热塑性增强塑料详解

热塑性增强塑料
热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。

目前常用的树脂主要为尼龙（PA）、聚苯乙烯（PS）、ABS、AS，聚碳酸酯（pc）、线型聚酯、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）等。

增强材料一般为无碱玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为2～3毫米，短纤维料长一般小于0.8 毫米）经表面处理后与树脂配制而成。

玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比，一般为20%～40%之间。

由于各种增强塑料所选用的树脂不同，玻纤长度、直径，有无含碱及表面处理剂不同其增强效果不一，成型特性也不一。

如前所述增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击疲劳强度低（但缺口冲击强度提高）；透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。

故目前该塑料主要用于小型，高强度、耐热，工作环境差及高精度要求的塑件。

2.1工艺特性
⑴流动性差增强料熔融指数比普通料低30%～70%故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。

尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。

⑵成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。

⑶脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。

⑷易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。

2.2成型注意事项
为了解决增强料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：
⑴宜用高温、高压、高速注射。

⑵模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。

⑶保压补缩应充分。

⑷塑件冷却应均匀。

⑸料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。

⑹由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。

⑺应选用适当的脱模剂。

⑻宜用螺杆式注射机成型。

尤其对长纤维增强料必须用螺杆式注射机加工，如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。

2.3成型条件
常用热塑性增强塑料成型条件见表（略）。

2.4模具设计注意事项
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。

当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。

进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

⑺顶出应均匀有力，便于换修。

⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

PC 聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。

加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340C。

模具温度：70~120C。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特
性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

