QG331013－3－3 QG331013-4 QG331013-5
SDS—QSB工具模块之二
不合格品控制
参与编制人：张洁律 李铭 潘建斌 审 核 人： 倪华溢 编 制 日 期：2011/8/12 更新日期： 版 本：第一版 上海纳铁福
内 容
• • • • • • 不合格品的范围 不合格品管理目的 不合格品管理要求 Tulip 线现场不合格品管理说明 不合格品管理的关键点 不合格品管理相关文件和记录保存
按频次检测发现尺 寸不合格
向前100%测量该尺寸，进行 不合品的追溯，直至连续测 量到5件合格品。
所有追溯到的不合品处理按“调试件产生的不合格品”
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坠落件、无标识零件
交接班时遗 留零件
不在正常流转 中无标识零件
未 发 现 不 良 缺 陷
红牌填写完 整注明原因
发 现 不 良 缺 陷
„„„ „„
2. 在备注栏中填写不合格原因； 原因务必 ，原则一是能 让不知情的人也能看懂；原则二是能用数字说明就用数字说明 问题
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明确
注意点----不合格记录填写规范
生产车间在过程中、检验中发现的不合格品由每班操作人员立即记录在 不合格品原始记录表上，并有当班班长确认签名（线长在授权的情况下，可 签字） 上海纳铁福
不合格品记录 (字迹清晰)
废品记录 (按要求记录)
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注意点----废品记录要点
超出控制线的部分属异常， 需注明产生原因
控制线：上个月的平均每天不 合格品数量*（120%~140%）， 由质量工程师提供
记录每天废品产生原因及数 量填写区域
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注意点----黄牌红牌要点
1. 基本信息完整清晰规范，如品名，图号，生产批号，炉号，不 合格数量，检验日期
当发现不合格时，需采取如下的行动： 标识：用红色的色标笔在缺陷部位明显标识并挂相应的标识牌； 隔离：将已经标识的可疑品隔离在黄框内；不合格品隔离在红框内； 记录：在不合格品记录上登记报废不合格品；基本信息,包括：批号、 炉号、数量，缺陷类型及产生原因等； 报告：当发生连续的不合格或是严重影响产品品质的不合格时需立即 向线长/班长/质量工程师报告
验人员确认。返工/返修的零件是否需要分开流转标识跟踪至下 道工序，由质量工程科人员在返工/返修单上评审并确认签字。 经返工/返修后的产品经重新检验合格件，经质量工程科确认需 要标识跟踪的，由车间需在工艺流程卡右上角粘贴桔黄色分开
流转标识，执行SDS/G331012《检验和试验状态的标识程序》
和SDS/G331005《产品的标识和可追溯性程序》程序。
追溯：当发生不合格时，需要按批/炉号进行追溯，以确保不合格品没 有流出的风险。
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不合格品管理的实施要点
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车间现场不合格品管理
现场不合格品的范围： 1. 热处理调试件 2. 几何尺寸调试件 3. 按频次检验发现的不合格件
4. 落地和无标识的可疑件
5. 疑似裂纹件 6. 大批量的不合格件
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班后对不合格品的处理
箱内的零件不能擅 自拿走，由质量员 确认后取走
1.每班结束后执行 2.红牌标识清楚 3. 每个不合格品必 须有红笔标记
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注 意 点

不合格品的实物数量必须与记录数量保持一致。如发生不一
致时，必须由操作者，当班质量员共同寻找原因，必要时对放行 产品作追溯检查处理。