ABA丙烯腈 丁二烯 丙烯酸酯共聚物
ABS丙烯腈 丁二烯 苯乙烯塑料
ACPES丙烯腈 氯化聚乙烯 苯乙烯共聚物
AEPDM丙烯腈 三元乙丙橡胶 苯乙烯共聚物
AES丙烯腈 乙烯 苯乙烯共聚物
AMBA丙烯腈 甲基丙烯酸 丙烯腈 丁二烯橡胶
AMMA丙烯腈 甲基丙烯酸甲酯共聚物
ASA丙烯腈 苯乙烯 丙烯酸共聚物
ARP芳香聚酯
CMC羧甲基纤维素
CS酪蛋白
CA醋酸纤维素
CAB醋酸丁酯纤维素
CAP醋酸丙酯纤维素
CN硝酸纤维素
CE纤维素塑料（通用）
CP丙酸纤维素
CTA三乙酸纤维素
CPE氯化聚乙烯
CPVC氯化聚氯乙烯
CF酚醛树脂
EP环氧树脂
EC乙基纤维素
EEA乙烯 丙烯酸乙酯
EMA乙烯 甲基丙烯酸
EPM乙烯 丙烯共聚物
EPD乙烯 丙烯 丁二烯共聚物
ETFE乙烯 四氟乙烯共聚物
EVAL乙烯 乙烯醇共聚物
EVA乙烯 醋酸乙烯共聚物
FF呋喃甲醛塑料
HDPE高密度聚乙烯
IPS抗冲聚苯乙烯
LLDPE线性低密度聚乙烯
LMDPE线性中密度聚乙烯
LCP液晶聚合物
LDPE低密度聚乙烯
MDPE中密度聚乙烯
MBS甲基丙烯酸 丁二烯 苯乙烯共聚物
MF三聚氰胺树脂
MPF蜜胺 苯甲醛树脂
PA尼龙（聚）
PFA全氟烷氧基烷烃
FEP全氟（乙丙）共聚物
PF苯甲醛树脂
PFF苯糠醛树脂
PAA聚丙烯酸
PAN聚丙烯腈
PADC聚碳酸烷基乙二醇酯
PMS聚α 甲基苯乙烯
PA聚酰胺（尼龙）
PAI聚酰胺 酰亚胺
PARA聚芳基酰胺
PAE聚芳醚
PAEK聚芳醚酮
PASU聚芳砜
PBAN聚丁二烯 丙烯腈
PBS聚丁二烯 苯乙烯
PB聚丁烯
PBA聚丙烯酸丁酯
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
PC聚碳酸酯
PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯
PAK聚醇酸酯
PAUR聚酯型聚氨酯
PEK聚醚酮
PEUR聚醚型聚氨酯
PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物
PEEK聚醚醚酮
PEI聚醚亚胺
PES聚醚砜
PE聚乙烯
PEO聚环氧乙烯
PET聚对苯二甲酸乙二醇酯
PETG对苯二甲酸乙二醇酯 乙二醇共聚物PI聚酰亚胺
PISU聚酰亚胺砜
PIB聚异丁烯
PMCA聚甲基 α 氯化丙烯酸
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
PMP聚4 甲基 1 戊烯
PCTFE聚氯代三氟乙烯
POM聚甲醛
PPE聚苯醚
PPO聚苯醚
PPS聚苯硫醚
PPA聚苯酰胺
PP聚丙烯
PPOX聚氧化丙烯
PS聚苯乙烯
PSU聚砜
PTFE聚四氟乙烯
PUR聚氨酯
PVK聚乙烯咔唑
PVP聚乙烯吡咯烷酮
PVAC聚醋酸乙烯
PVAL聚乙烯醇
PVB聚乙烯醇缩丁醛
PVC聚氯乙烯
PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物
PVF聚氟乙烯
PVFM聚乙烯缩甲醛
PVDC聚偏氯乙烯
PVDF聚偏氟乙烯
SP饱和聚酯
SI聚硅氧烷
SAN苯乙烯 丙烯腈树脂
SB苯乙烯 丁二烯共聚物
S/MA苯乙烯 马来酸酐共聚物
SMS苯乙烯 α 甲基苯乙烯共聚物
SRP苯乙烯橡胶类改性塑料
TPEL热塑性弹性体
TEEE热塑性弹性体，醚 酯
TEO热塑性弹性体，聚烯烃
PEBA热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体，苯乙烯类
TPES热塑性聚酯
ARP共聚酯
PAT聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物TPUR热塑性聚氨酯
TSUR热固性聚氨酯
UHMWPE超高分子量聚乙烯
UP不饱和聚酯
UF脲甲醛树脂
VCEMA氯乙烯 乙烯 甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯 乙烯 醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯 乙烯共聚物
VCMA氯乙烯 甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯 甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯 辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯 醋酸乙烯酯
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1、什么是弹性体
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。

因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。

就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。

目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。

为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。

其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。

我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。

2、特点和应用领域
弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。

其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：
□物理性能优越□：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。

具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能
□化学性能优越□：耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。

□生产加工优势□：无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS 等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。

弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。

因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。

更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，--其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势--为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。

从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵，然而在制品的综合成本上则较便宜。

主要因为TPE 的密度要小，使用TPE，生产效率高，能耗低，废品少，并且可回收。

热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便，热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。

结构、工艺及设备
聚合物连的结构特点是由化学组成不同的树脂(硬段)和橡胶段(软段)构成。

硬段的链段向作用力形成物理"交联"，软段则是具有较大旋转能力的高弹性链段。

而软段又以适当的次序排列并以适当的方式连接起来，硬段的这种物理交联是可逆的，即可在高温下失去约束大分子的能力呈现塑性，降至常温时这些"交联"又恢复，而起类似硫化橡胶交联的作有用。

正是由于这种聚合物链结构特点有交联状态的可塑性，因而本弹性体在常温下显示硫化胶的弹性，强度和变形特征等物理机械性能。

另一方面，在高温下硬段会软化或溶化，呈现塑性流动性。

在加压，加温等条件下采用纳米填充技术，动态交联技术加入多种改性辅料(阻燃、耐候、耐黄变稳定剂)，密炼或经双螺杆挤出，切粒干燥而成本产品。

]塑料的基本性能塑料的基本性能
1 ．质轻、比强度高。

塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3 克／厘米3 之间，
只有钢铁的1 ／8 ~1 ／4 、铝的1 ／2 左右，而各种泡沫塑料的密度更低，
约在0.01 ~ O.5 克／厘米3 之间。

按单位质量计算的强度称为比强度，
有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。

例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160 兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400 兆帕。

2 ．优异的电绝缘性能。

几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，
如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。

3 ．优良的化学稳定性能。

一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，
特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐" 王水" 等强腐蚀性电解质的腐蚀，
被称为" 塑料王" 。

4 ．减摩、耐磨性能好。

大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。

许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。

5 ．透光及防护性能。

多数塑料都可以作为透明或半透明制品，
其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。

有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，
可用作航空玻璃材料。

聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，
大量用作农用薄膜。

塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，
如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。

6 ．减震、消音性能优良。

某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，
内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。

例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。

它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，
而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。

然而，塑料也有不足之处。

例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10 倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；
在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、
长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。

塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。

但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，
这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现
塑料的成型和加工方法
内容:
塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。

在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。

塑料成型的方法很多，详细见表
塑料成型方法
压制成型：
压缩模塑
层压冷压模塑
传递模塑低压成型
浇铸:
静态浇铸嵌
铸离心浇铸搪
塑旋转铸塑滚
塑流延铸塑
挤出成型
手糊成型
挤拉成型
纤维缠绕成型
注射成型:
排气式注射成型
流动式注射成型
共注射注射成型
无流道注射成型
反应注射成型
热固注射成型
压延成型
注射吹塑成型
挤出吹塑成型
拉伸吹塑薄膜
涂覆:
热熔敷流化喷涂
火焰喷涂静电喷涂
等离子喷涂
发泡成型:
化学发泡
物理发泡
机械发泡
二次成型
热成型
双轴拉伸固相成型
1．压缩模塑。

压缩模塑又称模压，
是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。

通常，压缩模塑适用于热固性塑料，
如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：
预压
为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

预热
为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

模压
在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，
然后脱模清模的操作。

压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。

压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。

有下压式压机和上压式压机。

用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、
半溢料式模具不溢式模具。

压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

2．层压成型。

用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、
性树脂。

3．冷压模塑。

冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。

脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。

该法多用于聚四氟乙烯的成型，
也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。

一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。

4．传递模塑。

传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，
然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

传递模塑按设备不同有工种形式：
①活板式；
②罐式；
③柱塞式。

传递模塑对塑料的要求是：
在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，
又须具有较快的固化速率。

能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。

传递模塑具有以下优点：
①制品废边少，可减少后加工量；
②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；
③制品性能均匀，尺寸准确，质量高；
④模具的磨损较小。

缺点是：
⑤模具的制造成本较压缩模高；
⑥塑料损耗大；
⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；
⑧围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。

5．低压成型。

使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。

低压成型方法用于制造增强塑料制品。

增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。

常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。

低压成型包括袋压法、喷射法。

(1) 袋压成型。

借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的
增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。

按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。

(2) 喷射成型。

成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层
并固化为制品的方法。

6．挤出成型。

加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。

挤出的制品都是连续的型材，
如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。

此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。

挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。

前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。

单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。

挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备
(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。

7．挤拉成型。

挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。

用于生产断面形状固定不变，
长度不受限制的型材。

成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，
然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。

通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。

其中不饱和聚酯树脂用得最多。

挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、
牵引装置和切割设备等组成。

8．注射成型。

注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，
而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。

近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、
尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

因此，该方法适应性强，生产效率高。

注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，
由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；
其成型方法可分为：
(1) 排气式注射成型。

排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，
亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、
挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。

特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。

(2) 流动注射成型。

流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。

即塑料经不断塑化并挤入
有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，
借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。

流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。

其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，
因此它是挤出和注射相结合的一种方法。